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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告编号：淮环验(2015)第054号项目名称：焦化生化出水深度处理工程（一期）委托单位： 临涣焦化股份有限公司淮北市环境保护监测站二一五年十二月承担单位: 淮北市环境保护监测站站长：陈运生技术负责人：刘旭东质量负责人：吕春玲编 写：吴晓梅审核： 审定：地 址：淮北市淮海中路135号 电 话: 0561-3022004、3024838传 真：0561-3022004邮 编: 235000目 录一、前言1二、验收监测报告编制依据2三、建设项目工程概况33.1自然概况33.2工程概况33.3生产工艺简介103.4主要污染源、污染物及处理措施11四、环境影响评价意见及环境
2、影响评价批复的要求134.1环境影响评价意见134.2环境影响评价批复的要求15五、验收评价标准16六、验收监测内容186.1验收监测工况186.2周界外大气无组织排放监控监测186.3废水监测196.4噪声监测19七、质量控制和质量保证20八、监测结果及分析评价22九、环境管理检查27十、公众参与调查29十一、结论和建议33十二、附件35一、前言临涣焦化股份公司是由淮北矿业集团有限责任公司与上海焦化有限公司、南京钢铁股份有限公司、杭州钢铁股份有限公司、五矿发展股份公司经过充分协商，本着平等互利、共同发展的原则，共同出资组建。其中淮北矿业集团有限责任公司持有51%的股份，上海焦化有限公司、南京
3、钢铁股份有限公司、杭州钢铁股份有限公司、五矿发展股份公司分别持有15%、14%、10%、10%的股份。公司于2005年5月24日注册成立，注册资本6亿元人民币，主营业务为焦炭、化工产品的生产、销售和相关产品的开发。临涣焦化股份有限公司焦化废水水量大，水质复杂，现采用A/A/O工艺处理，处理后的水用于临涣洗煤厂的洗煤生产，生产废水不外排。临涣焦化股份公司为了提高水的回收利用率，降低污染，节约水资源，决定在生化系统出水后建设焦化废水深度处理工程（要求总处理能力400 m3/h，一期按200 m3/h设计），使深度处理后废水可作为循环水系统补充水、锅炉用水，实现污水的资源化再生利用，这对改善淮北市饮
4、用水源水质、缓解当地水资源危机都具有重大的意义。临涣焦化股份公司焦化废水深度处理工程于2014年10月开工，2015年10月建成。 依据国务院令第253号建设项目环境保护管理条例和原国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法、原国家环保总局环发200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知的规定；以及建设单位提供的有关资料，淮北市环境保护监测站按照淮北市环境保护局的要求，受临涣焦化股份有限公司的委托，在现场勘察的基础上，对该建设项目 “三同时”执行情况及各项污染治理设施运行性能和效果进行验收监测。按照原国家环保总局建设项目环境保护设施竣工验收监测技术规定要求，
5、淮北市环境监测站于2015年11月28日29日对该项目进行了现场验收监测工作。根据监测结果，编制本验收监测报告。二、验收监测报告编制依据2.1中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例；2.2原国家环保总局环发200038号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知；2.3原国家环境保护总局令第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法2.4淮北市环境保护局淮环行201250号关于临涣焦化股份有限公司焦化生化出水深度处理工程（一期）环境影响报告书的批复2.5淮北市环境保护局淮环函2012293号文关于临涣焦化股份有限公司焦化生化出水深度处理工程（一期）项目环境影响评价执
6、行标准的确认函2.6临涣焦化股份有限公司焦化生化出水深度处理工程（一期）环保设施竣工验收监测委托书2.7淮北市环境科学研究所临涣焦化股份有限公司焦化生化出水深度处理工程（一期）环境影响报告书2.8淮北市环境科学研究所临涣焦化股份有限公司焦化生化出水深度处理工程（一期）环境影响评价变更报告三、建设项目工程概况3.1自然概况临涣焦化股份有限公司位于安徽省淮北市濉溪县韩村镇小湖孜，地处北纬333615，东经1163575，焦化生化出水深度处理工程（一期）项目在临涣焦化股份有限公司厂区内，东侧与二期场地和一期化产车间隔一条厂区道路，北面为11万伏变电所和中心化验室，南侧为油库和苯加氢项目，西面为预留空
7、地。具体位置见图附件。3.2工程概况项目名称：临涣焦化股份有限公司焦化生化出水深度处理工程（一期）项目性质：技改项目设计单位：北京建工金源环保发展有限公司项目施工单位：江苏金州恒智工程有限公司建设规模：200m3/h厂区概况厂区总平面布置按功能分为三个区域，即生产管理区、预处理及污泥处理区、污水处理区。根据污水进水方向和处理出水的排放方向设置污水处理区。污水处理厂总平面布设见附图2。项目设计投资6008万元，实际投资6420万元，项目设计环保投资6008万元，实际环保投资6420万元。主要设备建设情况见表3-1；厂区平面图详见附图2。续表3-1 主要设备一览表序号设备名称型号规格单位数量备注一
8、微波系统单元1调节池搅拌机N=2.2kW台42管道加药装置DN200台63微波提升泵Q=120m3/h, H=24m, N=30kW台32用1备4工业微波炉型号：CK-611；微波频率915MHz；磁控管：单管，N=20kW台25双氧水储罐容积25m3，罐尺寸为：30003600mm，材质玻璃钢内衬PVC 台16卸双氧水泵Q=80m3/h,H=10m,N=11kW台17双氧水加药泵Q=450L/h, N=0.55kW，变频电机、变频控制台32用1备8浓硫酸储罐容积25m，罐尺寸为：30003600mm，材质碳钢台19卸浓硫酸泵Q=40m3/h,H=6m,N=11kW台110浓硫酸加药泵Q=13
9、0L/h, N=0.37kW，变频电机、变频控制台32用1备11浓碱储罐容积25m3，罐尺寸为：30003600mm，材质玻璃钢内衬PVC 台112卸浓碱泵Q=60m3/h,H=6m,N=11kW台113浓碱加药泵Q=450L/h, N=0.55kW，变频电机、变频控制台32用1备14碱转移泵Q=8m3/h,H=20m,N=2.2kW台115盐酸储罐V=25m3台116卸盐酸泵Q=80m3/h,H=10m,N=11kW台117盐酸转移泵Q=10m3/h,H=20m,N=2.2kW台118硫酸亚铁溶解槽 LBH150015001500mm，配搅拌机，r=90-100r/min，N=1.5kW，V
10、=380V；搅拌器直径500mm，高度800mm,搅拌器材质SS316L台119硫酸亚铁药剂槽LBH300030002500mm，配搅拌机，r=30-40r/min，N=3kW，V=380V；搅拌器直径2000mm，高度1200mm,搅拌器材质SS316L台220硫酸亚铁加药泵Q=5.1m3/h，0.4MPa，功率1.5kW，变频电机、变频控制台32用1备21PAC溶解槽搅拌罐600L，N=0.55kW台222PAC药剂槽溶液罐1400L，N=0.75kW台223PAC加药泵Q=450L/h, N=0.55kW，变频电机、变频控制台32用1备24泵坑泵Q=10m3/h, H=7m,N=0.75
11、kW台125轴流风机Q= 4000 m3/h台11表 续3-1 主要设备一览表26反应池搅拌机N=4kW，r=10-12r/min，V=380V；搅拌器直径2200mm，搅拌框高度2000mm，搅拌器材质SS316L；桨叶水下深度550mm台227反应池搅拌机N=4kW，r=10-12r/min，V=380V；搅拌器直径2200mm，搅拌框高度2000mm，搅拌器材质SS316L；桨叶水下深度550mm台228pH调节池搅拌机N=2.2kW，r=4-6r/min，V=380V；搅拌器直径2200mm，搅拌框高度2000mm，搅拌器材质SS316L；桨叶水下深度550mm台229絮凝池搅拌机N=
12、2.2kW，r=4-6r/min，V=380V；搅拌器直径2200mm，搅拌框高度2000mm，搅拌器材质SS316L；桨叶水下深度550mm台230斜管填料m212231沉淀池集水槽600mmx300mmx300mm，碳钢防腐台2二多介质系统单元1多介质给水泵Q=160m3/h,H=38m,N=30kW,变频控制台32 用 1 备2多介质过滤器3500mm4900mm台4互为备用3多介质反洗水泵Q=485m3/h,H=25m,N=55kW台21 用 1 备4多介质反洗罗茨风机Q=10.39m3/min,H=68.6KPa,N=22kW,带隔音罩台21 用 1 备5空压机Q=5.3m3/min
13、, P=0.75MPa,N=30kW台16冷干机5.2m3/min ，220V,N=0.15kW台17储气罐V=1m3台1三超滤系统单元1自清洗过滤器进出口径8英寸，卧式，滤网SS316，外壳碳钢防腐，过滤精度100m，台22UF 膜元件50m2，通量47.7L/m2.h支923UF 滑架管道：UPVC套24UF反洗水泵Q=138m3/h,H=28m,N=18.5kW台21 用 1 备5UF反洗保安过滤器Q=160m3/h,750台16UF酸洗罐V=5m3,N=2.2kW,搅拌机钢衬塑台17UF酸洗泵Q=46m3/h,H=30m,N=7.5kW台21 用 1 备8酸清洗保安过滤器Q=60m3/
14、h SS316 500台19UF碱洗罐V=5m3,N=2.2kW,搅拌机钢衬塑台110UF碱洗泵Q=46m3/h,H=30m,N=7.5kW台21 用 1 备11碱清洗保安过滤器Q=60m3/h SS316 500台13 续 3-1 主要设备一览表12次氯酸钠储罐V=3m3,N=1.5kW,搅拌机钢衬塑台113次氯酸钠进水加药泵Q=10L/h H=3.5bar,N=0.13kW,220V台32用1备14次氯酸钠反洗加药泵Q=10L/h H=3.5bar,N=0.13kW,220V台21用1备15次氯酸钠投配泵Q=3m3/h,H=15m,N=0.75kW,化工泵台21用1备16柠檬酸储罐V=3m
15、3,N=1.5kW,搅拌机钢衬塑台117柠檬酸投配泵Q=10m3/h,H=10m,N=1.1kW,化工泵台21用1备18氢氧化钠储罐V=3m3,N=1.5kW,搅拌机不锈钢304台119氢氧化钠投配泵Q=8m3/h,H=10m,N=1.1kW,化工泵台21用1备20盐酸储罐V=3m3,N=1.5kW,搅拌机钢衬塑台121酸投配泵Q=3m3/h,H=15m,N=0.75kW,化工泵台21用1备22轴流风机Q= 4000 m3/h台7酸雾吸收器100L四一级 RO 系统单元1一级RO给水泵Q=110m3/h,H=30m,N=15kW台32 用 1 备2保安过滤器Q=160m3/h,750台23一级
16、RO高压泵Q=110m3/h,H=148m,N=75kW,变频控制台32用1冷备4一级RO段间增压泵Q=50m3/h,H=30m，进水侧承压 1.6MPa,N=7.5kW台32用1冷备5RO膜元件8” PROC10,平均通量 17.5lmh, 脱盐率95%支2526压力容器300PSI，14:7 排列,6 芯,玻璃钢支427RO膜架管道：高压 SS316L,产水 UPVC套28阻垢剂加药箱1m3, PE,10001420,带搅拌机，搅拌机功率0.55kW台19阻垢剂计量泵Q=10L/h H=3.5bar,N=0.13kW,220V台32 用 1 备10还原剂加药箱1m3, PE,1000142
17、0,带搅拌机，搅拌机功率0.55kW台111还原剂计量泵Q=10L/h H=3.5bar,N=0.13kW,220V，接收420mA信号台32 用 1 备12杀菌剂加药箱1m3, PE,10001420,带搅拌机，搅拌机功率0.55kW台113杀菌剂计量泵Q=10L/h H=3.5bar,N=0.13kW,220V台32 用 1 备14酸加药箱1m3, PE,10001420,带搅拌机，搅拌机功率0.55kW台115加酸计量泵Q=10L/h H=3.5bar,N=0.13kW,220V，接收420mA信号台32 用 1 备16RO酸洗罐V=5m3,N=2.2kW台13续3-1 主要设备一览表1
18、7RO碱洗罐V=5m3,N=2.2kW台118RO化学清洗泵Q=110m3/h,H=30m,N=15kW台21 用 1 备19RO化学清洗保安过滤器Q=130m3/h 700台120轴流风机Q= 4000 m3/h台1121RO冲洗水泵Q=110m3/h,H=30m,N=15kW台21 用 1 备22循环冷却水输送泵Q=80m3/h,H=60m,N=30kW台21 用 1 备23浓水输送泵Q=55m3/h,H=80m,N=22kW台21 用 1 备24泵坑泵Q=10m3/h, H=7m,N=0.75kW台125电动葫芦1t,N=1.5+0.2kW台1五二级 RO 系统单元1二级RO给水泵Q=9
19、5m3/h,H=30m,N=15kW台21 用 1 备2保安过滤器Q=130m3/h 700台13二级RO高压泵Q=95m3/h,H=150m,N=75kW，变频控制台21用1冷备4RO膜元件8” ,PROC10支725压力容器300PSI ,8:4排列,6 芯,玻璃钢支126RO膜架管道：高压 SS316L,产水 UPVC套17加碱加药箱1m3, PE,10001420,带搅拌机，搅拌机功率0.55kW台18加碱计量泵Q=10L/h H=3.5bar,N=0.13kW,220V 台21 用 1 备六混床系统单元1混床给水泵Q=90m3/h,H=25m,N=11kW台21 用 1 备2混床罐体
20、1500mm,Q=80m3/h台21 用 1 备3混床酸计量箱V=1m3台14混床碱计量箱V=1m3台15酸雾吸收器500台16再生水泵Q=15m3/h,H=35m,N=3.7kW台21 用 1 备7自用水泵Q=25m3/h,H=30m,N=5.5kW台21 用 1 备8微波冷却水泵Q=2.88m3/h,H=50m,N=4kW台32用1冷备9除盐水泵Q=90m3/h,H=70m,N=30kW台21 用 1 备10加氨加药箱1m3, PE,10001420,带搅拌机，搅拌机功率0.55kW台13续3-1 主要设备一览表11加氨计量泵Q=10L/h H=3.5bar,N=0.13kW,220V 台
21、21 用 1 备七污泥脱水系统单元1污泥收集井潜污泵Q=23m3/h, H=15m,N=2.2kW台21用1备2污泥收集井搅拌机搅拌功率0.85kW台13污泥浓缩机D=6m,N=0.55kW台14污泥泵Q=15m3/h，H=0.3MPa,N=4kW，变频电机、变频控制台32用1备5带式污泥脱水机GE1000 型，二段式转鼓浓缩脱水一体机，功率1.5kW台26带机冲洗水泵Q=10m3/h, H=70m,N=7.5kW台32用1冷备7空压机Q=0.3m3/min, P=0.7MPa,N=2.2kW台28水平无轴螺旋输送机WLS300,长度5.75m,N=1.5kW台19倾斜无轴螺旋输送机WLS30
22、0,长度6m，25度,N=2.2kW台110PAM加药装置2000L/h,整机功率2.45kW台111PAM加药泵Q=0.5m3/h, H=60m,N=0.55kW，变频电机、变频控制台32用1备13滤液收集井潜污泵Q=23m3/h, H=15m,N=2.2kW台21用1备14轴流风机Q= 4000 m3/h台2八其他1污水收集井自吸泵Q=120m3/h, H=20m,N=22kW台21用1备表3-2 建设项目组成一览表 工程类别工程内容工程规模主体工程“微波+超滤+反渗透”处理系统200 m3/h配套工程道路、管网等相关配套设施。公用工程供水本项目用水由现有厂区供给。排水焦化废水经深度处理后
23、的废水作为循环水系统补充水和锅炉补充水，其它废水用于临涣洗煤厂的洗煤生产，生产废水不外排。供电本项目供电接自现有厂区。环保工程废水“微波+超滤+反渗透”处理系统噪声采用隔声、减振等措施。固废产生的污泥干化后掺入炼焦煤中回焦炉燃烧，不外排。绿化在场区进行绿化美化表3-3 项目建设内容一览表序号内容规格数量备注1调节池1881m31钢砼（半地上）HRT8.55h2反应池39.83m34钢砼（半地上）HRT18min3pH调节池39.83m32钢砼（半地上）HRT9min4絮凝池39.83m32钢砼（半地上）HRT9min5沉淀池配水渠32.94m32钢砼（半地上）6沉淀池274.5m32钢砼（半地
24、上）表面负荷2m3/(m2.h)7中间水池168.75m31钢砼（半地上）HRT1.25h8污水、污泥收集井224m31钢砼（半地下）9污泥浓缩池113.04m31钢砼（半地上）10综合水池1072.06m31钢砼（半地上）11微波间589.06m21框架结构（地上）12超滤设备间715.94m21框架结构（地上）13RO设备间806.56m21框架结构（地上）14污泥脱水间（含污泥棚）176.81m21框架结构（地上）15配电所346.48m21框架结构（地上）两层16办公楼346.48m21框架结构（地上）两层17泵房16.98m21砖混18门卫16.98m21砖混19购置设备等相应配套设
25、施和材料3.3生产工艺简述本项目生产工艺为：从厂区收集来的经过处理的焦化废水作为本次设计系统的原水，首先进入调节池，调节池出水加入浓硫酸、双氧水和硫酸亚铁混合，经过微波提升泵，原水加压后进入微波处理系统，强化去除COD，再进入混凝沉淀池进行处理，出水进入中间水池，经由多介质给水泵出水进入多介质过滤器和超滤中，去除水中较大的颗粒、悬浮物及胶体等物质，出水进入超滤产水池，再由一级RO给水泵将超滤产水池出水泵入一级反渗透系统中进行脱盐，处理完的水进入一级RO产水池内，一级反渗透产水一部分回用为循环冷却水补给水，一部分进入二级反渗透再次脱盐，产品水进入二级RO产水池内，泵送至混床系统进行精脱盐，精脱盐
26、的产品水进入除盐水池，回用为锅炉补给水。一级反渗透浓水排至浓水池，由浓水输送泵送至选煤厂进行利用，二级反渗透浓水则循环至超滤产水池再处理。本系统产生的污泥主要为斜板沉淀池和反应池产生的污泥，污泥首先排进污泥收集井，然后由污泥收集井潜污泵进入污泥浓缩池，浓缩后通过螺杆泵送入污泥脱水机进行脱水处理，脱水后的污泥外运处置。3.4主要污染源、污染物及处理措施本污水处理工艺流程由预处理系统、多介质过滤系统、超滤系统、反渗透系统、混床系统、污泥处理系统、加药系统等组成。工艺运行正常情况下，产生的环境问题主要为废水、废气、噪声、固体废弃物。通过对工艺过程进行分析，其主要产生污染的工序为：（1）、废水污染源：
27、从厂区收集来的经过处理的焦化废水经深度处理后作为循环水系统补充水和锅炉补充水，其它废水用于临涣洗煤厂的洗煤生产，生产废水不外排。（2）、废气污染源：大气污染源主要为臭气。主要成分是H2S和NH3，臭气是多组分低浓度的混合气体，臭气本身不一定具有毒性，但会使人产生不快感，长期遭受臭气污染，会影响居民生活，降低工作效率，严重会使人恶心，呕吐。针对恶臭废气的治理，该项目污泥处理设施设在脱水机房内，污泥脱水后及时清运，做到H2S和NH3厂界达标排放。（3）、噪声污染源：噪声主要是各类泵、搅拌机、污泥脱水机等。该项目选用高效低噪设备降低噪声污染。（4）、固体废弃物：项目产生固体废物仍为污泥，属于危险固废
28、，经压滤后产生量为10t/d,含水率为80%。送煤场配入炼焦煤中。含水率80%污泥10t/d81.2m3/h0.8m3/h水平衡图及工艺流程图四、环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求4.1环评主要结论4.1.1水环境影响评价结论该项目建成投产后，产生的废水排入临涣选煤厂综合利用，经深度处理的再生水回用于生产作为循环冷却水，均不外排，不会对地表水环境造成影响。4.1.2大气环境评价结论H2S、NH3的厂界浓度小于最大落地浓度值510-5mg/m3、1.2410-3mg/m3，臭气浓度小于10，H2S、NH3、臭气浓度厂界值满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中厂界标准值。本项目
29、卫生防护距离为100m，在临涣焦化卫生防护距离之内。在此范围内无学校、医院、居民区等特殊敏感点，能够符合卫生防护距离的要求。4.1.3噪声评价结论项目运行后，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准。4.1.4固废评价结论污泥妥善处置，避免对环境造成二次污染。4.1.5评价总结论项目建设符合国家产业政策，符合淮北市城市总体规划（20062020年）、安徽煤化-盐化一体化总体规划、淮北市环境保护“十一五”规划。项目在污染防治措施实施后，实现污染物全部达标排放并符合总量控制要求，固体废物得到了妥善处置，本项目的建设对临涣焦化股份公司水环境综合治理非常必要，具有
30、良好的环境、社会效益，本评价认为，从环境保护角度考虑，本项目的建设是可行的。4.2变更环评主要结论废气：本项目产生的空气污染物主要是恶臭废气。对于恶臭废气的治理，要加强厂区绿化，污泥处理设施设在脱水机房内，污泥脱水后及时清运，做到H2S和NH3厂界达标排放。变更后恶臭废气源强不变，因此本项目卫生防护距离仍为100m，在临涣焦化卫生防护距离之内。在此范围内无学校、医院、居民区等特殊敏感点，能够符合卫生防护距离的要求。废水：变更后，项目选用合理先进的微波+超滤+反渗透处理系统，处理后的淡水回用于生产中，作为循环水系统补充水和锅炉补给水，占总水量的75%，剩余25%浓水，送往临涣洗煤厂用作洗煤用水。
31、生产废水零排放。对周围环境影响较小。噪声：变更后建设项目噪声主要来自各类泵、搅拌机、污泥脱水机等，噪声源强在7090dB（A）。针对不同的噪声源性质、振动方式，建设单位分别采取了合理有效的治理措施，削减了其对周边环境的影响。经过距离的衰减和建筑物的阻隔，对周边声环境基本无影响，符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准要求。固废：项目产生的固体废弃物主要为污泥，是经过脱水后，约含80%水份的污泥，本项目污泥饼产生量为3650t/a，较原环境报告中的730 t/a有所增加。浓缩脱水减量化处理后，在厂内设污泥间暂存，再定期送往现有煤场配煤。固废零排放，对周围环境影响较小
32、。综上所述，变更后，本项目在污染防治措施实施后，实现污染物全部达标排放并符合总量控制要求，固体废物得到了妥善处置，本项目的建设对临涣焦化股份公司水环境综合治理非常必要，具有良好的环境、社会效益，在严格落实本变更报告所提出的各项污染防治措施，并确保环保设施正常运转，污染物的排放能满足所执行的环境标准要求前提下，从环保的角度出发，本项目变更后建设是可行的。4.3环境影响评价批复的要求1、加强施工期环境管理工作。开展施工期环境监理工作。落实报告书中提出的各项污染防治措施。2、落实报告书提出的关于大气污染的防治措施。项目污水处理厂产生的废气经相关防治措施处理后，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-
33、93）规定的限值要求。3、按照“雨污分流、清污分流”的原则，在设计、建设和生产中进一步优化、完善供排水系统和废水处理方案，强化节水措施。废水排入临涣选煤厂综合利用，经采用“微波+超滤+反渗透处理系统”深度处理的再生水回用于生产作为循环冷却水，均不得外排。4、选用低噪声设备、采取消音、隔声、吸声、减振等措施进行噪声治理，确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准的要求。5、强化固废在产生、收集、贮运各环节的管理，按报告书要求落实固废处置措施，加强对固体废弃物的环境管理。本项目固体废弃物主要是污水处理过程产生的污泥，为危险废物。污泥干化后掺入炼焦煤中回焦炉燃烧
34、，不得外排。6、优化设备选型及工艺设计，提高资源能源利用率，进一步提高清洁生产水平。7、强化厂区建筑的分区防渗处理，落实报告书中对各个分区的防渗措施，特别是污水处理设施等可能因渗漏对地下水质产生影响的场所。五、验收评价标准5.1水污染物排放标准为了实现污水的资源化再生利用，本项目是在生化系统出水后做焦化废水深度处理，使深度处理后淡水可作为一期工程甲醇循环水系统补充水和锅炉补给水，深度处理后浓水送往临涣洗煤厂用作洗煤用水。 循环水系统补充水水指标执行污水再生利用工程设计规范) (GB/T50335-2002) 中规定的再生水利用到循环冷却水中水质指标规范标准，具体标准如下表所示：表5-1 循环冷
35、却水补水水质指标序号项目标准值1pH6.09.02浊度(mg/L)0.133BOD5(mg/L)104CODCr(mg/L)305铁(mg/L)0.056C1-(mg/L)507氨氮(mg/L)108油(mg/L)19总磷(以P 计mg/L)110电导率/(us/cm)50011总硬度/(mg/l)5012总碱度/(mg/l)50 锅炉补给水执行GB/T 1576-2008工业锅炉水质中规定的水质标准，具体标准如下表所示：表5-2 锅炉补给水水质指标序号项目标准值1pH8.09.52硬度(mmol/L)0.033溶解氧(/L)0.14电导率(us/cm)1105全铁(/L)0.3 5.2大气污
36、染物排放标准环评及批复要求执行恶臭污染物排放标准GB14554-93中二级标准限值，具体标准限值见表5-2。表5-2 大气污染物排放标准限值 (mg/m3)项目GB14554-93二级标准限值（周界外浓度最高点）氨1.5硫化氢0.065.3固体废气物排放执行危险废物贮存、焚烧污染控制标准 GB18597-2001、GB18484-2001。5.4污水处理厂厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的类标准。标准限值见表5-3.表5-3 厂界噪声标准限值等效声级：dB(A)考核对象执行标准标准值昼间夜间厂界工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）中的类标准60
37、50六、验收监测内容6.1、验收监测工况在本次环保设施竣工验收监测中，由淮北市环境监察支队进行现场监理，记录生产工况及环保设施运行情况，生产负荷均保持在额定负荷的75%以上，且生产工况稳定。详见现场监理报告。6.2周界外大气无组织排放监控监测6.2.1监测内容、点位及频次根据工程所处地理位置及气象条件，分别在主厂界外上风向布设1个对照点，厂界外下风向设3个监测点；共4个监测点。表6-1 无组织排放监测内容、点位及频次一览表监测位置测点数监测内容监测频次上风向1氨、硫化氢、每2小时采样一次，共采4次下风向3氨、硫化氢每2小时采样一次，共采4次6.3废水监测6.3.1监测点位、监测项目及频次监测点
38、位：污水处理厂废水进口、循环用水、锅炉用水、选煤废水各设一个监测点。表6-2 废水监测一览表监测位置监测项目监测频次工业废水处理系统进1#pH、SS、COD、BOD、氨氮、总氮、总磷、石油类、挥发酚、苯、硫化物、氰化物、浊度、铁、氯化物、总硬度、总碱度、电导率 4次/天，连续2天工业废水处理系统出口（循环用水）2#pH、COD、BOD、氨氮、总磷、石油类、浊度、铁、氯化物、总硬度、总碱度、电导率4次/天，连续2天工业废水处理系统出口（锅炉用水）3#pH、溶解氧、铁、总硬度、电导率4次/天，连续2天工业废水处理系统出口（选煤废水）4#pH、SS、COD、氨氮、石油类、挥发酚、苯、硫化物、氰化物4次/天，连续2天噪声监测6.4.1监测点位及频次根据工程所处地理位置及噪声源的特点，在厂区东、南、西、北厂界各布设1个测点，1#各厂
