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1、抽油机安装工程序号检查及控制内容技术质量要求检测工具检验方法巡回检查平行检查见证点停止点1采油树及井场的要求与验收1、抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次；2、采油树各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接应牢固；3、采油树总高垂直度偏差应小于3mm；4、采油树不得有渗漏等现象；5、井场应平整并满足现场施工的条件.吊线锤、钢卷尺、水平尺、塞尺量测2抽油机的检查与验收抽油机到货后，检查验收时，应进行下列检查：设备的包装情况应良好；装箱资料、技术文件应齐全完备；核对抽油机的型号与装配号；按装箱单检查，零部件应齐全，且不得有损伤、锈蚀等缺陷。3抽油机基础
2、施工及检查验收1、地基必须保证足以支撑并稳定抽油机。计算土壤承载力时，应考虑抽油机运行负荷、抽油机及基础的总质量；2、地基必须坐落在土质均匀的原土上，冰冻地区应开挖至冰冻层以下；3、地基回填土时，必须夯实，密实度不得小于93%，若为灰土时，灰土比宜为3：7，夯实后容重应不小于1.55。地基上铺放砂或小砾石后找平层，厚度应不小于5cm；4、根据现场情况，抽油机基础可采用预制装配式钢筋混凝土基础或现浇基础，基础必须按抽油机制造厂家提供的技术资料和设计图纸进行施工，并符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）1基础上平面外形尺寸20基础上表面平面度每米5全长10侧面与上平面的垂直度每米5预埋地脚螺栓标高
3、200中心距2预埋地脚螺孔中心位置10深度20孔壁垂直度10预埋地脚螺栓锚板标高200中心位置5平面度带槽锚板5带螺纹孔锚板22基础安装基础坐标10基础标高020垂直度每米5全高10环刀、天平、吊线锤、钢卷尺量测5、钢筋混凝土的强度和钢筋配置应符合设计要求，并提交有关技术资料。4抽油机的安装一、抽油机安装的一般规定：1、抽油机安装前，应按所确定的方位测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线，其允许偏差应为2mm；2、抽油机（底座）就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线的位置偏差不得大于2mm；3、垫铁的放置应符合下列要求：垫铁组的面积应能满
4、足抽油机的负荷要求；每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距宜为5001000mm；采用压杆式基础的抽油机，垫铁应放置在底座的压杆压点位置；每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块，斜垫铁应成对使用，垫铁总厚度不宜大于30mm，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间且不宜小于2mm，找平后将各垫铁相互定位焊固定；每一组垫铁应放置平稳整齐、接触良好。抽油机找平后，每一组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查；抽油机找平后，垫铁应露出底座底面外边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm，垫铁组伸入底座的长度应超过基础地脚螺栓的中心。对爬犁式底座，垫铁
5、必须露出底座内外边缘；在满足上述要求的情况下，垫铁规格和计算应参照机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231确定。材质应选用普通碳素钢板加工。二、抽油机的安装：1、安装前应核对支架、减速器中心在底座上的投影标记，确认底座与基础控制线相应对准；2、底座就位找正后，水平度纵向允许偏差为3/1000，横向允许偏差为0.5/1000；3、安装支架时，应使支架中心与其在底座投影中心重合，其偏差量应符合设备技术文件规定。调整支架顶平面处于水平位置，其水平度允许偏差应不大于1/1000；4、吊装曲柄减速器时，应使减速器中心与其在底座投影中心重合，其允许偏差应不大于1mm； 5、组装件安装后，整机安装
6、应符合下列要求：悬绳器中心与井口中心应对中，用静态重锤检查，其同心度允许偏差应不大于1.5mm；游梁纵向中心线与底座中心线应重合，其允许偏差应符合设备技术文件规定；当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合；钢卷尺量测6、在安装平衡块时，平衡块与曲柄的装备面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物。将平衡块调整到适度位置，且必须牢固；7、调整冲程时，应卸掉井口负荷后再进行调节；8、电动机安装应符合下列规定：电动机带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内，且保证两轴相互平行。拉线检查时，以减速器皮带轮端面为基准，电动机皮带轮端面拉线的距离应不大于1mm；电动机的绝缘电阻检查必须合格；皮带
7、松紧度应适宜；电动机旋转方向应正确；电动机的外壳应有良好的接地；用精度0.02mm/m水平仪在电动机轴承处测水平度，其允许偏差纵向应为0.05mm ，横向应为0.10mm；电动机应连续空转2h，无异常响声，温升应在正常范围内。9、抽油机安装时，对随机配带的安全防护设施必须按设计规定和有关技术要求施工，并进行验收；10、检查并清除距抽油机3m以内妨碍运转工作及安全的一切物件。5抽油机试运转1、运行前应对下列各项进行全面检查，符合要求后方可进行试运转：各润滑点应加注符合技术文件规定牌号的润滑油脂，减速器内油位应加至油位指示器的两刻线或两孔之间各活动部位不得有夹杂物，紧固件必须牢固各键、销部位不得有
8、松动现象；2、利用平衡重的惯性断续启动抽油机，检查无卡杆、无偏磨井口盘根盒，整机无明显振动等现象；3、试运转应达以下要求：驴头摆动无明显振动减速器声音正常，且无明显振动各运动件、轴承和电动机运转平稳，润滑良好。滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过70连杆等构件的焊缝处不得出现裂纹各密封处不得有漏油现象各连接件和紧固件牢固、不松动抽油机整机运转平稳、无异常响声，无明显振动当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠、平稳；4、调节平衡块时，应置曲柄于水平位置后，再进行调节。调整后必须上紧各个螺栓，并装上保险锁块；5、试运转结束后应做好下列工作：断开电源检查和拧紧各部位紧固件现场移交设备所属零配件、易损件及工具等整理好试运转各项记录。电子温度计目测量测
