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1、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程T05012005 水泥取样方法1 目的适用范围和引用标准本方法规定了水泥取样的工具部位数量及步骤等本方法适用于硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥引用标准GB 175-1999硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB 13441999矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 129581999复合硅酸盐水泥GB 136931992道路硅酸盐水泥2 仪器设备袋装水泥取样器散装水泥取样器3 取样步骤31 取样数量应符合各相应水泥标准的规定
2、32 分割样com 袋装水泥毎110编号从一袋中取至少6kgcom 散装水泥每110编号在5min内取至少6kg33 袋装水泥取样器随机选择20个以上不同的部位将取样管插入水泥适当深度用大拇指按住气孔小心抽出取样管将所取样品放入洁净干燥不易受污染的容器中34 散装水泥取样器通过转动取样内管控制开关在适当位置插入水泥定深度关闭后小心抽出将所取样品放入洁净干燥不易受污染的容器中4 样品制备41 样品缩分样品缩分可采用二分器一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量42 试验样及封存样将每一编号所取水泥混合样通过09mm方孔筛均分为试验样和封存样43 分割样每一编号所取10个分割样应分别通过09mm方孔
3、筛不得混杂5 样品的包装与贮存51 样品取得后应存放在密封的金属容器中加封条容器应洁净干燥防潮密闭不易破损不与水泥发生反应52 封存样应密封保管3个月试验样与分割样亦应妥善保管53 在交货与验收时水泥厂和用户共同取实物试样封存样由买卖双方共同签封以抽取实物试样的检验结果为验收依据时水泥厂封存样保存期为40d以同编号水泥的检验报告为验收依据时水泥厂封存样保存期为3个月54 存放样品的容器应至少在一处加盖清晰不易擦掉的标有编号取样时间地点人员的密封印如只在一处标志应在器壁上55 封存样应贮存于干燥通风的环境中6 取样单样品取得后均应由负责取样操作人员填写取样单T05042005 水泥比表面积测定方
4、法 勃氏法 1 目的适用范围和引用标准 本方法规定采用勃氏法进行水泥比表面积测定本方法适用于硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥道路硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它粉状物料2 仪器设备透气仪由透气圆筒压力计抽气装置等三部分组成透气圆筒内径为12700005mm由不锈钢制成圆筒内表面的粗糙度Ra 160m圆筒的上口边应应与圆筒主轴垂直圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致两者应严密连接在圆筒内壁距离圆筒上口边55mm10mm处有一突出的宽度为05mm1mm的边缘以放置金属穿孔板穿孔板由不锈钢或其它不受腐蚀的金属制成厚度为10001mm在其面上等
5、距离地打有35个直径1mm的小孔穿孔板应与圆筒内壁密合穿孔板两平面应平行捣器用不锈钢制成插入圆筒时其间隙不大于01mm捣器的底面应与主轴垂直侧面有一个扁平槽宽度30mm03mm捣器的顶部有一个支持环当捣器放入圆筒时支持环与圆筒上口边接触这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为150mm05mm压力计U形压力计由外径为9mm 的具有标准厚度的玻璃管制成压力计一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线从压力计底部往上280mm300mm处有一个出口管管上装有一个阀门连接抽气装置抽气装置用小型电磁泵也可用抽气球滤纸采用中速定量滤纸天平感量为1mg秒表分度值为05s其他烘
6、干箱干燥箱和毛刷等3 材料压力计液体压力计液体采用带有颜色的蒸馏水基本材料基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样4 仪器校准41 漏气检查将透气圆简上口用橡皮塞塞紧接到压力计上用抽气装置从压力计臂中抽出部分气体然后关闭阀门观察是否漏气如发现漏气用活塞油脂加以密封42 试料层体枳的测定com 水银排代法将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内用一个直径略比透气圆筒小的细长棒往下按直到滤纸平整放在金属的穿孔板上然后装满水银用一小块薄玻璃板轻压水银表面使水银面与圆筒口平齐并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在从圆筒中倒出水银称量精确至005g重复几次测定到数值基本不变为止然后从圆筒中取
7、出一片滤纸试用约33g的水泥按照本方法53款的要求压实水泥层注再在圆筒上部空间注入水银同上述方法除去气泡压平倒出水银称量重复几次直到水银称量值相差小于005g为止com 圆筒内试料层体积V按式 T0504-1 计算精确到510-9m3V 10-6 P1P2 T0504-1 式中 V试料层体积 m3 P1 未装水泥时充满圆筒的水银质量 g P2 装水泥后充满圆简的水银质量 g 水银试验温度下水银的密度 gcm3 见表T0504-1表T0504-1 在不同温度下水银密度空气粘度和室温 水银密度 gcm3 空气粘度 Pas 81358000017490013221013570000175900132
8、6121357000017680013301413560000177800133316135600001788001337181355000017980013412013550000180800134522135400001818001348241354000018280013522613530000183700135528135300001847001359301352000018570013633213520000186700136634135100001876001370com 试料层体积的测定至少应进行两次每次应单独压实若两次数值相差不超过510-9m3则取两者的平均值精确至10-10
9、m3并记录测定过程中圆筒附近的温度每隔一季度至半年应重新校正试料层体积5 试验步骤51 试样准备com 将1105下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样倒人100mL的密闭瓶内用力摇动2min将结块成团的试样振碎使试样松散静置2min后打开瓶盖轻轻搅拌使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中com 水泥试样应先通过09mm方孔筛再在1105下烘干并在干燥器中冷却至室温52 确定试样量校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量应达到在制备的试料层中的空隙率为05000005 50005 计算式为 W V 1 T0504-2 式中W 需要的试样量 kg 精确至1mg 试样密度 kgm3 V 按本
10、方法42测定的试料层体积 m3 试料层空隙率注注孔隙率是指试料层中孔的体积与试料层总的体积之比一般水泥采用05000005 50005 如有些粉料按式 T0504-2 算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积则允许适当地改变孔隙率53 试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸注送到穿孔板上边缘压紧称取按本方法52确定的水泥量精确到0001g倒人圆筒轻敲圆筒的边使水泥层表面平坦再放人一片滤纸用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周慢慢取出捣器注穿孔板上的滤纸应是与圆筒内径相同边缘光滑的原片穿孔板上滤纸片如比圆筒内
11、径小时会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起使结果不准每次测定需用新的滤纸片54 透气试验com 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上要保证紧密连接不致漏气注并不振动所制备的试料层注为避免漏气可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂然后把它插入压力计顶端锥形磨口处旋转两周com 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门当压力计内液体的弯月液面下降到第一个刻度线时开始计时当液体的弯月面下降到第二条刻度线时停止计时记录液面从第一条刻度线下降到第二条刻度线所需的时间以秒表 s 记录并记下试验吋的温度 6 试验结果61 当被测物料
12、的密度试料层中空隙率与标准试样相同试验时温差不大于3时可按式 T0504-3 计算SC SS T0504-3 如试验时温差大于3时则按式 T0504-4 计算Sc SS T0504-4 式中Sc被测试样的比表面积 m2kg Ss 标准试样的比表面积 m2kg T 被测试样试验时压力计中液面降落测得的时间 s Ts 标准试样试验时压力计中液面降落测得的时间 s 被测试样试验温度下的空气粘度 Pas s 标准试样试验温度下的空气粘度 Pas 62 当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料中空隙率不同试验时温差不大于3时可按式 T0504-5 计算Sc Ss 1s T0504-5 1s 如试验时温差
13、3时则按式 T0504-6 计算Sc Ss 1s T0504-6 1s 式中被测试样试料层中的空隙率s标准试样试料中的空隙率63 当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同试验时温差不大于3时可按式 T0504-7 计算Sc Ss 1s s T0504-7 1s 如试验时温差大于3时则按式 T0504-8 计算Sc Ss 1s s T0504-8 1s 式中 被测试样的密度 kgm3 s标准试样的密度 kgm3 64 比表面积值的单位为m2kg精确至1 m2kg65 水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定精确至1 m2kg如两次试验结果相差2以上时应重新试验7 试验报告试验报告应包括以下内
14、容原材料的品种规格和产地试验日期及时间仪器设备的名称型号及编号环境温度和湿度水泥试样的比表面积执行标准要说明的其它内容T05052005 水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法1 目的适用范围和引用标准本方法规定了水泥标准稠度用水量凝结时间和体积安定性的测试方法本方法适用于硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥引用标准JCT 7271996 水泥物理检验仪器 净浆标准稠度与凝结时间测定仪JCT 7291996 水泥物理检验仪器 水泥净浆搅拌机GBT 13462001 水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验
15、方法2 仪器设备水泥净浆搅拌机标准法维卡仪代用法维卡仪沸煮箱雷氏夹膨胀仪量水器分度值为01mL精度1天平量程1000g感量1g湿气养护箱应能使温度控制在201相对湿度大于90雷氏夹膨胀值测定仪标尺最小刻度05mm秒表分度值1s3 试样及用水31 水泥试样应允分拌匀通过09mm方孔筛并记录筛余物情况但要防止过筛时混进其它水泥32 1 试验用水必须是洁净的淡水如又不争议时可用蒸馏水4 实验室温度相对湿度41 实验室的温度为202相对湿度大于5042 水泥试样拌合水仪器和用具的温度应与实验室内温度一致5 标准稠度用水量测定 标准法 51 试验时必须做到维卡仪的金属棒能够自由滑动调整至试杆接触玻璃板时
16、指针对准零点水泥净浆搅拌机运行正常52 水泥净浆拌制用水泥净浆搅拌机搅拌搅拌锅和搅拌叶片先用布擦过将拌合水倒入搅拌锅中然后510s内小心将称好的500g水泥加人水中防止水和水泥溅出拌和时先将锅放在搅拌机的锅座上升至搅拌位置启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间接着高速搅拌120s停机53 标准稠度用水量测定歩骤com 拌合结束后立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中用小刀插捣轻轻振动数次刮去多余的净浆com 抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上并将其中心定在试杆下降低试杆直到与水泥净浆表面接触拧紧螺丝1s2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中在试杆
17、停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离升起试杆后立即擦净com 整个操作应在搅拌后15min内完成以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量 P 按水泥质量的百分比计com 当试杆距玻璃板小于5mm时应适当减水重复水泥浆的拌制和上述过程 若距离大于7mm时则应适当加水并重复水泥浆的拌制和上述过程6 凝结时间测定61 测定前准备工作调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板使指针对准零点62 试件的制备以标准稠度用水量按52制成标准稠度净浆 记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间 一次装满试模振动数次刮平立即放入湿气养护箱中63 初凝时
18、间测定com 记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间用min计com 试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下降低试针与水泥净浆表面接触拧紧螺丝1s2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数com 临近初凝时每隔5min测定一次当试针沉至距底板4mm1mm时为水泥达到初凝状态com 达到初凝时应立即重复测一次当两次结论相同时才能定为达到初凝状态64 终凝时间测定com 由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间用min计com 为了准确观察试件沉入的状况在终凝针上安装了一个环形
19、附件在完成初凝时间测定后立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180o直径大端向上小端向下放在玻璃板上再放入湿气养护箱中继续养护com 临近终凝时间时每隔15min测定一次当试针沉入试件05min时即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时为水泥达到终凝状态com 达到终凝时应立即重复测一次当两次结论相同时才能定为达到终凝状态65 测定时应注意在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱使其徐徐下降以防止试针撞弯但结果以自由下落为准在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm每次测定不能让试针落入原针孔每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内整个测试过程要防止试模振动注使用能得出与标准
20、中规定方法结果的自动测试仪器时不必翻转试件7 标准稠度用水量测定 代用法 71 标准稠度用水量的测定可用调整水量法和不变水量法两种方法中的任一种如发生争议时以调整水量法为准采用调整水量法测定标准稠度用水量时拌合水量应按经验确定加水量采用不变水量法测定时拌合水量为1425mL水量精确到05mL 72 试验前须检查项目仪器金属棒应能自由滑动试锥降至锥模顶面位置时指针应对准标尺零点搅拌机运转应正常等 73 水泥净浆拌制同5274 标准稠度用水量测定 com 拌合结束后立即将拌好的净浆装入锥模内用小刀插捣振动数次后刮去多余净浆抹平后迅速放到试锥下面固定位置上将试锥降至净浆表面处拧紧螺丝1s2s后突然放
21、松让试锥垂直自由沉入净浆中到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度整个操作应在搅拌后15min内完成com 用调整水量法测定时以试锥下沉深度28mm2mm时的净浆为标准稠度净浆其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量 P 按水泥质量的百分比计如下沉深度超出范围须另称试样调整水量重新试验直至达到28mm2mm时为止com 用不变水量法测定时根据测得的试锥下沉深度S mm 按式 T0505-1 或仪器上对应标尺 计算得到标准稠度用水量P P 3340185S T0505-1 当试锥下沉深度小于13mm时应改用调整水量法测定8 安定性测定 标准法 81 测定前的准备工作每个试样需要两个试件每个雷氏
22、夹需配备质量约75g80g的玻璃板两块凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油82 雷氏夹试件的制备方法将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上井立刻将已制好的标准稠度净浆装满雷氏夹装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平盖上稍涂油的玻璃板接着立刻将雷氏夹移至湿气养护箱内养护24h2h83 沸煮com 调整好沸煮箱内的水位使之在整个沸煮过程中都能没过试件不需中途添补试验用水同时保证在30min5min内水能沸腾com 脱去玻璃板取下试件先测量雷氏夹指针尖端间的距离A精确到05mm接着将试件放入水中箅板上指针朝上试件之间互不交叉然后在30min5mi
23、n内加热水至沸腾并恒沸3h5min84 结果判别沸煮结束后即放掉箱中的热水打开箱盖待箱体冷却至室温取出试件进行判别测量雷氏夹指针尖端间的距离C精确至05mm当两个试件煮后增加距离 CA 的平均值不大于50mm时即认为该水泥安定性合格当两个试件的 CA 值相差超过40mm时应用同一样品立即重做一次试验再如此则认为该水泥为安定性不合格9 安定性测定代用法91 测定前的准备工作每个样品需准备两块约100mm100mm的玻璃板凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层隔离剂92 试饼的成型方法将制好的净浆取出一部分分成两等份使之呈球形放在预先准备好的玻璃板上轻轻振动玻璃板并用湿布擦净的小刀由边缘向中央抹
24、动做成直径70mm80mm中心厚约10mm边缘渐薄表面光滑的试饼接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h2h93 沸煮com 调整好沸煮箱内的水位使之在整个沸煮过程中都能没过试件不需中途添补试验用水同时保证水在30min5min内能沸腾com 脱去玻璃板取下试件先检查试饼是否完整 如已开裂翘曲要检查原因确定无外因时该试饼已属不合格品不必沸煮 在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中箅板上然后在30min 5min内加热至水沸腾并恒沸3h5min94 结果判别沸煮结束后即放掉箱中的热水打开箱盖待箱体冷却至室温取出试件进行判别目测试饼末发现裂缝用钢直尺检查也没有弯曲 使钢直尺和试饼底部紧靠以两者间不
25、透光为不弯曲 的试饼为安定性合格反之为不合格当两个试饼判别结果有矛盾时该水泥的安定性为不合格10 试验报告试验报告应包括以下内容 要求检测的项目名称试样编号试验日期及时间仪器设备的名称型号及编号环境温度和湿度执行标准使用检测方法水泥试样的标准稠度用水量凝结时间安定性要说明的其它内容T 05062005 水泥胶砂强度检验方法 ISO法 1 目的适用范围和引用标准本方法规定水泥胶砂强度检验基准方法的仪器材料胶砂组成试验条件操作步骤和结果计算其抗压强度结果与ISO 6791989结果等同本方法适用于硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥
26、的抗折与抗压强度检验采用其它水泥时必须研究本方法的适用性2 仪器设备胶砂搅拌机胶砂搅拌机属行星式其搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动叶片和锅由耐磨的金属材料制成叶片与锅底锅壁之间的间隙为叶片与锅壁最近的距离制造质量应符合JCT6811997的规定振实台振实台应符合JCT6821997的规定由装有两个对称偏心轮的电动机产生振动使用时固定于混凝上基座上基座髙钓400mm混凝土的体积约025m3重约600kg为防止外部振动影响振实效果可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫将仪器用地脚螺丝固定在基座上安装后设备成水平状态仪器底座与基座之问要铺一层砂浆以确保它们完全接触代用振动台使用该设备最
27、终得到的28d抗压强度与按ISO 679规定方法得到的强度之差在5内为合格使用代用振动台其频率为2800次min3000次min振动台为全波振幅075mm002mm代用胶砂振动台应符合JCT7231996的规定和 GBT176711999中第11章的要求试模及下料漏斗试模为可装卸的三联模由隔板端板底座等部分组成制造质量应符合JCT 7261997水泥胶砂试模的规定可同时成型三条截面为40mm40mm160mm的棱形试件下料漏斗由漏斗和模套两部分组成漏斗用厚为05mm的白铁皮制作下料口宽度一般为4mm5mm模套高度为20mm用金属材料制作套模壁与模型内壁应重叠超出内壁不应大于1mm抗折试验机和抗
28、折夹具抗折试验机应符合JCT7241982 1996 中的要求一般采用双杆式也可采用性能符合要求的其它试验机加荷与支撑圆柱必须用硬质钢材制造通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行并在试验时继续保待平行和等距离垂直试件的方向其中一根支撑圆柱能轻微地倾斜使圆柱与试件完全接触以便荷载沿试件宽度方向均匀分布同时不产生任何扭转应力抗折夹具应符合JCT7241996中的要求抗折强度也可用抗压强度试验机 见本方法26 来测定此时应使用符合上述规定的夹具抗压试验机和抗压夹具抗压试验机的吨位以200kN300kN为宜抗压试验机在较大的45量程范围内使用时记录的荷载应有1的精度并具有按2400Ns200Ns速率的加
29、荷能力应具有一个能指示试件破坏时荷载的指示器压力机的活塞竖向轴应与压力机的竖向轴重合而且活塞作用的合力要通过试件中心压力机的下压板表面应与该机的轴线垂直并在加荷过程中一直保持不变当试验机没有球座或球座已不灵活或直径大于120mm时应采用抗压夹具由硬质钢材制成受压面积为40mm40mm并应符合JCT 6831997的规定天平感量为1g3 材料31 水泥试样从取样到试验要保持24h以上时应将其储存在基本装满和气密的容器中这个容器不能和水泥反应32 ISO标准砂各国生产的ISO标准砂都可以用来按本方法测定水泥强度中国ISO标准砂符合ISO6com 要求其质量控制按GBT 176711999的11章进
30、行33 试验用水为饮用水仲裁试验时用蒸馏水4 温度与相对湿度41 试件成型试验室应保恃实验室温度为202 包括强度实验室 相对湿度大于50水泥试样ISO砂拌合水及试模等的温度应与室温相同42 养护箱或雾室温度201相对湿度大于90养护水的温度20143 试件成型实验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天应至少记录次养护箱或雾室温度和相对湿度至少每4h记一次5 试件成型51 成型前将模擦净四周的模板与底座的接触面上应涂黄油紧密装配防止漏浆内壁均匀地刷一薄层机油52 水泥与ISO砂的质量比为13水灰比0553 每成型三条试件需称量的材料及用量为水泥450g2gIS0砂1350g5gL1mL54 将水
31、加入锅中在加入水泥把锅放在固定架上并上升至固定位置然后立即开动机器低速搅拌30s后在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入砂子分级装吋应从最粗粒级开始依次加入在高速搅拌30s55 用振实台成型时将空试模和模套固定在振实台上用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模装第一层时每个槽里约放300g砂浆用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平接着振实60次再装入第二层胶砂用小播料器播平再振实60次移走模套从振实台上取下试模并用刮尺以90o的角度架在试模顶的一端沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动一次将超出试模的胶砂刮去并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平56 当用代
32、用振动台成型时在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心将搅拌好的全部胶砂均匀地装于下料漏斗中开动振动台120s5s停车振动完毕取下试模用刮平尺按55方法刮去多余胶砂并抹平试件57 在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对于振实台的位置两个龄期以上的试件编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内58 试验前或更换水泥品种时须将搅拌锅叶片和下料漏斗等抹擦干净6 养护61 编号后将试模放入养护箱养护养护箱内箅板必须水平水平放置时刮平面应朝上对于24h龄期的应在破型试验前20min内脱模对于24h以上龄期的应在成型后20h24h内脱模脱模时要非常小心应防止试件损伤硬化较慢的水
33、泥允许延期脱模但须记录脱模时间62 试件脱模后即放入水槽中养护试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm每个养护池中只能养护同类水泥试件并应随时加水保持恒定水位不允许养护期间全部换水63 除24h龄期或延迟48h脱模的试件外任何到龄期的试件应在试验 破型 前15min从水中取出抹去试件表面沉淀物并用湿布覆盖7 强度试验71 各龄期 试件龄期从水泥加水搅拌开始算起 的试件应在下列时间内进行强度试验 龄期 试验时间 24h 24h15min 48h 48h30min72h 72h45min7d 7d2h23d 28d8h72 抗折强度试验com 以中心加荷法测定抗折强度com 采用杠杆式抗折试验
34、机试验时试件放入前应使杠杆成水平状态将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内试件放入后调整夹具使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置com 抗折试验加荷速度为50 Ns10Ns直至折断并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验com 抗折强度按式 T0506-1 计算Rf 15Ff L T0506-1 b3式中Rf 抗折强度 MPa Ff 破坏荷载 N L支撑圆柱中心距 mm b试件断面正方形的边长为40mm抗折强度计算精确到01MPacom 抗折强度结果取三个试件平均值精确至01MPa当三个强度值中有超过平均值10的应剔除后再平均以平均值作为抗折强度试验结果73 抗压强度试验com 抗折试验后
35、的断块应立即进行抗压试验抗压试验须用抗压夹具进行试件受压面为试件成型时的两个侧面面积为40mm 40mm试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物试件的底面靠紧夹具定位销断块试件应对准抗压夹具中心并使夹具对准压力机压板中心半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在05mm内棱柱体露在压板外的分约为10mmcom 压力机速度应控制在2400Ns200Ns速率范围内在接近破坏时更应严格掌握com 抗压强度按式 T0506-2 计算Rc Fc T0506-2 A式中Rc 抗压强度 MPa Fc 破坏荷载 N A受压面积40mm40mm 1600mm2抗压强度计算值精确到01MPacom 抗压强度结果为一
36、组6个断块试件抗压强度的算术平均值精确至01MPa 如果6个强度值中有一个值超过平均值10的应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果如果5个值中再有超过平均值10的则此组试件无效8 试验报告试验报告应包括以下内容要求检测的项目名称原材料的品种规格和产地试验日期及时间仪器设备的名称型号及编号环境温度和湿度执行标准不同龄期对应的水泥试样的抗折强度抗压强度报告中应包括所有单个强度结果 包括舍去的试验结果 和计算出的平均值要说明的其它内容T05222005 水泥混凝土拌合物稠度试验方法 坍落度仪法 1 目的适用范围和引用标准本方法规定了采用坍落度仪测定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步骤本方法适用于
37、坍落度大于10mm集料公称最大粒径不大于315mm的水泥混凝上的坍落度测定2 仪器设备坍落筒符合水泥混凝土坍落度仪中有关技术要求坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒厚度不小于15mm内侧平滑没有铆钉头之类的突出物在筒上方约23 高度处有两个把手近下端两侧焊有两个踏脚板保证坍落筒可以稳定操作捣棒符合水泥混凝土坍落度仪 JG3021 中有关技术要求为直径16mm长约600mm并具有半球形端头的钢质圆棒其它小铲木尺小钢尺镘刀和钢平板等3 试验步骤31 试验前将坍落筒内外洗净放在经水润湿过的平板上 平板吸水时应垫以塑料布 踏紧踏脚板32 将代表样分三层装入简内每层装入高度稍大于筒高的13 用捣棒在每一层的横截
38、面上均匀插捣25次插捣在全部面积上进行沿螺旋线由边缘至中心插捣底层时插至底部插捣其它两层时应插透本层并插入下层约20mm30mm插捣须垂直压下 边缘部分除外 不得冲击在插捣顶层时装入的混凝土应髙出坍落筒口随插捣过程随时添加拌合物当顶层插捣完毕后将捣棒用锯和滚的动作清除掉多余的混凝土用镘刀抹平筒口刮净筒底周围的拌合物而后立即垂直地提起坍落筒提筒在5s10s内完成并使混凝土不受横向及扭力作用从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成33 将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁筒顶平放木尺用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离即为该混凝土拌合物的坍落度精确至1mm34 当混凝土试件的一侧发生
39、崩坍或一边剪切破坏则应重新取样另测如果第二次仍发生上述情况则表示该混凝土和易性不好应记录35 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径在这两个直径之差小于50mm的条件下用其算术平均值作为坍落扩展度值否则此次试验无效36 坍落度试验的同时可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质并予记录com 棍度按插捣混凝土拌合物时难易程度评定分上中下上中下多中少三级多表示用镘刀抹拌和物表面时一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝中表示抹五六次才可使表面平整无蜂窝少表示抹面困难不易抹平有空隙及石子外露等现象com 粘聚性观测拌合物各组分相互粘聚情况评定方法是用捣棒在已坍落的
40、混凝土锥体侧面轻打如锥体在轻打后逐渐下沉表示粘聚性良好如锥体突然倒坍部分崩裂或发生石子离析现象即表示粘聚性不好com 保水性指水分从拌合物中析出情况分多量少量无多量表示提起坍落筒后有较多水分从底部析出少量表示提起坍落筒后有少量水分从底部析出无表示提起坍落简后没有水分从底部析出4 试验结果混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米 mm 为单位测量精确至1mm结果修约至最接近的5mm5 试验报告试验报告应包括以下内容要求检测的项目名称执行标准原材料的品种规格和产地以及混凝土配合比试验日期及时间仪器设备的名称型号及编号环境温度和湿度搅拌方式水泥混凝土拌合物坍落度 坍落扩展度值 要说明的其它内容如棍度含
41、砂情况粘聚性和保水性T 05532005 混凝土立方体抗压强度试验方法1 目的适用范围和引用标准本方法规定了测定水泥混凝土抗压极限强度的方法和步骤本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级作为评定水泥混凝土品质的主要指标本方法适于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验2 仪器设备压力机或万能试验机球座混凝土强度等级大于等于C60时试验机上下压板之间应各垫一钢垫板平面尺寸应不小于试件的承压面其厚度至少为25mm钢垫板应机械加工其平面度允许偏差004mm表面硬度大于等于55HRC硬化层厚度约5mm试件周围应设置防崩裂网罩3 试件制备和养护31 试件制备和养护应符合T0551中相关规定32 混凝土抗压
42、强度试件尺寸符合T 0551中表T0551-1规定33 集料公称最大粒径符合T 0551中表T0551-1规定34 混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块4 试验步骤41 至试验龄期时自养护室取出试件应尽快试验避免其湿度变化42 取出试件检查其尺寸及形状相对两面应平行量出棱边长度精确至1mm试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算在破型前保持试件原有湿度在试验时擦干试件43 以成型时侧面为上下受压面试件中心应与压力机几何对中44 强度等级小于C30的混凝土取03MPas05MPas的加荷速度强度等级大于C30小于C60时则取05MPas08MPas的加
43、荷速度强度等级大于C60的混凝土取08MPas10MPas的加荷速度当试件接近破坏而开始迅速变形时应停止调整试验机油门直至试件破坏记下破坏极限荷载F N 5 试验结果51 混凝土立方体试件抗压强度按下式计算fcu F T0553-1 A式中 fcu混凝土立方体抗压强度 MPa F极限荷载 N A受压面积 mm2 52 以3个试件测值的算术平均值为测定值计算精确至01MPa三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15则取中间值为测定值如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15则该组试验结果无效53 混凝土强度等级小于C60时非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数 见表T0
44、553-1 并应在报告中注明混凝土强度等级大于等于C60时宜用标准试件使用非标准试件时换算系数由试验确定表T0553-1 立方体抗压强度尺寸换算系数试件尺寸 mm 尺寸换算系数试件尺寸 mm 尺寸换算系数1001001000952002002001056 试验报告试验报告应包括以下内容要求检测的项目名称和执行标准原材枓的品种规格和产地仪器设备的名称型号及编号环境温度和湿度水泥混凝土立方体抗压强度值要说明的其它内容T 05582005 水泥混凝土抗弯拉强度试验方法1 目的适用范围和引用标准本方法规定了测定水泥混凝土抗弯拉极限强度的方法以提供设计参数检査水泥混凝土施工品质和确定抗弯拉弹性模量试验加
45、荷标准本方法适用于各类水泥混凝土棱柱体试件2 仪器设备压力机或万能试验机抗弯拉试验装置 即三分点处双点加荷和三点自由支承式混凝上抗弯拉强度与抗弯拉弹性模量试验装置 3 试件制备和养护31 试件尺寸应符合T0551中表T0551-1的规定同时在长向中部13区段内不得有直径超过5mm深度超过2mm的孔洞32 混凝土抗弯拉强度试件应取同龄期者为一组每组3根同条件制作和养护的试件4 试验步骤41试件取出后用湿毛巾覆盖并及时进行试验保持试件干湿状态不变在试件中部量出其宽度和髙度精确至1mm42 调整两个可移动支座将试件安放在支座上试件成型时的侧面朝上几何对中后务必使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳均匀否则应垫平43 加荷时应保持均匀连续当混凝土的强度等级小于C30时加荷速度为002MPas005MPas当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时加荷速度为005MPas008MPas当混凝土的强度等级大于等于C60时加荷速度为008MPas010MPas当试件接近破坏而开始迅速变形时不得调整试验机油门直至试件破坏记下破坏极限荷载F N 44
