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1、巨石集团成都有限公司年产十三万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线技术改造一期项目环境影响报告书（简 本）建设单位：巨石集团成都有限公司评价单位：绵阳市环境科学研究所协作单位：四川省国环环境工程咨询有限公司二一三年五月目 录(一) 建设项目概况1(二) 建设项目周围环境现状16(三) 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果17(四) 公众参与31(五) 环境影响评价结论35(六) 联系方式36(一) 建设项目概况1. 建设项目的地点及相关背景（1） 建设项目的地点本项目位于成都市青白江区工业集中发展区（青白江区大同镇巨石大道1号）内。（2） 建设项目相关背景巨石集团成都有限公司，是一家专业生产玻璃纤
2、维产品企业，位于成都市青白江区大同镇巨石大道1号，于2004 年度由巨石集团有限公司和四川成都振石投资有限公司共同投资成立。巨石成都专业生产玻璃纤维产品，目前老厂区内共有四条生产线（209车间生产线、101车间生产线、102车间生产线、103车间生产线），全厂总生产能力为十七万吨/年玻璃纤维制品，公司成立至今已经历了多次扩建和技术改造，其中：209车间生产线即“年产3万吨中碱玻璃纤维池窑拉丝生产线项目”于2004年5月14日获得四川省环境保护局的批复。2006年3月6日通过环保验收（川环验2006004号）并投产使用，该生产线于2008年5月停产至今。103车间生产线即“年产4万吨玻璃纤维原丝
3、生产线技术改造项目”于2006年4月13日获得四川省环境保护局的批复（川环建函2006153号）。2006年12月7日通过环保验收（川环验2006077号）并投产使用。目前该生产线运行正常，2008年对103车间生产线进行全氧燃烧节能技术改造，2011年3月28日通过环保验收（青环验20115号），并投产使用。101车间生产线即“年产四万吨玻璃纤维池窑无捻粗纱拉丝生产线技术改造项目”于2007年8月3日获得四川省环境保护局的批复（川环建函20071095号），2008年7月11日通过环保验收（川环验2008067号）并投产使用。目前该生产线运行正常。102车间生产线即“年产六万吨玻璃纤维池窑拉
4、丝生产线扩建技术改造项目”于2007年12月5日获得四川省环境保护局的批复（川环建函20071513号）。于2009年2月19日通过环保验收（川环验2009019号）并投产使用。目前该生产线运行正常。同时，2010年对“101车间生产线、102车间生产线”进行了全氧燃烧节能技术改造，2010年11月23日获得成都市青白江区环境保护局的批复（青环保发2010308号），于2011年8月30日通过环保验收（青环验201127号）并投产使用。同时，巨石成都于2008年建设“年产15万吨叶腊石粉磨生产线技术改造项目”，2008年2月22日获得成都市青白江区环境保护局的批复（青环保发200836号），于
5、2010年9月27日通过环保验收（青环验201015号）并投产使用。该项目跟现有的玻璃纤维生产线不在同一厂区，但均位于青白江区工业集中发展区内，该项目生产的叶腊石作为玻璃纤维生产线的原料供给。2010年玻璃纤维市场的需求恢复性增长的同时，产品结构发生了变化。为提高巨石集团成都有限公司的市场竞争力，通过结构调整实现转型升级，提高产品附加值，巨石集团成都有限公司拟对“102车间生产线”及“209车间生产线”技术改造成“年产十三万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线”。该工程分为两期进行实施，本次评价范围为一期工程：即将102车间生产线进行技改，产品方案由年产六万吨玻璃纤维（中碱配方）技改成年产八万吨玻璃纤维（
6、无碱配方）。二期工程将现有的209车间生产线进行技改，产品方案由年产三万吨玻璃纤维（中碱配方）技改成年产五万吨玻璃纤维（无碱配方）。2. 建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表；（1） 主要建设内容及生产工艺本项目在现有厂区范围内进行技改，不新征占地。巨石集团成都有限公司拟对“102车间生产线”及“209车间生产线”技术改造成“年产十三万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线”。该工程分为两期进行实施，本次评价范围为一期工程：即将102车间生产线进行技改，产品方案由年产六万吨玻璃纤维（中碱配方）技改成年产八万吨玻璃纤维（无碱配方）。“103车间生产线”及“1
7、01车间生产线”均维持现状，无任何变化。同时，对配套的公辅设施进行改造。本项目主要建设内容为：1、在102车间生产线现有生产规模的装备基础上，将目前采用的中碱玻璃配方改为无碱玻璃配方，对部分拉丝机、漏板等设备进行改造，增加5条离线短切生产线，扩建成年产八万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线；2、项目主要公辅设施及环保工程均依托现有厂区内公辅设施，但因生产能力扩大的需要，并进一步实现玻璃纤维产品的质量升级和节能减排，本次技改工程新增一个污水沉淀池、一个110kV变电站，并对废气处理设施进行改造，增加废气站污泥烘干回用环节，并且新增拉丝车间手拉废丝粉磨后回收利用设备，进行废物的综合利用。110kV变电站
8、已单独编制环评，该变电站的建设内容不在本次环评范围内。本次技改103车间生产线及101车间生产线均维持现状，无任何变化。102车间生产线技改前后生产线工艺流程相同，只是原料配方有所差异。主要工艺过程为：按玻璃配方选择矿物原料，各种矿物原料、经粉磨后的拉丝区废丝及经烘干处理后的部分废气站污泥以合格粉料进厂，由配料车间配料并通过气力输送分配阀输送至窑头料仓，供配合料投料机使用。各配合料在单元窑内熔融、澄清、均化后，流入H型成型通路。熔化良好的优质玻璃液由设在通路底部的多排多孔拉丝漏板流出形成纤维，经涂敷专用浸润剂后，部分被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼，拉丝机拉制成的原丝饼经烘干后，供络纱机、离
9、线短切生产线加工制成合股无捻粗纱、短切原丝；另外部份拉制卷绕成直接无捻粗纱纱团，再经烘干后包装入库。（1）配合料制备配合料制备采用现有系统，对混合机、管道等进行适当改造。配合料制备由输送上料系统、电子称量系统、气力混合和输送系统三部分组成。输送上料系统将配料车间内各种矿物原料送入配料仓，粉料经称量混合后制成玻璃配合料，再输送至日料仓，然后送至窑头投料机使用。本项目采用的原料均为干燥的微粉原料，极易产生粉尘，因此，本项目配料系统采用密闭的气力输送和气力混合方式，在同时各料仓顶部设置单元插入式除尘器，就地回收的料仓投料时产生的粉尘。秤量、混合、发送采用全自动控制，技术先进，性能优越，配料设备的配料
10、能力为340t/d（16小时工作制）。（2）玻璃熔制玻璃熔制系统主要由单元窑、成型通路、燃气装置、鼓泡系统、金属换热器、投料机及自控系统等部分组成。单元窑狭长的单元窑窑型，可使窑内的配合料有充分停留时间熔化和澄清。投料口设在窑池两侧，采用两台变频调速的密闭式螺旋投料机同时连续投粉料，同时与探针式液面仪连锁，稳定玻璃液面。窑炉采用全保温结构，可明显提高窑炉热效率。在澄清部设一排空气鼓泡器，提高玻璃熔化率及玻璃液均匀性。单元窑内的配合料，在15501600高温下熔制成高质量玻璃液，经流液洞流向分配通路和双“H”型成型通路。窑内高温烟气经换热气冷却后与“H”成型通路废气汇合再进入余热锅炉，废气经余热
11、锅炉热利用后送至废气处理站处理。熔化部燃烧系统熔化部燃烧系统采用纯氧燃烧技术。纯氧燃烧技术主要具有节能、环保、熔化率高等优点。传统的空气燃烧技术使用空气来助燃，空气中含氧量约21%，而氮的含量为78%。在燃烧过程中，氮气吸收了大量的热量，并从烟道排走，造成能源的浪费。据国外的一些纯氧燃烧窑炉的试验证明，对于换热式窑炉来说，转换到纯氧燃烧窑将节省燃料约50%。纯氧燃烧以氧气代替空气进行燃烧，减少了烟尘、SO2和NO2的排放。与空气燃烧窑炉相比较，纯氧燃烧窑炉减少了50%以上的废气量，从而大大改善了环保条件。纯氧燃烧时，火焰温度高，有利于提高窑炉的熔化率，而且也有利于改善玻璃液质量。单元窑采用纯氧
12、燃烧器，设置在两侧胸墙处。根据项目建设条件，采用管道天然气为燃料，天然气经过滤、稳压后送至车间，再经流量控制后，送至两侧喷枪。纯氧燃烧器的氧气供应与天然气一样，进行压力、流量的控制与调节。天然气与氧气的配比可以调节至最佳状态，以保证燃烧效率和燃烧气氛。在窑顶及池底均设置热电偶，可以检测和控制火焰空间、玻璃液及池底耐火材料的实际温度。同时设有工业电视，随时观察窑内燃烧、熔化等情况。在主通路上设置液面仪，与螺旋投料机连锁，可满足作业通路玻璃液面波动0.5mm的技术要求。电助熔系统为强化窑炉的玻璃熔制能力，本项目采用国际先进的辅助电熔技术。本项目熔化率可达2.0t/m2日以上，比国内池窑提高50%左
13、右，同时改善了玻璃液的质量、减少了烟气排放量。由于电助熔热效率高，使得单元窑熔化部能耗比国内池窑节省2030%。本项目电助熔系统包括空气冷却三相变压器、多支电极及控制系统组成，电极从单元窑熔化部底的特定位置插入单元窑内，电极间通电后，玻璃液自身作为电阻发热体而发热，强化了玻璃熔制并通过控制电极间的电力线分布，可使玻璃液的均匀性大大提高。鼓泡系统为提高玻璃液质量，在每一个单元窑的窑底设置二排鼓泡器，向窑内玻璃液鼓泡。鼓泡系统用压缩空气作为气源，共分三路，一路供正常鼓泡用气；另一路为备用气源，即当鼓泡器孔堵塞时用以冲通堵孔，恢复鼓泡器正常工作用气；还有一路为停电时紧急备用，气源为氮气。每支鼓泡器流
14、量单独进行控制。鼓泡器鼓泡不仅对上下层玻璃液起到搅拌作用，而且能改变玻璃液对流，促进热交换，改善了玻璃液的熔化和均化质量。成型通路为了能更好地控制通路中玻璃液温度的一致性，并更有效地控制成型通路在烤窑时的膨胀，成型通路的设计选用“H”型结构。这种结构的先进性和可靠性已由国外大型玻璃纤维池窑所证实。项目建成后共有八条成型通路，共设置152台拉丝漏板和2台放料漏板，漏板间距为1100毫米。通路加热引入清洁生产工艺，应用国际领先的纯氧燃烧技术。与传统的空气燃烧相比，采用纯氧燃烧以后，大大地减少了废气量和NOx的排放。燃烧用量可以节约50%，并改善了环保条件。天然气和氧气分别送至八条成型通路及主通路，
15、在通路内混合燃烧。通过温控系统可控制氧气与天然气的配比及成型通路的温度为其保温。该系统还设有多种安全保护装置，以保证燃烧系统的正常运行和安全。燃烧废气通过集气管与窑炉废气汇合。耐火材料选用无碱玻璃熔制温度高，因此选用的耐火材料应有较高的耐玻璃夜高温腐蚀的性能。为确保获得高质量的玻璃液和八年的窑龄，必须使用高质量的耐火材料。在本项目设计中，采用国产优质铬砖、锆砖、粘土砖、硅钙板等耐火材料。全窑采用良好的保温结构，以提高保温节能效果。窑压控制系统利用变频调速的阻尼风系统，对窑压进行控制。（3）玻纤成型玻璃纤维成型的主要任务是将成型通路中的优质玻璃液制成生产所需的合格的玻璃纤维原丝。玻璃液从铂铑合金
16、多排多孔漏板流出后，被冷却器强制冷却和拉丝机高速牵伸成型为纤维，成型后的单丝经涂油器涂敷浸润剂并集束或分束后，通过拉丝机的排线装置有序地卷绕在拉丝机上，形成原丝饼。在拉丝机上形成的原丝饼需烘干，经烘干后直接无捻粗纱作为产品包装入库，其他原丝经络纱或短切加工。技改后的漏板全部为大型漏板，采用800-2400H多排多孔结构。纤维成型按原作业线情况不变，分为三层，上层为纤维成型区，设置漏板、冷却器、喷雾器、单丝涂油器等，漏板到该层楼面约2.1米。中间层为拉丝卷绕区，供安装拉丝机和绕丝筒输送线等，该层空间高约2.7米。作业线底层供收集废丝、废水排放等用。层与层间在漏板下方位置开洞相通。整个拉丝作业区为
17、封闭结构。上层空间设有气流组织和空调环境，通过底层抽风，造成一个上送风、下回风的气流环境，以稳定玻璃纤维成型区周围的温度场和气流速度场，从而稳定拉丝作业。制冷系统采用天然气加热的溴化锂制冷机进行制冷，提供冷媒水供空调系统循环使用。窑炉有八条成型通路分，共设置152台拉丝漏板和2台放料漏板，漏板间隔1100毫米。拉丝机是纤维成型的主要专用设备，本项目全部采用自动换筒拉丝机。生产线的152台拉丝炉位中，其中丝饼拉丝机57台，直接拉丝机95台。（4）浸润剂的配制本项目浸润剂配制硬件设施采用现有系统，进行适当整修；根据所生产产品的使用性能要求，对浸润剂配方进行相应调整。浸润剂配制用水均采用去离子水，是
18、目前国际上浸润剂配制用水的最高标准，彻底解决了因水质不良给浸润剂质量带来不利的影响。本项目在原有纯水装置基础上，新增一套纯水装置，制水能力120t/d，采用二级膜过滤工艺。树脂等原料经计量后通过管道输入到反应釜中，纯水由纯水制备系统提供，经计量后也经管道送入反应釜中。反应过程中热量由导热油炉提供。反应时间为820h，反应温度为200，为常压反应。制备好的浸润剂送入储罐供玻璃纤维生产线使用。浸润剂输送和循环由大小二个循环系统组成，采用原系统，不作改造。浸润剂在配制釜内配制好后，输入贮罐，再由贮罐输入循环罐，当循环罐浸润剂超过规定量时，由液面控制仪启动电磁阀由循环罐返回贮罐，此为大循环。小循环为循
19、环罐输送浸润剂至各炉台的单丝涂油器，涂油器内多余的浸润剂经过滤返回循环罐。由液面控制仪、电磁阀、乳液泵组成的本系统实行自动控制，以保证单丝涂油器中浸润剂流量的稳定。为了改善原丝卷绕性能和让原丝满足后道工序加工特性要求，在漏板下方还设有单丝涂油器。单丝涂油器采用石墨辊式，单丝经石墨辊表面时，涂上增强型浸润剂，再经分束器或集束器后，供拉丝机卷绕。整个浸润剂系统的贮存、输送及大、小循环均实行制冷恒温控制，使配制的浸润剂温度四季恒定，该系统是目前国际上最先进的装备，可以确保浸润剂本身质量的稳定，从而保证所生产的玻纤产品质量的稳定。浸润剂用各种化工原料用量为728吨/年。其工艺流程和产污环节见图2。（5
20、）玻纤制品加工增强用玻璃纤维的浸润剂为树脂型，因而需烘干，选用隧道式蒸汽烘干炉，使浸润剂在纤维表面形成一层树脂保护膜，以利于后道加工和满足制品特殊性能要求。本项目采用生产线原有的隧道式原丝烘干炉，增加一台同型号设备，并在其中3台烘干炉上增加微波装置，以提高生产效率。同时新增5条离线短切原丝生产线，全部选用巨石集团自主研发的装备，国内制造。合股无捻粗纱是用增强型浸润剂涂敷的原丝，经烘干后由无捻粗纱络纱机合股，加工成为圆柱形无捻粗纱纱筒。并合的股数及卷绕重量由产品规格要求来确定。该机为单锭式恒线速卷取，以保证纱线张力一致，纱筒内外张力均匀。短切原丝是用增强型浸润剂涂敷的原丝，短切成一定长度后烘干，
21、成为短切原丝线。短切长度根据产品规格来确定。生产过程主要的方程式：i. 工艺流程图1 技改后102车间生产线玻纤生产工艺流程及产物环节图图2 浸润剂生产工艺流程及产物环节图图3 废丝粉磨工艺流程图ii. 产污工序分析本项目技改后102车间生产线生产工序主要产生污染物种类和产污环节详见表1。表1 102车间生产线产污环节及处理措施一览表污染物种类编号名称产污工序处理措施废水W1废气站含氟废水废气站废气净化处理经废气站废水净水处理后循环使用，不外排W2生产废水各生产线生产工艺废水厂区污水处理站处理后通过市政污水管网进入青白江区污水处理厂处理W3生活污水厂区职工办公生活食堂废水经隔油池处理后汇入其他
22、生活污水经预处理池（100m3）处理后，排入园区市政污水管网，送入青白江区污水处理厂进行处理废气G1原料车间配料系统粉尘配料系统各个料仓上均设有一个插入式布袋除尘器G2厂内运输、卸装等过程中无组织排放粉尘厂内运输、装卸/G3玻璃熔窑及成型通路废气玻璃熔窑及成型通路经余热锅炉热利用后送至废气处理站处理（采用湿式双碱法对废气进行二级洗涤处理）G4拉丝车间废气拉丝车间通过20m高的排气筒排入大气G5干燥窑炉废气干燥窑炉烘干通过15m高的排气筒排入大气G6废丝粉磨废气废丝粉磨自带旋风除尘器及布袋除尘器进行二级单元收尘G7化工车间废气浸润剂配制加强车间机械通排风G8食堂油烟员工就餐经油烟净化器净化后经8
23、m高的烟囱排放噪声N车间混杂噪声水泵、风机、拉丝机、络纱机、输送机、废丝粉磨机、冷却塔、螺杆空压机组等选用低噪声设备；建筑隔声；减震处理等固体废弃物S1拉丝成型区手拉废丝（成分为短纤维）拉丝车间粉磨后回用于生产S2制品加工产生的废丝边角料干燥车间烘干工序完成后出售给桐乡市鑫龙玻纤厂S3弃窑砖（八年大修时产生）冷修外售耐火材料公司S4含氟废气处理站产生的污泥废气处理站压滤烘干后约10%回用于生产，剩余部分与污水处理站污泥一起处置S5污水处理站污泥污水处理站成都市固体废弃物卫生处置场S6机修及设备维护产生的废机油车间设备维修成都市大邑西南油料加工厂S7机修及设备维护产生的废棉纱车间设备维修交由有资
24、质单位处理S8检验室检验室固废（废酸、废碱）检验室交由青川县天运金属开发有限公司S9废包装材料产品包装交由废品收购站回收S10废丙酮包装桶化工车间交由供应商回收处理S11废丙酮化工车间交由成都三贡化工有限公司进行处理S12生活垃圾职工办公生活送至城市垃圾处理厂（2） 生产规模根据当前国内外市场的需求，本项目技改完成后，102车间产品方案技改后如下。其他车间产品方案保持不变。表2 102车间生产线技改后产品方案序号产品名称规格产量（吨/年）产品用途1直接无捻粗纱线密度3002400tex36000主要用于制造玻璃钢管道、压力容器、格栅、型材，以及织造方格布后用于造船、化工贮罐等2合股无捻粗纱线密
25、度12004800tex20000是玻璃钢缠绕成型、喷射成型、挤拉成型、片状模塑料成型等的增强材料，主要用于制造管道、玻璃钢船体、卫生洁具、贮罐、汽车部件、冷却塔等制品。3短切原丝3mm、4.5mm、6mm24000是热塑性塑料的增强材料，成型工艺有注射法和模压法，增强热塑性塑料广泛用于汽车工业、家电、阀门、泵壳、化工防腐和运动器材等。（3） 项目建设周期和投资项目建设周期：本项目建设时间为2013年6月12月，预计于2014年1月份投产使用，建设期为7个月。总投资：59979.72万元（其中外汇4639.32万美元），其中建设投资58411.98万元（其中外汇4639.32万美元），铺底流动
26、资金1567.74万元。（4） 建设项目项目组成表本次技改103车间生产线及101车间生产线均维持现状，无任何变化，主要针对102车间生产线进行技改，102车间生产线项目组成及主要环境问题如表3所示。表3 102车间生产线技改工程项目组成表及主要环境问题工程类别项目名称现有工程主要内容技改项目建设内容主要环境问题备注施工期营运期主体工程联合车间年产六万吨玻璃纤维拉丝生产线：池窑工段、拉丝工段、烘干制品工段（详见表2-3）生产工艺不变，新增各项所需设备，详见Error! Reference source not found.施工废水、扬尘、噪声、渣土、民工生活垃圾、生活污水等排放废水、含氟废气、
27、粉尘、噪声、固体废弃物改建配料车间建筑面积900m2；气力发送罐1500L的2台、3000L的1台；链板输送机能力30t/h的1台；计算机控制系统1套等，配料能力250t/16h。在现有配料设备的基础上新增1500L的气力发送罐2台、100m3的日料仓1套、50m3的窑头料仓4套；计算机控制系统1套等，配料能力340t/16h。粉尘、噪声改建辅助工程压缩空气站1200m3/h，设有8台20m3/min的螺杆空压机（五用三备）和2台40m3/min的螺杆空压机（一用一备），并设置相配套的8台冷冻干燥机现有供气系统不变，增设1台20m3/min的螺杆空压机和1台40m3/min的螺杆空压机，并设置
28、相配套的2台冷冻干燥机噪声改建除尘系统机械除尘系统，单插式除尘器14台机械除尘系统，新增设备相应新增单插式除尘器7台，新增的离线短切机组配套安装除尘器噪声、废气、除尘渣改建供热系统1台7t/h烟道式余热锅炉（利用玻璃熔窑余热）利用现有工程尾水、噪声利旧空调系统拉丝区全新风直流系统、制品区采用带一次回风的定风量集中式空调系统、配料、熔制、纤维成形工段控制室等也设有空调系统利用现有工程噪声利旧制冷站建筑面积720m2，供夏季制冷利用现有工程噪声、烟气利旧循环水池体积400m3利用现有工程噪声利旧储运工程石英砂库建筑面积1800m2利用现有工程/粉尘利旧原料仓库建筑面积4370m2粉尘成品库建筑面积
29、4784m2包装废料公用工程给水站软水装置2*10m3/h一套、纯水装置5m3/h一套新增一套纯净水装置，制水能力120t/d，采用反渗透工艺施工废水、扬尘、噪声、渣土、民工生活垃圾、生活污水等排放噪声改建天然气站建筑面积200m2利用现有工程噪声利旧变配电所35kV，内设4台20002500kVA变压器。（35kV站，变压器装机容量51500kVA）新增一座110kV变配电所，采用二路110kV进线，配置二台63000kVA的变压器，一用一备，建筑面积600m2噪声扩建纯氧制氧站由空气化工产品（成都）投资有限公司修建，巨石集团提供场地。本项目只是购买其制好后的纯氧作为燃料。利用现有工程/噪声
30、利旧办公及生活设施办公楼建筑面积750m2利用现有工程/生活污水、生活垃圾利旧职工宿舍建筑面积3000 m2生活污水、生活垃圾职工食堂建筑面积800 m2餐饮废水、餐饮油烟、生活垃圾环保工程污水处理站日处理能力为2880m3新增一座1500m3沉淀池施工废水、扬尘、噪声、渣土、民工生活垃圾、生活污水等排放噪声、污泥、废水改建废气处理站处理能力为50000m3/h新增一套回转烘干设备对技改后102车间废气站部分污泥进行烘干回用设备噪声、废气改建废丝粉磨/利用现有空厂房新增两套废丝粉磨设备，对技改后102车间生产线拉丝车间所产废丝进行粉磨并回炉利用噪声、粉尘改建预处理池容积100m3利用现有预处理
31、池/废水、污泥利旧注：110kV变电站已单独编制环评，该变电站的建设内容不在本次环评范围内。3. 建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。（1） 产业政策符合性分析本项目属于建材行业玻璃纤维及玻璃纤维增强塑料制品制造。根据中华人民共和国发展和改革委员会令第9号产业结构调整指导目录（2011年本），本项目属于第一类“鼓励类”第十二款“建材”中第六条“5万吨/年及以上无碱玻璃纤维池窑拉丝技术和高性能玻璃纤维及制品技术开发与生产”的要求。同时根据国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整（国发20107号）和部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）等相关政策。本项目工艺装
32、备及产品均不属于淘汰类项目，均符合现行环境保护法律法规、政策要求。成都市青白江区经济和信息化局于2012年10月8日以青经信技改备案20125号同意项目备案，因此，本项目建设与国家现行产业政策相符。（2） 与行业准入条件的相符性国家发展和改革委员会于2012年9月27日发布了玻璃纤维行业准入条件工信部2012年修订第46号，改准入条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门等特殊地区除外）所有连续玻璃纤维生产企业，包括玻璃球、玻璃纤维及其制品加工生产企业。具体要求如下：一、生产企业布局新建玻璃纤维生产企业选址必须符合土地利用总体规划、城镇规划、主体功能区规划和产业发展规划。严禁在国务院、国家
33、有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、森林公园、地质公园、自然和文化遗产保护区以及饮用水源保护区新建玻璃纤维生产企业，禁止在城市建成区、城市非工业规划区以及不符合土地利用总体规划的其他区域新建玻璃纤维生产企业。上述区域内已经投产的玻璃纤维生产企业要根据该区域规划通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。鼓励玻璃纤维生产企业入园区管理，污水纳管排放。 原则禁止没有能源优势的地区新建、改扩建玻璃球、玻璃纤维生产线。鼓励发展玻璃纤维制品加工业。原则禁止没有能源优势的地区新建、改扩建玻璃球、玻璃纤维生产线。鼓励发展玻璃纤维制品加工业。本项目位于青白江区工业集中发展区内，项目用地性
34、质为工业用地，本项目生产废水及生活污水经处理达标后进入市政污水管网，进入青白江区污水处理厂进一步处理，达标处理后排入长流河。本项目技改在现有厂区范围内实施，不新征占地。因此，本项目的建设符合玻璃纤维行业准入条件中生产企业布局要求。二、工艺与装备 （一）新建无碱玻璃纤维池窑法粗纱拉丝生产线（单丝直径9微米）单窑规模应达到50000吨/年及以上，新建细纱拉丝生产线（单丝直径9微米）单窑规模应达到30000吨/年及以上。严禁新建和扩建中碱玻璃纤维池窑法拉丝生产线。严禁新建和扩建无碱、中碱代铂坩埚拉丝生产线。新建高性能或特种玻璃纤维生产线，其生产规模池窑法单窑规模应达到20000吨/年及以上，代铂坩埚
35、法应达到2000吨/年及以上且产品单丝直径7微米。 （二）新建玻璃纤维池窑法拉丝生产线要采用纯氧燃烧、电助熔、物流自动化、废气余热利用等先进工艺和装备，并同步建设环保、安全生产配套设施。新建玻璃纤维代铂坩埚法拉丝生产线要采用分拉或大卷装先进工艺和装备。新建玻璃纤维制品加工生产线要采用高效、节能的先进纺织工艺和设备，禁止使用国家明令淘汰的落后纺织设备，禁止使用陶土坩埚玻璃纤维拉丝产品生产玻璃纤维制品。 （三）禁止新建、扩建无碱及中碱玻璃球生产线。改扩建特种成分的玻璃球窑，其单窑生产线规模应达到5000吨/年及以上。 （四）禁止玻璃球生产企业向陶土坩埚拉丝生产企业提供玻璃球原料。禁止生产和销售高碱
36、玻璃纤维制品。依法彻底淘汰陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产工艺与装备。本项目将原有年产六万吨中碱玻璃纤维池窑拉丝生产线进行技术改造，改造成年产八万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线，目前生产线使用纯氧燃烧技术。因此，本项目的建设符合玻璃纤维行业准入条件中工艺和设备要求。三、能源消耗（一）新建或改扩建玻璃纤维池窑法拉丝生产线单位综合能耗粗纱0.55吨标煤/吨纱，单丝直径4至9微米的细纱0.75吨标煤/吨纱。新建高性能或特种玻璃纤维代铂坩埚法拉丝生产线单位综合能耗0.37吨标煤/吨纱（不含玻璃球生产环节能耗）。（二）玻璃球窑必须采用先进的窑炉熔制工艺和保温节能技术，无碱玻璃球窑单位综合能耗0.4吨标煤/吨球。中
37、碱玻璃球窑单位综合能耗0.3吨标煤/吨球。技改完成后，年产直接无捻粗纱36000t/a，合股无捻粗纱20000t/a，短切原丝24000t/a。技改完成后，玻璃纤维池窑拉丝生产线单位综合能耗粗纱为0.518吨标煤/吨纱，低于新建或改扩建玻璃纤维池窑拉丝生产线单位综合能耗0.55吨标煤/吨纱的要求，符合玻璃纤维行业准入条件中能源消耗要求。四、环境保护 （一）玻璃纤维生产企业大气污染物排放必须达到工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）二级及以上、大气污染物综合排放标准（GB 162971996）二级及以上，外排污水必须达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级及以上，并符
38、合其所在地相关环境标准的要求。（二）玻璃球熔制工艺中禁止使用白砒作为澄清剂。玻璃纤维和玻璃球生产中浸润剂废液、冷却水须经回收处理后综合利用。 （三）玻璃纤维拉丝、络纱、短切、制毡、整经、织造等生产加工过程产生的废丝均应采取回收利用，不得采用填埋方式进行消纳。 （四）玻璃纤维成分中有毒有害物质、重金属和三氧化二砷的含量必须达到相关标准的要求。 （五）新建、改扩建玻璃纤维生产线必须同步设计、同步建设、同步投用相应的污染治理设施。主要污染物排放必须满足当地环保部门的总量控制要求。 技改完成后，本项目外排废气满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）二级要求和大气污染物综合排放标准（G
39、B 16297-1996）二级要求，外排生活污水达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级要求，生产废水达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）一级要求。本项目玻璃纤维生产中冷却水经回收处理后综合利用，不外排。技改后102车间生产线拉丝成型区产生手拉废丝（主要是短纤维）经粉磨处理后全部作为熟料回炉拉丝，不外排；现有103车间生产线及101车间生产线拉丝成型区产生手拉废丝及制品加工过程产生废丝全部出售给桐乡市鑫龙玻纤厂综合利用，不外排。因此，本项目建设符合玻璃纤维行业准入条件中环境保护要求。五、产品质量玻璃纤维产品应符合连续玻璃纤维纱（GB/T 18371-2008）或玻璃纤维
40、无捻粗纱（GB/T 18369-2008）所规定的质量要求。玻璃球产品应符合行业强制性标准的规定。玻璃纤维制品质量必须达到国家或行业相关产品标准要求。本项目生产的玻璃纤维产品符合玻璃纤维无捻粗纱（GB/T 18369-2008）中所规定的质量要求。因此，本项目符合玻璃纤维行业准入条件中产品质量要求。综上所述，本项目与玻璃纤维行业准入条件工信部2012年修订第46号中的行业准入条件相符。（3） 规划符合性分析项目位于青白江区工业集中发展区巨石集团内，不新征土地。成都青白江区工业集中发展区位于成都市东北部，距成都市中心25km，现规划面积19km2，起步区面积8km2。该发展区为成都市人民政府成府
41、发200552号成都市人民政府关于切实做好工业集中发展区和工业点布局落实工作的通知中确定的成都市重点发展的21个工业集中发展区之一。根据成都市人民政府成府发200951号成都市人民政府办公厅关于优化工业布局规划促进产业集约集群发展的通知中提出坚持“一区一主业”的原则，要进一步优化完善工业集中发展区（点）产业定位，明确重点发展领域，围绕主导产业着力培育大企业大集团，促进企业按产业布局发展，加快形成“一区一主业”的产业聚集，其中明确了青白江区工业集中发展区重点支持产业为“冶金建材制造业及相关的配套生产性服务业”。根据成都市人民政府办公厅关于印发成都市工业重点产业发展规划2010年调整方案的通知（成
42、办发201066号），青白江区重点发展高端无缝钢管（油气用管、锅炉管、机加工管、核电用高压锅炉管、气瓶钢等）、冷轧薄板及涂层板、超深冲级冷轧钢板和高强度冷轧钢板等精品钢材；环保无甲醛离心玻璃棉、高档木地板、强化地板、玻璃纤维及其制品等新型建材；建筑安全、节能环保、自洁净玻璃、装饰玻璃等高端玻璃。根据四川省人民政府文件（川府发200716号）四川省人民政府关于大力推进战略环境影响评价的意见中的要求工业项目进入工业集中发展区时，该发展区应该完成区域（规划）环评。本项目所在工业集中发展区为“青白江区工业集中发展区”，其区域环评已由成都市环境保护科学研究院于2007年编制完成，并于2007年9月18日
43、取得成都市环境保护局出具的审查意见（成环建2007复字730号）（见附件）。青白江区工业集中发展区区域开发环境影响报告书中明确了该区域属于以冶金、化工、建材、机械加工为主的区域。本项目属建材类，符合青白江区工业集中发展区产业定位要求。成都市青白江区建设局于2004年4月12日出具了建设项目选址意见书（编号：青城规建2004007号），同意其在巨石大道东侧选址；于2004年11月24日出具了建设用地规划许可证（编号：青城规建2004025号），确认本项目用地符合城市规划要求。巨石集团成都有限公司已取得青白江区人民政府颁发的国土证（青国用2006第02068号），地类用途为工业用地。本项目在现有1
44、02车间内实施技改，不新征用地，因此，本项目用地合法，符合青白江区土地利用规划。因此，本项目在青白江区工业集中发展区内建设，符合当地城市发展及工业区总体规划。（4） 选址合理性分析巨石集团成都公司位于青白江区工业集中发展区内。本项目在巨石集团成都公司现有厂区范围内实施技改，不新征用地。巨石成都东侧为同辉路，路对面为成都天保重型装备股份有限公司（距离东厂界25m），南侧为敬业路，路对面为长流河（河宽约12m），河对面为青白江区污水处理厂（距离南厂界45m），西侧为巨石大道，路对面分布为成都五冶钢瓶有限公司、青白江区工业集中发展区管委会、成都科华重轴有限公司（距离西厂界47m）。北侧为华金大道三段
45、，路对面为在建的商住小区恒大雅苑（距离北厂界130m），沿街商铺和住宅小区（距离北厂界50m）以及已建住宅小区钱江凤凰城（距离北厂界140m）。根据外环境关系可知，本项目拟建地外环境较简单；周围500m范围内无医院、文物保护、饮用水水源保护地、风景名胜区等环境敏感目标。项目周围的敏感点主要是分布在北侧的商住小区，均位于项目的上风向上，且项目外排废气均采取了污染防治措施，确保实现达标排放。项目以化工车间设置了50m的卫生防护距离，在该卫生防护距离范围内为巨石成都现有厂区，无敏感点分布，也不涉及搬迁问题。因此，本项目外环境无较大的环境制约因素，项目与外环境相容，选址合理。(二) 建设项目周围环境现
46、状1. 建设项目所在地的环境现状1、大气环境现状评价结果表明：项目区域环境空气中SO2、NO2小时平均浓度和TSP、氟化物日平均浓度值均低于环境空气质量标准（GB3095-1996）及2000修改单通知中二级标准要求，表明项目区域目前的环境空气质量较好。2、地表水环境现状评价结果表明：监测期间，本项目污水处理厂尾水排口上游500m处、尾水排口下游1000m及3500m处水质中所监测的因子动植物油未检出，其他监测指标除氨氮外Si值均小于1，能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求。本项目监测期间正处于枯水期，长流河水量相对较小，水体自净能力较差。目前青白江区正在实施长流河的改造工程，该项工程的实施将加强长流河的排污、行洪能力。同时，青白江区污水处理厂正在进行改造工程，随着长流河河道改造工程和青白江区污水处理厂改造工程的实施，纳污水体长流河的水质将得到改善，水污染物总量将得到一定程度的削减，为当地项目建设和发展提供水环境容量。3、地下水环境现状评价结果表明：监测期间，本项目所在区域地下水监测点位所监测的因子中各监测指标Pi值均小于1，均能达到地下水环境质量标准（GB/T14848-1993）III
