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1、兰溪市超峰水泥有限公司年产120万吨水泥粉磨生产线技改项目环境影响报告书（简 本）杭州联强环境工程技术有限公司Hangzhou Lianqiang Environmental Engineering Technology Co., Ltd.国环评证乙字第2031号2013年10月目 录1项目概况11.1项目名称和性质11.2项目立项情况11.3项目规模11.4项目规模12现有工程情况回顾22.1审批、验收和建设情况22.2生产工艺流程22.3污染物排放情况42.4现有工程遗留问题和整改措施92.5浙江声威集团有限公司淘汰球磨机生产线工程分析102.6淘汰生产线污染物排放量汇总103技改工程工程
2、分析113.1工程内容项目名称、地点及建设性质113.2建设规模和产品方案113.3与原有工程的依托关系123.4主要生产设备123.5主要原辅料消耗133.6生产工艺133.7主要污染物排放情况153.8建设前后污染源强变化分析204周边环境及保护目标215环境影响评价主要结论235.1环境空气影响评价235.2水环境影响评价245.2.1地面水环境影响分析245.2.2地下水环境影响分析245.3声环境影响评价255.4固体废弃物处置影响评价256总量控制分析266.1总量控制266.2污染物总量控制267公众参与287.1个人调查统计结果287.2团体调查统计结果297.3环保公示反馈意
3、见298项目环保审批可行性分析308.1建设项目环评审批原则符合性分析308.2建设项目环评审批要求符合性分析328.3建设项目其他审批要求符合性分析339项目环保措施3610环评总结论3911联系方式401项目概况1.1项目名称和性质项目名称：兰溪市超峰水泥有限公司年产120万吨水泥粉磨生产线技改项目。项目性质：技改。1.2项目立项情况浙江省经济和信息化委员会工业投资项目服务联系单（编号：2012-tz09号）。1.3项目规模兰溪市超峰水泥有限公司水泥粉磨系统原有2.26.5m球磨机2台套、2.27m球磨机1台套、2.47m球磨机2台套、2.48m球磨机4台套，上述水泥粉磨系统建设年代久远，
4、规模小，能耗高，均属于国家明令淘汰的落后产能。为响应国家节能减排政策，实现企业可持续发展，公司决定对原有落后粉磨生产线进行拆除，拆除后腾出的水泥产量缺口，公司决定采用新工艺、新装备，在原有生产场地建设现代化的120万吨/年水泥粉磨生产线。拟建设两条生产线：1#粉磨生产线：新建一台套HFCG140-80辊压机+HFV2000气流分级机+3.213m球磨机形成水泥挤压联合粉磨系统。粉磨台时产量可达到80t/h。2#粉磨生产线：新建一台套HFCG180-160辊压机+HFV3000气流分级机+HES-B3000下进风式高效选粉机+3.213m球磨机形成水泥挤压联合粉磨系统。粉磨台时产量可达到150t
5、/h。1.4项目规模浙江省兰溪市灵洞乡洞源村。2现有工程情况回顾2.1审批、验收和建设情况兰溪市超峰水泥有限公司水泥粉磨系统原有2.26.5m球磨机2台套、2.27m球磨机1台套、2.47m球磨机2台套、2.48m球磨机4台套，上述水泥粉磨系统建设年代久远，规模小，能耗高，均属于国家明令淘汰的落后产能。由于历史原因，这9台水泥磨机均未经环保审批和验收。2.2生产工艺流程现有工程生产工艺流程如图2-1所示。图2-1 企业现有工程工艺流程2.3污染物排放情况1、原有工程粉尘排放量计算有组织排放量企业原有工程的生产线已于2012年10月之前拆除，项目环评期间已无法对企业原有废气流量、粉尘排放浓度进行
6、监测。为此，环评单位查阅收集了浙江红狮控股集团有限公司、兰溪南方水泥有限公司（三源水泥）、兰溪市立马建材有限公司、兰溪诸葛南方水泥有限公司、浙江双狮水泥股份有限公司等企业的粉尘排放监测数据，从而发现，正常工况下，水泥粉磨生产线各排污节点均可实现达标排放，排放浓度为2030mg/Nm3。同时，为进一步调查，环评单位咨询了企业原有工程设计单位合肥水泥研究设计院。据介绍，就企业原有工程的建设水平而言，粉尘排放水平可以控制在2030mg/Nm3，但难以达到更低的排放水平。因此，环评对企业原有工程粉尘有组织排放源强均按照达标排放进行计算。根据表2-1，原有工程总废气排放量863700Nm3/h，其中颗粒
7、物产生量12.70万t/a，经采取各种除尘措施后回收12.68万t/a，排放量136.11t/a，各废气排放口的颗粒物排放浓度和吨产品颗粒物排放量均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中表2标准。根据建设单位提供的资料，企业原有工程共设收尘器47台，原有工程颗粒物废气污染源汇总见表2-1。表2-1 原有工程粉尘废气污染源一览表序号系统名称型号温度()实际风量(Nm3/h)标态风量(Nm3/h)排气筒排气筒所在建筑标高(m)除尘器产生情况排放情况班制吨产品排放量kg/t排放标准直径(m)高度(m)型式台数g/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/akg/t1块状物料破碎
8、LPF32-42066751890010.50712袋式130267704.88300.270.70一0.00130.0242原辅料输送配料LMC802048004600040.3082袋式4204802534.40300.723.80二0.00170.024LPF32-42066751890010.3085袋式120178939.84300.271.41二0.00260.024LPF32-32051751690010.3084袋式120138728.64300.211.09二0.00200.0243熟料库进熟料LPF96-5602505023340020.701014袋式2302004105
9、81.12302.0010.58二0.00960.024GQM4-226036003480030.5073袋式3304322280.96300.432.28二0.00140.024库顶收尘LPF32-46066754890040.50825袋式4207123759.36301.075.64二0.00260.024LPF32-46066753890030.501025袋式3205342819.52300.804.23二0.00260.0244辊压机系统PPCS128-8605850027800021.501012袋式230468024710.40304.6824.71二0.02250.0245水
10、泥粉磨及输送LPF96-5802505093340090.70811袋式930901847615.04309.0247.62二0.00960.0246水泥库入库提升LPF32-44066754890040.50725袋式43010685639.04301.075.64二0.00260.024库顶收尘LPF32-44066754890040.50725袋式4207123759.36301.075.64二0.00260.024LPF32-44066751890010.50725袋式1302671409.76300.271.41二0.00260.024LPF32-44066754890040.507
11、25袋式4207123759.36301.075.64二0.00260.0247水泥汽车散装DMC-324021002280020.4057袋式230168887.04300.170.89二0.00080.0248包装LPE96-7403510024680020.80108袋式230280814826.24302.8114.83二0.01350.024合计8637004724178126954.92136.11无组织排放量无组织排放一般产生于原辅材料堆场（装卸）及储存，扬尘的大小与物料的粒度、比重、落差、湿度、风向、风速等诸多因素有关。企业原有工程各种物料的储存情况、原辅材料存储过程无组织排放
12、源的判别及产生情况如表2-2所示。表2-2 原有工程无组织排放源判别序号无组织排放源规 格年存料量(万t)防尘措施是否无组织排放源1熟料库2(7.514)24封闭式，装除尘器否熟料堆棚2(1205018)12.2半封闭，留卡车出入通道是2配料堆棚35325m18.86半封闭，留卡车出入通道是3水泥库3(7.521)+6(821)55封闭式，装除尘器否4散装水泥发车15150m38.5半封闭，留卡车出入通道是5袋装与装车1545m16.5半封闭，留卡车出入通道是6道路运输物料运输路线长500m1100644运输道路上洒水抑尘是由上述分析可知，原有工程在熟料堆棚、配料堆棚、水泥散装和袋装以及道路运
13、输过程中存在无组织排放。、厂区道路运输扬尘汽车道路扬尘按下列经验公式计算：式中：Q汽车运输总扬尘量，kg/a；Qi每辆汽车行驶总扬尘量，kg/(a辆)；V汽车行驶速度，km/h；W汽车重量，t；P道路表面粉尘量，kg/m2。依据企业原有工程实际生产情况，汽运运输主要为水泥、熟料、石灰石、煤矸石等，运输量约为1100150t/a。运输车型以40吨重型卡车为主，计算得到汽车运输量为27517辆次/年。40t卡车空载时自重约10吨，满载时为50吨。运输车辆在厂区内的行驶速度一般不超过10km/h，在厂区内行驶的距离以0.25km/辆次计。道路表面粉尘量未经人工清扫时约为0.6kg/m2，经人工清扫后
14、约为0.1kg/m2。依据上述计算公式及相关参数可计算得到运输车辆在厂区内行驶时道路扬尘量，如表2-3所示。计算得到道路在未经清扫时扬尘产生量约为13.12t/a，道路在清扫后扬尘产生量约为3.61t/a。表2-3 厂区内运输车辆行驶时运输道路扬尘量P（kg/m2）扬尘率（kg/km辆）年扬尘量（t/a）空载满载0.6(未清扫)0.391.52 13.120.1(清扫后)0.110.423.61、原辅材料装卸物料由汽车运输进厂后，卸入储库或堆场。据省内外同行业厂（如浙江双狮水泥股份有限公司、浙江红狮水泥有限公司、兰溪诸葛南方水泥有限公司和兰溪南方水泥有限公司（三源水泥）、浙江省金首水泥有限公司
15、、湖南海螺水泥有限公司等）调查，卸料时下风向1m处粉尘浓度约200mg/m3，排放源强约1600mg/s，其物料总量550150t/a，每车装载量平均按40t计（据了解目前运输车装载能力在2040吨），每年运输约13767车次，每车卸车时间约2.5min，则产尘约3.30t/a。物料卸车扬尘与原料粒度、湿度、堆形及风速、空气密度等因素密切相关，采用喷、洒水等措施可防止堆场的原燃料粉尘飞扬。根据类比数据，综合料场无组织排放粉尘采用喷、洒水降尘后，可减少70的扬尘。加盖简易堆棚（顶棚、四周加挡墙）还可减少一定的扬尘。保守起见，总抑尘率以70%计，排放量为0.99t/a。、原辅材料的输送原料储库至计
16、量配料、稳流、辊压工段的物料输送采用带盖皮带输送，在破碎、胶带输送、储库等工序均采取有效的除尘措施，将原无组织排放源变成有组织排放源。、水泥袋装发放与散装装车在八嘴包装机包装后的袋装水泥内充满空气，装车时，水泥袋内空气受压迫而携带水泥一起溢出，企业原有工程在包装机上安装清灰器，粘在水泥包上的水泥灰经清灰器清扫干净后外运，清灰器清扫下来的粉尘由吸尘器吸收，减少无组织排放；散装水泥发运过程通过放料布袋直接注入散装水泥罐车内，注入期间槽车通风口开启，以保持槽罐内压力平衡，此过程有少量粉尘排放。其无组织排放量难以定量。根据业内专家介绍、并类比同类企业，成品装卸过程无组织粉尘排放指标按照0.2kg/吨水
17、泥计算。企业原有工程2012年产水泥55万吨，计算出成品发放与装车过程无组织粉尘的产生量约为110t/a。则装袋发放33t/a、散装装车77t/a。企业原有工程装袋发放位于室内，出入口设门帘，在包装装车车间上方设收尘设备，以70%的收尘率考虑，约有9.9t/a的无组织粉尘产生，由于接卸过程卷帘门关闭，接卸车间是密闭，这些粉尘大部分迅速落于装车车间地面上。由于车辆需外出，卷帘门打开时，部分熟料粉尘随车辆出卷帘门形成二次扬尘而外逸。外逸率以装车车间内无组织粉尘的20%计，水泥包装无组织排放量为1.98t/a。散装水泥发运过程通过放料管直接注入散装水泥罐车内，注入期间槽车通风口开启，以保持槽罐内压力
18、平衡。外逸率5%，排放量为3.85t/a。综上，企业原有工程厂区道路运输扬尘、原辅材料装卸、输送、水泥袋装发放与散装装车的无组织粉尘排放量分别为3.61t/a、0.99t/a、5.83t/a，合计共10.43t/a。、粉尘污染源汇总企业现有工程粉尘污染源排放量汇总如表2-4所示，年粉尘排放量146.54t/a，其中有组织排放的粉尘总量为136.11t/a。表2-4 粉尘污染源排放汇总表序号排放指标排放量1废气量（万Nm3/a）86.42有组织达标排放量（t/a）136.113无组织排放量（t/a）10.434粉尘排放量合计（t/a）146.542、CODCr和NH3-N排放源强企业原有工程无工
19、艺废水产生，产生的废水主要来自员工生活产生生活污水和球磨生产线需用到的冷却水。生产冷却水主要用于磨机的冷却，其不直接与原料、燃料及成品接触，仅作为热交换介质，因此这类间接冷却水属于未污染水，项目冷却水由现有企业冷却水系统提供，并循环使用。原有工程劳动定员约60人，生产实行单班工作制，年工作330天，生活用水量按100L/人d计，排污系数以0.8计，则企业原有工程生活污水产生量约4.8t/d、1584t/a。根据监测结果，除BOD5外，企业生活污水排放口水质因子均可以达到GB8978-1996污水综合排放标准一级标准。此外，监测两天下午的采样水质中CODcr和BOD5均超过GB8978-1996
20、污水综合排放标准一级标准，这说明企业现有化粪池处理有机物的效果较差，不能确保废水稳定达标。环评要求企业设置有动力一体化装置将生活污水二级生化处理达GB8978-1996污水综合排放标准一级标准后排入金华江。则企业现有工程废水排放量为4.8t/d、1584t/a，污染物的环境排放浓度限值分别为CODCr100mg/L、NH3-N15mg/L，环境排放量为CODCr0.00048t/d（即0.158t/a）、NH3-N0.000072t/d（即0.0238t/a）。原有工程污染源强汇总见表2-5。表2-5 原有工程污染源强汇总表 单位；t/a内容污染物名称产生量，t/a排放量，t/a“三废”处置方
21、式废气粉尘146.54有组织：136.11无组织：10.43收集的粉尘经布袋除尘器除尘后有组织排放，无组织粉尘采用加强绿化洒水、加设蓬盖等措施来减少排放量油烟废气0.0510.051经油烟净化器处理后通过排气筒附壁至屋顶高空排放废水生活污水水量15841584由化粪池和沉淀池进行达标处理“以新带老”措施：企业设置有动力一体化装置将生活污水二级生化处理达标后排入金华江CODcr0.550.55(0.158)*NH3-N0.0550.055(0.0238) *固废粉尘12.31万0回用于生产铁渣240外售生活垃圾9.90环卫清运处理*表示括号内为“以新带老”后生活污水污染物排放量。2.4现有工程遗
22、留问题和整改措施经资料调研和现场踏勘发现，企业现有工程存在一些环保问题需要整改。具体见表2-6。表2-6 企业现有工程环保问题整改计划表序号环保存在问题整 改 措 施完善计划时间资金（元）责任人1原料运输道路靠近平园村一侧未封闭除进、出口（未设在靠近平园村的东侧）外，原料运输道路靠近平园村一侧必须加设封闭式蓬盖与技改工程建设同步50万吴雍祥2食堂油烟未安装静电油烟净化装置应配套处理效率不低于75%的静电油烟净化装置2013年11月2万吴雍祥3生活污水经过化粪池就直接排入周边水渠，不稳定达标排放配套二级生化处理设施处理达标后再外排2013年11月15万吴雍祥4无组织粉尘排放量较大增加除尘器、改造
23、除尘风道、加强密闭性和密封范围2013年11月100万吴雍祥5与风景区保护要求不够协调熟料大棚、水泥库房、熟料库顶、辊压机房顶采用彩钢瓦（秋水绿365）密封，水泥库壁喷涂（高尔夫球场55001）2013年11月20万吴雍祥2.5浙江声威集团有限公司淘汰球磨机生产线工程分析浙江声威集团有限公司水泥粉磨生产线原有3台磨机，包括2台2.47m水泥粉磨机和1台2.412m水泥粉磨机。其中，2台2.47m水泥粉磨机已于2011年拆除，1台2.412m水泥粉磨机已于2012年拆除。项目实施前声威水泥主要污染物排放量汇总见表2-7。表2-7 项目实施前声威水泥主要污染物排放量汇总内容污染物名称项目实施前排放
24、量，t/a废气粉尘有组织11.17无组织9.93合计21.10废水生活污水水量264CODcr0.092NH3-N0.009固废粉尘02.6淘汰生产线污染物排放量汇总项目淘汰生产线主要污染物排放情况见表2-8。表2-8 项目淘汰生产线主要污染物排放情况内容污染物名称排放量，t/a超峰水泥声威水泥合计废气粉尘有组织136.1111.17147.28无组织10.439.9320.36合计146.5421.10167.64废水生活污水水量15842641848CODCr0.550.0920.642NH3-N0.0550.0090.064固废粉尘0003技改工程工程分析3.1工程内容项目名称、地点及建
25、设性质1、项目名称：兰溪市超峰水泥有限公司年产120万吨水泥粉磨生产线技改项目2、建设单位：兰溪市超峰水泥有限公司3、建设地址：浙江省兰溪市灵洞乡洞源村4、项目投资：9020万元5、占地面积：项目技改完成后，企业总占地面积74433m2，总建筑面积20406m2。劳动人员60人，在现有员工中调配，不新增员工。6、建设性质：技改7、用地说明：本项目不新增建设用地，技改项目在现有厂区内完成。3.2建设规模和产品方案技改后，全公司形成120万吨/年水泥产量规模。PO42.5级：全年生产量为60万吨/年。PC32.5级：全年生产量为60万吨/年。设计袋散比例为：30%：70%。设计PO42.5级与PC
26、32.5级水泥比例为：50%50%。具体产品方案如表3-1所示。表3-1 产品方案表序号产品名称年产量备注1水泥PO42.5级60万吨/年袋装：散装=3:7PC32.5级60万吨/年本次拟建项目的产品配方如表3-2所示：表3-2 配料方案水泥品种熟料石膏煤矸石石灰石P.O42.580%5%10%5%P.C32.562%5%26%7%3.3与原有工程的依托关系表3-3 技改项目与现有设施依托关系和可依托性分析序号工程性质主要内容可依托性分析1主体工程辊磨系统原有9台磨机全部淘汰，新增2台磨机。新增1台辊压机，原有2台辊压机中1台拆除，1台保留2辅助工程原料进厂熟料罐车运输，煤矸石、石灰石、石膏汽
27、车运输。与原有工程不同的是，除进出口外，物料运输进厂的道路对厂界外全封闭，尤其是靠近东侧的平源村一侧封闭。料场新增两座2座1230m圆库作熟料库。料场除进、出口外都封闭原料输送线库内熟料由库底电子配料称按所要求的配比准确配料后由库底带式输送机送至辊压机房。石膏、煤矸石、石灰石由密闭的输送带送至辊压机房产品输送线出磨水泥由空气输送斜槽送入水泥库侧提升机输送入库储存。水泥库新增4座1540m带减压锥的水泥库，其有效储量为30000吨。3配套公用工程给水系统依托现有生活用水由现有工程厂区市政自来水管提供。生产冷却水供水系统利用金华江支流（即西侧洞源溪）的水除尘系统块状物料破碎时除尘器新增。原辅料输送
28、配料除尘器依托现有。熟料库底除尘器部分依托，部分新增；熟料库顶除尘器新增。辊压机系统一台除尘器新增，一台依托现有。水泥粉磨系统除尘器新增。水泥库入库提升除尘器和库顶除尘器均新增。水泥汽车散装除尘器新增。水泥袋装除尘器新增。噪声治理工程采用低噪声设备，且辊压机、粉磨机均装设有减振垫，水泥粉磨机置于室内生活污水处理系统新增二级生化处理系统处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准后外排金华江3.4主要生产设备表3-4 本次拟建项目设备清单汇总表序号名称规格型号数量（台）运行时间（h）产能（t/h）1水泥磨机3.213m（磨机功率1600kW）（配套辊压机1000kW）152807
29、323.213m（磨机功率1600kW）（配套辊压机2800kW）152801603辊压机型号：HFCG140-80功率：1000kW直径：800mm入料度：60mm152802803604型号：HFCG180-160功率：2800kW直径：1600mm入料度：60mm152807108305气流分选机HFV2000风量：2000m3/min152806气流分选机HFV3000风量：3000m3/min152807下进风式高效选粉机HES-B3000风量：3000m3/min152801201808锤式破碎机PEF250400152809立式破碎机1528010斗式提升机HL300152803
30、0TH40021175TH315150HL300130HL500185HL40024511库顶输送机KS-40023.36152804512螺旋输送机GX4501528045GX400103513皮带输送机B6501528040B500130B65024014大气回转反吹风扁布袋除尘器LHF-160152802515LHF-16013016链运机FU270252803517FU20020.723519回转筛800152804020双嘴包装机G4201C152803021固定式叠包机GDB210-30/60152803022散装库水泥发放装置30T252804023电子汽车平衡SCS-30152
31、808024冷却塔60m3/h2528025空压机螺杆式。供气参数为：21m3/min2528026气箱脉冲袋式收尘器3952803.5主要原辅料消耗根据建设规模和产品方案，项目主要原辅材料用量估算见表3-5。表3-5 项目主要原辅材料消耗情况序号物料名称年耗量备注1石灰石72336外购、汽运、散装2熟 料854497由红狮集团提供、汽运、散装3石 膏60192外购、汽运、散装4煤矸石219120外购、汽运、散装5水28275均取自市政自来水6电4080万7合计12006145包括水泥产能120万吨，损耗6000吨，粉尘145吨3.6生产工艺本次拟建项目配有两条生产线，具体介绍如下。1#粉磨生
32、产线：新增一台套HFCG140-80辊压机+HFV2000气流分级机+3.213m 球磨机形成水泥挤压联合粉磨系统，辊压机与气流分级机形成闭路，球磨机开路，并进行磨机筛分改造。系统粉磨台时产量可达到73t/h，粉磨系统单位产品电耗32kwh/t。具体生产工艺流程如下图3-1所示。图3-1 1#水泥磨生产线工艺流程图2#粉磨生产线：新增一台套HFCG180-160 辊压机+HFV3000气流分级机+HES-B3000高效选粉机+3.213m 球磨机形成水泥挤压联合粉磨系统，辊压机与气流分级机形成闭路，球磨机开路，并进行磨机筛分改造。本套系统粉磨台时产量可达160t/h，粉磨系统单位产品电耗为30
33、kwh/t。具体生产工艺流程如下图3-2所示。图3-2 2#水泥磨生产线工艺流程图3.7主要污染物排放情况1、拟建工程粉尘排放量计算有组织排放量技改工程生产线共设收尘器41台，各点经袋式收尘器处理后的废气粉尘排放浓度符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2标准。拟建工程颗粒物废气污染源汇总见表3-6。由表3-6可知，拟建工程总废气排放量824380Nm3/h，其中颗粒物产生量11.71万t/a，经采取各种除尘措施后回收11.70万t/a，排放量127.94t/a，各废气排放口的颗粒物排放浓度和吨产品颗粒物排放量均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中表2
34、标准。表3-6 拟建工程粉尘废气污染源一览表序号系统名称型号温度()实际风量(Nm3/h)标态风量(Nm3/h)排气筒排气筒所在建筑高度(m)除尘器产生情况排放情况班制吨产品排放量kg/t排放标准kg/t直径(m)高度(m)型式台数g/Nm3kg/ht/amg/Nm3kg/ht/a1块状物料破碎LPF96-5202505013340010.70107袋式13010022645.28301.002.65一0.00220.0242原辅料输送配料LMC802045004600040.4082袋式4204802534.4300.723.80二0.00320.024LPF32-4206675189001
35、0.55820袋式120178939.84300.271.41二0.00120.024LPF32-32051751690010.5084袋式120138728.64300.211.09二0.00090.0243熟料库进熟料LPF96-7603510014680010.801015袋式13014047413.12301.407.41二0.00620.024GQM4-196033752450020.4056袋式2302701425.6300.271.43二0.00120.024GQM4-226036001480010.401525袋式130144760.32300.140.76二0.00060.0
36、24库顶收尘LPF32-6601004321339020.50630袋式220535.62827.97300.804.24二0.00350.024LPF96-5602505013340010.71012袋式1206683527.04301.005.29二0.00440.0244辊压机系统（包括提升机等）JDMC96-106075000110000011.601031袋式130300015840303.0015.84二0.01320.024PPCS128-8205850017800011.501212袋式130234012355.2302.3412.36二0.01030.0245水泥粉磨及输送P
37、PW64-6802002512670010.70811袋式1308014229.28300.804.23二0.00350.024PPCS64-7801700012440010.751211袋式1307323864.96300.733.86二0.00320.0246水泥库入库提升LPF32-34051752690020.50812袋式2304142185.92300.412.19二0.00180.024GQM4-194033751450010.4056袋式130135712.8300.140.71二0.00060.024库顶收尘LPF64-4401335041780040.60840袋式4201
38、4247518.72302.1411.28二0.00940.024GQM4-194033752450020.40526袋式220180950.4300.271.43二0.00120.0247散装提升LPF32-34051751690010.5065袋式120138728.64300.211.09二0.00090.024LPF32-44066752890020.55623袋式2203561879.68300.532.82二0.00230.0248水泥汽车散装DMC-324021002280020.4057袋式230168887.04300.170.89二0.00070.024LPF96-7353510014680010.701012袋式13014047413.12301.407.41二0.00620.024LPF96-7353510014680010.80104袋式13014047413.12301.407.41二0.00620.024LPF96-7353510014680010.80104袋式13014047413.12301.407.41二0.00620.0249包装提升LPF32-34051753690030.5065袋式3306213278.88300.623.28二0.00
