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1、班组管理办法与工具,胡长清 2009年8月,言简意赅(精简)激发兴趣(参与)态度诚恳(诚信)倾听原则(积极)同理心态(体贴),双向沟通(回馈)适当媒介(效力)切忌刻板(客观)正面解释(乐观)理性说服(表达),一、现场有效沟通的原则,麦格雷格：人性假设X理论 vs Y理论,员工:天生懒惰工作是为了生活回避责任没有抱负寻求安全,员工:天生勤奋自我约束勇于承担责任具有创造能力有高层次的需求,激励理论,人的本性的认识 人的需求种类,安全需求,归属与爱的需求,自尊的需求,自我实现的需求,需求体系,因人而异,有能力有意愿,有能力没意愿,没意愿没能力,有意愿没能力,你了解你的员工吗？,等待的浪费 搬运的浪费
2、 不良品的浪费,在一个座上钻二个孔,加工的浪费 动作的浪费 设备的浪费,库存品堆成山,二人的五个需要,需求层次理论马斯洛 尚未满足的需要为目标而驱使的行为目标的满足 马斯洛的需要层次理论有两个基本的观点 a：一个人的需要取决于他已经得到什么，尚缺少什么，只有尚未满足的需要能够影响行为 b：人的需要都有轻重层次，某一需要得到满足后，另一需要才出现 1、生理需要2、安全需要3、归属与爱情需要4、尊重的需要5、自我实现的需要,二、人的五个需要,生理需要：维持个体生存乃至种族延续的需要，包括饮水、食物、性的需要安全需要：维持个体存续、提高生活质量的需要。包括健康的维持，消除或降低不安全隐患，如天灾呀等
3、等归属于爱情的需要：这是在个体生理需要及安全需要基本满足的社会需要。在灾害、战争等发生时尤为重要。尊重的需要：个人对自尊以及被他人尊重的追求。设施人在社会群体中确定社会地位的需要，也是和谐社会的必要。这也是为什么更多的人愿意当公务员或者到大型央企的缘故，因为有社会地位。自我实现的需要：指实现个人理想、抱负，充分发挥个人潜能，成为自己所期望的人物,二、人的五个需要,自我实现的需求是马斯洛的独创，与前四个有本质的不同，马斯洛强调前四个是缺失性需要，它体现的是个人生物性及社会性方方面，也是个人发展的早期阶段陆续产生的。但是，人与其他动物不同之处在于他具有个性、具有理想、能够超越自我、实现高级截止的诉
4、求.(人还会使用和发明工具)。正式由于人有自我实现的需要，人的社会才有创造性，才能进步。缺失性需要不难满足，而成长性需要则是永无止境永不满足。班长在管理班组时要特别重视对人的管理方法与艺术，需要补充一些基本理论来充实自己，以便更好的开展好管理工作，人的工作是最复杂的。,分析人的细节-四解,个体心理常识什么是个性气质性格能力,分析人的细节-四解,多血质的人一般来说性格比较活泼好动，工作中喜欢找捷径。胆汁质的人容易受外界环境的影响，爱兴奋，爱激动。黏液质的人很喜欢安静，往往是你有千般妙计我有一定之规，做事稳稳当当。抑郁质的人性格比较压抑。,人的九型性格,影响职工情绪的要素,提高沟通技巧,共赢以理服
5、人和以情动人（攻脑与攻心）开诚布公有力量，直截了当有效率原则性与灵活性智博辩要，贵势，富豪，贫利，贱谦，勇敢，迂锐,学会表扬与批评,奖罚得当 大功小赏没有气度 小功大赏大家不服 无功受赏引起众怨 大过小罚有意袒护 小过大罚苛刻 无过受罚报复 表扬和批评的艺术,成功需要九商,人生之根1.心商心商决定人生的苦乐与成败2.德商小胜在智，大胜在德3.志商大志和良谋 近大者大，近小者小,成功需要九商,人生之干1.智商观察力 记忆力 想象力 创造力2.情商 自己情绪认识 管理自己情绪 自我激励 同理心 人际关系管理3.逆商人生吃苦就是吃“补”4.悟商“忍”和“悟”,成功需要九商,人生之果1.财商理财能力2
6、.健商 高职不如高薪 高薪不如高寿 高寿不如高兴,三、浪费的广义概念,浪费从人、机、料、法等原因分析，有效防止浪费,1、寻找浪费的4M,是否遵循标准？有解决问题的意识吗？责任心怎么样？还需要培训吗？有足够经验吗？是否适合于该工作？有改进的意识吗？人际关系怎么样？,MAN人,设备能力足够吗？能按工艺要求加工吗？能否正确润滑了？保养情况如何？是否经常出现故障？工作准确度如何？设备布置正确吗？噪音如何？设备数量够吗？运转是否正常？,MACHINE机器,数量是否足够或太多？是否符合质量要求？标牌是否正确？有杂质吗？进货周期是否适当？材料浪费情况如何？材料运输有差错吗？加工过程正确吗？材料设计是否正确？
7、质量标准合理吗？,MATERIAL材料,工艺标准合理吗？工艺标准提高了吗？工作方法安全吗？此方法能保证质量吗？这种方法高效吗？工序安排合理吗？工艺卡是否正确？温度和湿度适宜吗？通风和光照良好吗？前后工序衔接好吗？,METHODS方法,2、浪费改善的基本原则,抛弃固有的传统观念思考如何做，而不是为何不能做不找借口，从否定现有的做法开始不求完美，马上去做立即改正错误从不花钱的项目开始改善遇难而进，凡事总有办法问5次“为什么”，找出根本原因众人拾柴火焰高改善永无止境,改善的基本原则,改善的流程,找到浪费/收集数据确定预计的结果/找到方案,实施方案,评估结果,标准化防止再次发生,计划PLAN,试行DO
8、,实施ACTION,核查CHECK,未达到预计的效果,达到预期的结果,改善过程,PDCA问题解决的流程,3、标准与标准化,管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书作业标准：员工实践QCD所应执行的工作方式标准的几个特征：代表最好、最容易与最安全的工作方法 提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法 衡量绩效的基准和依据 表现出因果之间的关系 提供维持及改善的基础 作为目标及训练的依据和目的 现场工作检查和判断的依据 防止问题发生及变异最小化的方法,标准与标准化,标准,程序类标准,规范类标准,工作程序,作业指导书,工序设定,设备管理（检定、保养）,管理制度/方法,设备规格,图 纸,标准工时,标准
9、成本/预算,各种计划书,经营方针/目标,根据作用对象不同，标准的分类：,标准与标准化,根据生产要素，标准的分类：,标准,人员,设备,材料,方法,环境,组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则,操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准,物料构成表（Bill of Material）、验收标准、图纸,生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）,5S标准、ISO14000标准、平面布置图等,标准与标准化,对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作成标准，让所有这项工作的人执行这个标准并不断地完善它，整个过程称之为“标准化”,定义,制定标准,执行标准,完善标准,标准与标准化,标 准 化,通用
10、效果,通用效果,通用效果,防止混乱/明确责任,降低成本,文件化/系统化/自动化,少量化/量简化,互换性/共通性,确保品质,技术知识普及,技术积累/进步,环境保护,安全生产,不当利益的防止,标准与标准化,标准的执行:标准是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示现场主管现场指导，跟踪确认：纠正，毫不留情宣传揭示：将标准放置显眼的地方发现标准有问题时怎么办？不断完善定期检讨修正：向新的作业标准挑战,四、现场5S管理,5S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。5S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提
11、高员工的职业素养。因此，5S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。,5S管理的作用,1提升企业形象 实施5S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使5S企业成为其他企业学习的对象。,2提升员工归属感 5S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意
12、为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。,3减少浪费 企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。,4保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，5S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。,5提
13、升效率 5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。,6保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施5S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施5S尤为必要。,5S管理推进实务,1S-SORT-Eliminate what
14、 is not needed1S整理 去掉不需要的2S-STRAIGHTEN-A place for everything and everything in its place 2S整顿 有东西就有放置地方并且东西放在它的地方上3S-SHINE-Cleaning and looking for ways to keep it clean3S清洁 清洁并找方法保持其干净4S STANDARDISE-Maintain and monitor the first 3 Ss4S标准 保持和控制头“3S”5S-SUSTAIN-Stick to the rules5S保持 坚持遵守“5S”制度6s 安全
15、Safty（有效的保障系统）,6s IMPLEMENTATION 5S实现,班组长的自身修养,成功班组长的几点提醒,聪明的人不是具有广博知识的人，而是掌握有用知识的人,把工作置于首位尽快熟悉本职工作提高工作技能在有限的条件下主动进取适应所在单位的工作秩序争取早日被接纳应对工作中的成功与失败进行职业角色转换,告别牢骚和叹息,态度决定一切案例：克林斯曼的奇迹使自己变得不可替代案例：德国BMW公司的“奶奶秘书”现象不只是为薪水工作案例：王永庆“卖米”,IQ(智商)EQ(情商)AQ(逆商)MQ(道商),职业化管理者心界,老子说：“上善若水，水善利万物而不争，此乃谦下之德也,遇事学会问“5W1H”,WH
16、AT发生了什么事？WHY为什么会发生？WHO是什么人？WHEN什么时候发生的？WHERE什么地方发生的？HOW(HOW MUCH)造成了怎样的结果？,让员工快乐工作的意义,人的行为动机总是在追求快乐，避免痛苦。员工快乐了，有一个良好的精神状态，工作效率才能提高；员工快乐了，工作态度就会认真，产品质量就会提高；员工快乐了，能降低流失率；员工快乐了，员工的创造力就能得到发挥；员工快乐了，组织就和谐，减少了管理成本；日前，深圳一家人力资源调查机构发现，目前75%以上的员工跳槽并不是因为待遇问题，而是不快乐的“工作体验”。,人如何才能快乐？,1、有一个健康的身体2、有一个宽裕的经济基础3、社会公正、民
17、主，家庭和睦4、有一份自己喜欢的职业5、有一个良好的心态6、有一个整洁的工作环境与和谐的人际关系,PDCA管理循环,PDCA来源,是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA的含义如下：P（PLAN）-计划；D（Do)-执行；C（CHECK)-检查；A（Action)-行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。,PDCA简介,PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。如下图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段(图
18、1所示)、8个步骤。,大循环套小循环,PDCA循环有以下四个明显特点,周而复始 PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。,PDCA循环有以下四个明显特点,大环带小环 类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。阶梯式上升 PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程,PDCA循环有以下四个明显特点,统计的工具 PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现
19、问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为四个阶段、八个步骤和七种工具。四个阶段就是P、D、C、A；,PDCA8个步骤,分析现状，发现问题；分析问题中各种影响因素；分析影响问题的主要原因；针对主要原因，采取解决的措施；-为什么要制定这个措施？-达到什么目标？-在何处执行？-由谁负责完成？-什么时间完成？-怎样执行？,PDCA8个步骤,执行，按措施计划的要求去做；检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计
20、分析表等。,快速解决问题,问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法,全面质量管理中的PDCA循环,企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环，PDCA是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的四个阶段。,1、PDCA循环的工作原理 PDCA循环的过程，就是企业在认识问题和解决问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的过程。,2、PDCA循环的步骤 每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤：P阶段：(1)寻找质量问题。(2)寻找产生质量问题的原因。(3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素
21、，即主要原因。(4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。,D阶段：(5)按预定计划的对策，认真执行。C阶段：(6)检查执行效果。A阶段：(7)巩固成绩，进行标准化。(8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。,质量管理的常用方法,如何运用数据统计的原理将质量问题分析出来，可以通过图表的形式进行分析，实现预防为主。统计法分层法排列图因果分析图散布图控制图直方图,PDCA举例-培训下属的有效步骤,团队希望通过培训的方式来改变人们的行为、知识、技能、态度。培育下属要遵循循环。,（一）确立培训的需求确立培训的需求，可分成三个档次：如图，第一条线和第二条线之间，这就是培训需求的分水岭，目前应该具备
22、的能力水准和未来应该具备的能力水准，这两者构成了培训需求，按培训需求可以制定培训计划。（二）培训计划的六个层面培训计划可以分为六个层面。,准备、呈现、试做、追踪,员工成长5个层次,PDCA例二目标管理,目标管理过程图示,目标管理的意义与原则明确、具体先进、可行边界条件、底限、原则原则比目标更重要学会必要的妥协留有余地,目标管理的主要内容,质量目标 数量目标 时间目标 成本目标 安全目标 培训目标,班组管理应注意的问题,管理对于一个企业来说，在提高劳动生产率、节约成本、保障安全、增加效益等方面起着非常重要的作用。班组作为企业的最基层单元，在管理上与企业是点与面的关系，因此，班组管理对于企业来讲是
23、管理金字塔的塔基。,2.定置管理研究人物场所关系。是5S的基本内容，又是5S的延伸,人物结合：A状态，最好；B状态，寻找，要改进；C状态，失去联系，消除。物场所结合：即根据物流的规律科学地确定物在场所里的位置，这就叫定置。定置分两种：a。重复使用的“三固定”（场所、物品、指示信息）。b。自由位置；产品（顺序流动）设计原则：通俗讲：最省事，最合理，最方便，最安全颜色：绿合格区 蓝待检区，白废品区，红返修区，黄待处理区。,3.目视管理的内容,规章制度与工作标准的公开化 生产任务与完成情况的图表化 定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 物品的码放和运送的数量
24、标准化现场人员着装的统一化与实行挂牌制度色彩的标准化管理,什么是质量关键点,关键工序工艺特殊影响下道工序事故多发区,岗位之间的接口处理管理零空白,不能有人没事干，更不能有事没人干，专业 搭接职务明细表，解决接口问题决定 确认 参与实行 协助配合 目的:优化劳动组合-该充实的充实，该精减的精减,管理者的六项基本功,说清楚要求目标机制无穷逼近的努力让大多数愿意达到要求民主管理机制 不要忽略角落，角落会拖累，会污染让每岗懂得如何达到要求教育机制让每岗能达到要求投入机制让每岗必须达到要求责任机制完善要求反馈机制零起点哲学,班组管理做好下述个方面工作,1.人员管理：人员管理包含素质管理、纪律管理和思想管
25、理 1.1 素质管理1.2 纪律管理1.3 思想管理2.设备管理2.1 检修工艺 2.2 运行维护 3.资料管理,班组管理的“四宜”与“四不宜”,1.宜“引”不宜“令”2.宜“用”不宜“压”3.宜“新”不宜“旧”4.宜“宽”不宜“紧”班组需要一个活泼、和谐、宽松的环境,班组安全活动应当“五注重”,1.注重安全活动资料的搜集与整理 2.注重检查平时安全防范措施的落实与执行3.注重对典型案例的剖析4.注重对职工的安全教育 5.注重超前预防工作,班组管理的三个关键点,关键之一，各级领导和上级部门要经常性专门研究、部署、指导、推动班组管理工作，使之针对性强，能切实解决问题。可以说，班组管理因其专业性、
26、深入性，不大服“齐抓共管”这副药。关键之二，班组管理的要害是必须给班组减轻管理负担，应在分级管理、责任细化、优化作业流程等上下功夫，基础是建立一套行之有效操作性强的规章制度。实际上，一些基层单位在这方面已作了若干有益的探索和实践，效果显著。如四川乐山电业局修试所的班组管理就很有心得。他们研究、完成了班组事务管理系统，在班组管理上走到了前面。该系统设立有计划、总结、安全、质量等9个模块，涉及基层单位电力生产的各个方面，在大大减轻班组管理负担的前提下，基本达到了班组管理现代化、分工合理化、管理精细化。关键之三，认真抓好绩效考核这个班组管理的“支点”。公开、公正、公平的绩效考核会使班组管理的“繁琐”
27、变得“简单”，会把“复杂”的人事关系，变成人人向上、生动活泼的工作局面，使班组不仅有活力，更是具备战斗力，顺利推动标准化作业、安全生产等工作向前发展。,班组安全管理,第一、班组在安全管理中的作用 第二、班组安全管理的主要内容 一、开展“三无”班级竞赛活动 1、班组“三无”的标准 A、无违章：无违章指挥、无违章操作 B、无违纪：无违反劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、施工纪律、工作纪律的行为，服从领导，听从指挥。C、无事故：无人身、设备、生产、火灾、爆炸、交通事故、无重大未遂事故 2、开展“三无”班组活动的要求 A、全面落实安全生产责任制，班组长对本班的安全工作全面负责 B、安全工作要做到“五同时”
28、，班组每个职工都能严格执行各项安全规章制度和安全操作规程，并具有“我要安全”的觉悟，“我会安全”的技能，“我管安全”的义务，“我保安全”的责任 C、班组人员应熟练掌握本岗位的安全技术和作业标准，做到“知、会、干”经安全考核合格后持证上岗 D、班组长认真组织开好班前会，过好安全活动曰，做到“四落实”，安全教育经常化 E、班组每班进行安全检查，做到工具，设备无隐患，安全防护装置，消防设施，防护器材完好，可靠，并做到100会使用 F、班组的各项记录、台账齐全、填写及时、准确 G、认真落实各项危险作业的安全措施 H、搞好事故预测预防，危险情况预先分析，做到自我防护，自我教育、自我管理 I、发生事故及时
29、报告和处理，并按“三不放过”原则，落实好防范措施 J、积极提出合理化建议,班组安全管理,2、做好安全教育 安全思想教育安全知识教育安全技能教育 第三、班组安全管理的主要做法 1、经常不断地进行安全思想和安全技术教育“三勤”即：嘴勤、腿勤、手勤 2、充分调动班组职工的积极性，坚持生产中的安全检查 3、建立建全班组安全规章制度，建立班组安全管理标准 A、完善班组安全责任制，班组全体成员都应在各自的工作范围内，对实现安全生产，文明生产负责 B、班组安全管理制度，应根据本班组生产工艺，工序的特点制订 C、实际目标管理，就是为了保证职工在生产过程中的健康和安全，把安全和健康作为一项任务，转化为具体目标
30、D、树立“安全第一”思想，熟记安全技术操作规程，掌握应急抢险措施 E、班组要建立必要的安全管理台账 F、巡回检查要明确安全检查内容、范围、方法及安全检查的责任者 G、建立安全曰活动制度 H、建立伤亡事故报告制度 要及时逐级上报 保持现场，以利分析 处理事故坚持“三不放过”，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受教育的不放过，没有防范措施不放过 4、在班组内开展安全技术革新活动 5、严格考核，赏罚分明 第四、班组安全生产职责,班组安全管理,坚持五化：一是坚持安全教育的全员化二是坚持安全管理的严细化三是坚持安全检查的经常化四是坚持安全体系的科学化五是坚持安全措施的系统化,抓好“四个创新”
31、强化安全管理,一是在思想创新。二是在内容创新。三是在手段创新。四是在机制创新。,一二三四五六个管理,生产管理方案与技巧管理实施方案一个中心：（品牌意识）二个基本点：（执行力）问题一：企业员工是否知道做什么是对的？-这就是执行力的管理/制度困境。执行力的第二个问题员工是否具备动机去做？这是行的问题 三个代表：（诱导力）（团队意识）（大局观）2.四项基本原则：（质量管理精髓）主动预防、有章可循、依章行事、处处受控。3.SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化.（案例如何制定SOP）（案例SOP实战）5.五个管理文化服从第一、小事不小、团结协作、欣赏别人、不发牢骚。6.六个落实政策,
