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1、德胜水泥公司9MW低温余热发电操作规程（初稿）目录第一章 设备名称及主要技术规范第一节 . 汽轮机及附属设备及主要技术规范1.汽轮机2.辅机第二节 .发电机及附属设备1. 主要技术规范第三节 窑头锅炉及附属设备1. 主要技术规范第四节 窑尾锅炉及附属设备1. 主要技术规范第二章 锅炉操作规程第一节 .窑头、窑尾锅炉的检查内容第二节 .锅炉的启动第三节 .锅炉运行监视与调整第四节 锅炉的停炉第五节 锅炉的维护保养第六节 辅机设备的运行与停止第七节 事故预防及处理第三章 汽轮机操作规程第一节 汽轮机的启动第二节 汽轮机的热态启动第三节. 汽轮机的运行与维护第四节 汽轮机停机第四章 发电机操作规程第
2、一节 中控室并网、解列操作第二节 发电机正常运行中的监视和调整第三节 发电机事故处理第四节 停、送电倒闸操作规程第五章 汽轮机重大事故处理第一节 汽轮机动静部分摩檫及大轴弯曲第二节 汽轮机水冲击第三节 汽轮机叶片损坏及脱落第四节 汽轮机超速第五节 汽轮发电机轴瓦乌金溶化或损坏第六节 汽轮机真空下降第七节 油系统着火第八节 汽轮发电机甩负荷第一章 设备名称及主要技术规范第一节. 汽轮机及附属设备及主要技术规范一.汽轮机型号 BN9-1.25/0.2 转速变化范围 2880-3180 r/min额定功率 9000KW 转速变化范围 2880-3180 r/min额定转速 3000r/min 跳闸转
3、速3270-3330 r/min额定排汽压力0.0075 MPa 额定进气压力及变化范围 1.25（0.8-1.60）MPa额定进汽温度计变化范围 315（280-360）额定补汽压力及变化范围 0.2（最大0.4）MPa额定补汽温度及变化范围 饱和冷却水温正常25冷却水温最高33同步范围 -4-+6油系统参数：调节油压(高压油) 0.85 MPa 润滑油压（总管） 0.25 MPa速关油压 0.85 MPa 启动油压 0.85 MPa二次油压 0.45 MPa 轴承回油温度 65轴承进油温度 35-45厂家：杭州中能汽轮动力有限公司二 .辅机1.盘车电机型号：Y132M2-6 5.5KW 1
4、3A/380V厂家：浙江蓝翔机电设备制造有限公司2.供油装置型号GY.0400.01 润滑油流量300L/min事故油流量250L/min 润滑油压力0.25MPa控制油流量80 L/min 控制油压力0.85 MPa控制油过滤精度25m3.电动高压油泵型号80YL-100 Q:50m3/h H:100m电机Y200L2-2 37KW 68.8A/380V厂家：浙江水泵总厂4.电动直流油泵型号LDY12-252 Q:12.5m3/h H:50m厂家：浙江水泵总厂电机Z2-32 4KW 22.4A/220V厂家：上海南洋电机成套设备有限公司5.交流低压油泵型号LDY12-252 Q:12.5m3
5、/h H:50m电机Y112M-2 4KW 8.0A/380V厂家：浙江水泵总厂6.油箱风机型号AYF2-250-0.75 Q：120m3/h 全压2500 Pa杭州余杭特种风机电机Y2-80M1-2 0.75KW 1.83A/380V安徽皖南电机7.循环水泵型号DFSS400-24/4 Q:1714m3/h H:22m上海东方泵业集团电机YG315L1-4A 160KW 289A/380V西安泰富西玛电机有限公司8.冷凝泵型号100NB60 Q:46m3/h H:50m湖南长沙水泵厂电机Y160M2-2 15KW 29A/380V9.射水泵 型号DFW100-200/2 Q:100m3/h
6、H:50m电机Y2-180M-2 22KW 41.1A/380V10.组合型逆流式中温差冷却塔型号100BNGZ-2000 冷却水量2000 m3/h 冷却温差10（43-33）厂家江苏宜兴环球水处理设备有限公司11.冷却塔风机减速机型号BLJW7YP 75KW江苏常州湾城减速机电机YVP-280S-4 75KW 133.2A/380V山东华力电机集团12.真空除氧泵型号：HQW80-200 Q:65m3/h H:46m 2900转 上海虹桥水泵厂电机：Y160M2-2 15KW 29.4A/380V 南洋实业有限公司第二节 发电机及附属设备一. 发电机型号QF2-12-2Z 额定功率1200
7、0KW额定功率因数0.8 额定电压10500V额定电流825A 额定励磁电压181V 额定励磁电流237A 额定转数3000额定频率50HZ 相数 3定子接法 Y 绝缘等级 F发电机定子铁芯温度A-F 50 发电机出风温度 45发电机定子线圈温度A-F 50厂家：东风电机厂第三节 窑头锅炉及附属设备及规范一. 窑头锅炉型号QC200/360-17-1.25/3451.进口烟气参数：锅炉入口烟气量200000N m3/h 锅炉入口烟气温度360锅炉入口烟尘浓度30g/N m3 锅炉出口烟气温度902.设计参数：.蒸汽段（过热器和蒸发器）： 锅炉名义蒸发量17t/h 额定蒸汽压力1.25 MPa最
8、高蒸汽压力1.5 MPa 额定蒸汽温度345给水温度180 （来自热水器） 排污率3.热水段（热水器）：出水量60t/h 名义出水温度180 给水温度56 排污率3厂家：江苏南通万达锅炉股份有限公司二.辅机1.链式输送机型号FU200 输送长度30米 电机功率7.5KW厂家：芜湖起重运输机器有限公司配：摆线针轮减速机 型号：XWD8-43-7 江苏泰隆减速机股份有限公司配：电机 型号:Y132M-4 7.5KW 15.4A/380V 安徽宁国市华银电机有限公司2.炉膛锁风阀配：减速机型号BWED21-1.1 配：电机 Y90S-4 1.1KW 2.8A/380V3.干扰式分离器锁风阀配：摆线针
9、轮减速机 型号：XV14-59-2.2 常州市国茂减速机集团有限公司配：电机 型号:Y100L2-4 3KW 6.8A/380V 上海力超电机有限公司4.连排扩容器设计压力 0.66 MPa 设计温度200 耐压试验压力0.88 MPa厂家江苏宜兴精诚压力容器有限公司5. 给水泵型号DG85-674 Q:85m3/h H:286m上海东方泵业集团电机YJTG315S-2A 110KW 203/380V厂家：西安泰富西玛电机有限公司第四节 窑尾锅炉及附属设备及规范一. 窑尾锅炉型号QC360/330-27-1.25/3051.进口烟气参数：锅炉入口烟气量360000N m3/h 锅炉入口烟气温度
10、330锅炉入口烟尘浓度80g/N m3 锅炉出口烟气温度2102.设计参数：.蒸汽段（过热器和蒸发器）： 锅炉名义蒸发量27t/h 额定蒸汽压力1.25 MPa最高蒸汽压力1.5 0MPa 额定蒸汽温度305给水温度175 （来自热水器） 排污率3厂家：江苏南通万达锅炉股份有限公司二.辅机1.1#、2#链式输送机配：摆线针轮减速机 型号：XWD5-43-2.2KW 江苏泰隆减速机股份有限公司配：电机 型号:Y100L1-4 2.2KW 安徽宁国市华银电机有限公司2.炉膛锁风阀配：减速机型号BWED21-1.1 配：电机 Y90S-4 1.1KW 2.8A/380V3.振打装置 14台配：摆线针
11、轮减速机 型号：BWEY32-731-1.1KW 中心高160 常州市国茂减速机集团配：电机 Y90S-4 1.1KW 苏中电机厂4.连排扩容器设计压力 0.66 MPa 设计温度200 耐压试验压力0.88 MPa厂家江苏宜兴精诚压力容器有限公司第二章 锅炉规程第一节 .窑头、窑尾锅炉的准备与检查内容一.软化水系统投入运行：二.检查并开关下述阀门：1.检查确认备用给水泵进、出口阀“关”。2.1.待用给水泵出口阀“开”，进口阀“全开”，锅炉给水调节阀“关”。 2.2.窑头锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”。2.3.窑尾锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”。2.4.汽、水管道疏水
12、排净后，全部疏水阀“关”。2.5.汽包连续，定期排污阀、集箱排污阀“关”。2.6.窑尾锅炉过热器进口阀“开”。2.7.窑尾锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动隔离阀及其旁通阀“关”。2.8.窑尾锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开”。3.检查仪表控制系统。4.检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭。5.检查烟道门位置。6.锅炉上水：6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水，若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包进行上水，上水时应有人监视，若发现水击现象，及时和水泵操作员联系，并采取有效措施。6.2开给水泵，泵运行稳定后，逐步开大给水调节阀。从窑头省煤器向汽包加水速度应尽量慢，防止管道或汽包有水
13、击产生。汽包水位控制在-200mm左右，停止上水。6.3检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止给水，及时处理。6.4给水泵上水前应该给水进行取样化验。第二节 锅炉启动1.确认锅炉启动准备工作已完成。2.启动给水泵，调节给水调节阀，控制汽包水位在-150mm；3.水回路稳定后，打开烟道进、出口风门5-10，汽包开始升温升压。4.窑尾锅炉手动投入振打装置。5.汽包压力升到0.2Mpa后冲洗和校对就地电接点水位计。6.汽包压力升到0.30.4Mpa后进行下列工作：6.1进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，排污时应注意水位变化。6.2进行炉水取样化验。6.3检
14、查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。6.4全面检查锅炉各部分的现场指示仪表应正确，各法兰连接、仪表连接处应无漏气、漏水现象。7.新蒸汽开始对主蒸汽管道进行暖管，暖管至汽机并汽母管，暖管后的蒸汽由主蒸汽排汽阀以及疏水阀排出。开启旁路疏水阀、疏水器。8.锅炉连续升温升压后，汽包压力为1.01.1Mpa进行下述工作：8.1保持汽包为低水位为-50-200mm。8.2再次冲洗汽包水位计。9.通知汽轮机操作员作好启机前准备工作，第三节 锅炉运行监视与调整余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数
15、的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。在运行中，监视与调整的主要任务有：在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证吹灰器工作正常，保证除灰系统正常运行。1.锅炉运行中的注意事项：.锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、汽包水位、水流量、给水温度给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况、振打装置的工作情况。.巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉房的全部设备。护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行，锅炉上的各种阀门是否完好，水位
16、计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面、磨损情况及锅炉排烟温度等。记录抄表每小时一次，记录的目的在于分析运行工况及综合分析整个系统（含炉窑）的负荷变化规律，合理改进操作。.对锅炉的给水、炉水、排污水、蒸汽应定期取样分析化验，.根据水质情况和化验结果，进行定期排污。2.锅炉的正常运行做到：水位正常、压力正常、蒸汽温度正常、炉膛负压正常。严禁炉膛正压运行。. 水位的调整炉内水位应保持在正常水位75mm范围内，并有轻微晃动为. 正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位计进行冲洗。给水均匀，防止猛增猛减，保持水位在汽包中心线50mm处。. 只有在确信电子水位计无故障指示正确与玻板水位计一致的
17、前提下，可根据电子水位计指示调整水位。. 运行中随时监视给水压力，给水温度的变化，当给水压力、温度低于额定值时应与班长联系调整。. 玻板水位计每班冲洗一次，并与电子水位计比较，校对，冲洗程序如下：a.开放水门，b.关水门，c.开水门，关汽门，d.开汽门，关放水门，恢复水位计运行。. 两只水位计应对照依次冲洗。3.汽温、汽压的调整.窑头汽温保持在345，窑尾汽温保持在305；汽压保持在1.25MPa,最高1.5MPa.调整风门大小，维持汽温、汽压。项目单位正常值报警值停机值汽包压力MPa1.25过热蒸汽压力MPa1.25窑头主蒸汽温度345窑尾主蒸汽温度305窑头给水温度56窑尾给水温度175窑
18、头分离器锁风阀电流A6.8（额定电流）窑头炉膛锁风阀电流A2.8（额定电流）窑头输送机电流A15.4（额定电流）窑尾炉膛锁风阀电流A2.8（额定电流）窑尾1#输送机电流A6.8（额定电流）窑尾2#输送机电流A6.8（额定电流）4.锅炉排污.排污操作：首先全开一次门，缓开二次门；关闭时先关二次门，再关一次门。.排污的注意事项：a.每次排污前应检查管道阀门是否正常，排污应缓慢进行，防止水冲击，B严.禁用加力臂开关排污阀，或敲打阀门管道，以防发生危险c.尽量在低负荷时进行，每班至少一次，时间应尽可能短，并将水位调整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制约使水位下降35mm左右。.在哪种情况下应
19、停止排污操作a.排污时，锅炉机组发生事故，除满水或汽水共腾，b.排污时，发生水冲击，待冲击声消失为止，然后再排5.运行中的定期试验工作.水压试验：对新安装或检修后的锅炉要进行此试验程序如下：a.锅炉本体及管路阀门和仪表安装完毕后，检查清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，准备进行水压试验，b.水压试验时周围环境不得低于5，水温应約高于环境的温度，但不得高于60，c.启动给水泵上水石应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后，再关闭空气门，如无漏水即可升压，d.升压速度不得太快，并且要均匀上升，压力升到0.3-0.4 MPa时应暂停升压，检查锅炉有无渗漏和异常，并严格禁止压力超过0.4MPa时再紧法兰、人孔
20、、手孔上 的螺母，以防发生危险。升压到试验压力后要保持20分钟，此时不可以进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水门，做全面检查，如各焊口法兰、阀门、人孔、手孔均无渗漏，便认为水压试验合格。e.水压试验后便可以放水、降压，放水时 要开空气门。f.将试验中发现的问题记录在笔记本上。.安全阀试验每月应对安全阀试验一次防粘连，最好选在白班低负荷时试验，检修后也应试验。、安全阀调整标准：过热器安全阀较低开启压力 1.56MPa（1.04倍） 锅筒安全阀较高开启压力 1.75MPa（1.06倍） 热水器安全阀较低开启压力 3.14 MPa（1.12P） 热水器安全阀较高开启压力 3.19 MPa（1.14
21、P）.转动部分的试验每周对备用给水泵，软水泵进行例行倒换，并做好倒换记录。.定期巡回检查，发现异情应立即汇报，并作好记录。6.水泥停窑后锅炉的运行 .水泥停窑后炉膛温度急剧升高，汽温迅速升高，炉膛负压骤减，过热蒸汽压力下降，必须严格控制汽压、汽温在正常工艺参数内运行，否则关小风门，降低炉膛风温，保证汽温、汽压在工艺参数内运行。.水泥停窑后严格监视锅炉炉膛负压，若为正压是由于水泥高压风机停运（水泥停高压风机需先通知余热电站中控，已联系好的），严禁锅炉炉膛正压运行。.水泥停窑后严格监视窑头、窑尾输送机的运行，若水泥将窑头、窑尾的输送机停运后（由于锅炉窑头、窑尾的输送机是与水泥的输送机连锁的，水泥的
22、输送机停运，则锅炉窑头、窑尾的输送机停运，）而锅炉炉膛的锁风阀还在运行，则导致灰在输送机处堆积，致输送机卡涩而电机烧毁。（水泥停输送机需先通知余热电站中控，已联系好的）未通知余热电站中控，因此应立即叫水泥中控启动输送机，或到排污平台将炉膛锁风阀的手动门关掉。7.发电机并网后锅炉风门的操作：发电机并网后，锅炉进口风门每次叫水泥中控开度为10左右，保证窑尾汽包不满水，然后慢慢开到100；在开锅炉进口风门时不能与汽轮机同时加负荷，否则易引起锅炉满水而汽机遭受水冲击的严重事故。第四节 锅炉的停炉1.正常停炉(有计划、有准备的停炉)：a.全开烟道旁通门。b.根据汽轮机降负荷要求逐渐关小锅炉进、出口烟道门
23、，相应减少给水量。C.窑头锅炉关闭进口烟道门到5-10，视情况全关。d.窑尾锅炉关闭进口烟道门到5-10。视情况全关。e.汽轮机停机后关主蒸汽电动隔离阀，开紧急排汽阀排汽降压。开启窑头、窑尾的主汽旁路阀疏水，关闭疏水器进、出口门。f.窑头锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀。g.窑尾锅炉当汽包水位不低于正常水位时，停运给水泵，然后关闭给水调节阀。h.通知水泥中控停运窑头、窑尾排烟风机、灰尘输送机。2.事故停炉（因设备故障而被迫紧急停炉）：a.回转窑出现故障时，要求紧急停炉。b.汽轮发电机组或其系统发生故障突然紧急停车，需停炉。C.锅炉省煤器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，
24、需立即停炉。d.锅炉蒸发器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄漏，需立即停炉。e.锅炉过热器爆管或过热器进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。f.水位计、压力表、安全阀全部失效，g.给水设备全部失效，h.颅腔严重损坏、钢架烧红等严重威胁锅炉安全时。i.其它运行异常情况，超出安全运行允许范围时。第五节 锅炉的维护保养1.日常维护保养 a.定期维护锅炉给水泵,振打电机等设备.b.定期检查锅炉内部受热面管夹,吊板是否有松动,脱落现象并及时加固更换.2.停炉保养a.短期停炉,省煤器、过热器管束中水可放空排净，但蒸发器及汽包内水仍需保留，进行湿保养。b.停炉半个月至一个月，一般对受热面管束进行干
25、保养。开启省煤器、蒸发器、过热器集箱上的疏水阀门和空气阀门。从疏水阀将水排净；用压缩空气通过空气阀门管口将集箱和管束内壁水气吹干。过程结束后关闭疏水阀、空气阀。C.停炉时间较长，超过一个月，整台锅炉进行保养。步骤如下：(1)开启过热器、蒸发器、省煤器下集箱疏水阀、汽包排污阀和空气阀以及汽包和蒸发器、省煤器连通管上的阀门，将受热面管束、汽包和连通管内的水全部放净。(2)通入压缩空气将汽包和受热面管束内壁吹干。(3)将无水氧化钙包扎成几包，从汽包人孔处放入汽包内部吸潮半做好记录。(4)关闭汽包上的阀门和人孔，防止湿空气渗入。(5)每月开启一次人孔，检查氧化钙的吸潮情况，对已潮解失效的氧化钙要及时更
26、换。d.定期清理烟道内的积灰，避免引起烟道堵塞。第六节 辅助设备的运行与停止一.给水泵的运行与停止1.给水泵的启动a.启动前的检查：各地脚螺丝牢固，油质良好；联轴器活动，防护罩完好；电机绝缘合格，场地清洁、干净；冷却水、水封水畅通，仪器仪表完好。b.启动操作步骤:通知水化向除氧水箱上至高水位；开启除氧水箱出水门，给水泵进口门；关闭给水泵出口门，稍开再循环门；开足冷却水及水封门；和上电机开关，点击启动、确认，将频率升到80左右，监视电流变化是否正常，逐渐开启出口门，不允许在出口门关闭的情况下，连续运行3分钟；水泵启动后，注意压力、流量。2.给水泵的停运a.将频率降到0后，点击停止、确认，注意有否
27、倒转现象，如有立即关闭出口门；关闭冷却水及水封。如停泵检修应关闭进、出口门。第七节 事故预防及处理1 缺水事故：较为明显现象是锅炉水位低于最低水位或看不到，水位警报器以出低水位信号，或者蒸汽流量可能大于给水流量。必要时用“叫水法”判断水位，其叫水的操作程序如下：a.开启水位计放水考克。b.关闭水位计汽考克。c.关闭放水考克，若水位在水位计中出现，为轻度缺水。d.叫水后，开启水汽考克，恢复水位计运行。造成缺水事故的原因是由于运行人员的疏忽，对水位监视不严，如给水自动调节器失灵因，水位计赃污或连通管堵塞而形成的“假水位”，给水箱缺水或给水泵，给水管路发生障碍，锅炉放水阀，定期排污阀泄露，并联锅炉抢
28、水或厂用电中断，汽动备用给水设备未能及时启动或无汽动备用泵等。2.锅水膨胀事故：当锅水表面呈现大量泡沫，蒸汽逸出的水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅炉水膨胀事故。发生锅水膨胀事故时，锅筒水位剧烈波动，往往水位看不清并冒气泡，饱和蒸汽的盐水及水份增加，严重时管道也会发生水冲击，法兰处冒白汽。锅水膨胀事故的处理方法：开大连续排污阀门进行放水（排污），通知用汽设备负责方降低负荷，并加强管道疏水，停止向锅水加药，并取水样化验，同时加强换水，迅速改善锅水的品质。防止发生锅水膨胀事故的主要措施，就是有效地控制锅水的含盐量，给水的质量，锅水的加药量，这就要求坚持严格的锅水化验制度，加强给水的处理工作
29、，并适当调整排污量，同时要求负荷变化不要过急，如并炉时锅内气压不要高于主蒸汽管道内的压力。3.压力过高事故：余热锅炉在运行中的出口压力超过最高蒸汽压力的1点 1倍时，就可以认定为压力过高事故。原因可能是用户负荷突然降低所致，也可能是因为安全阀失灵，或压力表指示失灵，或运行人员的操作不当所造成的。处理方法是减少或是切断窑尾烟气，以手动装置开启安全阀降低出水压力，并校对压力表，加强排污等，必要时应采取紧急停炉的措施。4.锅炉暴管事故：锅炉暴管是重大的设备事故，此时会有大量的水喷出，必须迅速正确地予以处理。锅炉爆管的原因很多，其中主要有给水品质不好，引起受热面管内结垢，致使局部过热或腐蚀，也可能因炉
30、窑烟气中粉尘浓度大，磨损了管子。暴管发生应急采取紧急停炉措施。5.炉内积灰事故：窑尾烟气中会有浓度较高的粉尘，很容易引起锅炉受热面上的积灰，严重时会影响锅炉的正常传热，使锅炉排烟温度过高，也可能引起锅炉爆管事故，并且与泄露的水形成结块，影响正常除灰，严重时损坏除灰系统的设备。为了防止积灰事故的发生，应严密监视锅炉各部位的积灰情况，同时注意振打清灰装置的工作情况是否正常，除此之外，定期用人孔检查炉内工况，必要时需要用其它办法清除积灰。6.蒸汽管道发生水击事故：往往是由于送汽前没有充分的暖管和疏水，或管道支架，吊架损坏松脱，而造成水击事故发生。处理时应采取相应的有效措施。开启蒸汽管道的疏水阀门，进
31、行充分的疏水，如有满水事故迅速加以处理，如管道支架，吊架损坏应及时修复。7.给水管道中发生水击事故：给水管道中发生水击事故的主要原因；可能是由于管道内集箱存有空气，或水泵止回阀门失灵忽开忽关，或给水温度剧烈变化，给水压力不稳定，回管道支架，吊架松脱。发生上述事故时，应排除给水管道内积存的气体，检查止回阀，给水压力表，温度计，如有不正常现象发生应及时清除，检查给水管道的支架，吊架，如头损坏和松脱应即使更换或修复。8.余热锅炉用电中断事故：本余热锅炉为室外布置，因某种原因停电或工业用电亦同时中断供电，锅炉辅机的电机停运，造成烟气继续进入，使锅炉的安全受到威胁，在此情况下应迅速使用备用电源启动给水泵
32、，继续余热锅炉的安全运行，如无备用汽泵，应立即与炉窑系统联系，停止用窑的燃料供给，即切断热源，保证余热锅炉的安全，与此同时，切断铺机所有用电源，以防止来电时造成铺机二次事故。第三章 汽轮机操作规程第一节 汽轮机的启动一.启动前的检查：1.厂用电源是否正常。2.各测量仪表信号是否配全，仪表的指示读数应检查和校正，并确认正常。3.软化水系统运行正常，软水箱、除氧器水箱水位正常。4.汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门是否正确。5.油箱油位、油温（35）是否正常。6.热井水位应保持在2/3左右，7.凝结水泵、射水泵、循环泵无卡涩现象。8.汽轮机本体各部件应该完整无缺，可动部分动作灵活、准确，各
33、紧固件无松动。开动盘车装置仔细倾听、检查无磨檫声。9.热井水位再循环阀处于全开位置。10.检查调速系统位置正确性，危急遮断器处于脱扣状态。二.暖管与疏水：1.打开并汽母管至电动主汽门前暖管疏水。2.启动电动油泵进行油循环，检查油压，必要时可适当调整节流阀开度。3.油压正常后启动电动盘车装置进行盘车，用听音棒检查转子有无摩擦响声。4.视锅炉汽温汽压，适度开启并汽母管上窑头、窑尾蒸汽管断阀，进行暖管疏水，稍开电动主汽门旁通阀，（注意：暖管时自动主汽门应关闭）。暖管时注意：a、 必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形。b、 管道各部分（如法兰和螺栓等）的温度差不能过大。c、 管壁温度不得小于相应压力下
34、的饱和温度。5.暖管同时。首先启动循环泵向凝汽器水侧注水，全开出口阀，用进口阀控制水侧压力。6.启动凝结水泵，全开进口阀，稍开泵出口阀门，并开启再循环阀，使热井水位保持正常。7.投入射水抽气器，开空气门，启动射水泵。8.待冲转准备工作就绪，冷机真空度-0.30.4Mpa后,打开轴封送汽阀使前后汽封冒汽管均有少量蒸汽冒出。（若热机需先送汽封后抽真空）。三.冲转到额定转速1.冲动转子具备的条件：a.凝汽器真空在0.0500.060MPa，凝汽器热水井水位2/3左右。.b.各轴承回油正常，润滑油压总管压力0.25 MPa，油温在3540c.主蒸汽温度达250以上，压力0.8Mpa以上d.ETS及50
35、5启动允许处于退出位置e.有关热工和自动保护已投入2.当冲动转子的条件具备后，挂上危急保安器。顺时针旋转阀门（1839）90，建立启动油压0.85MPa，速关油压0.85MPa,待油压稳定后，逆时针旋转阀门（1839）90，启动油压慢慢泄为0，速关油压稳定，两只速关阀慢慢打开。3.在电脑上点击505启动允许后，在505面板上操作：将汽机轴位移保护、胀差保护、润滑油压力保护、汽机发电机轴瓦温度保护开关投入。4.505调速器具有三种可供选择的起动方式（手动、半自动或自动），必须选择三种方式中的一种并进行以均行系统的起动，根据所选择的起动方式，（现以手动为准）按RESET（复位）键，再按（RUN）运
36、行键，按四方下键，进入初设600转分，注意盘车是否自动退出，盘车电机是否转动，若转动应手动停止。暖机20分钟（冷态启动），（热态10分钟）。注意到现场查看汽机各项参数并用听音棒听汽机运转有无杂音，各油温35以上，油压（高压油0.85以上，速关油压0.85MPa以上 润滑油压总管压力0.25 MPa），振动情况，及轴封供汽，真空（-0.075 MPa）有无异常，发电机进出风温度等5.升速：.按ENTER（确定键）按数字键设定1200r/min，再按ENTER（确定键）汽机在1200r/min状态下暖机3040分钟, 注意到现场查看汽机各项参数并用听音棒听汽机运转有无杂音，各油温35以上，油压（高
37、压油0.85以上，速关油压0.85MPa以上 润滑油压总管压力0.25 MPa），振动情况，及轴封供汽，真空（-0.075 MPa）有无异常，发电机进出风温度，汽机热膨胀是否顺畅等. 按ENTER（确定键）按数字键设定2500r/min，再按ENTER（确定键）使汽轮机平稳越过临界转速12001400r/min，汽机在2500r/min状态下暖机1020分钟分钟，注意到现场查看汽机各项参数并用听音棒听汽机运转有无杂音，各油温35以上，油压（高压油0.85以上，速关油压0.85MPa以上 润滑油压总管压力0.25 MPa），振动情况，及轴封供汽，真空（-0.095 MPa）有无异常，发电机进出风
38、温度，汽机热膨胀是否顺畅等. 按ENTER（确定键）按数字键设定3000r/min，再按ENTER（确定键）汽机在3000r/min状态下稳定510分钟, 注意主油泵是否投入工作，注意适时停电动油泵（高压油是否下降，高压油下降到0.65MPa电动油泵是否启动），注意到现场查看汽机各项参数并用听音棒听汽机运转有无杂音，各油温35以上，油压（高压油0.85以上，速关油压0.85MPa以上 润滑油压总管压力0.25 MPa轴瓦润滑油压力0.13MPa）振动情况，及轴封供汽，真空（-0.095 MPa）有无异常，发电机进出风温度，汽机热膨胀是否顺畅等。6.全面检查机组振动情况、油压、油温、热井水位、轴
39、向位移、排汽压力、排气温度等工况值。7.若机组在安装或大修后第一次启动，则应在额定转速下做手拍危急遮断器，手拉轴向位移遮断器的试验，并可根据实际需要做超速保安试验。8.带负荷：.一切正常后，关小管道系统疏水及汽轮机本体疏水。.并确认锅炉运行工况正常，确保机组安全稳定条件下，通知调度准备并网发电。.中控室并网，并网后投入505屏上的保护及ETS保护。（详见并网操作规程）。.考虑发电机定子升温等因素，负荷增加过程要缓慢，。.负荷增加50%后，检查机组振动情况、油压、油温、轴向位移、排气压力、排气温度正常后，逐渐将机组带到满负荷后，并关闭所有疏水阀。.应随时根据热井水位调节热井水位电动调节阀。.应随
40、时根据前后汽封冒汽管的冒汽量调节轴封调节阀。.润滑油温度升至40后投入冷油器，全开冷油器侧出口阀，用进口阀门控制出油温度。第二节 汽轮机热态启动一.热态启动：1.汽轮机停机时间短，汽缸和转子仍处于较高温度时的启动称为热态启动。通常停机3小时以内的启动属于热态启动。2.启动前机组应处于盘车状态，但无需暖机过程。3.汽封送汽后方可抽真空，凝汽器真空度达-0.05Mpa时开始冲转。4.摩擦检查合格后，即可以较快速度升至额定转速。5.在额定转速时检查无异常现象即可并网逐渐带负荷至额定。二.温态启动：1.汽轮机停机时间在3小时以上8小时以内的启动称为温态启动。2.需按暖机要求进行暖机，但暖机时间可以缩短
41、。3.其余操作同热态启动。第三节 汽轮机运行及维护一.运行：1.汽轮机运行主要监控参数项目单位正常值报警值停机值主蒸汽压力MPa0.81.601.50主蒸汽温度280360350排气压力MPa0.00750.070.04排气温度45轴承振动mm0.050.0250.030轴承温度6595105轴向位移mm0.40.6汽轮机转速r/min300032103240润滑油压力MPa0.130.080.029轴承回油温度656570冷油器出口管温度3545冷凝器真空MPa0.085以上0.060.05高压油压力MPa0.85速关油压MPa0.85循环水泵电流A289（额定电流）给水泵电流A203（额定
42、电流）射水泵电流A41.1（额定电流）冷凝泵电流A29（额定电流）冷却塔风机电流A133.2（额定电流）真空除氧泵电流A29.4（额定电流）胀差mm0H=3 L=-2HH=3.3 L=-2.22.除以上参数外，操作人员还应经常巡视机组运行状况，注意观察汽封冒汽管冒汽量，对机组各轴承进行听音检查，以防机组内动静部分发生摩擦或碰伤。二.定期检查及试验：1调节阀连杆各活节铰链处定期加高温润滑脂。2.定期检查和校准各种监控仪表。3.经常检查油系统，不得漏油，经常排放油箱积水，经常清洗油箱滤网。4.定期活动主汽阀阀杆和调节阀阀杆，以防止卡涩。5.连续运行超过2000小时，应作危急遮断器超速试验。6.定期
43、进行各保安装置动作试验。7.首次启动或大修后启动时，作真空系统严密性试验。第四节 停机一.正常停机：1.通知锅炉工、厂电调度准备停机。2.开启汽轮机及各系统疏水阀。3.继续降负荷至5%额定负荷。4.负荷降至零时，发电机解列，联跳汽轮机。5.停机后均应记录惰走时间。6.高压油压低于0.65MPa时，电动油泵应自动启动，若电动油泵没自动启动则立即手动启动，确保轴承供油。7.根据前后汽封冒汽量，调节轴封供汽阀及前后汽封蒸汽分配阀。8.汽轮机转速降到1500 r/min时，停射水抽气器；转速降至500r/min时，真空降到4027KPa时，可停止向轴封送汽。保证转速到零真空到零。9.打开凝结水循环阀，关闭热井水位电动调节阀，使热井水位处于正常自循环。10.汽轮
