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1、ICS77.140.60H 44DB45广西壮族自治区地方标准DB 45/T8902012钢筋混凝土用耐腐蚀含镍铬带肋钢筋技术规程Nickel-chromium Steel Bars for Concrete Reinforcement with Corrosion Resistance2012 - 12 - 31发布2013 - 01 - 31实施广西壮族自治区质量技术监督局发布前言本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由防城港市质量技术监督局提出。本标准主要起草单位：广西盛隆冶金有限公司、钢铁研究总院、北京科技大学、防城港市质量技术监督局。本标准主要起草人：柯雪利、王
2、长城、周和敏、李晶、臧若愚、吴文、陈粤灵。本标准的附录A为资料性附录。本标准为首次发布。钢筋混凝土用耐腐蚀含镍铬带肋钢筋技术规程1 范围本标准规定了混凝土结构用耐腐蚀钢筋的定义、分类和牌号、技术要求、试验方法。本标准适用于满足耐久性设计要求的混凝土结构用热轧或控轧状态耐腐蚀钢筋。本标准不适用于不锈钢筋。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
3、GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离 二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵 三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T 223.26 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T 223.27 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐 乙酸丁酯
4、萃取分光光度法测定钼量GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离 靛酚蓝光度法测定氮量GB/T 223.40 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离 氯磺酚S光度法测定铌量GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 228.1 金属材料拉伸试验方法 第1部分：室温拉伸GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/
5、T 700 碳素结构钢GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则YB/T 5126 钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法JGJ/T 27 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ 18 钢筋焊接及验收规程JGJ 107 钢筋机械连接通用技术规程
6、3 定义国标1499.2确定的术语和下列术语和定义适用于本文件。3.1耐腐蚀钢筋 ribbed bars with corrosion resistance根据钢使用环境类别的不同如工业大气腐蚀环境、氯离子腐蚀环境，在钢中加入少量的耐腐蚀合金元素，如Cr、Ni等，使其具有耐腐蚀性能的钢筋。4 分类和牌号4.1 分类钢筋按屈服强度特征值分为400、500、600级。根据钢筋的使用环境，分为耐工业大气腐蚀钢筋和耐氯离子腐蚀钢筋。4.2 牌号耐腐蚀钢筋牌号的构成及其含义见表1。表1 耐腐蚀钢筋牌号的构成及其含义类别牌号牌号构成英文字母含义耐工业大气腐蚀钢筋HRB400a由HRB+屈服强度特征值+aH
7、RB-热轧带肋钢筋的英文（Hot rolled Ribbed Bars）缩写。a-耐大气腐蚀的英文（Atmospheric corrosion resistance）缩写。HRB500aHRB600a耐氯离子腐蚀钢筋HRB400c由HRB+屈服强度特征值+cHRB-热轧带肋钢筋的英文（Hot rolled Ribbed Bars）缩写。c-耐氯离子腐蚀的英文（Chloride corrosion resistance）缩写。HRB500cHRB600c5 技术要求5.1 冶炼工艺路线工艺路线：钢由红土镍矿经回转窑烘干焙烧初炼-转炉或电炉冶炼-轧制。5.2 尺寸、外形、重量偏差钢筋的尺寸、外形、
8、重量偏差应符合国标1499.2规定5.3 化学成分5.3.1 钢筋牌号的化学成分（熔炼分析）和碳当量应符合表2的规定。根据需要，可加入V、Nb、Ti等元素。表2 钢筋牌号的化学成分（熔炼分析）和碳当量牌号化学成分（质量分数）/% ,不大于 CSiMnPSCrNiCeqHRB400a0.250.801.600.020.400.0300.300.80020.650.55HRB500aHRB600aHRB400c0.250.801.60不大于0.030.0300.301.600.250.65HRB500cHRB600c5.3.2 为提高钢筋的耐蚀性能，还可加入下列一种或多种合金元素：Mo0.2%，
9、RE0.15%，Al0.55%等。5.3.3 碳当量Ceq（%）值可按式（1）计算： Ceq = C+Mn/6+（Cr+V+Mo）/5+（Cu+Ni）/15 （1）5.3.4 钢材成品化学成分的允许偏差应符合GB/T 222的规定。5.3.5 钢的氮含量应不大于0.012%。钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。5.3.6 钢筋的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定,碳当量Ceq的允许偏差+0.03%。5.4 力学及工艺性能、疲劳性能、晶粒度、表面质量钢筋的力学及工艺性能、疲劳性能、晶粒度、表面质量应符合GB1499.2相关条款的规定。5.5 连接性能耐腐蚀钢筋推荐使用
10、机械连接，机械连接接头应使用耐腐蚀合金，并且应按JGJ 107钢筋机械连接通用技术规程对接头进行检验。5.6 耐腐蚀性能 与GB700碳素结构钢Q235比照，腐蚀率低于70%。6 试验方法每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合附录文件的规定。A 钢筋工业大气环境中腐蚀试验方法；B 钢筋在氯离子环境中腐蚀试验方法。C、亚硫酸盐浓度的测定(资料性附录)A钢筋工业大气环境中腐蚀试验方法1 范围本标准规定了在工业大气腐蚀环境下钢筋腐蚀试验的试验设备、溶液、条件、试样、试验方法、结果的评定和试验报告。本标准适用于钢筋及其焊接连接处的耐腐蚀性能的评价。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必
11、不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。HG3-1291 化学试剂 亚硫酸氢钠3 试验设备使用钢筋腐蚀试验机或可达到本标准试验条件要求的类似试验设备。其结构原理示意图如图1。图 1 钢筋腐蚀试验机结构原理示意图要求试验箱容积为0.700.1m3，箱内应具备加热、冷却、烘烤、湿度控制和空气循环系统。箱内温度及湿度应达到5.1和5.2条的规定，不得有冷凝液滴直接滴落在试样上。4 试验溶液4.1 试验溶液采用NaHSO3(亚硫酸氢钠，又称酸式亚硫酸钠、重亚硫酸钠)溶液，初始浓度为(1.0 0.05)10-2 mo
12、lL-1。4.2 溶液的配制：本实验采用符合HG3-1291化学试剂 亚硫酸氢钠标准要求的化学纯或化学纯以上的试剂。室温下将10.4g亚硫酸氢钠溶于电导率不超过20Scm-1的去离子水或蒸馏水中配制成10.0L亚硫酸氢钠溶液，其浓度为1.010-2 molL-1，pH值应在4.44.8范围内。4.3 补给液：采用2.010-2 molL-1的亚硫酸氢钠溶液作为补给液，其配制应根据4.2条步骤进行。4.4 亚硫酸盐浓度的测定：见附录A。5 试验条件5.1 温度： 452。5.2 湿度： 7010%RH,5.3 每一循环周期：605min，其中浸润时间：122min。5.4 烘烤后试样表面最高温度
13、：7010。6 试样6.1 试样为圆柱形，其尺寸和表面粗糙度应符合图2的要求，单位：mm。技术要求：图中d取15-18mm图2 钢筋腐蚀试验标准试样图6.2 试样表面不允许有锈蚀及目视可见的夹杂和气孔等缺陷。6.3 试样应取自耐蚀钢筋，钢筋焊接连接部位的取样应包含熔敷金属区域。6.4 每组平行试样不少于5个。7 试验方法7.1 试验前必须进行试样表面的清理，除去毛刺及孔内杂物，再进行清洗。清洗时先使用汽油或石油醚，再用无水乙醇，最后用丙酮。清洗后用热风吹干。7.2 测量并记录试样的原始重量(精确到lmg)，外部尺寸(精确到0.1mm)，以及表面粗糙度等。7.3 试样悬挂应采用非编织材料，悬挂高
14、度应保持一致，并记录试样位置。当使用塑料绝缘导线悬挂时，应注意不要使金属线芯接触溶液或试样。7.4 向液槽中注入新配制的试验溶液至规定刻度，其总量为10.0L0.5L。关闭箱门，开机。在半小时内箱内温度应达到5.1条的规定。7.5 试验期间应尽量减少开箱门次数，每天最多不得超过两次，每次时间不得超过2分钟，开门时应关闭空气循环装置。7.6 每24h应添加补给液。补加方法：每槽先放出1.5L原槽液，而后加入2.0L补给液，补给液按4.3规定配制，必须现用现配。整个添加补给液过程的耗时应尽可能短。7.7 溶液只能用于一次连续试验，不得重复使用，不应在试验中途插入新试样。7.8 试验达到规定周期后，
15、停机，取下试样，用清水洗净表面残留盐颗粒，热风吹干。置于干燥器内保存。7.9 试验后的试样采用加有缓蚀剂的酸清洗表面锈蚀产物。酸洗后用清水冲净，用无水乙醇浸泡，再用丙酮浸泡，取出后立即用热风吹干，放入干燥器中保存。7.10 对放入干燥器中24小时后的试样进行称量(精确到lmg)。8 试验时间推荐的试验延续时间为72小时，或由试验双方协商决定。9 结果评定9.1 实验材料的耐腐蚀性能用腐蚀率，即单位面积、单位时间的失重表示，单位是 gm-2h-1。腐蚀率按下式计算：式中： W0 试样原始重量，g； Wt 试样试后重量，g；l 试样长度，mm；d 试样直径，mm；t 试验时间，h。9.2 根据试样
16、的失重率进行耐腐蚀性评价。10 试验报告试验报告应包括下述内容：a. 标准号;b. 所试材料的品种、来源和加工方法;c. 试样的尺寸和表面状况;d. 试样数量;e. 试验条件，包括温度、每周期时间、浸润时间、溶液成分及其浓度;g. 试验后试样的腐蚀失重率(以gm-2h-1表示)。当需方要求时，可注明每片试样的试验结果，每组平行试样的平均试验结果和相对误差;h. 试样表面状况及腐蚀特点，必要时可附试样照片;1. 试验后试样的清洗方法。当需方要求时，可注明由清洗引起的失重量;j. 当需方要求时，可注明放入的参考试样的有关数据及腐蚀试验结果;k. 试验人员及试验日期。B钢筋在氯离子环境中腐蚀试验方法
17、1 范围本标准规定了在氯离子腐蚀环境下的钢筋腐蚀试验的试验设备、溶液、条件、试样、试验方法、结果的评定和试验报告。本标准适用于钢筋及其焊接连接处的耐腐蚀性能的评价。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1266 化学试剂 氯化钠GB/T 11896 水质 氯化物的测定 硝酸银滴定法3 试验设备使用周浸腐蚀试验机，其结构原理示意图如图1。也可采用其它满足本标准试验条件的类似试验设备。 图 1周浸腐蚀试验机结构原理示意图试验箱容积应为0.70 m30.
18、1m3，箱内应具备加热、烘烤、湿度控制和空气循环系统。箱内温度及湿度应达到5.1和5.2条的规定，不得有冷凝液滴直接滴落在试样上。4 试验溶液4.1 试验溶液采用氯化钠溶液，初始浓度为(0.34 0.009) molL-1（质量分数为2.0%0.05%）的氯化钠溶液。 4.2 溶液的配制：室温下用符合GB/T 1266化学试剂 氯化钠标准规定的分析纯氯化钠20g溶解于980ml电导率不超过20Scm-1的去离子水或蒸馏水配制而成。此溶液pH值应在6.57.5范围内。4.3 补给液：去离子水或蒸馏水。4.4 氯化物浓度的测定：按GB/T 11896的要求。5 试验条件5.1 温度： 452。5.
19、2 湿度： 70%10%RH，5.3 每一循环周期：60 min5min，其中浸润时间：12 min2min。5.4 烘烤后试样表面最高温度：7010。6 试样6.1 试样为圆柱形，其尺寸和表面粗糙度应符合图2的要求，单位：mm。技术要求：图中d取1518mm图2 钢筋腐蚀试验标准试样图6.2 试样表面不允许有锈蚀及目视可见的夹杂和气孔等缺陷。6.3 试样可随机抽取，钢筋焊接连接部位的取样应包含熔敷金属区域。6.4 每组平行试样不少于5个。7 试验方法7.1 试验前必须进行试样表面的清理，除去毛刺及孔内杂物，再进行清洗。清洗时先使用汽油或石油醚，再用无水乙醇，最后用丙酮。清洗后用热风吹干。7.
20、2 测量并记录试样的原始质量(精确到lmg)，外部尺寸(精确到0.1mm)。7.3 试样悬挂应采用非编织材料，悬挂高度应保持一致，并记录试样位置。当使用塑料绝缘导线悬挂时，应注意不要使金属线芯接触溶液或试样。7.4 向液槽中注入新配制的试验溶液至规定刻度，其总量为10.0L0.5L。关闭箱门，开机。在半小时内箱内温度应达到5.1条的规定。7.5 试验期间应尽量减少开箱门次数，每24小时最多不应超过两次，每次时间不应超过2分钟，开门时应关闭空气循环装置。7.6 每24小时应添加补给液。补加方法：加入约500mL去离子水或蒸馏水至实验初始液面位置。整个添加补给液过程的耗时应尽可能短。7.7 溶液只
21、能用于一次连续试验，不应重复使用，不应在试验中途插入新试样。7.8 试验达到规定周期后，停机，取下试样，用清水洗净表面残留盐颗粒，热风吹干。置于干燥器内保存。7.9 试验后的试样采用加有缓蚀剂的酸清洗表面锈蚀产物。酸洗后用清水冲净，用无水乙醇浸泡，再用丙酮浸泡，取出后立即用热风吹干，放入干燥器中保存。7.10 对放入干燥器中24小时后的试样进行称量(精确到l mg)。8 试验时间推荐的试验延续时间为72小时，或由试验双方协商决定。9 结果评定9.1 实验材料的耐腐蚀性能用腐蚀率，即单位面积、单位时间的失重表示，单位是 gm-2h-1。腐蚀率按式（1）计算： （1）式中： W0 试样原始质量，g
22、； Wt 试样试后质量，g；l 试样长度，mm；d 试样直径，mm；t 试验时间，h。9.2 根据试样的失重率进行耐腐蚀性评价。10 试验报告试验报告应包括下述内容：a. 标准号；b. 所试材料的品种、来源和加工方法；c. 试样的尺寸和表面状况；d. 试样数量；e. 试验条件，包括温度、每周期时间、浸润时间、溶液成分及其浓度；g. 试验后试样的腐蚀失重率(以gm-2h-1表示)。当需方要求时，可注明每片试样的试验结果，每组平行试样的平均试验结果和相对误差；h. 试样表面状况及腐蚀特点，必要时可附试样照片；1. 试验后试样的清洗方法。当需方要求时，可注明由清洗引起的失重量；j. 当需方要求时，可
23、注明放入的参考试样的有关数据及腐蚀试验结果；k. 试验人员及试验日期。C亚硫酸盐浓度的测定(资料性附录)A1 原理A1.1 用标定过的碘化钾-碘酸钾滴定剂滴定酸化过的含亚硫酸盐的水样，由碘化物-碘酸盐试剂释放的游离碘与亚硫酸盐离子反应，碘一过量，就与淀粉指示剂起反应产生蓝色，标志着达到了滴定终点。A1.2 最小检出浓度：2 mgL-1 亚硫酸根离子。A2 试剂A2.1 H2SO4(硫酸)：水 1:1。A2.2 KI-KIO3(碘化钾-碘酸钾)标准滴定溶液0.00200molL-1：溶解428.0mg优级纯无水KIO3(在120烘干4h)，4.20gKI和310mg NaHCO3于适量蒸馏水中，
24、并准确稀释到1000mL(此溶液1.00ml相当于480gSO32-)。A2.3 NH2SO3H(氨基磺酸)结晶体。A2.4 EDTA(乙二胺四乙酸二钠盐)试剂：溶解2.5g EDTA于100mL蒸馏水中。A2.5 淀粉指示剂：称取5.0g淀粉放在研钵内，加少许蒸馏水，研成糊状。把糊状物加入100mL沸腾的蒸馏水中，搅拌，静置过夜。使用上层清液。保存时每1000mL淀粉溶液可加入1.3g水杨酸或4g ZnCl2(氯化锌)。A3 操作程序A3.1 水样的采集：取新鲜水样。取样时尽量减少和空气接触，在每100mL水样中立即加入lmL EDTA溶液。A3.2 滴定：量取1mL H2SO3和0.1g NH2SO3H结晶，放入250mL锥形瓶中，准确量取1050ml用EDTA稳定过的水样，放入瓶内，注意移液管管口要置于液面之下.加入淀粉指示剂，立即用KI-KIO3标准溶液滴定，同时旋转摇动，直到显示出持久性的淡蓝色为止。用蒸馏水代替水样分析试剂空白。A4 计算根据下列公式计算SO32-的浓度(C)：式中：C SO32- 浓度(mgL-1)；A 水样用的标准滴定液mL数；B 空白用的标准滴定液mL数；D 水样mL数;M KI-KIO3，标准滴定液浓度(molL-1)。A
