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1、提高混凝土耐久性措施论文摘 要：文章对提高混凝土结构的耐久性的有效措施进行了详细的讨论和探讨，要想充分地提升混凝土结构的耐久性，保证混凝土结构的使用性能和使用寿命，那么对混凝土构件就应进行科学合理的设计工作，选择高性能的设计材料，同时严格地控制施工中的每一道工序，而在结构的使用阶段，还应采取有效地维修养护措施。1 概述在我国的建筑行业中，混凝土已经逐渐的成为了使用量最大并且用途最为广泛的材料了，然而，有一些混凝土结构的建筑物在处于恶劣的环境条件下时，其耐久性却是存在着一定的问题的，这不但会降低混凝土结构的整体性能，同时还会对整个结构的使用性能和使用寿命产生重要的影响，那么后期的维修和养护改装就
2、必须投入大量的资金，大大地提升了整个工程的保养成本，给居民及社会带来严重的经济损失和不良的影响。所以，在混凝土结构的设计和施工过程中，相关人员不但要考虑到结构的整体承载力、裂缝和变形的验算设计，同时更高考虑到结构的耐久性，在实际的施工过程中，应采取科学合理并且具有针对性的对策，从而提高混凝土结构的耐久性。2 提高混凝土耐久性的主要措施2.1 原材料的选用2.1.1 水泥采用品质稳定、强度等级不低于P.O42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（掺合料仅为粉煤灰或磨细矿渣），禁止使用其它品种水泥。品质应符合GB175-2007规定。2.1.2 粗骨料选用粗骨料时，应在相应的设计要求下，选择
3、级配良好并且质地坚硬的花岗岩、石灰岩或是辉绿岩等空隙率小并且吸水率低的球形卵石，其含泥量应不大于0.5%，片状颗粒的含量应小于5%，压碎指标也应是小于10%的。2.1.3 细骨料选择细骨料时，应尽可能地选择质量均匀并且级配良好的天然中粗砂，这里是不建议采用山砂和机制砂的，同时更是禁止采用海砂的，细骨料的细度模数应在2.5-3.0的范围内，砂的含泥量应是小于1.5%的，其泥块含量应小于0.1%，同时应准确地控制其泥土和云母的含量。2.1.4 矿物掺合料适当掺用优质I级粉煤灰、磨细矿渣、微硅粉等矿物掺合料或复合矿物掺合料，矿物掺合料掺量不超过水泥用量的30%，粉煤灰与磨细矿粉复合使用时，两者之比1
4、：1。2.1.5 外加剂在选用外加剂时，应尽可能地选择塌落度损失小、能适当引气、具有高效减水性能并且能细化混凝土孔结构的外加剂，因为这类外加剂能够有效地改善并且提高混凝土结构的耐久性，同时应适当的降低拌合水的用量。2.1.6 拌合及养护用水拌制和养护混凝土用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。2.2 预防钢筋的锈蚀通常情况下，主要采用环氧涂层的方法来预防钢筋的修饰的，其具体的操作为先在钢筋的表面喷涂上一层环氧树脂粉末，这样就会形成具有一定厚度的环氧树脂防腐涂层，这一保护层对钢筋能起到较好的保护作用，避免其出现腐蚀的问题。另外，采用混凝土表面涂层的方法也是较为
5、方便和有效的，施工中所采用的涂料与钢筋表面应具有良好的附着性，同时其也具有良好的耐老化性和耐碱性，还可以在涂料中添加适量的高效减水剂，这样在保证了混凝土拌合物不需要太高流动性的同时，也适当地降低了用水量，水灰比就得到了一定程度的降低，保证了混凝土结构具有合适的孔隙率。2.3 避免或减轻碱集料反应混凝土的碱集料反应是有着很大的危害的，当其发生了反应时，通常都会很难将其完好地恢复的。因此，如果混凝土采用了碱活性反应的骨料，那么设计人员就应从材料的配合比出发，为了充分地提升混凝土的耐久性，就必须准确地控制混凝土中的碱的总体含量。另外，如果选择了早强剂作为外掺剂，那么其就可能会产生高含量的碱，为了防止
6、碱集料反应的发生，设计人员在设计过程中就应对外掺剂的使用提出明确的要求。2.4 加强混凝土施工工艺控制2.4.1 混凝土的拌制在正式开始拌制混凝土之前，必须先进行相应的实验工作，从而准确地确定混凝土的初凝时间、弹性模量、强度以及工作度等因素，这样才能得到混凝土的配合比，之后应按照这一配合比对混凝土原材料进行准确的称量。拌制混凝土之前，应先测定细骨料的含水率，天气等外界因素是很容易干扰其含水率的，当其出现了一定的变化时，就会随之调整施工的配合比。在搅拌混凝土的过程中，其时间应是多于30s的，而搅拌的总体时间应在2-3min的范围内，应先进行含气量的测试工作，之前才能将混凝土拌合物入模，同时应将其
7、控制在2-4%的范围内。2.4.2 混凝土的运输运输混凝土的过程中，建议采用专业的，同时应尽可能的连续运送混凝土，每一次运输的时间间隔应是小于45min的。如果施工作业正处于夏季的高温天气时，那么一定要采取有针对性的降温对策，同样的如果在冬天寒冷天气下施工时，为防止混凝土出现受冻的问题，也应采取有效的保温措施。2.4.3 混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，应在充分地考虑到工程项目的具体特点、施工条件以及施工现场的实际环境等因素的基础上，科学的设计出施工时具体的浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向以及浇筑厚度等内容；进行浇筑时，不能随意更改已经确定的浇筑方案，应保证混凝土浇筑过程中不出现离析的问题。
8、建议采用连续推移的方法进行混凝土的浇筑作业，混凝土的一次摊铺厚度应是小于300mm的，同时其间隙的时间也应小于90min。2.4.4 混凝土的振捣所有混凝土一经灌注，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。混凝土的密实采用高频插入式振捣棒和附着式振动器联合振捣的方法进行。混凝土振捣采用操作台统一控制，操作台有专人负责，统一指挥，严格控制振动时间及振动顺序。2.4.5 混凝土的养护混凝土养护要注意湿度和温度两个方面。养护不仅是浇水保湿，还要注意控制混凝土的温度变化。在湿养护的同时，应该保证混凝土表面温度与内部温度和所接触的大气温度之间不出现过大的差异。采取保温和散热的综合措施，防止温降和温
9、差过大。2.4.6 混凝土的拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求，还应考虑拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。2.4.7 高温季节混凝土施工在高温下拌和、浇筑和养护会损坏混凝土的质量和耐热性，过热性，过热会使坍落度损失过快，拌合物用水量增大。因此，炎热天气施工对混凝土的最高温度和建筑作业要有限制。降低混凝土拌合物温度的主要措施有：（1）采取对集料遮荫或围盖和喷水冷却，对其它组成成分遮荫或围盖；（2）对输送泵搭棚遮荫，对混凝土输送泵管道包裹保温隔热棉被套、对拌合水冷却；（3）对与混凝土接触的模板、钢筋及其它表面在混凝土浇筑前覆盖布和喷雾状水冷却至30避开高温时段；（4）充分利用夜间进行混凝土灌注。3 结束语文章对提高混凝土结构的耐久性的有效措施进行了详细的讨论和探讨，要想充分地提升混凝土结构的耐久性，保证混凝土结构的使用性能和使用寿命，那么对混凝土构件就应进行科学合理的设计工作，选择高性能的设计材料，同时严格地控制施工中的每一道工序，而在结构的使用阶段，还应采取有效地维修养护措施。
