坝城市生活垃圾卫生填埋场帷幕灌浆防渗工程施工投标文件.doc

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1、1 施工平面布置图及说明1.1 综合说明1.1.1 概述（1）工程概况 贵阳市比例坝城市生活垃圾卫生填埋场位于贵州省贵阳市白云区麦架桥村西约3km处，属麦架乡马堰村境内，建成后可受纳金阳新区、白云区、贵阳市三桥、马王庙、金关片区等的生活垃圾，并进行减容和无害化处理。填埋场的总库容1022万m3，有效库容894万m3，计划使用年限为27年。 帷幕灌浆防渗工程位于填埋场库区洗菜沟西岸坡中坡之上，呈凹形为NE-SW向展开,中心线总长1058.43m。此防渗工程包括边坡覆盖层开挖及锚杆支护、帷幕垫层砼浇筑、帷幕灌浆、帷幕线与截洪沟连接段的处理等。帷幕灌浆总长度21782m，其中岩石基础灌浆18708m

2、，覆盖层基础灌浆3074m，平均设计钻灌孔深为20.7m，最大设计钻灌孔深为42m。（2）工程地质帷幕灌浆防渗工程北至库区北侧次级分水岭，南至洗菜沟西侧冲沟以南35m，西至西侧分水岭东坡，东至洗菜沟西岸中坡，帷幕线两端地形较高，中部以南西端最高，中段较低，岸坡坡度较缓，一般在30度左右，其中南西端因逆坡布线，局部地形坡度大于30度。 帷幕线区地质构造比较单一，地层走向NE29-64度，倾向SE，倾角25-33度，帷幕防渗区地层岩性主要为第四系残坡积粘土（Qel+dl），其厚度为0.9012.50m；中石炭统黄龙组（C2hn）灰岩，其厚度多在2030m；下石炭统九架炉组（C1jj）铝土质粘土岩，

3、其厚度为835m，帷幕线主要座落在该层上；中上寒武统娄山关群（2-3ls）白云岩，出露厚度大于150m。 在帷幕线防渗区域内局部地层裂隙较为发育，其中九架炉组铝土质粘土岩以风化、节理裂隙为主，在北端原采矿地段有人工裂隙和老窿；娄山关群白云岩以节理裂隙为主，黄龙组灰岩以岩溶裂隙为主。岩层透水率超过35Lu的部位主要集中在B区（K0+115.5K0+175.5）、D区（K0+211.5K0+335.5）、F区（K0+389.5K0+489.5）、I区（K0+665.5K0+749.5）,岩层渗漏形式主要以垂直渗漏为主，并且随着深度的加深而变的微弱至不渗漏状态，垂直演化规律性较强。对于强渗漏区段，灌

4、浆时可能出现串浆、冒浆现象，施工时应根据现场情况及时采取应对措施。（3）水文气象 此区域气候属亚热带湿润温和型，兼有高原性和季风性气候特点，近11年平均气温为13.8，极端最高气温33，极端最低气温-7，年均降雨量1187.2mm，暴雨多发生在59月，施工时应做好截洪沟及泉眼必要排水措施。（4） 交通运输条件场址距贵阳市约30km，有省道104公路从麦架桥村经过，依托该公路，可与白云区干道、贵遵高速公路、201国道相通，场外交通较为便捷。 施工场内交通可利用现有施工单位的施工便道及自已修建临时便道，以满足材料、设备进场及施工的需要。1.1.2 主要工程项目及工程量主要工程项目及工程量见表1-1

5、。表1-1 主要工程项目及工程量表序号项 目单位数量备 注1帷幕砼垫层覆盖层开挖m3294802长5米砂浆锚杆根120025mm，L=5m3C25混凝土m320654钢筋t11920mm、22mm5帷幕灌浆基岩m18708覆盖层m3074检查孔m2178试验孔m541其中有485米与帷幕施工孔对应试验检查孔m2211.1.3 主要控制工期本标工程控制性工期如下：（1）合同工程开工日期：2001年7月22日；（2）帷幕灌浆试验开工日期：2001年8月15日；（3）帷幕灌浆试验完工日期：2001年9月23日（4）帷幕灌浆完工日期：2002年1月15日；（5）合同工程竣工日期：2002年1月18日；

6、1.1.4工程质量等级目标 保证工程按GB/T19002-ISO9002质量体系运行,工程质量等级达到优良标准。1.1.5施工组织设计编制依据（1）贵阳市比例坝城市生活垃圾卫生填埋场帷幕灌浆防渗工程施工招标文件(合同编号:GWT-WMGJ)。（2）贵阳市比例坝城市生活垃圾卫生填埋场工程防渗帷幕灌浆施工技术要求。（3）贵阳市比例坝垃圾填埋场帷幕灌浆防渗工程答疑书。（4） 相关工程设计、施工的规范和标准(包括但不限于):水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62-94)；水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(SL47-94)；水利水电工程施工地质规范(SDJ18-78)(试行)(报批稿)；水利水电

7、工程施工测量规范(SL52-93)；水利水电工程施工组织设计规范(SDJ338-89)； 水泥基础灌浆材料施工技术规范(YB/T9261-98)；水利水电工程钻孔压水试验规程(SL25-92)；混凝土拌和用水标准(JGJ63-89)； 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)； 水工混凝土外加剂技术规程(DL/T5100-1999)；水工混凝土试验规程(SD105-82)； 水利水电工程岩石试验规程(SDJ204-81)(试行)； 水利水电工程岩石试验规程(DL5006-92)(补充部分)； 砌体工程施工及验收规范(JGJ63-89)； 水电站基本建设工程验收规程(GB50203-

8、98)； 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)(SDJ249-88) (试行)； 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB-1999)。（5）我局过去承建的类似工程的施工经历、经验及相关工程的施工经验。1.2施工总布置1.2.1 施工布置的条件及原则本标工程属边坡施工工程，施工线路较长，施工高程的最高与最低面相差近100m，地形复杂。根据施工需要，按照“因地制宜、紧凑实用、经济合理、易于管理”的原则来布置生产、生活设施。1.2.2 施工交通场外主要交通道路已经具备，承包方只需负责本标范围内临时施工道路的修建，为了便于施工，将水、电、浆系统布置在帷幕线以上，在设置制浆站、中转站及砼搅拌站、

9、变压器、水池等处，从现有至库区的施工便道适当位置修支路至各设置点，到制浆站及砼拌和站的支路要求能满足5t载重汽车正常运行。在山势陡峭的部位修“之”字形便道至设置点，前期灌浆试验段灌浆孔施工可利用场内现有至库区的便道进行开挖及灌浆施工。1.2.3 生活及办公设施施工高峰期人数192人，需要生活及办公设施768m2。生活区暂定布置在K0+750K0+805帷幕线内侧，如场地有限，也可沿帷幕线分散布置生活住房，职工生活住房采用脚架管搭设，竹席及木板围墙；项目部办公房采用砖砌结构建房。1.2.4 生产辅助设施 （1） 施工供水施工用水在发包人所提供的主水管上沿帷幕线内侧接一道4铁管，作为各工作面钻孔、

10、灌浆、制浆站及垫层砼浇筑用水的主水管，在主水管部位以上的灌浆孔，如主水管水压不足以满足钻灌所需水压，可在适当的位置增设管泵，在取水点处装表计量，各施工面用水就近接用。另在K0+280、K0+470、K0+910的帷幕线内侧较高处各修建一水池，每个水池贮水容量为80m2，作为制浆站用水及临时停水停电的备用水源。 （2） 施工供电本标工程所用施工设备总功率约1100KVA，施工高峰期最高负荷为800KVA。根椐施工用电需求，假定发包方在K0+500处设一台800KVA变压器，从发包方所设置的800KVA变压器低压侧，左右各接一道五平架空线路，左至K0+50，右至K1+058，每50m设置一根9米长

11、的木电杆，每间隔一根电杆接一个配电盘，并分设总开关，用电缆将电送至各施工面。 （3） 制输浆系统在帷幕线内侧设置三个集中制浆站，其位置分别在K0+280、K0+470、K0+910处，帷幕防渗工程施工采用集中制浆供浆方式，每个制浆站设置两套系统，一套系统制备水灰比为0.5：1纯水泥浆。另一套系统制备1：2.5（粘土:水）的粘土浆,每个制浆站占地面积60m2。每个制浆站配二台ZJ-400型高速搅拌机，修建一个泥浆池。通过二道11/4输浆管路将纯水泥浆和粘土浆自流至三个中转站。每个中转站配置BW200型泥浆泵四台， J-600 型储浆搅拌机二台，在每个中转站沿帷幕轴线上方布设二道11/4循环输浆管

12、，将纯水泥浆及粘土浆送至各施工面，各机组灌浆用浆在循环管路的回浆管上就近接引调制使用。集中制浆站布置及工艺流程见图1-1。 （4）混凝土拌和系统 在帷幕线内侧三个制浆站附近设三个临时拌和点，布置3台0.35m3强制式砼拌和机，在前期灌浆试验段的垫层砼浇筑可在现场设置临时拌和站。拌和骨料在当地采购。 （5）钢筋加工厂 在生活区附近建一个50m2钢筋加工厂，布置一台切割机，一台弯曲机。 （6） 施工照明采用1000W/220V碘钨灯照明。沿帷幕线每10m布设一个。 （7） 施工排污整个帷幕线共分12个工区，在每个工区的最低端设置一个集水坑，各施工面产生的钻渣、废浆结石、废水等用水冲至集水坑，待沉淀

13、后，其中的固相废渣采用人工清除并弃至指定渣场。废水采用2DA-8型离心泵，通过2铁管排至截洪沟。 （8） 施工通讯 制浆站与中转站采用磁石电话和电铃联系。项目部安装一部直拨电话，以满足对外联系工作。1.2.5 主要临建工程量主要临建工程量见表1-2。 1.3 施工平面布置图施工平面布置图见附图GWT-WMGJ(投)-1-2表1-2 主要临建工程量表序号项 目规格型号单位数量备注1施工供水铁管 4m800 11/4m35002施工供电电杆长9m根20电缆YC395+135mm2m200YC350+116mm2m650五平线m1000配电盘个103施工照明电线16mm2铝芯橡胶线m1100碘钨灯1

14、000w/220v只1004施工通讯电话机直拨部1磁石部6电话线m8005生活及办公用房192人m27686制浆站及中转站简易灰棚m2180供浆铁管 11/4m607钻孔灌浆施工平台 架管 11/2t358施工期环保施工排污 铁管 2t22 主要施工机械设备及劳动力计划2.1 主要施工机械设备根据施工总进度的安排，钻灌机械按“二钻机一泵一记录仪”的原则配套定量，主要机械均考虑了备用量，本工程拟投入的主要施工机械设备共计137台套，主要施工机械设备见表2-1表2-1 主要施工机械设备表序号设备名称型号及规 格单位数量新旧程度现在何处进场时间备注1地质钻机SGZ-I台25良好温江、天生桥2001.

15、7.22备用3台2岩石电钻KHYD-40A台8良好天生桥2001.7.22备用2台3高压泥浆泵SGB6-10台14良好温江、天生桥2001.7.22备用3台4中压泥浆泵BW-200台13良好天生桥2001.7.22备用1台5高速搅拌机ZJ-400台7良好天生桥2001.7.22备用1台6储浆搅拌机J-600台7良好天生桥2001.7.22备用1台7配浆搅拌机2200L台14良好温江、天生桥2001.7.22备用3台8灌浆自动记录仪GJY-台14良好天生桥2001.7.22备用3台9英格索兰空压机VHP700台1良好温江2001.7.2210钻孔测斜仪KXP-1台3良好温江2001.7.2211

16、砼搅拌机0.35m3台4良好温江2001.7.22备用1台12液压反铲1.0m3PC220台2良好彭山2001.7.2213液压反铲0.8m3PC200台1良好彭山2001.7.2214装载机1.5m3ZL30台2良好彭山2001.7.2215推土机T220台1良好彭山2001.7.2216自卸汽车5T东风台9良好彭山2001.7.2217电焊机BX500台3良好温江2001.7.2218离心泵2DA-8台4良好温江2001.7.22备用一台19钢筋弯曲机台1良好温江2001.7.2220切割机台1良好温江2001.7.2221越野车213切诺基辆1良好温江2001.7.2222载重汽车1.5

17、T辆1良好温江2001.7.2223载重汽车5T辆1良好温江2001.7.222.2 劳动力计划本工程计划在高峰期投入人员192人，施工人员高峰期在2001年9月下旬,劳动力配置见表2-2。表2-2 劳动力计划表人 员 类 别数 量(人)工程管理人员11工程技术人员7行政管理人员2熟练工人172 组织机构及施工人员配合框图见图2-1项目经理（1人）项目质量管理领导小组（9人） 副经理（1人） 质量管理办公室（3人）工程技术部（7人） 综合部（3人）计划合同部 （1人）物资供应部 （2人）劳资财务部 （2人）开挖作业组(30人）浇筑作业组（24人）钻灌作业组（118人）总工（1人）图2-1 组织

18、机构及施工人员配合框图3帷幕灌浆防渗工程施工3.1帷幕灌浆防渗工程施工顺序3.1.1施工总顺序 施工分三个区域同时进行，即K0+000K0+389.5、K0+389.5K0+749.5、K0+749.5K1+058.43，先施工三个区域的灌浆试验段，临建工程与试验段施工同时进行，帷幕灌浆前的土建与灌浆试验及帷幕基本孔同时进行。施工总顺序图见图3-1临建施工灌浆试验段施工 帷幕灌浆基本孔钻灌帷幕灌浆后土建竣工清场开挖、锚杆、浇筑等土建 覆盖层开挖 砂浆锚杆施工 帷幕钻孔灌浆帷幕垫层砼浇筑 截洪沟与帷幕线连结段土建图3-1 施工总顺序图3.1.2各区段防渗工程施工顺序3.2覆盖层开挖施工前视现场情

19、况可先在帷幕线开挖开口线外修临时排水沟，然后清除开挖区植被。分三个工作面同时开挖：K0+000K0+389.5、K0+389.5K0+749.5、K0+749.5K1+058.43，先施工帷幕灌浆试验段，即K0+180K0+195、K0+415K0+430、K0+700K0+715，再施工试验段三个工作面的其他部分。 图3-2 各区段防渗工程施工顺序3.2.1 K0+000K0+389.5段 由于该段开挖纵坡较大，不能利用开挖面出碴，考虑从K0+280制浆站修一“之”字形支路至K0+000，用反铲削坡开挖，局部地方采用人工配合反铲削坡，严格按设计开挖线施工，两侧边坡在5m以下开挖坡度为1:0.

20、75，边坡在5 m以上的，坡度开挖为1:1。出渣用5t自卸车出渣 。采用从上往下施工，并随开挖面的下降而调整支路，保证出渣道路畅通，弃碴运至业主指定碴场。 临时排水沟开挖 植被清除 临时施工道路修建 测量精确放线 人工配合反铲削坡开挖 反铲挖装,自卸汽车出碴 测量检查 测量放线 移交工作面，施工下一段合格不合格3.2.2 K0+389.5K0+749.5段 采用PC220反铲削坡开挖，15m为一 段，从上到下开挖，出碴道路可利用现有外侧场内道路出碴，运往业主指定碴场。3.2.3 K0+749.5K1+058.43段 施工方法同K0+389.5K0+749.5段。3.2.4覆盖层开挖施工工艺流程

21、图3.3砂浆锚杆 25mm砂浆锚杆长5m，间排距1.52m，采用KHYD-40A电动岩石电钻或风钻造孔，人工注浆，水泥砂浆配合比为水泥：砂：水=1:1:0.380.45(重量比)，稠度10cm。锚杆在钢筋加工厂加工成设计要求形状后，用5t平板车运到工地现 场，人工插锚杆，锚杆外露30cm， 图3-3覆盖层开挖施工工艺流程图 与垫层砼钢筋相焊接。 3.4垫层钢筋混凝土浇筑 3.4.1 钢筋制安在钢筋加工厂加工完后，用5t平板车运至工地，人工绑扎,搭接长度50cm，并与外露锚杆头相焊接。 3.4.2 模板安装 一般情况下采用钢模板，有止水的地方可采用木模板，并保证固定好止水带、止水条及预埋HDPE

22、连接锁。 3.4.3 砼浇筑 按15m一段分段浇筑，分缝贴二毡三油沥青油毡，止水条，止水带及HDPE连接锁，严格按设计要求施工。 浇筑采用5t自卸汽车运输，视现场情况可采用溜槽入仓，或人工现场抬料入仓，软轴振捣密实，在砼初凝抹面前预埋一定数量2025mm的插筋,为后期帷幕灌浆搭设平台用。 3.5 帷幕钻孔及灌浆3.5.1 施工条件（1） 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。 （2） 在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。 （3） 帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行

23、灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。（4） 灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图3-4。灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。3.5.2 灌浆材料（1） 灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。（2） 灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。 （3） 灌浆用粘土粘粒(粒径小于0.005mm)含量不小于25%，塑性指标不小于14，含砂量（粒径0.050.25mm）不大于5%，有机物含量不大于3%。（4） 灌浆用水应符合拌制水工混

24、凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40。3.5.3 钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机;钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。（2） 灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；中转站储浆采用J-600型搅拌机；输浆采用BW-200型中压泥浆泵；灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。3.5.4 浆液供应 （1） 制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。（2） 制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r

25、/min）集中拌制水灰比为0.5:1(重量比)的纯水泥浆液和重量比为1:2.5(粘土:水)的粘土浆液。纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以内。纯粘土浆搅拌时间:通过现场试验后予以确定;总之，各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。（3） 输浆在三个制浆站下方对应设三个中转站，集中制浆站制备的原浆通过11/4铁管自流入中转站，在中转站采用BW-200型中压泥浆泵通过二趟循环输浆管路输送至各工作面。各施工面用浆从循环供浆管路就近接用，根据供浆浓度，在2200L立式配浆搅拌

26、机上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。 3.5.5 钻灌施工顺序帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则，双排孔组成的帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔；三排孔组成的帷幕，先灌下、上游排孔，后灌中排孔。3.5.6 钻孔 （1） 钻机施工平台见图3-5。 （2） 帷幕灌浆孔采用SGZ-I型回转式地质钻机,在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进,在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进，钻孔孔径56mm。先导孔采用91mm开孔，76mm终孔，先导孔、第二、三序孔、检查孔须采取岩芯。（3） 孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位应征

27、得监理工程师同意，并记录实际孔位。（4）灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。（5）在覆盖层中钻进时,采用粘土浆作循环冲洗液(其配合比暂定为水泥:粘土:水=1:1:12,重量比),在基岩中钻进时,采用清水钻进。（6）钻孔开孔后每隔5m和终孔时均应测斜，测斜设备为KXP-1型测斜仪。（7）孔底最大允许偏差值不得大于下表规定,若发现偏差超过规定要求应及时纠正或采取补救措施，纠偏无效时，应按监理工程师的指示报废原孔，重新钻孔。 表3-1 帷幕孔底偏差值孔深（m）20304050最低允许偏差值（m）0.250.500.801.153.5.7 钻孔冲洗覆盖层段采用水泥粘土浆(其配合比暂定为水泥:粘土:

28、水=1:1:12,重量比)作循环冲洗液进行冲洗，在基岩段采用压力水进行孔壁冲洗直至回水清净时止，冲洗压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1Mpa，采用1Mpa。孔内沉积厚度不得超过20cm。3.5.8 压水试验（1） 灌浆孔（段）在灌浆前均应做简易压水试验。（2） 先导孔（第I序孔的1/3孔数）应自上而下分段卡塞进行压水试验，根据监理工程师指示采用单点法压水。（3） 帷幕灌浆试验孔、检查孔应按SL62-94“灌规”附录A 的规定采用五点法进行压水试验。3.5.9 灌浆 （1）灌浆方法:帷幕灌浆覆盖层段采用孔口封闭循环钻灌法；基岩段采用孔口封闭孔内循环自上而下分段灌浆法，射浆管距离孔底不得大于

29、50cm。同一排上相邻的两个次序孔之间，在岩层中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。灌浆主要施工工艺流程见图3-6、图3-7；帷幕灌浆防渗施工方法见图3-8；孔口封闭灌浆法工艺流程图见图3-9。钻孔混凝土垫层与基础连接段灌浆待凝钻进钻进灌浆岩石基础段灌浆下一灌浆段覆盖层： 图3-6 覆盖层灌浆施工工艺流程图基岩：钻孔冲洗（简易压水）灌浆封孔（下一灌浆段）压水图3-7基岩灌浆施工工艺流程图 （2）灌浆压力: 覆盖层段灌浆压力: P=0.8D 岩石基础灌浆压力:P=1.5+0.5D 式中:P-灌浆压力(10N/cm2) D-灌浆顶板以上地层厚度 最终灌浆压力的大小等灌浆参数应通过现场灌浆试验或由监理

30、人现场确定。（3）帷幕灌浆段段长:覆盖层灌浆段段长不大于1m，岩基灌浆段段长不大于5m，若遇有溶洞、断层、软弱夹层等情况，段长不宜超过3m。灌浆垫层混凝土和基础的连接段灌浆段长为0.5m,连接段长度为：岩石基础2m，覆盖层3m。 （4）灌浆浆液： 整个帷幕灌浆采用水泥粘土浆灌注，混凝土与基础的连接段应单独先行水泥灌浆。浆液应由稀到浓逐级变换，帷幕灌浆水泥浆液水灰比（重量比）采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七个比级。开灌水灰比5：1。水泥粘土浆液：水泥：粘土：水1:1:12、1:1:10、1:1:8、1:1:6、1:1:4、1:1:3等六个比级，开灌浓度为

31、1:1:12。（5）浆液变换原则： 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液浓度。 当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，浆液浓度应改浓一级。 当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。（6） 灌浆结束标准： 在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，延续灌注时间不少于90min；且灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min方可结束。当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。（7） 封孔每个帷幕灌浆孔全孔灌

32、浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔。（8） 特殊情况处理灌浆全过程中，发现冒浆、漏浆，应根椐具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再行扫开串浆孔，而后继续钻孔和灌浆。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理： 应及早恢复灌浆，否则应立即进行冲洗钻孔，然后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。 恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与

33、中断前相近，即可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率与中断前相比减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。 恢复灌浆后，如注入率与中断前相比减少很多时，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。灌浆段注入量大，可选用下列措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显时，延续灌30min，即可停止灌注。对溶洞、溶缝进行灌浆时，应先查明溶洞的充填类型和规模，并遵循“先封闭，再密实”的原则进行灌注，可采用如下措施进行处理：溶洞内无充填物时，根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土，投入碎石，再灌注水泥砂浆

34、、灌注混合浆液等措施，待凝后，扫孔，再灌浆。溶洞内有充填物时，根据充填物的类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。（9） 灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，同时结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等综合评定。检查孔的数量不少于灌浆总孔数的10%， 检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。检查孔钻孔采用SGZ-I型回转式地质钻机配76mm双管钻具、金刚石钻头钻进。压水试验合格标准：设计规定透水率不大于1Lu。垫层混凝土与基础接触段及其下一段的合格率为100%；再以下各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中

35、，则灌浆质量认为合格，否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。3.5.10帷幕灌浆试验孔（1）试验内容:对所选料场的粘土进行颗粒分析、化学成分与性能、矿物分析、测定容量和液、塑限，以确定料场；对浆液进行不同水灰比的粘结力、塑性粘度、抗渗、收缩率、泌水性等项目测试，以确定帷幕灌浆的浆液配方；按照设计技术要求作混凝土垫层抗抬动能力测试，提出适应本工程地质条件的最大灌浆压力；对孔口封闭自上而下分段灌浆工艺进行试验，以确定帷幕灌浆参数。（2）灌浆试验孔布置及施工严格按设计技术要求执行。 （3）灌浆试验完成后在12天之内及时将试验成果报告报送监理工程师，以及时确定灌浆方案，为大规模帷幕灌浆及时进行创

36、造条件。3.6帷幕灌浆后土建工程 帷幕灌浆后土建工程主要指截洪沟跨帷幕垫层连接段部分的土建工程。3.6.1毛石混凝土施工 先对垫层砼凿毛后再立模进行毛石砼浇筑，拌和采用0.35m3强制式搅拌机，5t自卸汽车运输，现场人工抬料入仓，软轴振捣器振捣密实。3.6.2浆砌块石施工及砂浆抹面 就近挑选块石砌筑，保证座浆饱满，咬缝密实，错缝砌筑，对需要抹面的部位，人工拌制M10砂浆，保证3cm抹面厚度，且注意抹面平整美观。3.6.3回填石碴 选择施工弃渣，用PC200反铲挖装，5t自卸汽车运输，回填后人工夯实。3.6.4回填防渗粘土 用PC200反铲挖装防渗粘土，5t自卸汽车运输，回填后人工夯实。4 施工

37、总进度表及网络进度图4.1 编制依据与原则4.1.1 施工总进度的编制依据（1）.施工程序和施工方法；（2）招标文件规定的控制工期4.2 施工总进度表见附表4-1。4.3 施工网络进度图 见附图GWT-WMGJ（投）-4-14.4 施工高峰强度分析本标工程施工高峰期发生在2001年9月12月，月平均施工强度为钻孔灌浆6600m。该时段施工时，共配置25台SGZ-I型回转式钻机（其中3台备用）；14台SGB6-10型高压泥浆泵（其中3台备用）；14台灌浆自动记录仪（其中3台备用）。根据灌浆吸浆量的递减规律，在1112月主要施工帷幕二、三序孔，钻灌量将达到顶峰，每月可完成钻灌8000余米，钻孔机械

38、的配置能充分满足施工强度要求。4.5 施工进度保证措施4.5.1 根据本工程的特点和以往施工经验,按照“先紧后松”的原则安排，能提前安排的项目尽可能早安排，给后续施工留有足够的余地，以确保目标工期的实现。4.5.2 配备高素质的管理人员和技术人员，成立强有力的管理机构，从人员的质和量上满足工程施工需要。4.5.3 每天分二班施工,每班设现场值班领导一名、值班技术员2名（土建及钻灌各一名），负责本班的生产安排、协调和技术问题，发现问题及时解决。4.5.4 根据施工总进度计划编制月生产计划，根据月生产计划编制周生产计划,再根据周生产计划编制日生产计划，在周生产计划和日生产计划中，将每项工作落实到个

39、人。每天晚定时由项目经理组织召开机长级以上的生产协调会,对当天的工作进行小结及安排第二天的生产任务。4.5.5实行奖惩制,生产任务与机组及个人的经济挂钩,按月对机组进行考评,对未完成生产任务的机组,进行经济惩罚;对完成和超额完成任务的机组给予奖励。4.5.6 配备足够数量、完好程度较高的施工设备，并准备充足的备件。加强维修力量，提高设备的出勤、完好率。在施工高峰期，3个工作面各备用一台套钻孔、灌浆设备，以确保钻孔灌浆的月进度。在制浆站，采用6台ZJ-400型高速制浆搅拌机分别独立向3个中转站供浆，并备用一台ZJ-400型制浆机，以保证制浆站工作的正常运转。输浆管路及送浆中转站每班有专人管理，保

40、证管路畅通。4.5.7 优化施工工艺过程，合理安排施工工序，使各工序之间严密紧凑，衔接合理。4.5.8 认真做好室内试验和现场生产性试验，确保钻孔灌浆施工的顺利进行。5 工程质量和生产安全保证措施5.1工程质量保证措施5.1.1 质量方针科技为先、管理为重、质量为首、信誉为上总工程师 经理项目经理项目质量管理领导小组 副经理 质量管理办公室工程技术部 综合部计划合同部物资供应部劳资财务部 工 人开挖作业组浇筑作业组钻灌作业组工人工人5.1.2 施工质量保证体系图5-1 质量管理机构框图建立以项目经理负责制为中心的质量保证体系（见图5-1），按照ISO-9002质量保证模式及初检复检终检的三级检

41、验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。项目经理部设质量管理办公室负责整个工程的质量控制，施工区设专职质检员，专门负责发现和解决本工程在各项目施工中存在的质量问题，并及时上报质量管理办公室。以此对整个施工过程进行质量控制，并对工程质量进行初检。项目质量管理领导小组下设质量管理办公室对工程质量进行复检。对复检合格的工程项目报请监理工程师对工程质量进行终检。质量管理机构各主要单元的具体职能：项目经理 全面负责忠实地履行施工合同中有关施工质量的义务和责任，对施工质量负直接责任。对聘用人员有指挥、解聘和因质量目标完成情况进行奖惩的权力。副经理 协助经理工作，在项目经理离开现场期间，全权负责工程的施工

42、质量控制，代理行使项目经理的相关权力。总工程师 负责组织及实施本合同的质量管理，审查、修订有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程的质量负责。项目质量管理领导小组 为保证工程质量，项目经理部成立以总工为组长的质量领导小组，从宏观上对施工质量进行控制。项目质量管理领导小组下设质管办。质管办 以总工程师为主任，工程技术部部长为副主任，具体执行质量领导小组对各分项项目的质量目标要求和实施。工程部 在总工程师领导下，按规定贯彻质量标准，具体负责本合同项目质量的制订与执行，对施工质量进行监督，负责内部施工程序的检查，收集整理汇总与质量有关的资料。有权对单元质量提出奖惩意见和处理意见，负责保持与质量、安全工程师的联系、协调。物供部 在总工程师领导下，负责本合同范围内的物资，器材、设备的询价及经理审批购货合同的鉴定与采购，负责进货的质量控制、管理、仓储、保管、物资的发放与使用监督，做好相应的各种试验与记录，随时提交总工程师与监理工程师审查，保证材料质量