水电站水轮机安装说明书.doc

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1、水轮机安装说明书GZ4B040A-WP-7500000101AZ 项 目 名 称： 长洲水电站 项 目 代 号： 241010abcdD校 对C誊写BSD日 期签 字ASD索 引 Index日 期 Date编 制 部 门 Dept编 撰 Prepared by审 核 Checked by批 准 Approved by备 注 Observation目 录1. 总则 32. 设备的运输与保管43. 安装现场应具备的条件44. 安装中对零件的保护55. 设备安装前的一般要求66. 尾水管装配 67. 座环装配 8 8. 流道盖板装配 12 9. 导水机构装配 1310. 主轴装配 2011. 转轮部

2、套装配 2312. 转轮室基础环装配 2613. 轴系盘车及主轴密封等安装 28 14. 受油器安装 30 15. 接力器安装 32 16. 油水气管路辅助设备安装34水轮机基本数据： 水轮机型号： GZ4B040A-WP-750最大水头：16m 额定水头：9.5m 最小水头：2.5m 额定转速：75rpm 飞逸转速：228rpm 额定出力：42.94MW 额定流量：500.6m3/s 旋转方向：向下游看顺时针1 总则1.1 适用范围 本说明书适用于广西长洲水电站GZ4B040A-WP-750的安装、检查、试验、调试，同时对设备的到货验收与保管作了必要的说明。1.2 编制依据 广西长洲水电站的

3、合同文件；GB85642003水轮发电机组安装技术规范；广西长洲水电站水轮机的设计图纸及工艺文件；广西长洲水电站水轮机的产品技术条件及产品使用维护说明书等。1.3 要求与责任1.3.1 安装单位应阅读本说明书和制造厂所提供的设计图纸及其它技术文件进行水轮机的部件组合装配、安装、检查、试验和调试。1.3.2 本说明书不包括为了确保机组质量所必须执行的全部内容。1.3.3 凡本说明书、设计图纸及其它技术文件有未明确规定的标准或要求, 以及在设备安装中出现的问题，相关单位应与制造厂驻工地代表协商解决,驻工地代表的意见为制造厂的最终决定。1.3.4 对水轮机的组合装配、安装、检查、试验、调试，安装单位

4、应按照图纸要求和国标规范作出详细的检查记录和试验报告，当检验或实验结果完全满足要求后才能进行下一序的安装，并将签字的检测或实验记录及时地复印一份给制造厂家驻工地代表。1.3.5 水轮机的某些主要或关键部件，如在制造厂进行了组装试验，并打有标记和编号，安装单位应按照制造厂所打的标记或编号进行安装，不得随意互换。1.3.6 安装单位未按本说明书、设计图纸及其它技术文件规定的标准和要求施工，或应同制造厂驻工地代表协商确定而未协商的问题，或应及时协商确定而未及时协商的问题，或未执行工地代表的决定，给机组的安装或今后运行造成的一切事故，制造厂不承担任何责任。1.3.7 在机组安装过程中, 制造厂服务代表

5、可根据现场具体情况有权对本说明进行修改或补充。2 设备的验收与保管2.1 设备在工地的验收2.1.1设备到达工地之后的10天之内及时进行开箱检查和清点, 在检查和清点过程中，应有安装单位、监理和制造厂等有关方面人员参加。根据装箱单、交货明细表及有关设计图纸，对到货设备逐件进行清点，查明各零部件的规格、数量和质量情况，并做出详细记录和签字。2.1.2设备的包装如果在运输过程中损坏并使设备损伤，或到货设备有缺陷、缺件等问题，应按照合同等文件的有关规定进行处理。2.1.3到货设备清点验收之后，安装单位应根据设备特点，进行分类并妥善保管，因保管不善所造成的设备损坏，制造厂不承担责任。2.1.4 所有备

6、品备件清点验收后，应重新包装并或装箱以防贮藏中损坏，所有包装和箱子上应打上适当的标记以供识别。2.2 设备在工地的保管2.2.1 水轮机的各加工零部件不得随意叠放和挤压，以防变形和损伤。2.2.2 设备运抵工地开箱后，必须妥善遮盖，不得日晒雨淋，以防锈蚀。2.2.3开箱验收检查时，如果发现零部件的加工表面所涂的防锈层已被破坏，安装单位应重新涂上防锈层，方可存入仓库保管。2.2.4 橡胶、塑料、尼龙等制品应防止直接受阳光照射，且不得置于与取暖设备相近的地方，同时还应防止油污对橡胶制品的污损。2.2.5 各种绝缘材料、毛毡等应存放在箱内，严防啮齿动物及白蚁之类动物咬坏。2.2.6 各种仪表、自动化

7、元件、小型精加工件等开箱检查之后，应重新密封在包装箱内，并用塑料袋包好，严禁其它包装箱或部件压置其上。2.2.7 对于一些易生锈、易损伤的部件，以及精密部件，在存放过程中，要经常检查，看是否发生锈蚀或变形等情况。2.2.8 需要特殊保管的部件，如：轴颈、瓦等，应按保管规范和技术要求进行保管。2.2.9 对下列一些零部件应存放在温度、湿度适宜清洁干净的仓库内：自动化元件、电气设备及元件、仪器仪表、油压设备、接力器、各类阀门、各类精加工部件、油漆、石棉垫（毡）、橡皮条等。3安装现场应具备的条件3.1 对安装现场，要进行统一规划,应避免各安装工序间互相影响和干扰。3.2 应具有组合大型部件的作业面积

8、,有存放工具、试验设备、作业工具箱等的地方及一般零部件的堆放场地。3.3 应有防风防雨等措施，并具有足够数量的防火设备。3.4 应有可靠的压缩空气、水源和电源等。3.5 应有足够的照明设备，场地要保持清洁卫生。3.6 危险品和易燃品，应有醒目的牌子标注“危险!”或“严禁烟火!”。3.7 安装现场的温度及空气的相对湿度应符合有关规定。3.8 安装现场和厂房内的吊车、起吊工具等应具备使用条件。3.9 应有牢固的保护栏杆、扶手、安全网等，以防人员施工时出现伤亡事故。4安装中对零部件的保护 4.1 安装单位在安装水轮机时，对一些重要的易损或加工部件，应采取必要的保护措施。4.2 安装中应防止铁屑、焊渣

9、及其它杂物进入油、水、气管路系统及部件的组合缝中。4.3 在浇注混凝土时，应防止混凝土渣或水泥浆进入部件的螺钉孔、销钉孔、连接逢及污损部件的加工面。4.4 吊装零部件时, 不得用钢丝绳直接捆扎零部件加工面, 应垫以木板、橡皮板或铜皮等; 并防止碰伤各类轴颈、部件的精加工面及瓦面等;吊点要选择在重心平衡处，以免所吊装的部件出现倾斜、滑落等现象而造成事故。4.5 安装螺钉、销钉时，应在其上涂润滑脂或按要求涂防松胶。4.6 在安装过程中应对设备各部密封槽按图纸尺寸进行复查, 并防止碰伤、划伤或挤伤所有密封用的橡皮条,对口粘接处强度一般应用拉伸或扭转方法检查合格。4.7 安装过盈或过渡配合部件时，不得

10、用重锤直接敲击零部件加工表面，可用铜棒等硬度较低的工具敲击或垫上铜皮、木块等。以防损伤零部件表面。4.8 零部件在组装场内翻转时, 必须在其下方垫以木块或橡皮等进行保护, 防止摔伤、碰伤部件。4.9 对精加工零部件表面的防锈层清理时, 应使用矿物油或脱漆剂等浸泡, 然后用软质工具刷去防锈层, 不得用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除。4.10 对于大型非精密部件在清除防锈层时,应使用矿物油或脱漆剂等浸泡后, 可使用金属刮刀、锉刀或钢丝刷等工具, 但不得损伤部件加工面。4.11 安装过程中对精密的仪器、仪表或自动化元器件等,应保证不得受压、碰撞或受潮,以防影响其使用精度或性能。4.12 对已经清理

11、干净的轴颈或部件精加工表面等,应用干净布或塑料布盖好,不得再用手触摸, 以防产生锈斑。5 设备安装前的一般要求5.1 在设备安装前,有关单位应组织相关人员熟悉水轮机的计图纸和技术文件等。5.2 安装单位应编制详细的机组安装工艺文件、安装进度计划以及大件吊装技术措施等资料, 并提供一份给制造厂服务代表, 以便掌握安装的有关情况。5.3 安装、监理等单位应及时掌握设备的到货情况,根据现场的安装进度,将需要安装的设备由存放地运至施工现场放置;在施工现场放置设备,应考虑放置场地的允许承载能力和设备安全。5.4 准备好安装设备的测量工具、机组安装所必需的钢材、木材、油类、焊条等消耗用材料; 安装所用材料

12、必须符合设计图纸的规定。5.5 安装前应按要求对设备进行全面清理和检查; 对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺等, 对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核, 对制造厂不允许拆卸的部件不得随意分解。5.6 安装前，对各部丝孔，宜用相应的丝锥攻铰一次。5.7 对于加工零部件表面的防锈层应在安装前清除干净。5.8 安装前必须设置合适数量的牢固、明显和便于测量的基准点线。6.尾水管里衬装配6.1 核定在厂房内设定的机组中心线、转轮中心线等基准点线应准确无误。先期混凝土预埋的基础板、地锚钩等埋件的尺寸检查应合格，基础板的方位偏差、高程偏差、水平偏差应符合图纸及规范要求。6.2 尾水管里衬是防止

13、水流对混凝土直接冲刷而设置的金属里衬，由厚钢板卷制，在制造厂内下料成形预装后，分块发往工地，在工地进行拼装焊接。6.3 尾水管拼装焊接应在安装场内进行; 安装场要铺设拼焊平台， 并准备足够数量的搭板、压码和楔铁等。6.4 拼装前，应检查每块弧板的弧长、高度及焊接坡口等尺寸， 并在平台上按图纸尺寸划出每节大口周圆线。6.5 将单块弧板大口向下按制造厂所打标记顺序摆放到平台周圆线上，调整对接焊缝的间隙、内表面错牙符合要求，并用搭板临时搭焊固定；用拉杆调整其上下管口圆度，检查其管口周长和高度符合设计要求。6.6 所有调整尺寸合格后按要求进行焊接，焊后将焊缝过流面打磨光滑平缓，且焊缝高度不凸出表面并复

14、测节口处的实际外周长与其设计值的偏差，且与相邻节口的实际外周长的偏差符合设计要求。6.7 在拼焊成节的尾水管内，布置足够数量的内部支撑，以防在吊装翻转时产生有害的变形。6.8 根据情况可在机坑外将两节尾水管拼装焊接为整体，将拼焊好的尾水管里衬小节吊起，对正置于平台上的大节上管口，调整好对接焊缝的间隙、内表面错牙符合规范要求，并检查两节同轴度偏差符合规范要求，然后按要求进行焊接，焊后将焊缝过流面打磨光滑平缓，且焊缝高度凸出表面符合规范要求。6.9 翻转尾水管里衬并吊入机坑，调整尾水管进口中心及高程偏差符合规范要求、进口中心点到转轮中心线的距离偏差符合规范要求、复测进口的圆度偏差符合规范要求；调整

15、尾水管出口中心及高程偏差符合规范要求，复测出口的圆度偏差符合规范要求。6.10 在尾水管上布置（包括根据需要增补）足够数量的筋板、拉筋、拉杆等，并清理外表面的油污、油漆等，刷涂（或补刷）水泥浆。6.11 进行尾水管混凝土的浇注并预埋有关管路，应严格控制混凝土浇注速度和每层浇高， 四周对称均匀进行; 若使用混凝土振荡器， 不得碰到埋入零部件。6.12 混凝土浇注后检查空腔，在有空腔处钻出排气孔和灌浆孔，进行补浇。6.13 将所有灌浆孔和排气孔封焊，并将焊缝过流面打磨光滑平缓，且焊缝高度凸出表面符合规范要求。6.14 完成混凝土浇注后，应进行尾水管段进、出口的尺寸检查。安装图示：7 座环（管形座）

16、安装 7.1 座环（管形座）是机组的主要支撑，承受机组大部分重量，水的压力、浮力、正反向水推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土上。座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构、发电机定子、组合轴承支撑等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。7.2 管形座在制造厂内预装后分瓣发往工地，包括四瓣内锥、四瓣外锥。7.3 在安装间进行内、外锥组合前，要彻底清理合逢面等部位，去除边角毛刺，并核查关键尺寸。7.4 组合时，分瓣面必须严格对齐，组合逢处的加工面错牙不得超过国标要求，应按定位销找正, 销钉周围不得有间隙。组合后，把上螺栓,但暂不加预紧力，只把紧。7.5 内、外锥组合后，组合面应严密

17、无逢，用塞尺检查，符合国标要求；允许有局部间隙,深度及总长不应超过国标要求。7.6 检查组合内锥的小锥口法兰面（与内配水环连接）的平面度偏差和镗口的圆度偏差应符合图纸要求。7.7 进行组合内、外锥封水焊缝的焊接，应采取恰当的焊接措施控制焊接变形。尤其在焊接过程中要监视7.6条的检查数据并最终保证这些数据不超差。7.8 预紧把合螺栓，施加预应力不应使焊缝出现裂纹。7.9 装焊内锥水平固定导叶，并按专门的热处理工艺进行焊接应力消除，焊缝按翼形修磨光滑，焊缝高度凸出表面符合图纸要求。7.10 将组合后的座环内、外锥进行机坑外水平状态下的装配。调整内、外锥的X、Y线的相对位置偏符合规范及图纸要求。7.

18、11 以内锥镗口和镗口的中心设置竖直中心线，要求这条中心线与镗口和镗口的中心偏差符合规范及图纸要求。（可用安装中心架，利用内径千分尺测量半径进行核校调整）。7.12 初调外锥与内锥的同心度（按7.10条设置的中心线调整）、相对空间高度及法兰面（与外配水环连接）与内锥的小锥口法兰面的平行度后，稳靠地支撑起外锥。7.13 精调外锥镗口的圆度及与内锥镗口和镗口的同轴度，测量到7.10条设置的中心线的半径差符合规范及图纸要求。7.14 精确调整外锥法兰面与内锥小锥口法兰面的相对高程及二者之间的平行度，将外锥法兰面等分，同时皆沿垂直方向在内锥的小锥口法兰面上标记出与之对应的等分点。7.15 精细地上下调

19、整外锥使法兰面上的等分点的标高到在内锥小锥口法兰面上的对应点的标高差符合图纸要求。且各条标高差与设计值的偏差不大于图纸要求。7.16 内外锥的空间相对位置调整好后，同时检查调整外锥大口圆的圆度偏差(径向测量外锥大口圆上的点到内锥上对应点的距离),安装专用座环内外环支撑工具和定位工具，并根据实际需要增补足够数量的其它支撑杆件(电站自备)，以确保座环整体翻转和起吊过程中不发生有害的相对位移和变形。7.15 安装座环翻转工具。检查机坑内座环支承基础及其上的预埋基础板的偏差符合要求，并设置楔子板。缓慢平稳地起吊座环进入机坑坐落于楔子板上7.16 安装座环与尾水管定位工具，将支撑杆调整水平，一端焊在座环

20、外锥法兰上、另一端焊在预埋在尾水管混凝土中的基础板上。7.17 为了测量方便可设置距座环外锥法兰面的设计位置，与转轮中心线平行的基准线。7.18 在座环外锥法兰的X、Y线上分上、下、左、右四点，初步调整从这四点到基准线的距离偏差，且与尾水管进口断面的中心点到转轮中心线的距离偏差的方向一致。7.19 调整座环的高程和中心。测量、调整外锥法兰面X- -X线的标高偏差，且保证不低于尾水管进口断面中心的高程。调整外锥法兰面YY线的左右偏差（可用经纬仪测量），且与尾水管进口垂直标记的左右偏移的方向一致。7.20 精确找正外锥法兰面的平面度（含垂直度）、里程，用经纬仪（或全瞻仪）配以精密测量尺进行测定。调

21、整座环外锥法兰面的平面度偏差,为了保证测量结果的精度，建议在外锥法兰的两侧架经纬仪分别正倒镜四次测量，以消除仪器、距离、视角的误差。7.21 根据测得的座环外锥法兰面平面度的偏差值，应结合高程、中心的实测值统一进行比较分析，如必要需进一步反复调整直至整个座环的安装质量全部符合要求：外锥法兰面的平面度调整后，测量检查内锥小锥口法兰面的平面度偏差,按7.10条的说明和要求设置中心线，并按7.12条的要求复测外锥镗口的圆度和同轴度；以内锥镗口和镗口设置的中心线，利用水准仪复核尾水管进口断面中心的高程应低于该中心线；以内锥镗口和镗口设置的中心线，复测这两个镗口的半径偏差符合规范及图纸要求。7.22 将

22、所有安装调整用的拉杆、调节旋套、地锚钩、基础板、楔子铁等焊接牢固，并根据需要增加足够数量的其它拉筋、拉杆等（电站自备）以防浇注混凝土时座环发生有害位移和变形。7.23 安装座环墩子上游侧导流板，调整导流板的径向中心线与机组中心线的偏差，垂直度偏差。调整后按图纸要求进行焊接。7.24 按图纸要求装焊座环进人筒延伸段。7.25 根据流道图安装座环上、下流道衬板及左、右流道衬板（水平支撑外部），调整衬板与其流道尺寸偏差，且与混凝土摸板搭接平顺。7.26 按图纸要求分别将流道衬板与外锥、进人筒、水平固定导叶进行焊接，四块衬板焊接时应对称进行。7.27 进行座环混凝土浇注并预埋本期有关部件，包括流道盖板

23、的下游侧基础板。要制定有效的浇注措施，对称浇注，一层一层地平行升高,施工时要监视座环的变形，并按实际情进行浇注措施的修整。7.28 混凝土浇注后复测座环的安装调整尺寸应符合要求。安装图示：8 流道盖板安装8.1 流道盖板是安装检修机组时起吊大件的通道，是流道的一部分，盖板基础要承受浮力、盖板重力等，并将这些负荷传递到混凝土基础上。8.2 在安装场进行盖板主体和盖板基础的组合装配，先要清理合逢面、密封槽等部位，去除边角毛刺，并核查关键尺寸，包括焊接坡口。8.3 组合时，组合面上要涂抹密封胶或浇涂环氧树脂，分瓣面必须严格对齐，组合逢处的加工面错牙不得超过规范要求; 应按定位销找正, 销钉周围不得有

24、间隙。组合后，把紧螺栓。8.4 盖板主体和盖板基础组合后，组合面应严密无逢，用塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用塞尺检查，深度及总长应符合规范要求。8.5 按图纸要求进行封水焊缝的焊接。焊后将焊缝打磨光滑平顺，过流面处焊缝高度凸出表面符合规范要求；密封接触面处焊缝必须平齐；密封槽处要按尺寸打磨出密封槽形。8.6 将盖板主体与盖板基础装配在一起（不需安装密封条），检查调整二者四周的轴向间隙要均匀，之后把紧螺栓。为了以后拆装方便，工地可自行钻铰盖板主体与盖板基础之间的定位销。8.7 检查流道盖板预埋基础板的尺寸，其方位偏差符合规范要求、高程偏差、水平偏差符合规范要求。8.8 将装配为整体流道盖

25、板吊入机坑就位于基础板上的楔子板上，调整盖板主体的过流面板与四周混凝土的间隙要均匀，混凝土流道要过渡平顺错牙应符合规范要求（混凝土流道的浇注应符合流道尺寸的偏差要求，由土建施工单位完成）。8.9 将拉杆、调节旋套、基础板、楔子铁等点焊牢固，并搭焊足够数量的地锚钩。8.10 按土建要求做钢筋结构，浇注混凝土。混凝土浇注应对称进行，并控制层高及速度等，浇注过程中要监视流道盖板的变形。8.11 混凝土浇注后，复测盖板主体的过流面板与四周混凝土的间隙及过渡情况应符合8.8要求。8.12 将盖板主体拆下吊出机坑。安装图示：9 导水机构安装9.1 导水机构在安装场装配9.1.1 贯流式机组导水机构的主要功

26、能是使水流在进入转轮前形成环量，并根据机组的功率要求调节流量，水轮机停止运行时导叶关闭切断水流。导水机构装配主要包括：外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂、弹簧连杆、重锤及锁锭装置等。9.1.2 在安装场分别布置内、外配水环支墩，外配水环支墩的高度应满足导叶能顺利插入的需要。内、外配水环的摆放方位要使导水机构翻身起吊时能顺着桥机主、副钩所在的同一直线方向（组合面应与水流方向垂直）。9.1.3对外配合缝面、密封槽、销钉孔、把合孔等部位进行彻底清理，并核查关键尺寸。9.1.4将外配进水边法兰朝下进行组合，布置橡胶密封条，橡胶密封条两端要长出密封槽，并在组合面上涂密封胶；分瓣面必须严

27、格对齐， 应按定位销找正, 销钉周围不得有间隙。9.1.5将把合栓螺纹部分涂一薄层润滑脂，把上螺栓并应对称进行预紧。把合后，组合面应严密无逢，用塞尺检查，符合规范要求。9.1.6利用千斤顶和楔子板调整组合后的外配水环，出水边法兰面的水平偏差符合规范要求。9.1.7清理检查套筒和内止推环，将内止推环（如果制造厂预装时打编号则按编号）与编号套筒装配在一起，要求沉头螺钉不准突出表面。9.1.8 将装配了内止推环的套筒按编号装入外配水环上的套筒孔内，装配时套筒与套筒孔的配合面应涂润滑脂，补偿环不装配，将套筒与外配导叶孔端面的把合螺栓把上，但使其螺母头部与套筒之间留出间隙，并顶紧套筒的顶起螺钉。9.1.

28、9 将上密封环上的“0”型密封圈及限位螺钉装配在一起。9.1.10 对导叶进行清理并检查，将9.1.9条的装配套在导叶上轴颈的根部。(this step should be discussed)9.1.11 按编号吊装导叶进入外配导叶套筒，吊装时应顺着套筒的斜度，采用带一个手拉葫芦的两点起吊方式进行，应在导叶轴颈与套筒的接触面上涂二硫化钼润滑脂。9.1.12 导叶插入套筒后，在导叶下端进行支撑并顶紧导叶使之与内止推环接触，支撑要牢靠以防导叶滑落，然后松掉吊导叶的钢丝绳。9.1.13 在导叶进水边与外配水环之间垫以非金属垫片，用手拉葫芦拉动(或用导叶扳手转动)导叶进水边使导叶处于50%左右开度并

29、加以固定（如用手拉葫芦悬挂导叶）。9.1.14 检查导叶与外配水环内表面的间隙，选四点测量，导叶两边的间隙应均匀大致相等、靠近轴颈的两点的间隙应均匀大致相等并接近于单边间隙设计值，否则应参考9.1.8条的有关说明重调套筒与外配导叶孔端面的把合螺栓螺母头部与套筒之间的间隙。9.1.15 参考9.1.7条的要求安装外止推环在导叶套筒上。然后按编号顺序装上拐臂、导叶连板和导叶端盖，检查端盖的下平面不得与连接板接触，把紧导叶端盖与拐臂的把合螺栓及端盖中央与导叶的限位螺栓，松掉导叶下端的支撑，此时导叶成为近似悬臂梁状态（保持导叶在大约50%开度位置的手拉葫芦等不拆除）。9.1.16 将下密封环上的“0”

30、型密封圈及限位螺钉进行清理检查，并安装在导叶下轴颈内。9.1.17 在导叶之间搭焊连杆使导叶连成为整体，以尽量减小起吊时的变形。9.1.18 对内配水环进行清理检查，在安装场的内配水环支墩上，利用千斤顶和楔子板调整内配出水边法兰的水平偏差。在内配水环支墩外围同心布置外配水环支墩，要求支墩顶面高程比内配支墩的顶面高程高。9.1.19 将外配及其上装配的部件整体起吊，套过内配坐落在支墩上。调整外配的方位、高程、水平、与内配的同心度，使导叶下轴孔尽可能地对准内配导叶下轴孔。9.1.20 清理检查导叶下轴，在轴颈的接触面上涂二硫化钼润滑脂，安装橡胶密封圈在下轴的端面密封槽内。割除导叶间的连杆等固定件，

31、按编号将导叶下轴插入内配的导叶孔，微动导叶，使导叶下轴完全插入导叶下轴孔内，并把紧导叶下轴与内配的把合螺栓（安装导叶下轴时不得用强力打入，应与9.1.19条的工作协调进行）。通过试验孔，利用压力水，做导叶下轴颈密封渗漏试验。9.1.21 检查导叶端面间隙，各导叶端面总间隙应在设计范围内；上、下端面间隙应呈靠近轴颈的两边的间隙均匀且大致相等，靠近导叶进出水边的两边的间隙均匀且大致相等。如间隙情况不符合要求应重复9.1.19条的工作进行矫正。9.1.22 在内配水环与导叶之间垫以非金属薄片，松开导叶端盖中央与导叶的限位螺栓，利用导叶扳手在开关范围内转动导叶，导叶应转动灵活无蹩劲发卡现象，检查导叶的

32、上端面间隙应始终保持均匀状态，最后将导叶转到关闭位置并加以固定。转动拐臂和导叶连板，装上拐臂与导叶间的定位锥销，安装拐臂与导叶连板之间的剪断螺杆装置，并按要求预紧摩擦装置的力矩螺杆。9.1.23 清理检查控制环各部零件，注油孔应畅通无杂物。按定位销找正组合控制环，检查滚珠槽无错牙现象；按要求预紧把合螺栓，检查组合面应严密无逢，符合规范要求。9.1.24 在外配水环槽中装上毛毡条。采取四点起吊方式，用二个链式葫芦调水平，将组装为整体的控制环平稳缓慢地套入外配水环。9.1.25 检查球轴承槽对正，装入钢球及轴承压环，均匀拧紧压环把合和推力螺钉，并在压环上布置若干块千分表，在拧紧压环螺钉和松开推力螺

33、钉的同时，应严密监视千分表变化，在千分表不动的瞬间，应停止调整,此时说明钢球与槽之间已无间隙。9.1.26 按照球轴承间隙的设计值，松掉压环把合螺钉数扣， 同时调紧推力螺钉， 使球轴承间隙达到设计要求。 检查控制环应转动灵活， 无卡涩现象; 然后拧下油杯螺塞向球轴承槽内注油。9.1.27 调整控制环到全关位置，并加以固定。9.1.28 清理检查连板、球轴承、偏心销等部件。将偏心销连同其垫环、螺母分别与导叶连板、导叶拐臂及控制环进行装配，将球轴承装入连板，转动偏心销使连板套入偏心销，安装轴承挡圈在偏心销的槽中，最后装上压盖固定轴承架。安装中保证球轴承瓦与轴承架的水平中心线在同一直线上是关键，如二

34、者的偏差过大，应通过在偏心销支承面下加垫或修磨接触面处理。9.1.29 除掉限制导叶在关闭位置的搭块，微松拐臂与导叶间的定位锥销，把紧导叶端盖中央与导叶的限位螺栓，再打紧该定位锥销。为使导水机构在整体翻转起吊时尽量减小变形，工地宜采用在导叶之间搭焊搭板， 使导叶连成整体的方法，以增加其整体刚度。9.1.30 安装专用翻转工具将导水机构翻转，利用手拉葫芦调整内、外配水环进水边法兰面的垂直度与管形座内、外锥法兰面垂直度的趋势一致。再次清理内、外配水环进水边的法兰面，并将密封条装入槽中。桥机在安装场试吊并调好导水机构的方向后，平稳缓慢地将导水机构吊入机坑（吊入前，可将转轮室下半部放入机坑）。9.2

35、导水机构在机坑内安装调整9.2.1 确认座环内、外锥法兰面清理干净，在法兰面上涂抹密封胶。安装导水机构调整工具。 9.2.2 导水机构吊入机坑就位，旋入把合螺栓（不要把紧），调整内、外配水环与座环内、外锥的方位，外配水环X、Y线与机组坐标基准线的偏差应符合规范要求,且与座环外锥X、Y线的偏差方向一致，可使用吊钩和调整螺钉或者加压机进行调整；检查在上下、左右4个方位上的导叶的端面间隙应基本均匀相等，之后打紧1/4的内、外配水环的把合螺栓，松钩。9.2.3 除掉控制环及导叶间的所有临时搭焊的拉杆、搭板等，并临时固定偏心销与导叶拐臂、导叶连接板及控制环的相对位置（如点焊）。利用手拉葫芦拉紧控制环使导

36、叶处于全关位置，并检查导叶端面间隙。测量后分析导叶的上下轴承是否同心，如果大部分导叶都不同心且偏向一侧，则需要转动配水环进行调整。9.2.4 导叶的上下轴承同心后，在导叶处于全关位置时，各导叶端面总间隙应在设计范围内；上、下端面间隙应呈靠近轴颈的两边的间隙均匀且几乎相等，靠近导叶进出水边的两边的间隙均匀且几乎相等。预紧全部内、外配水环的把合螺栓。9.2.5 进行内配水环与座环内锥把合面密封的严密性试验，向试验孔中通入压力水，至少持续1小时，观察内外合缝处应无渗漏现象。9.2.6 如果出现把合面有局部渗漏现象， 工地可进行分析研究， 比较是拆除部件重装还是采用向把合面内压力灌注密封胶， 在采用后

37、者时必须确保灌注后再不得渗漏。9.2.7 松开导叶上轴颈套筒与外配导叶孔端面的把合螺栓、导叶端盖中央与导叶的限位螺栓及导叶拐臂与导叶间的定位锥销，利用套筒的顶起螺钉调整导叶的上、下端面间隙均在图纸要求的范围内并使导叶下端面间隙偏大。9.2.8 根据导叶上轴颈套筒与外配导叶孔端面间的实际间隙值，配车补偿环。9.2.9 安装补偿环后，把紧所有导叶上轴颈套筒与外配导叶孔端面的把合螺栓及导叶端盖中央与导叶的限位螺栓并打紧导叶拐臂与导叶间的定位锥销和顶紧螺钉。9.2.10 测量导叶在全关位置时的上、下端面间隙。利用桥机转动控制环使导叶从全关到全开位置，检查各导叶端面总间隙均在设计范围内；且上、下端面间隙

38、始终呈靠近轴颈的两边的间隙均匀且几乎相等，靠近导叶进出水边的两边的间隙均匀且几乎相等，如出现局部导叶端面间隙过小时，可打磨外配水环过流面直至间隙合格。在导叶处于全开位置时测量记录导叶上、下端面间隙。9.2.11 拉紧控制环使导叶处于全关位置检查导叶立面间隙，测量相邻两个导叶立面上、中、下三点的间隙，导叶立面允许局部最大间隙见安装规范,如果间隙过大可先解除偏心销与导叶拐臂、导叶连接板及控制环的相对位置的限制，然后通过转动偏心销进行调整直至导叶立面间隙合格；如果仍存在局部立面间隙过大现象，可通过修磨的方法进行处理。9.2.12 导叶端面和立面间隙调整检查合格后，钻铰内配水环与座环内锥、外配水环与座

39、环外锥之间的定位销孔并打入定位销。9.2.13 确认偏心销与导叶拐臂、导叶连接板及控制环的相对位置被限制住，使控制环处于全关位置（导叶全关）并加以固定，安装销轴将接力器与控制环连接。9.2.14 用1/2额定接力器工作油压操作接力器，绘制导叶开度与接力器推拉杆行程的关系曲线，二者之间的偏差应满足设计要求；两个接力器的行程偏差应符合要求。9.2.15 在规范通常指示范围内或根据经验选取某一数值设定为接力器压紧行程，并通过试验校正。即从导叶全关位置，用1/2额定接力器工作油压操作接力器向导叶关闭方向增加接力器行程，然后撤除接力器油压，如果接力器活塞的返回值相同，说明压紧行程值选择正确，否则，应重新

40、设置压紧行程并重新做试验检查。通过接力器压紧行程试验，也可以检查出导叶全关位置的正确性，如果全关位置偏差比较大，应通过转动连板偏心销进行调整以求最优的a。=f（s）关系。9.2.16 通过点焊最终固定偏心销与导叶拐臂、导叶连接板及控制环的相对位置。9.2.17 根据包括接力器压紧行程的关闭位置，确定导水机构锁锭装置的最终位置并安装。9.2.18 设置导叶开度限位块，当导叶处于最大开度位置时，装焊挡块，使之与导叶拐臂之间的距离符合设计值。9.2.19 转动控制环使控制环上自关闭重锤连接孔的中心在机组+XX线上，安装重锤，安装时销轴接触面上要涂润滑脂。安装图示：10 主轴装配部分安装10.1 主轴

41、在安装场装配10.1.1 主轴装配是将主轴与水导轴承的轴承体在安装场进行组合装配，然后利用专用工具整体吊入机坑就位。10.1.2 将主轴装配的部套零件清理干净、去毛刺，并检查有关尺寸。10.1.3 在安装场布置V型支承架，将主轴吊于支承架上，调整主轴水平，支承处与主轴之间要垫以软质材料。10.1.4 安装水导轴承体，先吊水导轴承体下部于轴颈下，用千斤顶顶起并轻轻接触轴颈，再吊导轴承体上部与下部组合，合缝面要涂密封胶，按销钉找正，预紧把合螺栓，吊装时要在轴颈上喷涂润滑脂与透平油的混合液。 注意：应在安装间预装推力瓦支撑与正、反推力瓦，检查推力瓦的间隙符合要求，然后在主轴吊装前拆除并吊入机坑，以备

42、推力瓦轴承的正式安装。10.2 主轴吊装(the bottom runner chamber should be put in place before) 10.2.1 清理检查主轴装配的整体起吊工具，将上游侧起吊架用螺栓把紧在主轴发电机端的法兰上；将另一起吊架安装在主轴装配的重心平衡点上，并在起吊架与主轴表面之间垫以橡胶板。在水导轴承体两边分别安装卡环并垫上橡胶板以防起吊过程中水导轴承体发生窜动。将支承滑动小车根据滑动轨道的长度安装在主轴的适当位置，并在其圆弧支承面与主轴表面之间垫以橡胶板。10.2.2 根据滑动小车圆弧支承面的最低点到轨道的距离和机组中心线的高程确定滑动轨道与座环的装焊位置

43、，应使主轴中心线比机组中心线略低，然后进行装焊。10.2.3 在安装场进行主轴装配的试吊，以确认起吊中心是否与主轴装配重心相一致，起吊时主轴轴线应基本保持水平。10.2.4 将上游侧机坑和座环、内配水环内所有可能妨碍主轴装配吊入的脚手架等物件拆除，并在座环、内配水环内存放拆卸吊具用的工具及材料。10.2.5 将水导轴承的扇形支撑板、主轴护罩、推导组合轴承的零部件（支撑环除外）、轴承安装工具等当主轴吊入后不宜搬运的部件吊入座环和内配水环中存放。10.2.6 确认座环内锥上游侧法兰、内配水环扇形支撑板等清理干净。10.2.7 主轴装配从上游侧的流道盖板孔中吊入机坑，当主轴装配吊至流道盖板孔的正上方

44、时，推转使主轴轴线沿着流道盖板孔的对角线，慢慢降落通过流道盖板孔，然后再推转使主轴轴线沿着机组中心线，慢慢降落并同时移动桥机小车直至滑动小车的轮子与轨道接触。10.2.8 以滑动小车的轮子为一支点，利用手拉葫芦牵引滑动小车并通过主轴装配发电机端的起吊架上的悬吊绳索随时调整保持主轴基本水平，使主轴装配移向下游侧直至适当位置（下游侧吊架的悬吊绳索要摘除）。10.3 主轴轴线调整10.3.1 在座环内锥下游侧镗口的水平左右两点与主轴之间布置千斤顶，用内径千分尺测量这两点到主轴的距离，利用千斤顶调整使两段距离相等。10.3.2 安装水导轴承扇形板，在主轴的正下方布置千斤顶以调整主轴转轮侧的高程，先将水导扇形板与内配扇形板按止口就位并穿入把合螺栓，然后松千斤顶使水导轴承体的扇形支撑板落在水导扇形板上，穿入二者之间的螺尾销和把合螺栓，如果出现螺尾销和把合螺栓无法穿入的情况，应重新顶起主轴，窜动水导扇形板，通过协调螺栓与螺孔的间隙加以解决，最后把紧把合螺栓。拆除小车装配。10.3.3 用内径千分尺测量座环内锥下游侧镗口在垂直方向的两点到主轴的距离以作比较，同时复测座环内锥下游侧镗口在水平方向的两点到主轴的距离。10.3.4 首先利用经纬仪测量座环与定子配合法兰面的垂直度和平面度。根据测量值，调整主轴法