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1、目 录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 1第三章 施工安排 2第四章 施工准备 3第五章 工程方案的选定 4第六章 施工工艺 4第七章 质量标准 16第八章 成品保护 17第九章 安全环保措施 17第十章 成本控制措施 18第一章 编制依据一、 主要规范 表1-1序 号名 称编 号1砼结构施工质量验收规范GB50204-20022混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10113钢筋机械连接通用技术规范JGJ10720034建筑施工高处作业安全技术方案JGJ80-916建筑施工安全检查标准JGJ59-997建筑施工手册第四版9地上部分施工图纸及结构设计总说明二、 施工图纸表
2、1-2序 号名 称编 号出图日期1永泰苑B区建筑施工图2011.92永泰苑B区结构施工图2011.9第二章 工程概况一、建设单位：内蒙古兴泰房地产开发有限责任公司二、设计单位：中外建工程设计与顾问有限公司三、地勘单位：鄂尔多斯地质工程勘察有限责任公司四、监理单位: 重庆建新建设工程监理咨询有限责任公司五、施工单位：内蒙古兴泰建筑有限责任公司六、建设地点：本工程位于伊金霍洛旗东部，纵十七路、十八 路、横九路及横十路之间，规划局编号E-11地块。七、工程概述：1、建筑概况：本工程为伊金霍洛旗公务员限价房住宅小区，工程分为兴泰永泰苑A区及兴泰永泰苑B区两个区。其中兴泰永泰苑B区共有6栋住宅楼、1栋商
3、业楼和一个地下车库，建筑面积为10.88万。设计有地上26层及32层，建筑高度为79.65m、80.5m、97.65m及98.50m，总户数为716户，容积率为2.36，绿地率为35%。2、结构概况：1#-6#楼地下室及主体结构为框剪结构，基础均为钢筋砼筏板基础，筏板厚度为0.8m、0.9m、1m；地下车库为框架结构，基础为梁筏板基础，基础梁为0.9x1.25m、筏板为0.4m；工程砼强度等级有C20、C25、C30（C30P6）、C35及C40（P6）,抗震设防烈度为7度，地震加速度为0.10g，场地类别为类。结构钢筋主要采用一级6、8；三级8、10、12、14、16、18、20、22、25
4、；结构抗震等级为1#、2#、3#、6#整体二级抗震，抗震节点做法选用03G-101、03G-329图集；带肋钢筋重量偏差为612（7mm）、1420（5mm）、2232（4mm）、光圆钢筋重量偏差为612（7mm）。3、质量目标：自治区样板工程、兴泰结构杯4、安全目标：确保自治区安全文明工地，争创自治区安全文明示范工地第三章 施工安排 1、钢筋加工场地的布置由于本工程是群体工程，按照施工总平面图，每个单体工程的钢筋加工场地布置在建筑物附近的空地上（塔吊作业半径内）；将钢筋加工场地全部硬化，保证场地的道路畅通。2、钢筋现场堆放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在硬化场地内垫100
5、*100木方，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。3、人力部署情况根据施工进度总的控制计划要求，配置三个班组。成员见下表：钢筋工程施工人员组成及分工分 工人 数工作内容钢筋 主管1全面负责钢筋分项工作钢筋工长3全面负责钢筋施工工作及翻样下料工作值班工长2负责钢筋前场绑扎施工班组长3组织前后场钢筋工进行钢筋施工绑扎工60钢筋前场绑扎机械操作工30操作各种钢筋加工机械第四章 施工准备1、钢筋原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断或机械性能不正常时，应进行化学成份检
6、验或其它专项检验。外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。直螺纹连接套筒有合格证。2、技术准备熟悉图纸，编制并落实技术交底，编制钢筋下料放样单并经审核批准，钢筋下料和绑扎做准备3、机具准备3.1、主要加工设备：砂轮切割机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电弧焊机、钢筋调制机及钢筋滚丝机。3.2、主要工具：游标卡尺、卷尺、粉笔、扎丝钩、钢丝刷、小撬杠。第五章 施工方案的选定钢筋的接长是钢筋工程的关键，针对本工程的特点我单位对于18钢筋连接采用等强剥肋直螺纹连接；18钢筋连接采用绑扎搭连接。第六章 施工工艺1、工艺流程钢筋下料滚压螺纹加工接头单体试件试验钢筋连接质量检查2、操
7、作要点2.1、钢筋下料：钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2.2、钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。操作前先调好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。确保钢筋套丝丝扣圈数，详见下表剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.5.02M33345112.3、接通电源、启动主电机和水泵电机。逆时针旋
8、动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置，在刚进入工作时，进给要平稳，速度要均匀。将滚丝头送入钢筋端头后，滚丝头自动进给滚丝，至给定滚丝长度后自动反转，退位后停车。丝头加工完成后，用钢丝刷清除丝头上的附着毛刺。2.4、每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行逐个自检。并在每个检验完毕的丝头上做好标记。用肉眼进行外观检验：应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不超过一扣螺纹周长，如果一个丝头连续3个丝扣在同一位置断扣长度（弧长）超过2mm，则该丝头为不合格，需将其切掉重新套丝。2.5、自检质量达到要求的丝头拧上套筒或塑料保护套，由质检员按规定的10%抽检。为保证丝头的质量，本项目将由质检员对丝头逐个检验，若有不合格丝头
9、，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头，切除重新滚丝再次检验合格为止。3、钢筋连接3.1、连接钢筋时，钢筋规格与套筒规格必须一致，钢筋个套筒的丝扣应干净、完好无损 。3.2、把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。如不能拧到位，应重新更换套筒。若使用可调端头（连接不可转动的钢筋）先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。3.3、螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行，连接时
10、，将待安装的的刚将那端部的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭位置相互顶紧，接头拧力矩符合规定，力矩扳手的精度为5%。3.4、检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。3.5、连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。 3.6、钢筋接头处的保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。3.7、钢筋弯的折点与接头接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长丝套接头应设置在弯起钢筋平直断上。3.8、接头质量检验3.8.1、工程中采用直螺纹接头时，技术停工单位应提交有效的型式检验报告。3.8.2、套筒出厂检验：
11、3.8.2.1、以500个为一个检验批，每批按10%抽检。3.8.2.2、剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）3.8.2.3、抽检合格率95%；当抽检合格率95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率95%时，则该批合格，若仍95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。3.8
12、.3、丝头现场加工检验：3.8.3.1、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规（通、止规）检查一次，并剔除不合格的丝头。3.8.3.2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个检验批，随机抽取10%丝头，且不得少于10个；当合格率小于95%时，应双倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，则对全部丝头逐个检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格后方可使用。3.8.3.3、滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量要求检验要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹丝牙目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径
13、的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹规能顺利旋入螺纹 止端螺纹规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）3.8.4、施工现场质量检验要求：3.8.4.1、机械连接的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。力学性能及施工要求见下表。钢筋机械连接接头的质量检验要求检查项目标准要求验收批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批力学性能取样数量对接头的每一验收批，必须在
14、工程结构中随机抽3个试件做单向拉伸试验单向拉伸试验1、 当3个试件的检验结果均符合 的强度要求时，该验收批评为合格；2、如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格。剥肋等强度直螺纹抽检数量梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头为1个验收批，不足100个也为一个验收批，每批抽检3个接头。质量标准1、 抽检的3个接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批应逐个检查拧紧；2、 用力矩扳手按表 检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。3.8.4.2、在现场连续检验10个检验批
15、，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 3.9、钢筋接头位置及接头面积允许百分率3.9.1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.9.2、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该链接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50%；（2）接头位置不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度直螺纹机械连接接头
16、，不应大于50%。3.9.3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。3.9.4、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对于梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对于柱类构件，不宜大于50%。3.9.5、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。单设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；（3）受拉区段
17、的箍筋间距不应大于钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。4、钢筋现场绑扎 4.1、材料要求4.1.1、铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。4.1.2、混凝土保护层垫块：有大理石垫块和塑料卡两种，其中筏板、梁及顶板保护层采用大理石垫块，剪力墙、柱及梁侧面保护层采用塑料卡。4.2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔及尺子等。4.3、作业条件4.3.1、钢筋绑扎前，应检查有无
18、锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。4.3.2、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状及数量是否正确。4.3.3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。4.3.4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀及水泥砂浆等污垢清除干净。4.3.5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。4.3.6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。4.3.7、按要求搭好脚手架，并通过检查验收。4.3.8、根据设计图纸及工艺标准
19、要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，应先确定逐根钢筋穿插就为的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。4.4、施工工艺4.4.1、工艺流程4.4.1.1、柱钢筋安装：套柱箍筋竖向受力钢筋连接画箍筋间距线绑箍筋4.4.1.2、板钢筋安装：清理模板模板上画线绑板下受力钢筋绑负弯矩钢筋4.4.1.3、楼梯钢筋安装：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋4.4.1.4、剪力墙钢筋安装：修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋 4.4 施工要点4.4.1、基础钢筋绑扎4.4.1.1、基础钢筋绑扎前，应先在保护层上弹线，确保钢筋位置、 间距准确。钢筋网的绑扎，四周两行交叉点应每点
20、扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。4.4.1.2、在上、下层钢筋网片之间设置通长钢筋马凳，以保证上下层钢筋网片之层间距离的正确。马蹬采用25钢筋制作，间距为1000mm、大样见下图，在钢筋绑扎过程中,应随时检查钢筋网片的距离,以保证基础底板的有效高度。马蹬示意图 4.4.1.3、下层钢筋弯钩应向上，上层钢筋弯钩应向下,为保证钢筋弯钩不倒向一边，在施工时沿筏板钢筋边缘通长设置螺纹12连系筋固定钢筋，以确保钢筋的方向。4.4.1.4、基础中暗梁及地梁按图纸设计在防水保护层相应位置上弹出线，并用红油漆
21、在四个角上做标记，以免漏掉，在筏板底层钢筋网片绑扎完毕后在暗梁或地梁相应位置上安装梁钢筋，钢筋的锚固长度要符合图纸设计要求。4.4.2、柱钢筋安装4.4.2.1、柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。4.4.2.2、套柱箍筋：按图纸设计要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板伸出的柱钢筋上。4.4.2.3、画柱箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4.4.2.4、柱箍筋绑扎：(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。(2)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋是绑扣相互间成八字形
22、。箍筋与主筋要垂直。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸设计及规范要求。4.4.3、剪力墙钢筋现场绑扎4.4.3.1、将墙身处预留钢筋调制理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部与齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画出分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。4.4.3.2、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6mm，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋适当加密。为保持两排钢筋的性对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。4.4.3.3、
23、剪力墙钢筋绑扎完后，把保护层垫圈固定好，确保钢筋保护层的厚度，纵向钢筋的最小保护层厚度见下表。纵向钢筋的最小保护层厚度（mm）环境类别剪力墙C20C25C45C50一201515二A2020B2520三3025注：1、剪力墙中分布筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。预应力钢筋保护层厚度不应小于15mm。2、混凝土结构的环境类别，见下表。混凝土结构的环境类别环境类别条件一室内正常环境二A室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境B严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒地区冬季水位变动
24、的环境；滨海室外环境4.4.3.4、剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（直径12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。4.4.3.5、剪力墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4.4.3.6、剪力墙水平分布筋的搭接长度不应小于1.2La（La为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平法分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。4.4.3.7、剪力墙竖向分布筋可在同高度搭接，搭接长度不应小于1.2La。4.4.3.8、剪力墙分布筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至
25、墙端，并向内水平弯折10d（d为水平分布钢筋直径）后截断。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2La。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。4.4.3.9、剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm,间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁箍筋直径相同
26、。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。4.4.3.10、为控制墙体保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位代替墙体钢筋，间距1500mm。见下图所示。梯子凳筋示意图 4.4.3.11、起步筋：先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置绑扎上垂直定位梯格筋。水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证。第一道水平筋距地50mm。第一道墙体竖筋距柱边50mm。 4.4.3.12、检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1:6的比例在顶板范围内（如不满足，需重新植筋）调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。4.4.4、梁与板
27、钢筋安装4.4.4.1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径与纵向钢筋规格相同。4.4.4.2、板的钢筋网片绑扎与基础同，但应注意板上部的负钢筋下设置14通长马蹬（见下图），马蹬高度为楼板厚度-上下保护层-楼板上下层钢筋直径之和，马蹬间距1000mm，防止负筋被踩下；施工过程中应在负筋上面搭设跳板，防止因工人踩踏而降低板的有效高度，在砼浇筑过程中，应派专人检查钢筋的位置，出现问题，及时调整。4.4.4.3、板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。4.4.4.4、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的净间距要留有
28、30，以利浇筑砼之用。4.4.4.5、钢筋放样时应先保证柱立筋位置再安排梁主筋,相应梁箍筋宽度可以根据实际情况作一定调整,即调整梁的骨架宽度，保证箍筋应贴牢受力筋。4.4.4.6、铺设楼板钢筋时，应避免脱模剂污染钢筋。如有污染，应及时用棉纱清除。4.4.5、楼梯钢筋安装4.4.5.1、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固在梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.4.5.2、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下
29、。4.4.6、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：4.4.6.1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；4.4.6.2、相邻搭接接头错开间距不得小于0.3lle倍的搭接长度,且不得小于500mm；4.4.6.3、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；4.4.6.4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4.4.6.5、钢筋绑扎接头的搭接长度应符合。4.4.6.6、受力钢筋砼保护层厚度应符合图纸设计要求。4.4.7、所有钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度必须符合图纸设计及规范要求。第七章 质量标准1、主控项目1.1、钢筋的品种性能和质量
30、必须符合设计要求和施工验收规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、一般项目2.1、剪力墙钢筋网片、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。2.2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。3、钢筋安装允许偏差（见下表）。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法网 的 长 度、宽 度10尺 量 检 查网 眼 的 尺 寸焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20网 架 的 宽 度、高 度5尺 量 检 查网 架
31、 的 长 度10受 力 钢 筋间 距10尺量两端中间各取最大值排 距5箍筋、构造筋间距焊 接10尺量连续三档取最大值绑 扎20钢 筋 弯 起 点 位 移20尺 量 检 查焊 接 预 埋 件中 心 线 位 移5水 平 高 差+30受 力 筋 保 护 层基 础10梁 柱5墙 板3第八章 成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇注砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋未知的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线及其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。6、在运输和安装钢筋时，应
32、轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。7、构造柱、圈梁及过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。第九章 安全环保措施1、安全措施1.1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要注意周围的电线。1.2、空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。1.3、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接接在钢筋上。1.4、起吊和安装钢筋时，要和要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，雷雨时不准在钢筋上操作和站人。1.5、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。1.6、高空作业应挂好安全带，现场操作人员必须戴安全帽。2、环保措施2.1、钢筋机械应设防护罩。2.2、夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。第十章 成本控制措施1、项目部必须严格控制后台制作及钢筋下料单，严把钢筋的重复、返工等浪费情况。2、项目部技术人员必须做到熟悉图纸，避免节点关键部位的错误施工。
