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1、技术交底记录(表SL1-9)编号工程名称再生水厂及配套管网工程部位名称MBR生物池工序名称配重混凝土、底板钢筋加工及绑扎施工单位交底日期2012年6月 10日交底内容：MBR生物池配重混凝土钢筋加工及绑扎1、钢筋的加工1.1原材料采购与供应（1）材料进场有合格证等相关证件。（2）钢筋品种：热轧钢筋，级钢为HPB300级钢筋、级钢为HRB335级钢筋（3）滚扎直螺纹接头套筒采用优质碳素结构钢。1.2材料管理人员依据技术人员提出的钢筋用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。1.3钢筋进场后存放（1）钢筋原材运到加工工地后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（2）存放
2、钢筋场地要进行平整夯实，钢筋加工现场需硬化地面，并顺着地垄墙方向设置排水坡度。做好相应排水措施。（3）生锈或染上油泥等污物的钢筋，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。生锈的钢筋一定要除锈后经监理工程师批准后使用，保证钢筋不锈蚀，不污染。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录(表SL1-9)编号工程名称再生水厂及配套管网工程部位名称MBR生物池工序名称配重混凝土、底板钢筋加工及绑扎施工单位交底日期2012年6月 10日加
3、工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，堆放时下面用木垫起。同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、规格、尺寸、使用部位和单位。1.4钢筋的进场验收（1）钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽检复试，合格后方可使用。（2）进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识、标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（3）对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情
4、况下，钢筋表面必须清理 无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。（4）浸锌钢筋保证锌皮不脱落，相关要求执行国家标准金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 13912-2002，不合格钢筋禁止使用并退场处理。2、钢筋的加工（1）钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）和设计要求执行。对钢筋进行外观检查、核对规格型号、原材复试，合格后按照钢筋下料表进行钢筋加工，加工成型后的半成品尺寸在允许误差范围内。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录(
5、表SL1-9)编号工程名称再生水厂及配套管网工程部位名称MBR生物池工序名称配重混凝土、底板钢筋加工及绑扎施工单位交底日期2012年6月 10日（2）加工工序：钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序。采用冷拉方法进行钢筋调直，级盘条钢筋（即HPB300级钢筋）冷拉率不大于4%，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。12（即HRB335级钢筋）以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料
6、时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。（3）钢筋加工措施：节点放样 根据结构施工图，做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体、柱截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。技术交底记
7、录(表SL1-9)编号工程名称再生水厂及配套管网工程部位名称MBR生物池工序名称配重混凝土、底板钢筋加工及绑扎施工单位交底日期2012年6月 10日填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。下料长度计算A.为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料时一次绑扎预留机电洞口，不切割一根结构钢筋。B.钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比
8、较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（4）钢筋的成型：HPB300级受力钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径3倍。HRB335级钢筋顶板负弯矩筋末端做900弯钩，弯折处的弯弧内直径不小于5d。平直部分长度符合设计要求审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录(表SL1-9)编号工程名称西再生水厂及配套管网工程部位名称
9、MBR生物池工序名称配重混凝土、底板钢筋加工及绑扎施工单位交底日期2012年6月 10日箍筋末端做135o弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于10d。加工好的成品钢筋附上配料牌，标明钢筋的编号、规格、型号、加工形状、断料尺寸及根数，并按不同部位分类码放。3、钢筋连接工艺（1）接头形式及要求：20的钢筋接头用滚扎直螺纹连接，20的钢筋采用搭接连接。钢筋接头的质量符合现行混凝土结构工程施工及验收规范及钢筋机械连接通用技术规程、钢筋直螺纹接头技术规程、钢筋焊接及验收规范。钢筋直螺纹丝头加工长度钢筋规格套筒长度（mm）螺距（mm）螺纹直径（mm）丝头长度20602.520.30
10、.3标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）22652.522.30.325703.025.30.3（2）钢筋等强度滚扎直螺纹连接1)滚扎直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保技术交底记录(表SL1-9)编号工程名称再生水厂及配套管网工程部位名称MBR生物池工序名称配重混凝土、底板钢筋加工及绑扎施工单位交底日期2012年6月 10日2)在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正
11、常生产。3)丝头加工见上表（标准套筒长度的 l/2），公差为+2P（P为螺距）。4)丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。5)量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。见下图：6)在滚扎直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。7)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95%应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工
12、螺纹。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录(表SL1-9)编号工程名称再生水厂及配套管网工程部位名称MBR生物池工序名称配重混凝土、底板钢筋加工及绑扎施工单位交底日期2012年6月 10日8)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。9)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。10)滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下表的规定，力矩扳手的精度为5%。接头拧紧力矩钢筋直径（）20222
13、5拧紧力矩（Nm）20025011)经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露丝扣不应超过半个丝口；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。12)钢筋接头应达到钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。取样后用帮
14、条焊连接。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录(表SL1-9)编号工程名称再生水厂及配套管网工程部位名称MBR生物池工序名称配重混凝土、底板钢筋加工及绑扎施工单位交底日期2012年6月 10日（3）、钢筋绑扎 1）钢筋接头位置、搭接及锚固长度 钢筋锚固及搭接长度：采用绑扎搭接时在1.3倍钢筋搭接长度的连接区段内，钢筋接头率为25%时的搭接长度为1.2倍锚固长度，钢筋接头率为50%时的搭接长度为1.56倍锚固长度。 构筑物受力钢筋的连接应优先采用焊接或机械连接接头，非焊接的搭接接头应设置在构件受力较小处。当采用焊接或者机械连接时，在长度3
15、5d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%；当采用绑扎搭接时，在1.3倍钢筋搭接长度的连接区段内，钢筋接头率为25%时的搭接长度为1.2倍锚固长度，钢筋接头率为50%时的搭接长度为1.56倍锚固长度。2）垫层（配重混凝土）钢筋绑扎 工艺流程 工艺流程为：画钢筋位置线绑扎垫层下铁钢筋放马凳绑扎拉锚钢筋绑扎底板上铁钢筋。垫层钢筋绑扎之前，应在槽底上根据结构钢筋网的间距位置线，用白灰划出控制轴线及外边线。钢筋必须定位、验线合格后，按照统一的原则布筋，从而确保分界处钢筋的有效连接。要求有相同的铺设顺序，即底板下筋：南北向在下，东西向在上；底板上筋：东西向在下，南北向在上。箍筋转角与受力
16、钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎箍筋采用兜扣。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录(表SL1-9)编号工程名称再生水厂及配套管网工程部位名称MBR生物池工序名称配重混凝土、底板钢筋加工及绑扎施工单位交底日期2012年6月 10日在板底南北向的钢筋上放置马凳1500mm。马凳钢筋采用18的钢筋。马凳形式见下图：b为马凳支腿长度大于两钢筋间距，马凳挑筋长度1.8m，支腿间长度1200mm，马凳高度h板厚上下钢筋保护层上下钢筋直径。 马凳成排放置，挑筋长度可以依据钢筋料长度作调节，但支腿间长度不大于1200mm。3）底板、地梁钢筋绑扎 工艺流程
17、工艺流程为：画钢筋位置线绑扎底板下铁钢筋放马凳绑扎底板上铁钢筋绑扎墙、柱插筋。基础底板钢筋绑扎之前，应在垫层（配重混凝土）上根据结构底板钢筋网的间距和地梁的位置线，先用黑墨弹出控制轴线、每道分界线（柱上、跨中板带分界线）和柱、墙线，墙、柱、地梁位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。钢筋必须定位、弹线，验线合格后，按照统一的原则布筋，从而确保分界处钢筋直螺纹的有效连接。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录(表SL1-9)编号工程名称再生水厂及配套管网工程部位名称MBR生物池工序名称配重混凝土、底板钢筋加工及绑扎施工单位交底日期
18、2012年6月 10日要求有相同的铺设顺序，即底板下筋：南北向在下，东西向在上；底板上筋：东西向在下，南北向在上。箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎箍筋采用兜扣。分界处钢筋按照图纸及规范设置钢筋接头，提前画出分界处钢筋节点详图。基础底板钢筋20的钢筋采用直螺纹机械连接接头，相邻接头面积百分率为50，通长配置。钢筋绑扎前，先在基础垫层上画出每一道钢筋分档线，第一档出墙边不大于1/2钢筋间距，然后依据钢筋位置线摆放、绑扎底板下铁。在下铁钢筋下放置垫块以确保底板钢筋保护层厚度，第一块出梁或墙边300mm。在板底南北向的钢筋上放置马凳1500mm。马凳钢筋采用22的钢筋。马凳形式见下图：b为马
19、凳支腿长度大于两钢筋间距，马凳挑筋长度1.8m，支腿间长度1200mm，马凳高度h板厚上下钢筋保护层上下钢筋直径。 马凳成排放置，挑筋长度可以依据钢筋料长度作调节，但支腿间长度不大于1200mm。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录(表SL1-9)编号工程名称再生水厂及配套管网工程部位名称MBR生物池工序名称配重混凝土、底板钢筋加工及绑扎施工单位交底日期2012年6月 10日采用直螺纹连接的底板、地梁钢筋及箍筋时，不得绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，
20、朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固长度。为了防止插筋位移，在插入板或梁范围内设置间距500且不少于两道水平分布筋与拉筋，弯钩长度a为12d且150。柱筋按要求设置后，在底板范围内设置间距500且不少于两道箍筋，弯钩长度a为12d且150。（墙体、柱插筋见下图）钢筋加工及绑扎符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、混凝土结构施工图平面整体表
21、示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-3审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录(表SL1-9)编号工程名称再生水厂及配套管网工程部位名称MBR生物池工序名称配重混凝土、底板钢筋加工及绑扎施工单位交底日期2012年6月 10日审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录(表SL1-9)编号工程名称再生水厂及配套管网工程部位名称MBR生物池工序名称配重混凝土、底板钢筋加工及绑扎施工单位交底日期2012年6月 10日4、钢筋管理规定4.1钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、
22、平整，并砌筑300300mm钢筋堆放台，间距2200mm，长度根据现场实际情况确定。4.2所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。4.3已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。5、钢筋工程的质量验收标准5.1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。5.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。5.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。5.4涉及后浇
23、带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。5.5钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录(表SL1-9)编号工程名称再生水厂及配套管网工程部位名称MBR生物池工序名称配重混凝土、底板钢筋加工及绑扎施工单位交底日期2012年6月 10日5.6钢筋安装偏差控制（见下表）项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5保护层厚
24、度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录(表SL1-9)编号工程名称再生水厂及配套管网工程部位名称MBR生物池工序名称配重混凝土、底板钢筋加工及绑扎施工单位交底日期2012年6月 10日5.6中间检查钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。5.7验收报验钢筋绑扎完成后，在合模前、砼浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进
25、行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。6.成品保护措施6.1加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。原材进场后用彩条布覆盖，避免淋雨生锈。6.2基础底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时钢筋变形。6.3螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐。直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。6.4混凝土浇筑前用塑料布将墙柱插筋包裹严，防止浇筑混凝土过程中污染钢筋。6.5加设墙、柱模板定位筋时，必须附加钢筋，将定位筋焊接于附加钢筋上，结构用钢筋不得随便焊接。6.6涂刷脱模剂时不得使脱模剂沾污钢筋。6.7混凝土振捣时振捣棒应避免触
26、碰钢筋骨架，尤其不得空振。6.8绑扎完毕的平台钢筋，不准踩踏或放置重物，不准在钢筋成品上行车走人。7.安全文明施工 7.1作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业； 7.2钢筋冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值； 7.3冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具； 7.4维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。技术交底记录(表SL1-9)编号工程名称再生水厂及配套
27、管网工程部位名称MBR生物池工序名称配重混凝土、底板钢筋加工及绑扎施工单位交底日期2012年6月 10日7.5钢筋切断操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； 7.6钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； 7.7切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； 7.8钢筋弯曲工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； 7.9操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；7.10脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；7.11严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；7.12绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马镫，铺设走道板（脚手板）；审 核 人交 底 人接 受 交 底 人由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。
