石材加工厂安全预评价.doc

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1、200万m2/年花岗岩板材加工项目安全预评价报告二0一二年十月200万m2/年花岗岩板材加工项目安全预评价报告法定代表人： 技术负责人： 评价项目负责人： 二0一二年十月评价人员未设安全装置机械支撑物损坏姓 名资格证书号从业登记编号签 字项目负责人项目组成员报告编制人报告审核人过程控制负责人技术负责人技术专家姓 名 技术职称 签字 编写报告人员表姓 名证 号职 称专 业分工及编写章节签 字声 明为保证本报告的准确、公正、真实、有效，我公司对该项目指派 到现场进行实地勘测、检查工作。根据实地检查回来的数据编制本报告，对本报告结论负法律责任。特此声明法定代表人（签字）：单位（盖章）：年 月 日前

2、言年加工花岗岩板材200万m2生产线建设项目位于工业园区。总投资金为4668.76万元，年生产花岗岩板材200万m2。有限公司受有限公司的委托对该项目进行安全预评价，本次预评价是根据中华人民共和国安全生产法、建设项目安全设施 “三同时”监督管理暂行办法（国家安监总局2010第36号）等法律、法规、标准、规范、规程进行的。评价过程中，结合建设项目特点和具体情况，对该建设项目的危险、有害因素及其危险、危害程度进行识别、分析、预测，提出有针对性的安全对策措施及建议，并得出安全预评价结论。主要内容包括：概述、建设项目概况、危险、有害因素识别与分析、评价单元划分与评价方法选择，定性、定量评价、安全对策措

3、施及建议、安全评价结论等。本报告可作为该建设项目设计、建设报批文件，也可作为该建设项目设计、生产过程中安全管理工作及政府安监部门实施监督管理主要依据。目 录1 概述11.1安全预评价目的11.2评价对象和范围21.3评价依据21.4评价程序72 建设项目概况92.1建设单位概况92.2工艺设计132.3给排水152.4供电及通讯152.5土建工程162.6总平面布置172.7热力183 危险、有害因素的识别与分析193.1危险、有害因素识别193.2危险、有害因素分析203.3重大危险源辨识254评价单元的划分和评价方法的选定274.1划分评价单元274.2评价方法的选择285 定性、定量评价

4、305.1预先危险分析法评价305.2专家评议法评价326 劳动安全对策措施及建议386.1安全技术对策措施及建议386.2安全管理补充对策措施及建议427 安全评价结论437.1评价结果437.2安全总体评价结论441 概述1.1安全预评价目的1.1.1评价目的本次安全预评价的目的就是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，指导建设项目进行危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次预评价的目的主要可分为以下三方面内容：（1）从设计上实现建设项目的本质安全化。安全预评价报告将找出工程、系统设计、建设、运行等过程中存在的事故隐患和潜在的危险、有害因素及

5、其产生的后果，并提出消除危险、有害因素及其主要条件的最佳安全技术措施和安全设计方案。特别是从设计上采取相应措施，实现生产过程的本质安全化。（2）实现全过程安全控制。安全预评价报告是建设项目设计的重要依据，在设计之前进行安全预评价，可避免选用不安全的工艺流程和危险的原材料以及不合适的设备、设施，从而为建设项目投产后的安全生产管理实现系统化、标准化和科学化提供依据。（3）为安全生产监督、管理部门实施监督、管理提供依据。安全预评价的评价结论和对策措施及建议，可为安全生产监督管理部门审批建设项目提供依据。1.1.2评价内容本次安全预评价的内容就是根据相关的基础资料，应用系统安全工程的原理方法，辨识与分

6、析内蒙古银基矿业有限公司年加工花岗岩板材200万m2生产线建设项目在生产过程中，存在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律、法规、规章、标准、规范的符合性，预测发生事故的可能性与严重程度及其可能导致的危害后果，提出合理、可行的安全对策措施，做出安全评价结论。1.2评价对象和范围本次安全预评价的对象为矿业有限公司年加工花岗岩板材200万m2生产线建设项目。本次预评价的范围是可行性研究报告中的相关内容，包括：年加工花岗岩板材200万m2生产线建设项目的周边环境、总平面布置、生产工艺、技术装备、公用工程及辅助设施、职业卫生等。1.3评价依据本次对矿业有限公司200万m3/年花岗岩板材加工项目安全预评

7、价，依据的国家法律、法规、标准以及其它相关资料主要有：1.3.1法律、法规、规章中华人民共和国安全生产法（国家主席令2002第70号） 中华人民共和国矿山安全法（国家主席令1992第65号）中华人民共和国矿产资源法（国家主席令1996第74号）中华人民共和国环境保护法（国家主席令1989第22号）中华人民共和国环境噪声污染防治法（国家主席令1996第77号）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（国家主席令2004第31号）中华人民共和国劳动法（国家主席令1994第28号）中华人民共和国劳动合同法（国家主席令2007第65号）中华人民共和国社会保险法（国家主席令2010第35号）中华人民共和国职

8、业病防治法（国家主席令2011第52号修订）中华人民共和国消防法（国家主席令2008第6号）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令2007第493号）建设项目环境保护管理条例（国务院令1998第253号）工伤保险条例（国务院令2010第586号）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局20031346号）劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令2005第1号）生产经营单位安全培训规定（国家安监总局令2006第3号）安全生产事故隐患排查治理暂行规定（国家安监总局令2007第16号令

9、）生产安全事故应急救援预案管理办法（国家安监总局令 200917号）特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安监总局令2010第30号） 建设项目安全设施 “三同时”监督管理暂行办法（国家安监总局2010第36号）安全生产培训管理办法（国家安监总局令2012第44号）工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令2012第47号）职业危害项目申报办法（国家安监总局令2012第48号）用人单位职业健康监护监督管理办法（国家安监总局令2012第49号）建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法（国家安监总局令2012第51号） 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调200456号）内

10、蒙古自治区特种设备安全监察条例（内蒙古第十一届人大常委会公告 2011第27号）关于印发的通知（内安监管二字2011第194号）1.3.2标准、规范、规程安全评价通则( AQ8001-2007)安全预评价导则 ( AQ8002-2007)石材加工工艺防尘技术规范（AQ4220-2012）天然石材统一编号（GB/T 17670-2008）天然花岗石建筑板材（GBT186012009）建筑材料放射性核素限量（GB 6566-2010）矿山圆盘式石材荒料锯切机（JB/T 10996-2010）金属非金属矿山排土场安全生产规则（AQ2005-2005）矿山安全标志（GB 14161-2008）安全标志

11、及其使用导则（GB2894-2008）企业职工伤亡事故分类（GB64411986）个体防护装备选用规范 （GB/T11651-2008）生产过程安全卫生要求总则（GBT12801-2008）生产过程危险、有害因素分类与代码（GB/T138612009）工作场所职业病危害警示标识(GBZ158-2003)作业场所空气粉尘测定方法第1部分：总粉尘浓度（GBZ/T 192.1-2007）工作场所空气中粉尘测定.第2部分：呼吸性粉尘浓度（GBZT192.2-2007）工作场所空气中粉尘测定.第4部分：游离二氧化硅含量（GBZT192.4-2007）作业场所空气中呼吸性岩尘接触浓度管理标准（AQ4203

12、-2008）粉尘作业场所危害程度分级（GB/T5817-2009）工作场所物理因素测量-噪声（GBZ/T 189.8-2007）噪声作业分级（LD80-1995）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）建筑物防雷设计规范（GB500572010）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）建筑设计防火规范（GB50016-2006）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）消防安全标志(GB13495-1992)消防安全标志设置要求

13、(GB15630-1995)矿山电力设计规范（GB500702009）供配电系统设计规范（GB500522009）用电安全导则（GB/T13869-2008）民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008）通用用电设备配电设计规范(GB50055-2011)10KV及以下变电所设计规范（GB50053-1994）低压配电设计规范（GB50054-2011）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB/T4387-2008）机动车运行安全技术条件（GB7258-2012）一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）固定式钢梯及平台安全要求（钢直梯）（GB 4053.1-2009

14、） 固定式钢梯及平台安全要求（钢斜梯）（GB 4053.2-2009） 固定式钢梯及平台安全要求（工业防护栏及钢平台）（GB 4053.3-2009）机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196-2003)机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离（GB 23821-2009）起重机械安全规程(GB6067-2010)生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）生活污水排放标准（GB18918-2002）污水综合排放标准（GB8978-2006）室外给水设计规范（GB50013-2006）室外排水设计规范（GB50014-20062011版）建筑给水排水设计规范

15、（GB50015-2009）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2007）中国地震动参数区划图（GB18306-2001）1.3.3建设项目合法证明文件年加工花岗岩板材200万m2生产线建设项目安全预评价委托书企业法人营业执照经济和信息委员会关于矿业有限公司年开采花岗岩荒料8万m3、年加工花岗岩板材200万m2生产线建设项目备案的通知关于1500万m2/年石材加工项目选址意见的批复1.3.4建设项目技术资料年开采花岗岩荒料8万m3、年加工花岗岩板材200万m2生产线建设项目可行性研究报告厂房、车间结构及厂区硬化施工方案

16、其它与安全预评价相关的资料1.4评价程序根据安全评价通则 （AQ8001-2007）及安全预评价导则（AQ8002-2007）的要求，本次安全预评价工作程序如图1-1所示。（1）前期准备：明确评价对象和范围，进行现场调查，收集各种所需资料和数据。（2）危险、有害因素识别与分析：针对项目的生产工艺、设备的特点，周边环境及水文地质条件，分析和识别该矿露天采矿工程存在的主要危险、有害因素，确定其主要危险部位和事故隐患及事故发生的主要原因。（3）划分评价单元和选择评价方法：根据本次安全预评价范围，按生产工艺、生产设施、设备相对空间和危险、有害因素类别及事故类别进行单元划分，选择科学、合理、适用的评价方

17、法。（4）安全性评价：根据项目具体情况，用专家评议法和预先危险分析法，对可能导致的事故进行安全性评价，指出引起事故发生的因素及事故严重程度，为制定安全对策措施提供科学依据。（5）提出安全对策措施及建议：根据分析评价，提出合理、可行、适用的安全技术对策措施和安全管理对策措施。（6）作出安全总体评价结论：在对评价结果分析归纳和整合的基础上，做出安全总体评价结论。（7）编制安全预评价报告。（8）安全评价报告评审：建设项目单位将评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。评价机构根据专家评审组的评审意见，修改、完善安全预评价报告。前期准备辨识与分析危险有害因素划分评价单元选择评价

18、方法安全性评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全预评价报告图1-1安全预评价程序框图2 建设项目概况2.1建设单位概况2.1.1基本情况2.1.2建设单位概况2.1.3项目基本情况 （1） 项目名称年加工花岗岩板材200万m2生产线建设项目（2）项目地址项目位于工业园区（3）生产能力及建设内容设计年加工花岗岩板材200m2，产品规格为1.82.5cm花岗岩成品和半成品板材。配套建设占地面积200亩的联合车间、锅炉房、配电室、原料堆场、成品库、职工宿舍、食堂及浴室等。（4）投资规模投资范围包括基建工程、设备购置、辅助生产设施及生活福利设施等。估算总投资为4668.76万元，其中固定资产投资

19、4168.76万元，流动资金500万元。（5）工作制度该厂工作制度为300天/年；2班/天；8小时/班。（6）劳动定员企业定员140人，其中管理人员15人，工程技术人员10人，生产人员100人，服务人员、销售人员等非生产人员15人。2.1.2地理位置及交通条件项目地点位于工业园区，行政区划隶属于镇管辖。2.1.3自然地理及气候条件项目区处于荒漠、半荒漠交界地带，主要植物以红砂、珍珠、绵刺、蒙古扁桃等，植被覆盖率10%左右，土壤以钙质灰漠地为主。项目所在地属温带大陆性气候，一年四季分明，日照充足。春季多风，夏季炎热，秋季凉爽，冬季寒冷。该地区年最高气温36.8，年最低气温-33.1，年平均气温6

20、.8。该地区雨季集中在79月份，且多为暴雨，年最大降雨量247.9mm，年平均降雨量132.7mm，月平均最大降雨量38.8mm，月最大蒸发量388.8mm；一次最大降雪量7.4mm，最大积雪厚度17mm；冬季和夏季的主导风向均为东北风，5-6月份为西南风。图2-1交通位置图2.1.4经济条件项目所在地经济较发达。南部为黄河冲积平原，以农业为主，地势平坦，灌渠纵横，素有“塞上粮仓”之称。山后为畜牧区，牲畜以牛羊为主。近年来，周边工业经济发展迅速，特别是矿产业发展速度突飞猛进。周边大中型企业主要有：硅石矿、采石场等矿山企业及硅钙厂、电石厂等十多家高载能企业。2.1.5园区基础设施条件项目所在地工

21、业园区是自治区重点工业园区，规划占地面积为120 km，目前已完成五纵七横约42 km园区道路建设，园区内初步实现了“八通一平三化”，即：水、电、路、通讯、防洪、广播电视、热、管网、场平、绿化、亮化、美化。园区内已建成500kv和110kv变电站各一座、220kv变电站两座，可以给园区内企业提供双回路保障。园区内防洪、给排水、道路、管网等基础设施配套完善，工业固废处理厂、生活垃圾集中填埋场、污水处理厂、消防特勤中队、医院等均已建成。2.1.6原料供应条件（1）荒料供应数量新建项目年加工生产规格优质花岗岩板材200万m2,需花岗岩荒料：8万m3，8万m32.60g/cm3（密度）20.8万吨。（

22、2）荒料供应条件开采区位置：境内。本项目年需石料：8万m32.6g/cm3（密度g/cm3）20.8万吨。运输距离：加工区至开采区距离约120km，其中：沙石路30km，90km油路。2.1.7周边环境项目位于工业园区，符合园区的统一规划。项目周围3km之内无学校、重要建筑，无重点保护名胜古迹及重要设施。未发现崩塌、滑坡、泥石流等不良地质灾害现象，无污染物排放。2.1.8工程地质与水文地质本项目厂址位于工业园区内，场地地基主要为卵石层、石层，充填物为粗砾砂，地表约0.5m厚较为松散，以下较为密实，卵石层、石层，层位比较稳定、厚度大，容许承载力大于350KPa。地下水埋深40-80m。2.2工艺

23、设计2.2.1工艺流程该项目花岗石板材类制品加工主要有四条生产线：规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线异型板生产线。花岗石规格板加工工艺流程 使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。 主要流程：荒料吊装锯割冲洗检验粗磨细磨精磨抛光切断修补检验包装。花岗石薄板加工工艺流程 花岗石薄板加工基本用自动加工流水线完成，工序基本规格板加工一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。 主要流程：荒料吊装锯割成薄板截头研磨抛光切断磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥检验包装。花岗石粗面装饰板加工工艺流程 将花岗石半

24、成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定轨迹凿出各种所需要粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。 主要流程：半成品毛板凿毛或烧毛切断检验包装 异形板加工工艺流程 按用户对花岗石板材形状、规格特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)半成品板材上加工出所需形状。 主要流程：半成品板材切边异形铣切钻孔磨边倒角检验包装。2.2.2主要设备根据生产工艺，该石材加工项目的主要设备有：ZL5C轮式装载机、400型挖掘机、组合切石机、一体数控桥式切石机、叉车、龙门吊、水泵等（详见表21）。 主要生产设备

25、表 表21序号设备名称规格型号功率（kw）单位数量1IQ型轻小型离心水泵IQ150-200A7.5台42ZL5C轮式装载机台33400型挖掘机台14盛达组合切石机ZHJ-180037台205盛达自动磨机(加强型)ZDMJ-20C311.3台46盛达一体数控桥式切石机YSQ-625A15台67IQ型轻小型离心水泵IQ150-200A7.5台48合力CPCD80叉车台29合力CPQ30叉车台610龙门吊13T13台211变压器S11-2000KVA台1 装载机、挖掘机、汽车从社会雇用，企业不配备。2.3给排水2.3.1给水系统本项目主要用水种类有：生产工艺用水、锅炉用水、生活用水等。水源来源于园区

26、给水管网系统。厂区给水系统采用生产、生活、消防合一的给水系统。本项目消防给水量为25L/s,厂区内没置生产、生活、消防合一的给水系统，厂区内设置室外消火栓4个，蓄水池兼作消防水池，保证10分钟的消防用水量。生产主车间、仓储内设置室内消火栓灭火系统，在新建锅炉房内设置室内消火栓灭火系统和固定灭火器材。2.3.2 排水（1）雨水：采用厂区管道排水，经管道排至厂外。（2）生产污水：该生产污水不含有毒物质，需进行沉淀处理后方可用于绿化灌溉。（3）生产废水：经排污池预处理后排放沟渠，用于绿化灌溉。（4）生活污水：经厂区化粪池沉淀处理后排放。2.4供电及通讯2.4.1供电（1）供电电源项目用电由园区供电所

27、供电，用电总负荷为3496.331kw，厂区内安装1台S11-2000KVA的变压器。（2）车间动力车间动力电压为380220V三相四线制，系统采用接零保护。动力干线用电缆沿桥架敷设。（3）车间照明车间照明选用防水防尘灯具，车间适当位置选配应急灯，以确保事故状态下车间人员的疏散，应急时间为1小时。照明电源电压为380220V三相四线制，系统采用接零保护。照明干线选用YJV一1KV型电缆与动力线同一桥架敷设，照明箱，选XRMl02型，墙上暗设。（4）防雷、接地变压器为中性点直接接地系统，变配电室设一组接地级，接地电阻R4欧。车间电源入处设重复接地装置，接地电阻R10欧，有电气设备不带电的金属部分

28、均须可靠接零。2.4.2通讯项目区移动、联通、网通等通讯网络全面覆盖，通讯条件十分便捷，移动通讯公司程控自动电话宽带网，信息畅通，为建厂提供了极为便利的通讯条件。2.5土建工程2.5.1建筑构造外墙：采用250厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚加气混凝土砌块，标高-1.500以下为墙体为多孔砖墙。加气混凝土砌块均采用A3.5的强度级别，用M5混合砂浆砌筑。卫生间四周墙体先用空心砖砌1.5米高，再砌加气混凝土砌块。围墙结构：承重结构采用粘土砖，非承重结构采用轻质切块或多孔砖。外装修：外墙涂料。内装修：工业建筑一般采用耐擦洗涂料，生产车间墙体下部贴1.2m高瓷砖。门窗：一般工业建筑采用平开钢木大门

29、，平开大门，实腹钢窗。屋面：防水等级为级，防水材料采用SBS卷材，保温材料采用聚苯板。2.5.2建筑防火措施主要对仓库和主要生产车间采取重点防火措施。在建筑设计中要严格按建筑防火的有关规定设计，其具体措施如下：承建墙体采用耐火极限不低于2.5小时的非燃烧体，屋面梁采用耐火极限不低于2小时的非燃烧体。并按规范规定配制消火栓和其它灭火装置。2.5.3建、构筑物建筑物、构筑物详见表22。 建（构）筑物工程一览表 表22序号建筑物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数结构形式备注1加工车间75007500一层钢结构2配电房300300一层砖混3机修房100100一层砖混4职工宿舍6001200二层框

30、架5食堂及浴室400400一层砖混6锅炉房600600一层砖混7门房100100一层砖混2.5.4抗震设防根据建筑抗震没计规范规定，按照七度抗震设防。本项目所有建构筑物均按七度烈度抗震设防要求设计。2.6总平面布置2.6.1企业构成本项目主要工程为石板材、加工生产线及其配套项目等。包括配套建设联合车间、锅炉房、配电室、原料堆场、成品库、职工宿舍、食堂及浴室等。2.6.2总平面布置建设厂区大致呈矩形，南北向长大约为400 m，东西向宽大约为334m，工厂占地总面积约133534m2，200亩。2.6.3竖向设计项目场址所在场地地形、地势较平坦，根据地形条件，为减少土方工程量，竖向设计采用平坡式，

31、场地设计标高与外部道路标高相协调，与自然标高相适应，各新建筑物根据场地现状确定室内地面标高，根据人流和物流出入口功能需要确定入口的室内外高差，从而确定室外地坪和道路的标高。项目排水方式采用暗管排水方式，即场地雨水由道路雨水口收集，由雨水口排入厂区废水管网。2.7热力新建生产线拟建一座锅炉房作为独立热源，采暖供热设计采取9570热水循环供热系统，供热锅炉采用强制热水锅炉。内设SHL1.40.7/95/70一A型热水锅炉1台，出口压力为0.7MPa，进、出口水温70/95。锅炉铭牌效率为：78.39%。采暖散热器型式为柱式和闭式对流散热器。室外采暖供热主管道采取直埋敷设方式，支管道可部分采取管沟敷

32、设方式。管道材料用聚氨脂保温管道材料。3 危险、有害因素的识别与分析本次安全预评价的危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。通常情况下，对两者不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素分析是本次安全预评价的基础。3.1危险、有害因素识别本次安全预评价的危险、有害因素辨识方法采用对照经验法、类比法进行辨识。根据该项目的周边环境、生产工艺等特点，经过综合分析，并类比周边地区同类企业的事故发生原因等综合情况，进行危险有害因素辨识。通过上述辨识，该项目的主要危险、有害因素有：机械伤害、触电、高处坠落、车辆伤害、火灾、物

33、体打击、粉尘、噪声等（详见表3-1）。 主要危险有害因素辨识表 表3-1危险有害因素存在场所及部位触电变电所、配电室及变压器、电气设备、裸露线路等。机械伤害切割、抛光、切边、磨边、机修车间等场所及机器运转部位。起重伤害龙门吊及起重作业场所高处坠落高平台、登高作业及地面的坑、沟等场所。物体打击装卸及修理车间等场所。车辆伤害厂区、道路等场所。火灾仓库、变电所及电气设备、供电线路及焊接作业场所。噪音切割机、切边机、磨光机等产生噪声。粉尘加工全过程。设计、施工单位在设计、施工及企业在今后的生产管理中，对上述事故发生的主要原因、易发场所等进行重点防范，制定出相应的治理措施，达到安全生产之目的。3.2危险

34、、有害因素分析为便于企业在生产中能够有效地预防各类事故的发生，对各类事故的发生场所、原因等做一简要分析3.2.1机械伤害该项目的机械伤害事故通常发生在：切割、抛光、切边、磨边、机修车间等场所及机器运转部位。造成机械伤害事故的主要原因有： 1）违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。2）操作人员疏忽大意，身体被机械危险部位卷入。3）在不安全的机械设备上停留、休息。4）在检修时，机器突然被他人随意启动。5）机械设备安装不合理，使用的设备不符合要求。6）机械设备长时间超负荷运行。7）检验、维修不及时，致使设备带病运行。8）机械设备的防护装置缺乏或损坏、被拆除等。9）安全警示标志缺乏。3.2.2触电该项目的

35、用电设备较多，容易引起触电事故的场所也较多，主要有：变压器周围、各配电室、所有用电设备和供电线路等。造成触电事故主要原因有：1）电气工作人员没按规定考核合格上岗。2）电气工作人员未执行工作票和倒闸操作票制度。3）非电气工作人员安装、检修电气设备。4）在高压工作场所作业时，工作人员未戴绝缘手套和穿电工绝缘鞋，未临时接地。5）用水冲洗电气设备、电缆、照明线路。6）电焊设备及工具绝缘不良，焊机外壳未接地。7）供电系统未安装漏电保护装置，固定设备外壳未直接重复接地。8）使用水和泡沫灭火器扑救电气火灾。9）变（配）电所值班人员装卸高压熔断电器，不停电、验电和放电，未穿绝缘胶鞋、不戴绝缘手套。10）操作人

36、员带电检修、搬迁、移动电缆和电气设备。11）检修时装设接地线，未确认无电。12）检修线路、开关、刀闸、跌落保险时，未将联接设备两侧线路全部停电。13）在低压、带电线路上工作时，使用金属尺、刀子、锉刀等金属工具。14）检修车间高低压电气设备和线路时，未将断开的开关和刀闸操作柄锁住，误送电。15）移动式电气设备的电源及负荷电缆悬挂或通过地面，无可靠的安全防护措施。16）电气设备试验未铺设绝缘垫，在潮湿的地面上进行。17）用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。18）固定式照明灯具、手灯或移动式照明灯具的使用电压超过规定电压。19）用潮湿的手指接触电器按钮。20）操作人员身体与电气设备裸露带电部分的距离

37、太近。21）电气设备裸露带电部分无安全隔栏、护架等设施；22）手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分，绝缘不良；23）在架空输电线下或附近区域行驶或作业安全距离不够。24）在规定电压及以下的接触网带电作业时，安全措施不当。3.2.3起重伤害事故该厂发生起重伤害事故主要为龙门吊的荒料吊装作业。造成起重伤害事故的主要原因有：1）超负荷使用设备、钢丝绳断裂或使用达到报废标准的钢丝绳。2）起吊过程中工作幅度大、斜拉斜吊物件。3）制动器出现故障、保护装置失灵或不全。4）捆绑物件不牢，方法错误。5）吊运重载物件回转速度过快。6）人员在吊物下行走或工作。7） 操作工技能差、违章作业，指挥失误。3.2.

38、4高处坠落该项目的高处坠落通常发生在：走梯、高平台及2m以上高处作业及地面的坑、沟等场所。造成高处坠落事故的主要原因：1）没有按要求使用安全带、安全网等劳动防护用品用具。2）梯子强度不够或断裂。3）梯子无护栏及扶手或护栏、扶手断裂。4）高处作业时安全设施损坏。5）高处作业安全管理不到位。6）作业人员疏忽大意，或违章操作，或疲劳过度。7）工作责任心不强，主观判断失误。8）高处作业人员站立位置不当或作业人员身体有疾，不适应高处作业。9）作业过程中受外界干扰或在外力的作用下跌落。10）缺少必要的照明或在能见度低的情况下登高作业。11）其它不安全状态或不安全行为。3.2.5车辆伤害发生车辆伤害事故的场

39、所主要为：装卸场所、厂内运输道路等。造成车辆伤害的主要原因有：1）厂内交通运输安全管理制度不健全，如对车辆、道路、人员管理不善，企业负责人对车辆安全重视不够。2）对驾驶员缺乏安全技术知识教育，更缺乏正轨的安全技术培训、考核，驾驶人员安全技术较差。3）厂内机动车辆安全技术状况差、运输设备或工具有缺陷、不完善，安全装置不健全或不可靠，维修保养不及时，超期复役等等。4）作业环境差，道路、照明和场地等不符合安全要求。5）驾驶人员的身体有疾患、睡眠不足或心理不适。6）无证驾驶和违章操作。7）路况条件差，超速行驶。8）超载运输。3.2.6火灾该项目火灾事故易发场所为：变电所、各配电室、机修车间、焊接场所和

40、供电线路、电气设备短路、过载以及库房等。造成火灾事故的主要原因：1）电气设备过热引起火灾。2）电气设备或线路发生短路、过载、接触不良而使设备或线路着火，从而引起其它物品燃烧。3）设备带病运行或不合理使用。4）避雷设备装置不当，无避雷装置或缺乏检修，发生雷电引起火灾。5）消防、灭火设施缺陷。6）配电室、库房等不符合防火标准。7）设备的安全间距不符合防火要求。8）其它原因引发火灾。3.2.7物体打击该厂容易发生物体打击事故的场所主要有：装卸作业现场、机修车间、高处作业现场等。发生物体打击事故的主要原因有：1）损坏的机械设备等飞溅物击伤人体。 2）登高作业人员物件跌落砸伤下面人员。3）劳动防护用品不

41、按要求佩戴。4）照明不足，对周围观察不清。5）检查不细、没有及时处理危险部位。6）车辆运输时车轮碾压激起石块或物料跌落。7）物料堆放不合理，物料堆放大于自然安息角，致使物料滚落等等。3.2.8噪声噪声是指不同频率、不同强度、无规律地交织在一起的声音，或者说人们不需要或感觉厌烦，甚至难以忍受的声音。本项目切割、磨光、切边等作业都伴有较大的噪声，噪声对人体的危害是全身性的、多方面的。同时由于噪声掩盖了作业场所的危险信号和报警，往往造成误操作引发工伤事故。3.2.9粉尘在生产过程中，产生的并能长时间悬浮在空气中的细微颗粒，称粉尘。本项目的切割、磨光、切边等作业过程中都产生大量的粉尘。生产环境中的粉尘

42、危害极大，它的存在不但会导致生产环境恶化，加剧机械设备磨损，缩短机械设备的使用寿命，更重要的是危害人体的健康，引起各种职业病。人体长期吸入粉尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者会引起尘肺病。有些粉尘会引起支气管哮喘，过敏性肺炎，甚至呼吸系统肿瘤。粉尘还可以直接刺激皮肤，引起皮肤炎症；刺激眼睛，引起角膜炎；进入耳内使听觉减弱，有时也会导致炎症。3.3重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号）的规定，重大险源的类别有如下9种：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、煤矿（井工开采）、金属非金属地下矿山、尾矿库。本项目可能构成重大危险源的只有锅炉房，根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字2004 56号）的有关规定，蒸汽锅炉，额定蒸汽压力大于2.5Mpa，且额定蒸发量大于等于10t/h；热水锅炉，额定出水温度大于等于120，且额定功率大于等于14kw，可确定为重大危险源。该项目采取9570热水循环供热系统，供热锅炉采用强制热水锅炉。内设SHL1.40.7/95/70一A型热水锅炉1台，出口压力为0.7MPa，进、出口水温70/9