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1、工艺技术管理精细化在新型干法水泥熟料生产操作中的指导意义 琚瑞喜 平原同力水泥有限责任公司（ 453011） 摘要：原料经过均化，按配比磨制合格生料，经高温煅烧，成分发生化学变化，烧成合格的水泥熟料，在这个过程中工艺技术管理需要不断精细化，调整各个生产环节需从安全、优质、高产、节能、降耗、环保等全方面考虑，调节风、煤、料、温度等应有一个连续、平稳的运行趋势，才能保证整条生产线优质高产。 关键词：新型干法 工艺技术 精细化管理1 对原、燃材料的均化1.1 石灰质原料的均化 石灰质原料矿山开采，尤其在利用夹层和低品位原料时，考虑均匀搭配，就会避免造成进料成分波动，缩小出料的标准偏差；扩大矿山资源的
2、利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石；可以放宽矿山开采的质量和控制要求，降低矿山的开采成本。 我公司由于石灰石矿山剥离层厚等原因，石灰石原料成分波动大，高、低品位石灰石进入预均化堆场，分布不均匀，造成石灰石成分波动较大，2006年投建了尾矿储存库，于2007年4月投用，实行了优质石灰石与采矿废渣分库储存，取料时按比例搭配使用，很大程度上稳定了石灰质原料品位的波动。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和粉磨设备非常重要。矿石破碎粒度不均，势必加大物料的离析作用，引起料堆横断面上成分的波动。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细
3、小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。石灰质原料堆料机行走速度或进料量不能均匀稳定，也必然造成布料不匀，沿纵向布料方向产生周期性波动。石灰石出仓配料时有离析现象，经过实践，我们采取石灰石库在保证一定仓位（18m2/3）的情况下，统一采取取料机与生料磨机同步运行的措施，很大程度上消除了石灰石出仓离析现象。1.2 粘土质原料堆放的影响 砂岩：刚生产时，砂岩堆放量较少，散堆堆放，平取喂料，造成砂岩成分波动较大，后来采用拢大堆的方法，进厂砂岩在大堆上卸料，平堆竖取，均化并稳定了砂岩成分，间
4、隔两小时入仓，减少了砂岩离析作用，稳定了生料中SiO2。 高铝土：刚生产时，高铝土堆放量较少，散堆堆放，平取喂料，掺入砂岩喂料后，造成砂岩成分波动较大，生料中Al2O3的含量2.6%3.0%，后来建立了高铝土堆棚，堆放破碎过的高铝土，建立了配套喂料小仓和调速皮带秤，按配比进行喂料，确保了生料中Al2O3的含量为2.8%3.0%。 粉煤灰：保证高库位，15m2/3料位。 铁矿石：粒度较均匀，堆场实行拢大堆堆放，从而保证库存在15m2/3以上，即可确保Fe2O3的稳定。1.3 原煤的均化 原煤堆场实行各矿点分散堆放，化验室对矿点原煤进行工业分析后，合格煤按比例搭配布入煤均化堆场，稳定原煤成份。1.
5、4 生料的均化及其意义 高度分散、均化效果良好而稳定性强的生料，有利于预分解系统温度和风压的稳定；低水分、较细的煤粉有利于提高煤粉燃烧速度，使煤粉充分燃烧，提高煅烧温度，保证生料分解和熟料煅烧所需的热量。因此，必须及时了解原、燃材料的变化，并在变化异常时及时联系解决并对生产做出相应指导，从而把由于异常变化给生产带来的负面影响降到最低。2 生料制备系统的控制 细度适宜、合理、稳定、优质的生料既可保证窑运行系统的稳定，又可保证高质量熟料；粉磨和磨机工况最优控制必然要求原料配料、烘干及粉碎三个环节均衡稳定地协调进行，任何环节的波动，都会引起磨机生产的变化，如不及时调整，甚至会造成生产过程的紊乱。例如
6、，当某种原料水分变化时，原料配比必然要发生变化，随之要求对烘干用热风的温度或风量进行相应调整；原料水分及配比的变化，又引起易磨性的变化，对磨机的负荷控制也要作出相应的调整。正确调节生料磨拉风量，根据磨机工况，调节好立式辊磨机喷口环横截面积，分析原料粒度、含水量、易碎性调节好选粉机可调导向叶片，合适的入磨物料粒度级配加上适当的辊压、适量的风量将细度合格的生料输送出磨并入库，完成生料制备，只要一个环节不作调整，都会影响正常生产。据统计，水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%。因此，合理选择粉磨设备和工
7、艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3 生料质量控制的关键 生料配料控制是水泥生产中最重要的环节之一。生料质量好坏直接影响熟料的产、质量。只有在原料中的SiO2和Al2O3含量比较稳定的前提下，才可保证出磨生料成分的稳定。如果原料中的SiO2和Al2O3含量波动较大，即使出磨生料的钙铁指标百分百合格，也难保出磨生料率值的合格。在实际生产中，许多采用钙、铁控制的水泥生料，虽然出磨生料钙、铁滴定值合格率很高，但其每天平均样的率值却波动很大。生料率值决定生料的易烧性和熟料的质量，因此，直接控制出磨生料的率值，可显著提高出磨生料成分的合格率，促进窑的煅烧
8、和改善熟料的质量。4 生料均化及入窑 生料入库必须经多嘴分配器入库，杜绝单嘴短路入库；采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料产生倾斜，进行径向混合均化，循环下料，可以使生料在库内进一步均化。尽量避免回灰料集中大量入库对窑产生质量波动，生料磨停车时，条件允许的情况下，也可以建一个回灰暂时存储仓，待生料磨开启时，调整生料配比，和出磨生料一同入库，保证回灰料与出磨生料-化而均匀入库，避免回灰料对熟料煅烧的影响。新型干法水泥生产过程中，稳定入窑生料成分
9、是稳定熟料烧成热工制度的前提，起着最后一道把关作用。5 预热器系统 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回转窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。5.1 撒料板角度的调节 撒料板一般都
10、置于旋风筒下料管的底部。事实证明，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10左右。这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，
11、容易产生堵塞。所以生产调试期间应反复调整其角度。与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。5.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整 预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。一般情况下，排灰阀摆动的频率越高，进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短路的可能性就越小。排灰阀摆动的灵活程度主要取决于排灰阀平衡杆的角度及其配重。根据经验，排灰阀平衡杆的位置与水平线之间的夹角小于30，因为这时平衡杆和配重的重心线位移变化很小，而且随阀板开度增大，上述重心和阀板传动轴间距同时增大，力矩增大，阀板复位所需时间缩短，排灰阀摆动的灵活程度可以提高。至于配重，应在冷态时初调，调到用手轻轻一
12、抬平衡杆就起来，一松手平衡杆就复位。热态时，只需对个别排灰阀作微量调整即可。5.3 压缩空气防堵吹扫装置吹扫时间的调整 预热器系统中，每级旋风筒根据其位置、内部温度和物料性能的不同，在锥体一般都设有13圈压缩空气防堵吹扫装置。空气压力一般控制在0.60.8MPa。系统正常运行时，由计算机定时进行自动吹扫。吹扫时间可以根据需要人为设定。一般为每隔20min左右，整个系统自动轮流吹扫一遍。每级旋风筒吹扫35s。当预热器系统压力波动较大或频繁出现塌料等异常情况时，随时可以缩短吹扫时间间隔，甚至可以定在某一级旋风筒上进行较长时间的连续吹扫。当然无异常情况，不应采取这种吹扫方法。因为吹入大量冷空气将会破
13、坏系统正常的热工制度，降低热效率，增加系统热耗。5.4 预分解系统的堵塞 预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在旋风筒锥体、各级下料管及翻板阀处。若发现不及时，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒，分解炉、烟室斜坡、连接管道、变径管等处有时也容易因料流不畅造成堵塞。 造成预分解系统堵塞的因素很多也很复杂，因而必须从工艺、原、燃料、热力和物化作用、责任心及操作手段等几方面认真细致地分析研究。对每次堵塞的前兆都应仔细分析、并找出原因，为以后生产中防止堵塞和出现堵塞时应采取的措施提供依据。6 窑尾回灰 （1）回灰系统一般在窑投料后开启。分格轮可以选择连续开启以免回灰集中大量入库对窑
14、产生质量波动。保证回灰与生料均化并均匀入库。 （2）增湿塔回灰应尽量避免打外排，确保厂区环保卫生和浪费。实际生产操作中，增湿塔的调节和控制，不仅要控制喷水量，还要经常检查喷嘴的雾化情况，这项工作经常被忽视，所以螺旋输送机常被湿料堵死，给操作带来困难。 （3）增湿塔的作用是对出预热器的含尘废气进行增湿降温，降低废气中粉尘的浓度，提高收尘器的收尘效率。 对于带五级预热器的系统来说，生产正常操作情况下，C1出口废气温度为330350，一般控制入窑尾布袋收尘器温度在80200，确保其安全运行，生料磨或余热发电系统运行，增湿塔一般不用喷水降温。7 煤粉制备 关于煤粉细度，各水泥厂都有自己的控制指标。它主
15、要取决于燃煤的种类和质量。煤种不同，煤粉质量不同，煤粉的燃烧温度、燃烧所产生的废气量也是不同的。对正常运行中的回转窑来说，在燃烧温度和系统通风量基本稳定的情况下，煤粉的燃烧速度与煤粉的细度、灰分、挥发分和水分含量有关。所以挥发分含量越高，细度越细，煤粉越容易燃烧。当水泥厂选定某矿点的原煤作为烧成用煤后，在挥发分、灰分基本固定的情况下，只有改变煤粉细度才能满足特定的燃烧工艺要求。然而煤粉磨得过细，不仅增加能耗，还容易引起煤粉的自燃和爆炸。因此选定符合本厂需要的煤粉细度，对稳定烧成系统的热工制度，提高熟料产质量和降低热耗都是非常重要的。许多水泥厂对煤粉水分控制不够重视，认为煤粉中的水分能增加火焰的
16、亮度，有利于烧成带的辐射传热。但是煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉颗粒易粘结使其细度变粗，影响煤粉的燃烧速度和燃尽率；煤粉仓也容易起拱，影响喂煤的均匀性。生产实践证明，入窑煤粉水分控制1.0%对水泥生产和操作都是有利的。我公司使用的低挥发分无烟煤煤粉细度控制在0.08mm方孔筛筛余3.0%，水分1.0%。8 与回转窑挂窑皮有关的操作8.1 新型干法窑挂窑皮与湿法窑的区别 系统温度的控制从投料、挂窑皮到窑产量达设计能力之前，烧成系统热耗一般都相对较高。因此系统温度可比正常值偏高控制；窑尾温度10001050；分解炉混合室出口温度：870890； C1出口废气温度：330350。 所谓挂窑皮就是液
17、相物料凝固到耐火砖表面的过程。因此熟料烧成液相量的多少液相粘度的高低直接影响到窑皮的形成，而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。以前湿法窑，人们主张挂窑皮期间的生料硅酸率适当偏低一些，而饱和比适当偏高一些。但对于预分解窑，目前窑头都使用三风道或四风道燃烧器，回转窑正常运行时，一次风量少，二次风温度又很高。因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑。如果降低硅酸率，液相量相应增加，物料容易烧流，挂上的窑皮不吃火容易脱落。所以一般都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好。8.2 烧成温度和火焰控制 挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，还要有适当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有一
18、定的温差，一般应控制在正常生产时的烧成温度。掌握熟料结粒细小而均齐，不烧大块更不能烧流，严禁跑生料。升重控制在正常生产指标内。要保持烧成温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整、顺畅。这样挂出的窑皮厚薄一致、平整、均匀且坚固。8.3 喂料量和窑速 为了使窑皮挂得坚固、均匀、平整，稳定窑内热工制度是先决条件。挂窑皮期间，稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的。喂料量过多或窑速过快，窑内温度就不容易控制，粘挂的窑皮就不平整，不坚固。所以新窑第一次挂窑皮的起始喂料量和窑速最好能控制设计产量的35%左右。挂到一定程度以后再视窑皮粘挂情况逐渐缓慢增加。8.4 挂窑皮期间的喷嘴位置 一般情况下，喷嘴位置应尽量靠前（
19、往外拉）一点，同时偏料，火焰宜短不宜长。这样高温区较集中，高温点靠前，使窑皮由窑前逐渐往窑内推进。随着生料喂料量的逐渐增加，喷嘴要相应往窑内移动。待窑产量增加到正常情况，喷嘴也随之移到正常生产的位置。挂窑皮期间切忌火焰太长，否则高温区不集中，窑皮挂得远或前薄后厚，甚至出现前面窑皮尚未挂好，后面已经形成结圈等不利情况。8.5 回转窑火焰的调节 火焰形状则是通过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。由于预分解窑人窑生料CaC03分解率已高达90%左右，所以一般外流风风速应适当提高，这样可以控制烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细小均齐熟料颗粒的形成。如需缩短火焰使高温带集中一些或煤质较差，
20、燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，产生过长的副窑皮，容易结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰粗短、发散，不仅窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还容易产生熟料结粒粗大并出现黄心熟料。在实际操作中，假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。若发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，
21、熟料f-CaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。假如发现烧成带窑筒体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及耐火砖。这时应减少甚至关闭内流风，减少窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常，以满足实际生产的需要。9 影响回转窑热工制度的因素 回转窑内的煅烧正常与否，取决于窑内热工制度是否合理，即窑内的干燥带、预热带、分解带、放热反应带、烧成带及冷却带是否完成了各自应有的热工任务。当某一带的温度或
22、长度不够时，就要影响其它各带，从而造成热工制度不稳定，影响窑的正常煅烧。影响回转窑热工制度的因素很多，主要有以下几方面： （1）生料成分发生变化，使其耐火性改变； （2）喂料不均匀，DLD冲板流量计发生零点飘移等原因，使入窑生料喂料量波动大，操作上风煤配合未能及时调节，造成窑温波动； （3）煤粉质量发生改变或喂煤不匀，加、减煤不及时，造成窑内温度波动较大； （4）风煤配合不当，引起煤粉燃烧不完全，造成烧成带温度低，而窑尾温度高； （5）排风使用不合理，过小、过大或变动过勤，从而引起窑尾温度波动大，使物料预热不匀，影响烧成； （6）喷煤管位置不当，操作难以控制； （7）窑速掌握不合适，没有及时调
23、整； （8）垮圈或掉大量长窑皮时，由于操作上注意不够，也容易破坏热工制度； （9）各班操作不统一，交接班时窑温不正常，造成窑温波动。在操作中如出现问题时，应该分析原因，解决主要矛盾，以期迅速稳定窑的热工制度。10 中控操作 对中控操作的关注，首先要制定相对合理、完善的考核制度，对操作员的操作给予正确引导，创造一种良性竞争、合作、学习的工作氛围；其次是密切关注现场系统状况和中控操作参数的变化，适时对中控操作做出宏观的、适量的调控，统一操作员的操作思路，稳定窑的热工制度；针对典型的故障停机做出事故操作预案，使操作员的操作有案可依；及时排查设备故障、系统运行缺陷，保证系统优化运行，尽可能避免不必要的
24、大幅度波动调整和临停机，争取做到有计划检修；计划检修时，将问题考虑周全、安排细致，避免跑生等恶性事件发生；发生事故后，及时分析事故原因，吸取经验教训，并备案，让全体操作员都能受到教育；定期安排操作员操作技术培训，让其多了解新工艺、新技术、交流操作经验体会，最终不断提高业务素质。 （1）操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。 （2）在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。 （3）确保烧成带窑皮完整，厚薄均匀，坚固。操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期
25、。11 熟料烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的C3A、C4AF 、C2S等矿物。随着物料温度升高近1300时，C3A、C4AF、C2S等矿物会变成液相，溶解于液相中的C2S和CaO进行反应生成大量 。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。12 熟料冷却 篦式冷却机的操作目标是要提高其冷却效率，降低出冷却机的熟料温度，提高热回收效率和延长篦板的使用寿
26、命。操作时，可通过调整篦床运行速度，保持篦板上料层厚度，合理调整篦式冷却机的高压、中压风机的风量，以得利于提高二、三次风温度。当床上料层较厚时，应加快篦床运行速度，开大高压风机的风门，使进入冷却机的高温熟料始终处于松动状态。并适当关小中压风机的风门，以减少冷却机的废气量；当篦床上料层较薄时，较低的风压就能克服料层阻力而吹透熟料层。因此，这时可适当减慢篦床运行速度，关小高压风机风门，适当开大中压风机风门，以利于提高冷却效率。篦式冷却机与单筒、多筒冷却机的最大不同点是熟料冷却速度可以人工控制，以调整高、中压风机风量增减冷却速度，篦式冷却机机身都能进行调速，根据需要变动机身运动速度，以保征篦床上有合
27、适的料层，既不因料层过厚、冷却不好、温度过高而烧坏篦板，又不因料层过薄、温度过低而影响二次风温、出焰形状、煤粉燃烧。料层厚度，可根据窑的产量调整篦床速度（一般情况是篦床速度慢，料层厚，熟料冷却慢，二次风温高；篦床速度快，料层薄，二次风温低；高中压风大，熟料冷却快，二次风温低；高中压风小，熟料冷却漫，二次风温高）。控制热室温度在600800为宜。从控制平台观察孔看（观察孔设在篱冷机两室之间）熟料不能全黑，也不能红料过多，而是绝大部分呈黑绿色，极少部分呈暗红色，此时篦冷机热室温度约在600以上。13 熟料质量 熟料质量的好坏直接影响水泥产品的质量，也就直接关系到企业的效益，更是烧成系统控制的核心和
28、结果。因此，应时刻关注熟料质量的每个参数，做到动态观测，动态分析，动态调整，最终保证熟料结粒均齐、密实、冷却良好、外观颜色灰黑，最好切面有亮度，质量稳定优化。14 系统漏风 系统漏风是制约预分解窑系统充分发挥其功效的比较重要的一个因素。系统漏风主要有内漏风和外漏风：内漏风主要是锁风阀烧毁，动作不灵，锁风不严；外漏风主要是设备自身磨损，焊缝脱开，各级旋风筒的检查孔、下料管排灰阀轴、各级连接管道的法兰、预热器顶盖、各测量点、窑尾密封等处漏风。漏入的冷风会改变物料在预热器内的运动轨迹，降低其旋转运动速度，容易导致物料堆积；同时，冷风与热物料接触，极易造成物料冷热凝聚，粘附在预热器筒壁，导致结皮或产生
29、大量结块，窑尾密封处的漏风还会与未充分燃烧的燃料重新反应，导致局部高温引起结皮，大量的结皮影响系统风的顺畅运行，从而导致系统运行不稳定。窑头罩和篦冷机系统漏风会降低二次风温度，增加窑内冷风量，降低篦冷机冷却供风，增加热损耗。因此，应随时关注整个系统漏风情况，及时消除漏风点，以减少漏风对系统运行的不良影响。15 操作员的素质 预分解窑入窑生料CaC03有90%左右已经分解，所以生料从分解带到过渡带温度变化缓慢，物料预烧好，进入烧成带的料流就比较稳定。但由于预分解窑系统有预热器、分解炉和窑三部分，窑速快，生料运动速度就快，系统中若出现任何干扰因素，窑内热工制度就会迅速发生变化。所以操作员一定要前后
30、兼顾，全面了解系统的情况，对各种参数的变化要预见性。发现问题，预先小动用煤量，尽可能少动或不动窑速和喂料量，以避免系统热工制度的急剧变化，及时发现问题，及时排除。风、煤、料和窑速合理匹配是烧成系统操作的关键 。16 提高收尘设备的效率 生产波动必然会使收尘设备工作状态波动，不仅会降低收尘设备效率，严重时还会影响其安全运转。例如，燃料不完全燃烧、可燃气体（CO+H2等）含量超标时，电除尘器必须停止工作，否则容易引起爆炸。布袋收尘器入口粉尘浓度过高、风速过大时，则难以正常工作，气温过高或含有明火时，也会发生燃烧事故，损坏设备。旋风收尘器风速风量超过范围时，收尘效率也会降低。总之，要调整好每台收尘设
31、备的操作参数，保证其安全运行，确保排入大气中的废烟气含尘浓度在30mg/m3以下。17 节能降耗 首先要端正思想，从安全、优质、高产、节能、降耗等全方面考虑，控制好每一台设备运行参数。稳定台时，摸索最佳运行台时和回转窑热工制度的稳定，在稳定系统平稳运行情况下，平衡系统工况，统一思想，优化操作。18 结束语 以上是本人在新型干法水泥熟料生产线工作期间，对我公司工艺技术管理方面的一些观点和工艺技术人员的实践。只有工艺技术精细化管理，统一思想，为操作创造条件， 才能优质、高产。因水平有限， 望水泥行业的专家、同仁批评指导。 参考文献1李海涛.新型干法水泥生产技术与设备M.北京：化学工业出版社，2005.2琚瑞喜.新型干法水泥熟料生产线中控操作的实践J.新世纪水泥导报， 2008（5）.
