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1、密封胶现场注胶工艺 QB/LYGJ20220021. 总则1.1 依据建筑幕墙标准、玻璃幕墙工程技术规范，编制本工艺。1.2 本工艺规定了铝门窗、幕墙现场密封胶注胶工序的施工工艺和检验规则。 适用于铝门窗、幕墙铝框和玻璃的嵌缝、幕墙板块四周胶缝、幕墙上下边 和侧面的封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝和门窗与墙体胶缝等密封胶注胶。2. 施工工艺2.1 注胶前准备2.1.1密封胶现场注胶工序应在门窗、幕墙的玻璃或板块定位安装检验合格后进 行。2.1.2持证上岗 凡现场密封胶注胶人员应经专门培训，并经考核合格、方可持证上岗。2.1.3检查工具 注胶枪应擦拭干净，运转各部位应处于良好的工作状态。2.1.4检
2、查材料a. 现场注胶所用的密封胶和填充材料必须符合玻璃幕墙工程技术规范规 定，并有出厂合格证。b. 耐候胶应有与所有接触材料的粘接力及相容性检测合格报告。并有出厂日 期、批号，其贮存有效期限应大于等于6个月。严禁使用过期胶。c. 玻璃边缘必须磨边倒棱。磨边尺寸在图纸未注明时,按大于1.52.0x45 磨边。2.1.5熟悉节点图纸、工艺 a.门窗、幕墙玻璃与槽口的配合尺寸应按下表规定或图纸要求。 幕墙、门窗单层玻璃与槽口的配合尺寸 单位:mm玻璃厚度abc5 63.5（2.5）15.0（6.0）5.0（4.0）8 104.5（3.0）16（8.0）5（5.0）12以上5.5185 注：括号内为门
3、、窗玻璃与槽口的配合尺寸 幕墙、门窗玻璃与槽口的配合示图 幕墙、门窗中空玻璃与槽口的配合尺寸 （mm）中空玻璃abc下边c上边c两侧4da45167555 da 55（5）16（14）7（7）5（6）5（5）6 da 65177558 da 8618755 注：（1） da6、9、12 mm为空气层的厚度。 （2） 括号内为门、窗玻璃与槽口的配合尺寸中空玻璃与槽口的配合示意图 b.耐候胶施工节点应符合图纸要求，施工厚度应大于3.5mm而小于4.5mm， 施工宽度不应小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度决定。 c.耐候胶在接缝内应形成相对两面粘接，避免三面粘接。d. 门窗外框与墙体缝隙、幕墙上下边和
4、侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝 的节点和尺寸应符合图纸要求。2.2 净化(关键工序)2.2.1为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥无任何水份、油污和尘 埃等污物。2.2.2净化材料 a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或75% 医用酒精； b.非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂； c.抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。2.2.3净化方法（质量控制点）a. 采用两块抹布净化法：即将溶剂倒在一块干净抹布上，擦拭密封槽口。较 窄小的玻璃槽口可用干净含溶剂的抹布包裹油灰刀进行清洗。在溶解了污 渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布抹擦干净。不能在溶剂挥发后再 擦。如果抹布出现污渍，应及时更换
5、一块干净抹布。严禁用手指触摸已净 化表面。 b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。b. 净化后的密封槽口必须在1015分钟内进行注胶密封，超过时间或再污 染应重新净化，才能注胶。 d.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。2.3 贴保护胶带 将靠注胶部位附近的铝型材和玻璃表面用胶带纸保护起来，防止型材和玻 璃表面沾上胶污。2.4 填缝2.4.1较深的密封槽口底部可用聚乙烯发泡衬杆填塞。衬垫直径必须比槽口大 1025。衬垫杆填塞位置，必须确保密封胶深度是槽口宽度的一半。注 意填缝时切意沾污已净化的槽口。2.4.2门窗、幕墙四周与主体结构之间的缝隙应用防火、保温材料填缝，内外表 面
6、用密封胶连续封闭，保证严密不漏水。 检验： 检验填缝和净化槽口质量。2.5 注胶(关键工序)2.5.1注胶环境 现场密封胶注胶环境温度一般可在1035，相对湿度5085。不 允许在雨、雪天、有尘的、接近高温火花和风力大于4级的环境中施工。2.5.2贴保护胶带纸 将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸保护起来。2.5.3三对 注胶前应对密封胶进行三对：对牌号、对生产日期、对颜色，严禁使用过 期胶和用错胶号。 检验：检验待注胶槽口是否洁净、干燥，否则应用无溶剂的洁净抹布补净 化。2.5.4注胶（质量控制点） 将密封胶注入密封槽口内。打胶枪与胶缝成45角。注胶要保持适当速 度，使密封槽内空
7、气排走，防止空穴和气孔。用压缩空气注胶时要防止胶 缝内残留气泡。注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，以确保密封胶与基材紧 密接触和胶缝饱满。2.5.5括平 在注胶后的510分钟内，在密封胶表面未固化前应用非金属括勺或空胶 筒尾部将胶缝压实、括平，达到胶缝平滑、密实、缝宽整齐一致。胶缝宽 度与设计值比较不超过1.8mm。2.5.6清洗污渍 当型材和玻璃表面沾上污渍时，可用本工艺 2.2章方法清除污渍。然后撕 去保护胶带纸 注意：擦拭过程中避免溶剂与胶缝接触。 检验：密封胶注胶完工、固化后，应按第3章规定进行中间检验和出厂检 验。3. 检验规则3.1 现场渗漏检验（中间检查） 幕墙现场注胶密封后，应分层
8、进行抗雨水渗漏检验。 标准方法：规定使用20 mm直径普通软管，装上喷嘴，要求水能直接射到 指定的接缝处。一般情况下要求幕墙在两个层高、适当长度作为一个试验 段。喷射水头应垂直于墙面，沿接缝前后缓缓移动。每处喷射时间约为5 分钟。实验时在幕墙内侧要安排工人检查是否存在渗漏。经渗漏检验无问 题后方可砌筑内墙。门窗现场渗漏检验方法可参照上述进行。3.2 外观检验（出厂检验） 密封胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。胶线应横平竖直、均匀、平滑， 粘接牢固。目视应无明显弯曲扭斜。型材、玻璃或铝板表面不应有铝屑、 毛刺、胶污等污渍。 检验：检验后应认真填写现场渗漏检验和外观检验表，并归档、保存。4. 安全4.1 应保管好溶剂，以免发生火灾，并防止溶剂中毒。4.2 注胶时应注意充分通风。不可让未固化的密封胶接触眼睛。如果不慎接触 眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15 分钟，并马上让医生治疗。
