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1、宁安铁路大临工程拌和站施工作业指导书1适用范围适用于宁安铁路六标DK247+260.1DK265+100段3#、4#拌和站施工。2作业准备2.1 内业技术准备认真学习宁安公司管理制度汇编中的“宁安铁路现场试验室与混凝土拌和站验收办法”，掌握拌和站验收建设标准。按宁安铁路有限责任公司第53号文件关于印发上海铁路局建设项目工厂化生产指导意见的通知进行拌和站的规划，编制规划方案和施工组织方案，报监理站和宁安公司审批。2.2 外业技术准备根据工程结构物分布情况，结合管段内地形地貌、交通、居民数量等确定拌和站位置，包括里程、占地面积、与线路关系等，和地方政府联系开始土地征用工作。3.技术要求拌和站要交通
2、方便，便于材料运输、设备就位；距离施工线路较近，方便现场混凝土供应；占地面积要保证能按要求布置生产、生活区，尽量考虑钢筋加工厂位置；少占耕地；搅拌楼的生产能力要结合工期要求保证不影响现场施工；场地布置要按照宁安公司要求设置搅拌设备、计量设备、排水设施、原材料存放场地、生产生活区及安全文明施工相关图牌。4.施工程序和工艺流程方案报批-临时排水沟开挖-场地铺渣碾压-围墙砌筑- -拌和楼基础施工（料棚基础施工）-拌和楼设备安装-（料棚安装）-工地试验室建设-场地硬化-拌和设备标定-拌和站验收-投入使用5.施工要求5.1场地平整：5.1.1场地清理拌和站征地完成后，立即采用推土机进行场内杂木的清理，大
3、致推平。5.1.2场地平整及填筑推土机清表后，采用2台挖机、1台推土机、1台压路机、自卸翻斗车进行垫渣，利用现有挖土方填筑坑洼位置，填筑分层进行，表面大面平整，缺少部分填土就近取土补足，多余土方和淤泥用自卸车运走卸至当地指定的场地。测量班配合将大面整体排水方向修整出来，场地平整后压实，铺垫一层30cm片石 (场内重车行车道铺垫厚度40cm)，拌和区、生活区除外，对于鱼塘和积水处，采用挖出淤泥后抛填片石进行处理。5.2场地硬化5.2.1施工准备:施工前,将地基浇注所需模板拉至现场,振捣棒、钎头、抹子等工具准备齐全,施工人员准备充足。5.2.2施工方法搅拌机安装完成后可进行料仓场地和剩余整个场地的
4、硬化，拌和区、料仓场地、行车道采用20cm厚C15混凝土进行硬化，钢筋加工厂、生活区采用10cm厚C15混凝土进行硬化。硬化时按每条5m宽分条立模浇筑混凝土，按排水坡设置要求，由测量班配合现场技术人员控制高程及平整度，场地硬化时注意预留排水沟和绿化带位置。场地排水车辆通行地段采用钢筋混凝土水沟加盖钢筋网盖板排水，其余地段采用砖砌明沟排水，水沟标高严格控制，特别在拌和楼处和料场前设置盲沟，保证场内无明显积水或坑凹现象。详见4#拌和站场地排水布置图。5.2.3排水沟5.3.1 钢筋混凝土水沟 5.3.2 砖砌水沟5.2.4围墙拌和站实行封闭管理，整个场地全部用围墙围起，按平面布置预留大门。围墙采用
5、M7.5砂浆砖砌墙体，墙体厚24cm，基础采用砖砌扩大基础，底宽72cm，顶宽37cm，高24cm，每隔5m设置50cm*50cm墙垛以增加墙体稳定性，墙高2.5m，墙面采用水泥砂浆抹面，涂刷白色涂料装饰，并涂刷宁安铁路宣传标语。5.2.5办公区办公用房采用新建活动板房，设置会议室、站长室、驻站试验办公室及资料室、磅房、仓库、维修室、消防室、试件室、配电室、仓库等，由活动板房厂家负责建造。施工前,先按平面布置图尺寸将办公区用C15混凝土硬化,硬化厚度为15cm,硬化方式同场地硬化方式。房屋盖好后地面铺设地板砖或地板革,上部进行吊顶。5.2.6沉淀池沉淀池按四级沉淀设置，布置形式分别为：1#池：
6、108.51.3m；2#、3#池：38.51.3m； 4#池：48.51.3m。施工方法：由原地面下挖1m作为沉淀池，池周围采用砖砌围墙隔开，围墙高0.5m，上面布置围栏，并布置警示标语。其中1#沉淀池一侧设置缓坡，装载机可直接进入清理沉淀垃圾，2、3、4#按矩形布置，4#沉淀池设出水口。5.2.7拌和楼根据搅拌机厂家提供的基础设计图纸，测量班对基础位置放样,然后按设计图尺寸开挖扩大基础基坑。清除表面虚土后，试验人员在开挖基础上做地基承载力实验，确认承载力满足要求后方可进入下道工序。然后按设计院设计图纸施工基础垫层、绑扎扩大基础承台及墩身预埋钢筋并浇注承台混凝土。浇注完毕后,测量班在承台基础上
7、放样墩身位置,采用竹胶板、方木组合模板立墩身模板并浇注混凝土。混凝土施工时注意振捣密实,防止预埋钢板下出现空洞。严格按图纸所标位置、标高、尺寸施工及埋设预埋件，确保质量。5.2.8设备安装根据设备厂家提供的设备安装图纸，在厂家指导下进行设备的安装和调试。搅拌楼采用2*HZS90A型搅拌楼。地磅采用120t，长宽布置为203m，由厂家制作安装。搅拌机和罐体使用两台50T汽车吊进行安装，地磅采用1台25T汽车吊进行安装。混凝土拌和站的安装，由专业人员按出厂说明书进行，并在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。地磅型号采用120t，长宽布置为203m，
8、由厂家制作安装。磅房采用新建活动板房，由厂家负责建造，布置尺寸为：长5.6m宽3.6m。5.2.9储料仓拌和站设置地材储料仓6个，布置形式为碎石仓4个：50m15m、砂仓2个：50m18m。储料仓隔墙采用M7.5水泥砂浆砖砌墙体围护，墙厚37cm，墙高2m，仓顶采用弧形屋盖彩钢瓦雨棚，屋架采用刚拱架，立柱采用直径为100mm的钢管支撑，支撑基础尺寸0.5*0.5*0.5m， 采用C15混凝土浇筑，三面围挡封闭。同时在每个弧顶沟处沿墙体设置pvc管，将屋顶雨水排至地面排水沟。储料仓前设置0.40.5m的盲沟。施工时先浇筑料棚支柱基础砼，再安装钢支柱，然后再进行料仓隔墙砌筑。配料机顶部和三个侧面，
9、搅拌机顶部和四个侧面采用彩钢瓦进行围挡。5.2.10大门进出口大门设为同一门口，采用伸缩式铝合金自动门，宽10m。大门门垛为50cm*50cmM7.5水泥砂浆砖砌结构,顶部设置照明灯。5.2.11场地绿化在场内办公区前设置绿化带，绿化面积约120m2，种植常青灌木和花草。5.2.12水井在场内设水井一口，满足日混凝土拌和最大用水量250m3的需求。5.2.13拌和用电拌和站安装一台500KVA变压器；高压线就近接驳贯通临时高压线；场内设置配电房，安装配电柜，同时配备备用400KW发电机一台。5.2.14标准化工地建设在场内设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施
10、工牌、环境保护牌、混凝土生产流程及标准控制牌、拌和站效果图；在办公区各办公室悬挂各种管理制度、岗位职责等；生产区制作各种安全操作规程，混凝土配合比牌，原材料标志牌等；场内设置消防室，配备相关消防器材。6.劳动组织6.1 劳动组织方式：采用架子队组织施工6.2 每个拌和站人员配置如下:队长1技术负责人1技术员1质检员1安全员1试验员2材料员1领工员1工班长3驾驶员、操作手187.材料要求7.1对进场的外加剂、外掺料、水泥、细骨料、粗骨料等，物资部门向试验室提供的进货检验通知单（必须有相应的合格证、批号、质保单、进场日期等）。7.2试验室根据进货检验通知单对原材料进行检验，试验室依据铁路验收标准、
11、试验规程等相关文件进行检验。各种原材料要求如下：1、水泥水泥的技术要求除满足国家标准的规定外。还要满足下表规定：水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积350m2/kg(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)2凝结时间初凝45min，终凝时间600min（硅酸盐水泥终凝390min）3安定性沸煮法合法4强度符合GB175-2007表3要求5烧失量5.0%（PO）；3.5%（PII）；3.0%（PI）6游离氧化钙1.0%7MgO含量5.0%8SO3含量3.5%9氯离子含量0.06%10碱含量0.80%2、外掺料粉煤灰的技术要求序号项目技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%251
12、22氯离子含量，%不宜大于0.023需水量比，%1051004烧失量，%8.05.05含水量，%1.0（干排灰）6SO3含量，%3.07CaO含量，%10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量1.0%（F类粉煤灰）4.0%（C类粉煤灰）9安定性5.0mm（雷氏夹沸煮后增加距离）3、细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河沙，也可用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。天然河砂的有害含量应符合下表要求：砂中有害物质含量项目质量指标C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥块含量，%0.5颗粒级配详见JGJ52-2006表3.1.2-2云
13、母含量，%0.5轻物质含量，%0.5氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95压碎指标（人工砂）25%石粉含量（人工砂）MB1.4010.0%7.0%5.0MB1.405.03.02.0吸水率2%坚固性8%硫化物及硫酸盐含量0.5%氯离子含量0.02%碱含量0.10%当砂中含量有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检测，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。4、粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也
14、可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境下不宜超过混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500kg/m3,紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%。粗骨料中有害物质含量符合下表规定：粗骨料的有害物质含量（%）项目质量指标C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5颗粒级配应在级配区压碎指标详见JGJ52-2006表3.2.5-1和3.2.5-2泥块含量，%0.20压实抗压强度目岩与
15、混凝土强度等级之比不小于1.5吸水率2%(普通环境);1%(湿交替或冻融环境)紧密孔隙率40%坚固性8%（混凝土结构）;5%（预应力混凝土）针、片状颗粒总含量，%1085氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。碱活性0.10%5、外加剂外加剂应采用减水率高，坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。外加剂的匀质性应满足国家标准
16、混凝土外加剂GB8076的规定。外加剂的性能应满足下表要求： 聚羧酸类外加剂的性能序号项目指标备注1减水率，%252硫酸钠含量（按折固含量计），5.03氯离子含量（按折固含量计），0.64碱含量(按折固含量计),10.05含气量，3.06塌落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土时60min150用于泵送混凝土时7常压泌水率比，208压力泌水率比，90用于泵送混凝土时9抗压强度比，3d1607d15028d14010收缩率比，11011凝结时间差初凝-90 +120终凝12甲醛含量（按折固含量计），%0.05拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应满足下表要求： 拌合用水的
17、品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值6.56.56.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以CI计），mg/L50010003500硫酸盐（以SO42计），mg/L60020002700碱含量（以当量Na2O计），mg/L150015001500抗压强度比（28d），%90凝结时间差，min30用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家
18、标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90。拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。7.3检验合格的准予进入储料仓，不合格的清理出场或进行相应处理，直至合格为止。根据检测结果对原材料在标识牌上进行标识，合格的在表示牌上写上合格，准予使用；不合格的写上不合格及原因，如何处理等。8.设备机具配置施工机械设备配备如下表：设备名称型号单位数 量挖掘机220台2推土机T160台1压路机YZ22台1双轴卧式强制搅拌机1.5m3/h台22水泥料罐120t个6粉煤灰料罐8
19、0t个4水泵台2混凝土输送车8m3台812装载机L50台22发电机400kw套11发电机30kw套1搅拌楼及配套设施套29.质量控制及检测9.1施工前及时对主要管理、技术人员及施工人员进行质量教育和技术培训工作，严格执行规范和操作规程，提高参建各方人员的综合素质。同时加强过程培训，确保全体参建员工人人参加培训，做到先培训后上岗。9.2在拌和站建设过程中将有专职质检员全程监控。在每道工序完成后，及时报告监理工程师到场进行检查和签字认可。9.3确保本工程质量标准达到国家施工验收规范和铁道部验收标准，工程一次验收合格。10.安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1土方机械施工中，现场设专人指挥、
20、调度，确定合适的机械车辆走行路线，设立明显标志，防止相互干扰碰撞；10.1.2严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因碾压、摔落、触电等原因而伤亡的事故发生。10.1.3对临时便道做好养护维修，保持路况良好。与公路交叉处，做好施工预告、设立限速标志；运输繁忙地段，设立专人指挥交通；对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆交通事故。10.1.4与临近通信、电力等线路交叉段落，施工前应及时与相关部联系，确定管道埋设确切位置及埋设深度。10.1.5所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。10.2环保要求10.2.1合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。10.2.2临时用地范围内的裸露地表植草或种树进行绿化。及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。10.2.3拌和站施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。10.2.4拌和站设沉淀池，处理清洗骨料和冲洗机械车辆产生的废水，达标后排放。10.2.5施工完成后及时清除临时工程和设施及建筑垃圾，对取、弃土场进行植物防护，以免水土流失。
