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1、内容摘要本文主要介绍对超高强混凝土，“绿色”混凝土，普通混凝土高强化的特点；通过对性能特点的了解，从而探索要配制出高性能混凝土对原材料的要求。对高性能混凝土及“绿色”高性能混凝土在工程应用，了解高性能混凝土对工程施工工艺、施工成本、施工安全带来的诸多好处。以展望高性能混凝土的技术发展及应用。关键词：高性能混凝土；“绿色”高性能混凝土；发展及应用目 录内容摘要I引 言11 绪论12 典型高性能混凝土的特点及工程应用22.1 典型高性能混凝土的特点22.1.1 超高强混凝土的特点22.1.2 绿色高性能混凝土的特点22.1.3 普通混凝土的高性能化42.2 高性能混凝土的工程应用52.2.1 高性
2、能混凝土的原材料及配合比52.2.2 某高速公路桥墩高性能混凝土的工程应用82.2.3 某公路片石混凝土挡土墙施工高性能混凝土的工程应用93 新型绿色高性能混凝土的研究及工程应用103.1 高性能混凝土绿色化的途径103.2 绿色高性能混凝土的发展展望104 工程实例分析125 结论与展望13参考文献14引 言 高性能混凝土是基于混凝土结构耐久性设计的概念提出来的，它不同于传统的混凝土配合比设计思路，而是把混凝土结构的耐久性作为一个重要的技术指标(不仅仅是强度)。以此为目标，根据对混凝土在不同阶段的性能要求也有所不同的特点，设计配制出能满足各阶段性能要求的特殊混凝土。混凝土高性能的含义主要包括
3、高强度、高韧性、高耐久性和大流动性1 绪论高性能混凝土是当今混凝土材料发展的总趋势。近年来，混凝土越来越多地被用来建造大跨、重载、高层和需要承受恶劣环境条件的结构物，如大跨度桥梁、高层建筑、海底隧道、海上采油平台、防水管道等。这就要求混凝土要有良好的物理力学性能和长期的耐久性，显然普通混凝土无法满足这一时代要求。基于此，近年来在国际范围内，高性能混凝土以其能适应现代化工程的需要而得到了快速发展。另一方面，近年来许多国家都面临大量基础设施(主要指道路、桥梁等结构物)老化的问题，这些设施不少都以混凝土为建筑材料，人们普遍认识到，采用HPC来更新旧混凝土结构物，经济性将很显著，这种意识使一些国家纷纷
4、开展有关HPC的研究。 高性能混凝土是基于混凝土结构耐久性设计的概念提出来的，它不同于传统的混凝土配合比设计思路，而是把混凝土结构的耐久性作为一个重要的技术指标(不仅仅是强度)。以此为目标，根据对混凝土在不同阶段的性能要求也有所不同的特点，设计配制出能满足各阶段性能要求的特殊混凝土。混凝土高性能的含义主要包括高强度、高韧性、高耐久性和大流动性。因此，高性能混凝应具备以下几个方面的性能指标： 1、高工作度高性能混凝土必须是流动性好、可泵性好的混凝土，这是工业化泵送施工的条件。一般地说，HPC应达到202cm的坍落度，而且不产生过多的泌水，并能控制坍落度损失，以保证施工要求。 2、良好的物理力学性
5、能高性能混凝土应具有较高的强度和体积稳定性，也就是说HPC必须是高强混凝土，或者可以说，高强混凝土属于高性能混凝土的范围。对尺寸稳定性来说，关键因素是具有高的弹性模量，低的干缩与徐变以及低的温度变形。 3、长期的耐久性是高性能混凝土最重要的性能。高性能混凝土应具有上百年而不是通常对普通混凝土所要求的4050年的使用寿命。混凝土的耐久性取决于混凝土的抗渗性，这是由于大多数化学侵蚀都离不开水和有害离子的渗透。2 典型高性能混凝土的特点及工程应用高性能是在1990年的一次国际会议上对混凝土提出的新的要求。而高性能混凝土也是今后混凝土技术发展的一个基本方向。对高性能混凝土的定义，国内外的提法不尽相同，
6、但概括起来，可以归结为以下五个方面：1、 高耐久性，能在正常使用环境下具有超长的使用年限和较小的维护费用；在特殊要求的使用条件下，能满足抗侵蚀、抗冻融等抵抗恶劣使用环境下的特殊要求。2、 高施工性能，能在具体的施工条件下，顺畅地完成混凝土的运送和浇注，能得到密实性和均匀性优越的混凝土结构。3、 较高强度，能满足设计承载力所提出的强度要求，且具有足够的后期强度增长能力，并保证在正常使用条件下的强度要求。4、 高体积稳定性，混凝土凝结前不分层、不离析，硬化后体积变化小，具有较好的抗裂能力。5、 能满足环境保护和可持续发展的要求。本章主要对高性能混凝土的主要发展动向进行讨论，重点分析其特点和工程应用
7、范围。2.1 典型高性能混凝土的特点2.1.1 超高强混凝土的特点超高强混凝土是一种增强或防裂混凝土，或者建筑粘接物料，由水泥，填料、 水、增强剂或者防裂剂或者粘接剂等组份组成，并且：1混凝土中填料加入量是水泥重量的倍以下；2混凝土的水 （总水用量）灰（水泥用量）比是；3增强剂或者抗裂剂或者粘接剂的总用量（均以无水物计算）是水泥 重量的以下；所述水泥，包括普通硅酸盐水泥、矿渣水 泥、白色水泥等等。所述填料，包括：砂、石、炉渣、矿渣、 各种纤维、工业废渣、农业废弃物、废旧建筑物料等等。2.1.2 绿色高性能混凝土的特点绿色高性能混凝土首先应该是高性能混凝土,同时又是“绿色”混凝土“绿色”混凝土是
8、指既能减少对环境的破坏,又能与自然生态共生,为人类构造舒适环境的混凝土材料。具有的优点可概括为：(1)节约资源、能源；(2)不破坏环境，更应有利于环境；(3)可持续发展，保证人类后代能健康、幸福地生存下去。综合“绿色”和“高性能”含义,可以得出绿色高性能混凝土是指采用先进的混凝土技术,尽量少占用天然资源和能源,大量使用工业废弃物和城市垃圾制成的具有优良耐久性、工作性和经济适用性的混凝土。一些专家的研究认为,绿色高性能混凝土一般应具有以下特征（1）所使用的水泥必须为“绿色型”水泥工业生产的。绿色型水泥工业是指充分利用资源和二次能源回收,并能够循环利用其它工业的废渣和废料企业不仅要实行质量管理体系
9、,还要真正实行全面环境保护体系粉层、废渣和废气等的排放几乎接近于零,真正做到不仅自身实现零污染、无公害,又因循环利用其它工业的废料、废渣,而帮助其它工业进行三废消化,最大限度地改善环境。另外还要最大限度地节约水泥。（2）更多地掺加经过加工处理的工业废渣,如磨细矿渣、优质粉煤灰等作为活性掺合料,以节约水泥,保护环境,并改善混凝土耐久性。大量应用以工业废液为原料改性制造的减水剂,以及在此基础上研制的其它复合外加剂。(3)大力发展预拌商品混凝土,消除现场搅拌混凝土所产生的废料、粉层和废水,并加强对废料和废水的循环使用。(4)对大量建筑垃圾进行资源化处理,使之成为可利用的再生混凝土骨料,减少对天然砂石
10、的开采。绿色高性能混凝土指应具有以下特点的混凝土：可满足混凝土的可持续发展，能减少环境污染，又能与自然生态系统和谐开发；比传统混凝土具有更高的强度和耐久性；可选择资源丰富，能耗小的原材料；能大量利用工业废弃资源，实现非再生性资源的可循环使用和有害物质的从低排放；适合人居，对人体无害。植被绿化型混凝土是指能够适应植物生长、可进行植被作业的混凝土及其制品，具有保护环境、改善生态条件、基本保持原有结构材料性能。透水型混凝土由于无细骨料，在硬化后的混凝土中存在着较大的孔洞、孔隙率大，有较强的透水性能啊。水生物保护型混凝土是指能够营造出适合生物生长、生息的空间或孔隙，能够为水藻类生物提供合适的附着表面，
11、并能在昆凝土表面增殖，通过相互作用或共生作用，形成食物链，使混凝土周围的水质对生物生长没有不良影响，为海洋生物和淡水生物生长提供良好条件保护生态环境。植被绿化混凝土作为固沙、固土、固堤材料，可用于城市的道路两侧及中央隔离带、护坡、停车厂、人行路面及建筑物局部(楼顶、阳台、院墙顶部等不与土壤相连的部位)。适合于大面积的绿化工程，尤其是大型土木工程之后的景观修复等。可以增加城市绿色空间，调节人们的生活情绪，同时能够吸收噪音和粉尘，对城市的生态平衡也起到了积极作用。透水型混凝土主要用于城市道路、广场、护提、护岸工程等。能够使雨水迅速地渗地表，还原成地下水，使地下水资源得到及时补充，保持土壤湿度，改善
12、城市地表植物和土壤微生物的生存条件，扩大城市的透水、透气面积。当降雨时能够减轻排水设施的负担，避免路面积水和夜间反光，增加行人、行车的舒适性和安全性，减小交通噪音，对调节城市空间的气温和湿度，缓解城市的“热岛效应”，维持地下水位和生态平衡具有重要作用。水生物保护型混凝土可用于江、河、湖和海滨等水域及沿岸。如可做成人工礁石，放置在海洋中，附着在表面的海藻类数量是普通混凝土块的23倍，且海藻生长茂盛，形成食物链，为海洋生物生长提供良好条件。此外，还可用于淡水域的河床、护岸等的混凝土构件，构件的表面做成凹凸不平的形状，使之尽量接近自然状态的河床、河岸的状态；为水中的藻类、植物提供根部附着的场所，为鱼
13、类提供生息和避难的场所，净化水质、保护生物多样及生态环境。2.1.3 普通混凝土的高性能化普通混凝土的高性能化具备以下特点:(1)高的工作性能。高性能混凝土在拌合、运输、浇筑时具有良好的高流动性(坍落度在200mm以上),不泌水不离析,施工时能达到自流平,坍落度经时损失小,具有良好的可泵性。高性能混凝土的这种优良工作性能可以保证施工时混凝土的质量均匀,避免一些原始缺陷,同时也能提高施工的速度,节省人工,收到良好的经济效益。(2)体积稳定性好。高性能混凝土在硬化过程中体积稳定,水化热低,混凝土温升小,硬化过程中不开裂,收缩徐变小,硬化后具有致密的结构,不易产生裂缝。（3)高的强度。高性能棍凝土应
14、有高的早期强度及后期强度。高强度是高性能混凝土的重要特点,但不等于低强度混凝土不具备高性能。我国基本上认为高性能混凝土标号应在C50以上。目前一达国家高性能混凝土强度已经达到C100以上,并已见诸工程应用。（4）高耐久性。高性能混凝土应具高的抗渗性、抗冻融性及抗腐蚀性。高性能混凝土的渗透性很混凝土结构致密,能有效地抵抗硫酸盐、氯离子等有害介质的侵蚀,使混凝土即使在严酷的自然环境下也具有较长的使用寿命。有些国家设计的混凝土使用寿命能达到100年,目前我国提出混凝土寿命至少应在50年以上。2.2 高性能混凝土的工程应用如前所述，高性能混凝土的工程应用已经有了较大的发展，但是由于我国的现状，各种方法
15、和技术还相对落后，仍需要在工程实践中不断使用和检验。因此，本节主要阐述的是高性能混凝土的材料要求、工程应用范围以及简单应用实例。2.2.1 高性能混凝土的原材料及配合比在配制混凝土时加入较大量矿物细掺料，可以降低温升，改善工作性，增进后期强度，并可改善混凝土内部结构，提高耐久性和抗渗性，尤其是矿物细掺料对碱集料反应具有很好的抑制作用，这些矿物细掺料称为辅助胶凝材料。在配制高性能混凝土时，通常使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥再掺加矿物细掺料。不同的矿物细掺料混合或矿物细掺料与水泥混合称为复合胶凝材料。矿物细掺料的主要种类矿物细掺料基本可以分为四类：（1）有胶凝性（或称潜在活性）的。如粒化高炉矿渣和
16、水硬性石灰。（2）有火山灰活性的。火山灰活性指本身没有或极少有胶凝性，但其粉末状态在有水存在时，能与Ca（OH）在常温下发生化学反应，生成具有胶凝性的组分。如粉煤灰、硅灰等。（3）同时具有胶凝性和火山灰活性的。如高钙粉煤灰或增钙液态渣以及固硫渣等。矿渣实际也同时具有火山灰活性。（4）其他未包括在上述三类中的本身具有一定化学反应的材料。如磨细的石灰岩、石英砂、白云岩以及各种硅质岩石的产物。粉煤灰现已研发和使用的绿色高性能混凝土，绝大部分把粉煤灰作主要掺料，粉煤灰是工业废料，如不很好利用，会对环境造成二次污染，在绿色高性能混凝土中采用粉煤灰，既解决了二次污染，又降低了混凝土的成本，同时提高了混凝土
17、的性能，主要表现在提高了混凝土的耐久性和工作性。用粉煤灰代替部分水泥，在低水胶比条件下，水泥的水化条件相对改善，因为粉煤灰水化缓慢，使混凝土的“水灰比”增大，水泥的水化程度因而提高，这种作用机理随着粉煤灰的掺量增大愈加明显（掺量为58%:左右，初期水灰比则约0.65）。水泥水化程度的改善，则有利于粉煤灰作用的发挥，然而与此同时，需要粉煤灰水化产物填充的空隙已经大大减小，所以其水化能力差的弱点在低水胶比条件下被掩盖，而降低温升等其他优点则依然起着有利于混凝土性能提高的作用。粉煤灰作为燃煤电厂的副产品，量大且来源稳定，如果利用不好，不仅占地、占水域，而且污染环境。对于工程中添加粉煤灰作为混凝土的成
18、分，不但节约了成本，提高了混凝土的强度，明显改善混凝土的工作性、力学性能和耐久性，具有显著的技术、经济和社会效益。硅粉硅粉中SiO2的的质量分数随生产国和生产方法而异，其含量越高，硅粉在碱性溶液中的活性越大。一般来讲，用作混凝土掺合料的硅粉，其SiO2的质量分数应在90%以上，其中活性的SiO2（在饱和石灰水中可溶）达40%以上。硅粉之所以可以作为一种辅助性胶凝材料改善硬化水泥浆体的微结构，首先是因为硅粉具有很高的火山灰活性。其次是因为硅粉的微集料特性，它不仅自身可以填充硬化水泥浆体中的有害孔，其二次水化产物也可以填充硬化水泥浆体中的有害孔，从而改善硬化水泥浆体孔隙结构。粒化高炉矿渣简称矿渣，
19、是具有胶凝性（或称潜在活性）和火山灰活性的矿物细掺料，除了在水淬时形成的大量玻璃体外，矿渣中还含有钙镁铝黄长石和很少量的硅酸一钙或硅酸二钙等结晶态组分，因此它具有很微弱的自身水硬性。矿渣磨的越细，其活性越高.减水剂一般选用减水率20%左右的高效减水剂，掺量为胶结材总量的1.01.5%。选用减水剂时应考虑减水剂与水泥、粉煤灰的适应性。骨料（再生骨料）旧建筑物或结构物解体的混凝土经破碎分级成为粗细骨料，代替混凝土中部分砂石配制的混凝土，称为再生骨料混凝土。利用再生骨料配制再生混凝土已被看做为发展绿色混凝土的主要措施之一。再生骨料与天然骨料相比，具有孔隙率大、吸水性强、强度低等特性，这将导致再生骨料
20、混凝土与天然骨料混凝土的特性相差较大。例如，再生骨料混凝土的工作性(流动性、可塑性、稳定性、易实性)因孔隙率大、吸水性强而下降；再生骨料的多孔隙导致混凝土弹性模量减小、强度降低、刚度减小；吸水性强使失水后的混凝土干缩增大，因而再生粗骨料的性能波动较大，须经分选、破碎、洁净处理，并根据实验测定骨料各项性能后，才能作为粗骨料使用。但若以30以下的再生骨料等量取代混凝土中的天然骨料时，其性能与天然骨料混凝土相似。砂子宜选用天然河砂，细度模数2.63.0，含泥量不大于2%。石子：选用质地坚硬，级配良好，吸水率低的碎石，Dmax20mm，针片状颗粒含量不超过3%5%，含泥量低于1%、压碎指标小于10%。
21、粉煤灰：配制高性能混凝土通常选用一级粉煤灰，掺量一般为水泥量的15%30%。石屑代砂天然砂是混凝土的重要组成部分。目前我国处于工程建设的高峰期，建筑用砂需求十分巨大。由于我国砂资源分布不均匀，加上环境保护要求，许多河流已实施禁止采砂，天然砂资源逐渐不能满足工程建设的需要，因此，寻找天然砂的替代品十分迫切。与天然砂相比，石屑具有质地坚硬、表面粗糙多孔、有尖锐棱角、粘结性能良好等特点，并且含有大量料径小于0.16mm的石粉。石屑的来源一般有两种：一是碎石加工的筛余副产品；二是碎石再加工而成。由于石料厂生产流程和工艺不同，石屑的物理性能指标变化范围较大，细度模数的变化范围为1.74.5，视密度为2.
22、582.82g/cm3，容重在1.361.60g/cm3范围，空隙率在42%47%之间，由此可知，石屑的物理性能与砂相似，是比较适宜的代砂材料。在实际施工中，采用将50%掺量的混凝土配合比应用于水柏铁路施工中，既节约了远距离高价购砂的费用，又节约了时间，降低了施工成本，保证了施工进度，给单位创造了良好的经济效益，取得了很好的施工效果。与普通混凝土比较，石屑混凝土具有以下良好性能：(1)提高了和易性及抗渗性。(2)提高了混凝土的强度。(3)降低了收缩性。石粉标准石粉的定义是:加工前经除土处理,加工后形成粒径小于75微米,其矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的物质。虽同是小于75微米的颗粒,但石粉
23、与天然砂中的泥成分不同、粒径分布不同,在混凝土中所起的作用亦不同。天然砂中的泥对混凝土是有害的,必须严格控制其含量。而人工砂中适量的石粉对混凝土是有益的,有适量石粉的存在,弥补了人工砂配制混凝土和易性差的缺陷。同时,它的掺入对完善混凝土特细骨料的级配(在这一点上,天然砂由于其生产工艺的限制,其特细级配部分是不完善的),提高混凝土密实性都有益处,进而起到提高混凝土综合性能的作用。水泥采用优质水泥，标号不低于42.5Mpa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。混凝土的强度主要由水泥浆的强度、水泥浆与骨料界面的粘结强度、骨料颗粒强度决定。水泥浆将骨料牢固地粘结成整体,而水泥浆的强度取决于水泥的强度等级,因此
24、,合理选择水泥的强度等级非常重要。研究表明,等级越高的水泥越易获得更高的强度,但其强度增长不与水泥抗压强度的增长成正比,当水泥的强度等级过高于混凝土设计强度等级时,水泥用量小,拌合物松散,粘性差,反之过低时,水泥用量过多,混凝土拌合物粘聚力大,成团,不便浇注,不经济,且过大的水泥用量也可能引起混凝土在水化初期出现塑性裂缝以及收缩量的增加。配合比的设计在有了原材料的保证后，根据工程的特点和工期要求及规定进行混凝土的试配。在试配中要有一定的强度保证率，应提高一至二个等级试配，以保证因拌和原因、材料的变化、气候的变化、机械原因等因素的影响也能使混凝土的强度符合设计要求。高性能混凝土的配合比要根据工程
25、难以程度，如钢筋间距小、体积大、预埋件多用普通混凝土施工难以保证振捣密实、施工时间较长易产生施工缝等特点来进行配制。2.2.2 某高速公路桥墩高性能混凝土的工程应用某高速公路桥梁墩柱为空心薄壁墩，其中某一墩柱因受到撞击而发生裂纹，该墩柱高70m，已施工完成，墩顶已架设3片T梁。人无法进入墩内施工，振捣棒也无法振捣。 因此，决定采用自密式高性能混凝土进行填芯补强，在墩身受损位置开孔，让混凝土自由流入靠自重密实。这样一方面解决人不能进入墩内施工的困难；另一方面也克服了无法振捣的困难。经过对墩身内采用自密实式高性能混凝土施工补强的墩身进行钻心取样试验，其强度满足要求，经相关单位对该墩进行验算，各项检
26、测指标均满足设计要求。这就是高性能混凝土技术应用到工程实体中的实例，它不但节约工期、克服了人难以进入墩内施工的困难，也大大的节约了施工成本。2.2.3 某公路片石混凝土挡土墙施工高性能混凝土的工程应用某公路有一处大型片石混凝土挡墙，如果按照普通混凝土进行施工，不仅施工难度大，花费成本及安全风险较大。故采用自密实高性能混凝土进行施工。先将片石按照路基施工技术规范要求进行码堆，然后采用自密实高性能混凝土进行灌注，混凝土通过高流动性对片石间缝隙进行填充。灌注完毕等待混凝土龄期达到后采用钻心检查，各项检测指标均满足设计要求。这样施工不仅大大降低施工安全风险，还在很多程度上节约了施工成本。3 新型绿色高
27、性能混凝土的研究及工程应用混凝土能否长期作为最大宗的建筑结构材料，关键在于能否成为绿色材料，绿色高性能混凝土应具有以下特征，更多地节约熟料水泥，减少环境污染，更多地掺加工业废渣为主的细掺料，更大地发挥高性能的优势，减少水泥与混凝土用量。混凝土的绿色含量，着眼于混凝土的可持续发展，绿色高性能混凝土由于具有良好的性能与环境协调性，已成为混凝土产业未来发展方向。本章主要就一些新型绿色高性能混凝土进行详细分析，阐述其主要概念、绿色化途径、优缺点及发展展望等内容。3.1 高性能混凝土绿色化的途径高性能混凝土绿色化的途径主要是综合利用工业废弃物技术；工业废弃物是指在工业生产和工业加工过程中矿物开采、交通运
28、输、环境治理过程中以及燃料燃烧、所丢弃的固体、半固体物质的总称。工业废弃物的特点：a、种类多，产量大，分布面广，常年均衡排放，这为其在水泥混凝土中的资源化利用提供了方便；b、大多数工业固体废弃物的物相组成较为稳定，化学成分与建材原料相近，具有潜在的活性，适合作建筑材料的原料；c、有些工业废渣作为低热值燃料用于生产建筑材料有显著节能效果；d、工业废弃物作建筑材料原料能降低成本，节约自然资源，变废为宝，从而产生良好的社会和经济效益。工业废弃物在混凝土中的应用目前混凝土行业对工业废弃物的利用大致分5个方面：a、以具有潜在水硬性的废渣作混合材，生产通用硅酸盐水泥或用以制备混凝土高活性细掺料。比如，煤矸
29、石、粉煤灰、炉渣、冶铁废渣、部分金属尾矿等。对于一些活性较高的工业废渣，如矿渣等，还可用来生产无熟料水泥；b、如磷石膏、氟石膏、盐田石膏、环保石膏等用做水泥调凝剂；c、以各种废渣作烧制熟料或特种水泥，为替代原料、燃料或矿化剂，并有可能降低熟料煅烧能耗，提高水泥质量。比如粉煤灰、煤矸石、炉渣、金属尾矿、赤泥等可代替黏土做烧制水泥组分配料。磷石膏、氟石膏、盐田石膏、环保石膏、电石渣、柠檬酸渣等可代替石膏做矿化剂；d、混凝土掺合料或改性材料；e、用作很多混凝土制品尤行业动态与资讯3.2 绿色高性能混凝土的发展展望目前，高性能混凝土必须是高强混凝土(大于C50)的观点大大限制了高性能混凝土的应用范围.
30、事实上,大量使用的钢筋混凝土建筑物，如低层和多层房层以及高层房层的上层构件，以及大体积水工建筑物和基础工程，对强度要求并不高(C25-,C30左右)，但对耐久性、工作性、均匀性、体积稳定性、低温升等有一定甚至很高的要求，必须采用高性能混凝土。吴中伟院士认为，高性能混凝土应根据工程要求确定最低强度指标，以不损及混凝土内部结构的性质(如孔结构、水化物结构、界面结构等)与发展为度，以保证耐久性、体积稳定性等重要性能。4 工程实例分析 某高速公路桥梁墩柱为空心薄壁墩，其中某一墩柱因受到撞击而发生裂纹，该墩柱高70m，已施工完成，墩顶已架设3片T梁。人无法进入墩内施工，振捣棒也无法振捣。 因此，决定采用
31、自密式高性能混凝土进行填芯补强，在墩身受损位置开孔，让混凝土自由流入靠自重密实。这样一方面解决人不能进入墩内施工的困难；另一方面也克服了无法振捣的困难。经过对墩身内采用自密实式高性能混凝土施工补强的墩身进行钻心取样试验，其强度满足要求，经相关单位对该墩进行验算，各项检测指标均满足设计要求。这就是高性能混凝土技术应用到工程实体中的实例，它不但节约工期、克服了人难以进入墩内施工的困难，也大大的节约了施工成本。5 结论与展望随着我国经济和社会的快速发展，人民生活水平的不断提高，环境污染成为影响经济和社会发展的重要因素，保护环境刻不容缓。地球生态环境由于人类的活动而遭到巨大破坏，为实现经济和社会可持续
32、发展，现在必须重视环境问题，坚持科学发展观建立人与自然和谐发展的新模式，建设节约型社会，要全面协调社会经济和自然环境的关系。我国政府高度重视环境问题，适时制定了中长期节能规划。在规划中建筑业被列为节能与环保的重点行业在绿色环保日益深入人心的今天，混凝土能否长期作为最主要的工程结构材料，关键在于能否成为绿色建筑材料，于是GHPC便将承担历史的责任。GHPC能更多的节约水泥熟料，更有效地减少环境污染，同时也能大量降低料耗与能耗；能更多的掺加以工业废渣为主的细掺料，节代熟料，改善环境，减少二次污染；能更大地发挥高性能混凝土的优势，尽量减少水泥与混凝土的用量，达到节省资源、能源与改善环境的目的。粉煤灰
33、是火电厂的燃烧废渣，我国每年的排放量在14亿吨以上。粉煤灰具有火山灰活性，它掺到混凝土中，能降低初期水化热，减少干缩，改善新拌混凝土的和易性，增加混凝土的后期强度，显著提高混凝土的耐久性。充分利用粉煤灰作为掺和料发展高性能混凝土，可节约资源和能源，减少二次污染，取得良好的经济和社会效益，是对实现我国可持续发展战略的巨大贡献。参考文献1 冯乃谦，邢锋著 出 版 社：原子能出版社 出版时间：2000-6-1 版2 CECS207：2006，高性能混凝土应用技术规程S20063 李崇智，冯乃谦，李永德.现代高性能混凝土的研究与发展.建筑技术，2003（34）:23-254 吴中伟.高性能混凝土HPC的发展趋势与问题J.建筑技术，199818-13：8-13
