《LBQ2000型沥青混合料拌和站总体及热料提升机设计毕业设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《LBQ2000型沥青混合料拌和站总体及热料提升机设计毕业设计.doc（30页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、LBQ2000型沥青混合料拌和站总体及热料提升机设计摘要斗式提升机广泛地应用于建材、机械、有色金属、粮食等各工业部门；应用于在垂直方向内或倾斜角度很小时运送散料或碎块物体。斗式提升机的结构特点是：被运送物料在与牵引件连结在一起的承载构件料斗内，牵引件绕过各飞轮，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，连续运动输送物体。驱动装置与顶轮相连，使斗式提升机获得动力并驱使运转。张紧装置与底轮相连，使牵引构件获得必要的初张紧力，以保证正常运转。物料从提升机底部供料。斗式提升机对过载较敏感；斗和链易磨损提升机的料斗和牵引构件等部分及头轮，底轮安装在密闭的罩壳之内，减少灰尘对周围环境的污
2、染。关键词：斗式提升机；料斗；飞轮；牵引构件；驱动装置；张紧装置THE LBQ2000 BITUMINOUS MIXTURE MIXES UP THE STATION OVERALL AND THE HOTMATERIAL ELEVATOR DESIGNABSTRACTBucket elevator widely used in building materials, machinery, nonferrous metals, grain and other various industrial sectors；applied in vertical direction or angle ve
3、ry hour delivery of bulk material objects or fragments. Bucket Elevator is the structural characteristics: the materials being transported together with the traction of carrying components of the hopper, the traction around the frywheel pieces, including a delivery of materials containing a branch a
4、nd the non-delivery of materials contained The branch closed loop, the Movement for conveying objects.Drive connected with the first round, bucket elevator access to power and driven operation. Tensioning device connected with the end of round, to obtain the necessary components traction early tensi
5、on to ensure normal operation. Material from the elevator at the bottom for the material.Bucket elevator to overload more sensitive; Doo and easy to wear with bucket elevator of the hopper and traction components, and other parts of the first round, bottom round of the Shell installation in confined
6、 within the surrounding environment to reduce dust pollution.Keyword: Bucket elevator, hopper, flywheel, traction components, drives, tensioning device.目 录前言.11斗式提升机的方案设计及基本原理.21.1 方案设计21.2 基本原理22垂直斗式提升机传动装置.22.1 设计条件22.2 原始数据22.3 电机选型23料斗的参数确定.24板链的设计.25轴的设计和校核.25.1 确定轴的径向尺寸和结构25.2 确定轴向尺寸25.3 校核轴的强
7、度与刚度26 键的选择和校核.26.1 键的设计尺寸26.2 校核键的强度27 提升机其它装置的设计.27.1 张紧装置的设计27.2 反转装置的设计27.3 罩壳的设计28 斗式提升机的问题探讨及安全操作与维护保养.28.1 斗式提升机工作过程中的问题28.2 斗式提升机设计中的防爆措施28.3 斗安全操作规程28.4 维护保养28.5 减少事故的发生2设计总结.54参考文献.54前言斗式提升机是一种被普通采用的垂直输送设备, 用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙，土煤，粮食等，并广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。国内斗式提升机的设计制造技术是5
8、0年代由苏联引进的，直到80年代几乎没有太大的发展。在此期间，虽各行各业就使用中存在的一些问题也作过一些改进。从80年代以后，随着国家改革开发和经济发展的需要，一些大型企业及重点工程项目引进了一定数量的斗式提升机，从而促进的国内提升机的发展。直到近来，斗式提升机的大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。斗式提升机的优点是，结构比较简单，能在垂直方向或倾角较小范围内运输物料而横断面尺寸小，占地面积小，能在全封闭罩壳内运行工作，不扬灰尘，避免污染环境，必要时还可以把斗式提升机底部插入料堆中自行取料。斗式提升机也有一些缺
9、点，过载的敏感性大，必须均匀给料，料斗和牵引构件较易破坏。机内较易形成粉尘爆炸的条件，斗和板链（皮带）容易磨损，被输送的物料受到一定的限制，只适宜输送粉末和中小块状的物体。斗式提升机可以提升的高度位530米，一般常用范围为1220米，输送能力在30t/h以下。一般情况下都采用垂直斗式提升机，当垂直斗式提升机不能满足工艺要求时，才采用倾斜式斗式提升机。由于倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构变的复杂。因此，一般很少采用倾斜式斗式提升机。正确选用料斗的尺寸和形状、运动速度、链轮尺寸以及适合于物料物理性质和提升机工作条件的机座和底座尺寸是斗式提升机能否正常工作的条
10、件。在设计提升机前，必须分析它的工作条件，特别是对于调整提升机，应研究物料在料斗内的运动及从物料中抛出的情况。1 斗式提升机的方案设计及基本原理1.1 方案设计本次设计的斗式提升机用于提升砂石料等，由减速电机带动驱动轮，实现链斗的循环运动，从而将砂石料源源不断的输送到高处。1.2 基本原理斗式提升机是通过紧固在牵引构件链条或胶带上的许多料斗，并环绕在提升机上部顶轮和下部尾轮之间，构成闭合轮廓。驱动装置与顶轮相连，是斗式提升机的动力部分；张紧装置一般和下部尾轮相连，使牵引构件获得必要的张紧力，以维持牵引构件正常运转。物料从斗式提升机下部机壳的进料口进入，通过流入式或掏取式装入料斗后，提升到头部，
11、在头部沿出料口卸出，实现垂直方向输送物料的目的。斗式提升机的料斗、牵引构件及顶轮和尾轮等到安装在全封闭的罩壳之内。斗式提升机是下部装料，顶部卸料，由于被输送的物料特性差异大，所以装料和卸料的方式也就不同。根据物料的特性正确选择装料和卸料的方式，对其工作情况和生产率影响很大。对装料和卸料的要求是：装料均匀、块状物料直接流入料斗；卸料时物料能正确地进入卸料槽，不返料；物料抛卸中不冲击罩壳；采用间隔布置料斗的高速斗式提升机，物料过程中不碰撞到前面的料斗上。斗式提升机有两种装料型式：掏取式：由料斗在尾部机壳的物料中掏取装料。对于粉末状、粒状、块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，由于掏取时不产生很大的阻
12、力，料斗可以在较高的运动速度，一般为0.82m/s，所以它通常和离心式卸料配合应用。（如图1） 图1 掏取式流入式：物料直接由进料口流入料斗内装料。对于块度较大和磨琢性大的物料；由于挖取阻力很大，故采用装入法，料斗运动速度不能太高，通常不超过1m/s。（如图2） 图2 流入式斗式提升机在头部卸载，卸载的形式有三种， a（离心式）, b （离心重力式），c（重力式），（如图3） a（离心式） b（离心重力式） c（重力式） 图3料斗绕上驱动轮并带动传动轮一起旋转时，斗内物料同时受到离心力 mr2和重力 mg的作用，它们的合力 N 的作用方向始终与传动轮垂直中心线交于一点 p，称为极点， p点到传
13、动轮中心的距离 h ，称为极距，极距 h 可用下式计算： （1-1）式中： h极距，m；n传动轮转速，r/min。由此可见，极距 h 的大小只与传动轮转速 n 有关，而与料斗位置及物料特性无关。当传动轮转速 n 一定时， h 为一定值，随着 n 的增大，离心力与重力的比值亦增大，极距h 逐渐减小；反之， 若n 减小，则离心力与重力的比值减小，极距h 增大。卸载方式可根据极距 h 的大小判别。设料斗外缘到传动轮中心的半径为r1，传动轮半径为r2，则：1）当 h r1，即极点位于料斗外缘轨迹以外（见图3a），重力大于离心力，物料将沿斗的内壁滑落，这种卸载方式称为重力式卸载。输送小块状的、密度较大的
14、、磨磋性较大的及脆性物料时，常采用这种卸载方式。通常用链条作牵引构件，料斗的运行速度一般为 0.40.8m /s，可以采用深斗。2）当 h r2，即极点位于传动轮圆周以内时（见图3b），离心力值将大于重力值，料斗内的物料将沿着斗的外缘移动并从外缘抛出，这种卸载方式称为离心式卸载。输送干燥的、流动性好的粉状、粒状及小块状物料时，常采用这种卸载方式。常用输送带作牵引构件，料斗的运行速度也较高，一般为1.03.5m /s，最高可达5m /s。3）当r2 h r1，即极点位于传动轮圆周以外和料斗外缘轨迹以内时（见图3 c），离心力值与重力值相差不大，物料从料斗内表面卸出，卸载特性介于离心式与重力式之间
15、，这种卸载方式称为混合式卸载。这种卸载方式主要适用于输送潮湿的、流动性差的粉状和粒状物料。牵引构件可用输送带，也可以用链条，料斗的运行速度一般为 0.61.5m /s 。斗式提升机的分类有以下几种：(1)按输送物料的方向分为：垂直式和倾斜式；(2)按卸载特性分为：离心式、重力式、混合式；(3)按料斗的型式分为：深斗式，浅斗式、鳞板式； (4)按牵引构件型式分为：带式、板链式；(5)按工件特性分为：重型、中型、轻型斗式提升机的规格是以斗宽表示。目前国产D型斗式提升机规格有D160、D250、D350、D450四种；HL型斗式提升机规格化有HL300、HL400两种；PL型斗提升机规格有PL250
16、、PL350、PL450三种。大型斗式提升机宽达800mm。据国外文献介绍，胶带提升机的斗宽已达1250毫米，输送量达1000吨/时，最大提升高度达80米。斗式提升机的优点：结构比较简单，可在垂直或倾斜方向上提升物料，横断面尺寸小，因而可节约占地面积，并可在全封闭的罩壳内工作，减少灰尘对周围环境的污染，必要时还可把斗式提升机底部插入料堆中自行取料。斗式提升机的缺点：机内较易形成粉尘爆炸的条件，对过载较敏感，斗和链易磨损，被输送的物料受到一定的限制，只宜于输送粉状和中小块状的散货，如粮食、煤、水泥、砂等，不能在水平方向运送物料。提升机的结构一般有几大部分组成：驱动装置、出料口、上部区段、牵引件、
17、料斗、中部机壳、下部区段、张紧装置、进料口、检察门。斗式提升机牵引件常用橡胶带、圆环链、套筒磙子链几种型式，从而形成了三种基本结构型式。新标准中规定了TD型、TH型、TB型三种结构型式的提升机，将分别替代国内原D型、HL型、PL型三种机型。除上述定型产品外，NTD内斗式提升机是一种内部加料、重力式卸槽，是结构比较新颖的机型。而ZL型斗式提升机，DTG型斗式提升机（牵引件是胶带、无底料），脱水斗式提升机等，因生产量较少，故不一一介绍。2 垂直斗式提升机传动装置2.1.设计条件：1)机械功用:由料斗把散状提升到一定高度。散状物料包括：谷物，煤炭，水泥，砂石等；2)工作情况：单向工作，轻微振动；3)
18、运动要求：链齿转速误差不超过7%；4)使用寿命：八年，每年300天，每天16小时；5)检修周期：半年小修，二年大修;6)生产厂型：中型机械制造厂；7)生产批量：中批生产。2.2原始数据：链齿圆周力F=4000N；链齿圆周速V=1.3m/s；链齿直径D=600mm；2.3电机选型2.3.1传动方案拟定为了估计传动装置的总的传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算其驱动链轮的转速,即： （2-2） 得： 选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为传动方案的原动机，因此传动装置的传动比约为i=1421,根据传动比值可初步拟定以二级传动为主的传动方案。
19、2.3.2电动机选择1、电动机类型的选择： 根据工作条件和工作要求，拟采用德国SEW公司生产的斜齿轮减速电机。2、电动机功率选择：（1）传动装置的总功率： （2-3）（2）电机所需的工作功率： （2-4）kW（3）电动机的额定功率根据工作功率可以查知（4）电动机的转速链轮工作转速r/min 取斜齿轮一级减速器传动比范围=36，二级减速器传动比范围=24，则总传动比理时范围为=1896。故电动机转速的可选范围为=（1896）42=7493973r/min符合这一范围的同步转速有3000和1500r/min，选用1500r/min机型。即=1500r/min3、确定电动机型号根据容量和转速，查阅相
20、关手册，如下表关于R型减速电机的技术参数，根据要求可选用R133DV132M4型号电动机。其主要性能参数：额定功率，最大扭矩 N/m，传动比，最大径向载荷N， 适应系数表1 R型减速电机技术数据（）型号4.45.51610013000162.37130.4784800960001.001.25R163DV160L8 RF163DV160L8R167DV160L8 RF167DV160L85.97.4121009730162.37130.4797100998001.301.65R163DV160M6 RF163DV160M6R167DV160M6 RF167DV160M66.710700107.
21、25526000.95R143DV160L8 RF143DV160L8R147DV160L8 RF147DV160L88.91280005990107.2580.3659800636001.251.65R143DV160M6 RF143DV160M6R147DV160M6 RF147DV160M6111416192225283164405150454038203240291025402340128.55102.8290.5776.2064.7058.0250.6246.6251800497004840046600449004370042200413000.951.151.301.551.852
22、.102.402.60R133DV132M4 RF133DV132M4R137DV132M4 RF137DV132M417202327303542484210353031102610240020301710151084.0070.5162.1852.1147.9840.5924.0730.0527800306003020029100286002750026300255000.951.151.301.551.651.952.302.70R103DV132M4 RF103DV132M4R107DV132M4 RF107DV132M43 料斗的参数确定料斗的提升速度不但影响生产效率，还影响卸料，应根
23、据输送的物料性质不同进行选用。事实上，料斗的提升速度是否适当，不但影响生产效率，同时对卸料也有较大影响。实验证明：提升速度过低，斗式提升机的产量难以提高，并且，料斗中物料所受离心力较小，当受自身重力的作用间距稍大时，部分物料会从头部散落到提升筒体内，而不能被抛向出料口，影响斗式提升机的提升甚至会出现堵塞现象；当提升速度过高，有料斗绕过上链轮时，料斗中物料所受离心力大于流散性好的物料，部分物料会被过早地抛出料斗，与头部机壳碰撞后散落到筒体中；对于流散性大的物料（如潮湿的粉料），部分会贴住料斗外侧而不易被抛出造成返料，使得斗式提升机生产率也会降低。因此输送速度应根据输送物料的性质进行选用。实践证明
24、，输送干燥、流散性好的物料时料斗易倒空，为提高生产率提升速度可选用大一些，一般以2m/s为宜(采用离心式卸料)；输送潮湿、流散性不良的物料，一般提升速度以0.60.8m/s为宜（采用离心一重力式卸料)。依据物料特性和提升速度选择斗型，并控制单位长度的料斗数量，来保证斗式提升机的提升效率。料斗容积的变化(即型号不同)会影响斗式提升机的生产率。在提升带宽相同的条件下，料斗越深，容积越大。因此，相同型号的斗式提升机采用深料斗时，生产率较高。但斗型的选择主要依据是物料的干燥性及流散性，通常，深料斗用于提升干燥、流散性好的物料，浅料斗用于提升潮湿、流散性不好的物料；提升速度较低时可选用深料斗，提升速度较
25、高时宜选用浅料斗，这样有利于提高斗式提升机的单位长度上料斗的数量，也直接影响着斗式提升机的生产率，同时对料斗的充填系数也有影响，从生产率计算公式可以看出，单位长度上料斗数量越多生产率越高；但另一方面，单位长度量过多，又会降低料斗的充填系数，使生产率降低。目前大多数斗式提升机采用提高提升速度、降低单位长度上的料斗数量，来保证斗式提升机的生产率。通常输送粉状、颗粒状物料，每米长度安装5-6个料斗；输送块状物料，每米长度上安装3-4个料斗，从实际使用效果来看，这样的布置也是可行的。本设计拟采用ZH型料斗，并取斗距为400mm，即在每两米长度上有5个料斗。取斗距为400mm，一是方便料斗的选型，能有更
26、大的上下距离来设计料斗的各参数，二是为后面的板链设计提供更好的参照参数。根据中华人民共和国机械行业标准JB/T 3926.6-1999，选用ZH型料斗（中深型）。表2示出Zh型料斗的各参数，依据需要对其进行选型。表2 Zh型料斗的各参数料斗型号斗宽b斗容c尺寸ah1h2RjdfgikmmLmmZh3153153.75200224906380142006411040Zh4004005.92242501007190250Zh5005009.325028011280100183158614050Zh63063014.628031512590112400Zh80080023.3315355.14010
27、0125225009215060Zh1000100037.6355400160112140630注：斗容为计算斗容，按图示阴影部分计算。图 4 料斗结构选定料斗宽度为500 mm，即Zh500型料斗，由上图表可查得料斗容量c=9.3，各结构尺寸a=250mm，h1=280mm，h2=112mm，R=80mm，j=100mm，d=18mm，f=315mm，g=86mm，i=140mm，k=50mm 。料斗均采用Q235钢焊制， 数量为104个，制作时保证四个螺丝孔的精确定位。4 板链的设计板链是整个提升机中一个受力比较复杂的部分，也是个磨损最严重的地方，因此对板链的材质要求比较高，本设计对材质作
28、如下要求：1、内外链板：40Cr 调质HB293-365 2、销轴：20CrMnMo 炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC55-623、套筒：20CrMo 炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC55-604、滚子：20CrMo 炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC50-55 图5 板链图6 板链结构根据需求选取节距P=100mm，则图中各参数如下表（mm）：表3 板链参数节距P套筒外径d1max销轴直径d2max套筒内径d3max削边销轴b1min销边套筒b4min内节外宽b2max外节内宽b3min滚子外径d4max链板高度h链板厚度c1003524.82522337274409016板链是输送机的重要部
29、件，在运转过程中，板链所受到的载荷是极复杂的。板链的选择应根据输送机的线路布置，依照输送的材料和使用条件来进行的。合理选用板链不仅对完成输送机的输送任务至关重要，还影响着输送机板链和链齿等装置机械部件的设计。对板链要具备以下要求（）要有足够的拉伸强度和弹性模量；（）要有良好的负荷支撑及足够的宽度，以满足运输物料时所需的类型；（）连接部份要灵活，目的在于在长度方向上能够围绕链轮转动；（）承载要经受得起承载物体的负荷冲击，并且能够帮助恢复弹性，传动时，板链与链轮有足够的摩擦力；（）抗拉耐损伤，能联结成环行。5 轴的设计和校核本设计中包含两根轴，一根传动轴，一根从动轴，传动轴一端连接减速电机，一端驱
30、动板链，所受力大且情况复杂，从动轴所处情况则比传动轴简单，一般在制作材料和工艺相同的情况下，只需校核传动轴即，传动轴若满足要求，则从动轴也必满足要求。轴的结构设计包括确定轴的形状、轴的径向尺寸、轴向尺寸及轴上各零件的定位尺寸。5.1确定轴的径向尺寸和结构确定轴的径向尺寸时，要在初估直径的基础上，考虑轴承型号选择，轴的强度，轴上零件的定位与固定等。1）初选轴承型号，初步选用22224K型调心滚子轴承。2）保证轴有足够的强度。首先，应考虑受载较大的轴段，通常是轴上各受力点附近的轴段，装传动零件的轴段。3）为了便于轴上零件的装拆，常做成阶梯轴，径向尺寸逐段变化。4）综合考虑轴上零件的定位，固定和减少
31、轴的应力集中，这是决定阶梯轴相邻直径变化大小的重要因素。5.2确定轴向尺寸轴的轴向尺寸主要决定轴上传动及支承件的轴向宽度及轴向位置，并应考虑有利提高轴的强度和刚度。1）传动件在轴上的固定可靠。与传动件相配合的轴段长度由与其轮毂宽度决定。当传动件用其他零件顶住来实现轴向定位时，该轴段的配合长度应比传动件的轮毂宽度稍短；当用平键连接时。键应较配合长度稍短，并布置在偏向传动件装入的一侧。2） 应尽量靠近传动轴为了减少轴的弯矩，以提高轴的强度和刚度，轴承应尽量靠近传动件，当轴上的传动件都在两轴承之间时，两轴承跨度应尽量小。若轴上有悬伸传动件时，应该使一轴承尽量靠近它，轴承支点跨度应适当增加。3） 应便
32、于零件的拆装。当轴上零件彼此靠的很近时，则不利于零件的拆装，要适当的增加有关轴段的轴向距离。 根据上述设计的原则，设计的主动轴如下所示： 图7 传动轴的结构其中处直接与减速电机相连，处和处由轴承固定在提升机框架的轴承上，处装链轮，两个键槽分别固定两个链轮的周向定位。图8 从动轴的结构从动轴比传动轴少了一个连接减速电机的部份，其余部份尺寸与主动轴一样，如图所示。两轴端部份为倒角，轴肩部份为圆角。5.3.校核轴的强度与刚度根据图中轴的各部份尺寸校核传动轴的强度，从动轴由于结构由于与主动轴相差不多，且受力也不如主动轴复杂，因此若主动轴较核合格，则从动轴也合格。前面已选减速电机的功率，输出转速r/mi
33、n，最大径向载荷N，最大扭矩 N/m，许用切应力，材料剪切弹性模量，许可单位长度扭转角=，从弯扭图中可看出处为危险截面，即II处截面。图9传动轴的弯扭图计算轴上处的外力偶矩： （5-1）计算轴的强度： （5-2）显然，传动轴的强度合格。计算轴的刚度： （5-3） 显然，传动轴的刚度也合格。综上校验合格，选定轴的材料为40Cr，热处理至HRC28-32。6 键的选择与校核本设计中有两种型号的键，分别存在于减速电机与传动轴、传动轴(从动轴)与链齿的连接部位，所以所需校核的键也主要是传动轴上的键。本设计中采用GB/T1096-1979标准中所规定的A型键。6.1.键的设计尺寸 减速电机与传动轴的键设
34、计，初步设定键的形状如图10，其尺寸为：h=18mm，b=25mm，l=222mm，材料选用42CrMo，并进行调质处理。图10 键1轴与链齿的键设计，初步设定键的形状如图11，其尺寸为：h=22mm，b=32mm，l=138mm，材料选用42CrMo，调质处理。图11 键26.2.校核键的强度已知条件：链齿圆周力F=4000N；链齿直径D=600mm；键1处轴直径d1=90mm；键2处直径d2=215mm；材料的许用切应力。校核键1的强度：其尺寸为：h=18mm，b=25mm，l=222mm （6-1）显然，所以键1合格；校核键2的强度：其尺寸为：h=22mm，b=32mm，l=138mm显
35、然，所以键2合格。7 提升机其它装置的设计7.1.张紧装置的设计斗式提升机的外罩下部设有张紧装置。张紧装置的作用是保证输送带具有足够的张力，以使输送带和驱动滚筒之间生必需的磨檫力，并限制输送带在各支承间的垂度，使输送机正常运转。带式输送机所用的张紧装置有螺杆式和坠重式两种以螺旋式最为常用，其结构特点是滚筒轴承固定在螺旋拉紧装置的滑板上，滑板装在下部区段的导轨内，滑板是U形钢板内装有调整螺母，借助于下部区段上的调整螺杆的旋转，即可拉紧下部滚筒沿斗式提升机下部区段作上下调整张紧装置的行程在200300mm，结构紧凑轻巧，占地少，安装简单，但张紧力和行程小，不能自动调整螺杆式张紧装置由于他的行程受到
36、限制，有不能自动保证恒张力，所以，一般只适用于长度较短，功率较小的输送机上，它的张紧行程按整机长度的1%选取。坠重式张紧装置是利用重物自身的重力来实现张紧的，它能够保证足够恒定的张力，适用功率较大的输送机。考虑到此次设计的提升机功率不太大，选用螺杆式张紧装置，当不能保证足够的张力时，可采用截断两个料斗之间的输送带的方法来保证足够的张力。7.2.反转装置的设计为了防止在突然断电或其它意外情况下，由于有载分支上物料重力的作用，而使斗式提升机反转，从而引起斗式提升机部件的损坏，所以要安装一个装置来阻止提升机的反转通常称反转装置为逆止器逆止器的种类有很多，例如带式逆止器，滚柱逆止器和异形块逆止器等各种
37、逆止器的使用条件和要求都不一样。根据此次设计的要求及实际情况，选用滚柱逆止器。其结构见设计零件图。7.3.罩壳的设计提升机罩壳主要起支承和密封两大作用，机壳零部件的质量优劣直接影响整机的工作性能，所以机壳技术要求较高，要求机壳上法兰面与下法兰面的平行度符合GB1184-80形位公差中12级的规定，机壳中心线对法兰面的垂直度要求符合GB1184-80形位公差中12级的规定，除此之外还要求机壳表面平整。提升机罩壳分为上，中，下三部分。上罩壳与驱动装置，驱动滚筒构成提升机头部。为使物料卸出，头部设有卸料槽。机头罩壳的形状应做成使料斗中抛出的物料能够完全进入卸料槽中去。下部罩壳与张紧装置，张紧滚筒组成
38、提升机底座。底座罩壳形式应和物料装载过程相适应，并设有装料口使物料装入。为了对装卸料过程进行观察，便于维修，可在罩壳的适当部分开观察孔和检查孔。对于从料堆上直接挖取物料的提升机，底部作成敞开式的。斗式提升机的中部罩壳是整段或分段的矩形罩壳，用薄钢板焊接而成，分段罩壳的螺栓连接处应加密封装置。对于滚筒尺寸较小的或低速的斗式提升机可采用有载分支和无载分支共用的单通道中部罩壳。单通道的较为简单经济，也有利于通道内压力的平衡。对于滚筒直径较大或高速的斗式提升机，则可采用有载分支与无载分支各装一个中部罩壳的双通道方式，可避免两个分支的料斗在同一个中部罩壳双向运动而引起的粉尘涡流。斗式提升机的机壳一般由2
39、4mm的钢板焊接而成，并以角钢为骨架制成一定高度的标准件，通常为每节22.5m，选型时必须符合标准的公称长度，节与节之间通过法兰畚用螺栓紧固。在中部和下部要开设观察孔和拆卸的带盖孔口。为了便于清理斗式提升机底部的物料，往往在底部也设有可拆卸的带盖孔口，底部罩壳形式与底部物料装载情况相适用。上部罩壳的形状应与卸载曲线相适用，以使物料能够完全卸入导出过程中。机壳内设有中部导向装置，以防牵引料斗时，产生过大的横向摆动，该斗式提升机，可由几节焊接而成，每节长度为2m，节与节之间用密封胶密封，并通过法兰用螺栓紧固连接。以为提升机速度不高，为0.9m/min，所以采用单通道结构。8 斗式提升机的问题探讨及
40、安全操作与维护保养斗式提升机工作时，由于机壳密封较严，牵引构件速度较高等多种原因，常出现粉尘爆炸事故.根据有关资料报道，熌立筒库的粉尘爆炸，有25左右起源于斗提机，面粉厂、饮料厂的加工车间和成品库的粉尘爆炸事故中，斗提机占的比例也在10以上.因此斗提机在设计中必须考虑防爆问题.8.1.斗式提升机工作过程中的问题斗提机既可用于提升原粮，也可用于提升半成品粮.发生粉尘爆炸的部位主要在机头和机座内.机座内由于外部物料流的不断进入，粉尘尝试较高；料斗带与底轮之间、底轮轴与轴承之间有剧烈摩擦，物料内部颗粒间有内摩擦，机座内又容易产生物料堵塞，使得机座内温度较高，机头内由于物料的不断卸出，粉尘空气混合物的浓度也较高，密封又严，使机头内压力较大，料斗逞一旦打滑，便会与头轮表面形成强烈摩擦，同时头轮轴和底轮轴间也在摩擦，导致机头内温度增高.当斗提机机枕巾内粉尘浓度、温度、压力达到一定值时，若料斗与机壳间碰撞产生火花，交会引发斗提机内的粉尘爆炸。8.2.斗式提升机设计中的防爆措施由上分析可知，要防止斗提机内粉尘爆炸，除了应当科学管理、及时维修和严格遵守安全规程以外，还必须采取降温、降压、避免火花产生等措施。
