日产1000吨熟料水泥线工艺说明书.doc

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1、 新疆中浩建材集团 CHINA Xinjiang Zhongao Corstruction Material Group Co Ltd1000t/d熟料水泥新型干法生产线项目计划说明书Brief Introduction of 1000t/d Clinker Cement Production Line of Cement Company 二O O九年三月二十一日【2009-01】工程1000t/d水泥熟料新型干法生产线项目建议书版次：1版总设计师： 孙诗才编写人： 姜纪英 主管翻译： 审 定： 孙诗才 项目负责人 ： 批 准 人 ： 新疆中浩国际贸易有限公司二九年三月二十一日1 生产工艺1.

2、1 生产规模工艺参数、生产方法及产品品种生产线采用新型干法预分解窑生产工艺：即建设1条3.250m带单系列低压损五级旋风预热器的预分解窑新型干法水泥生产线。 生产能力：熟料1000T/D,全年300天计，年产熟料30万吨，孰料28天强度54-60MPa；熟料平均热耗：31383344 KJ/kg；水泥综合电耗：95100Kwh/t；生产普通硅酸盐水泥32.5Mpa 、42.5Mpa、52.5Mpa，成品细度：3200cm2/g3600cm2/g,孰料取0.85，年产水泥35万吨；生产劳动定额：120人，人年平均生产率2916吨。工程的范围：石灰石破碎至袋装水泥汽车装运出厂，以及与之相配套的生产

3、辅助设施。1.2 原、燃材料的年需要量及运输方式本工程所用原料拟为石灰石，硅质原料（粘土），铁粉；水泥混合材拟采用石灰石、砖渣、高炉矿渣等，缓凝剂为石膏。下表为物料粒度，水分和运输方式：物料名称进厂物料粒度(mm)进厂水分(%)运输方式石灰石3501汽车进厂硅质原料3505汽车进厂铁粉50015汽车进厂石膏2505汽车进厂1.3 原料配料及其要求拟采用石灰石、硅质原料（粘土）、铁粉、三组份配料。配料比例为石灰石：粘土：铁粉=82：14：4。1、 石灰石质原料石灰石原料质量要求原料名称化 学 组 成%CaOMgOSO3PS水分粒度mm石灰石48311.02、 黏土质原料一类：硅酸率2.73.5，

4、铝氧率1.53.5；二类：硅酸率2.02.7、3.54.0，铝氧率不限，MgO 为3.0%，K2ONa2O为4.0%；SO3为2.0%；3、 硅质校正原料硅酸率为4，K2ONa2O为4.0%，MgO 为3.0%，SO3为2.0%，抗压强度最好小于100Mpa;4、铁质校正原料Fe2O340%；5、铝质校正原料Al2O330%。1.4 燃料 拟采用天然气。1.5 物料平衡表 工程代号与名称: 万吨 物料平衡表物料名称天然水分(%)物料配比消耗定额(kg/t)物料平衡表(t)%干燥的含天然水分的干燥的含天然水分的每小时每天每年原 料石灰石8266.21271381300硅质原料1411.32176

5、5100校正原料铁粉43.226218600生料生料10080.71550465000熟料熟料总量421000300000P.042.5水泥石膏混合材熟料水泥P.52.5水泥石膏石灰石熟料水泥合计石膏31.835.310590混合材127.2141.242354熟料8550.81000300000水泥10059.81176.5352941燃烧说明:1.以熟料为平衡基准。2.年运转率：300天。3.理论料耗：1.55kg/kg.c1。4.熟料热耗：3138kj/kg.c1.1.11 天然气热值分别要求是：23000kJ/kg。6.水泥品种：P.042.5 80%，P.52.5 20%。7.生产损

6、失：生料1%，水泥1%，天然气1%。8.生料磨取0.80，水泥磨取0.82。1.6 物料储存方式、储存量及储存期物料储存方式、储存量及储存期表序号物料名称储存方式规格(m)储存量（t）储存期（d）1石灰石机械预均化堆场60m125009.82原料调配站石灰石圆库1020200023.15硅质原料圆库6207003.22校正原料圆库620铁粉圆库6206009.673生料均化圆库152050003.224熟料储存圆库1520350027熟料黄料储存圆库81510001石膏4101604.5混合材14101602.3混合材24101606水泥储存圆库1220422007.57水泥汽车散装圆库122

7、0222003.758水泥袋装圆库1220222003.759袋装水泥成品库30002.51.7 主机设备生产线1、原则上设计配套五大系统：破碎系统；生料制备系统（1台生料磨）；熟料烧成系统（1台预分解窑）；天然气总站及分配输送系统；水泥粉磨系统（1台水泥磨）；水泥发放系统。2、生料磨的利用率取0.80，水泥磨的利用率取0.82，窑的运转率取0.82。3、物料粉磨系统为闭流即球磨机加新型高效选粉机，要采用5级旋风预热器分解窑。4、主要生产车间设备、生产能力及工作制度序号车间名称主机名称型号、规格性能数量(台)日运转小时数(h)车间工作制度d/wh/d年利用率（%）1石灰石预均化堆场总功率142

8、Kw侧悬臂堆料机DB350/14G=350-400t/h800皮带机1867一班制42.32桥式刮板取料机0/21G=220t/h18单段锤式破碎机TPC1414G=140t/hP=280KW119.2724二班制47.3PPW64-5袋式收尘器Q=22000m3/hP=60KW2200Pa119.267二班制47.33原料粉磨原料磨（烘干）能力:80-85t/h型号:3.510m出磨水分:0.5%成品细度:80m筛余10%P=1250KW119.2724804高效选粉机N2000Q=2000 m3/minG=80-100t/hP=90KW119.272480袋式收尘气Q=125000m3/h

9、P= 132KW 2600Pa119.2724805熟料烧成系统回转窑3.250mG=1000t/dP=160+15KW12472482.5预热器分解炉单列五级预热器C1=1-4.8 C2=1-4.8 C3=1-5.2 C4 =1-5.2 C552-5.1TDF旋流喷腾型分解炉6.315m G=1000t/d12472482.5H743蓖式冷却机第四代节能型蓖式冷却机 G=1000-1100t/dP=280KW12472482.5窑头袋式收尘Q=300000m3/hP=1000KW6000Pa12472482.5窑尾袋式收尘Q=350000m3/hP=1120KW8000Pa12472482.

10、57水泥粉磨管磨系统球磨机3.211m能力：60-64t/hP=1400KW119.6872485高效选粉机N2000Q=2000 m3/minG=80-100t/hP=90KW119.6872485袋式收尘器Q=125000m3/hP=250KW 5500Pa119.68724858水泥包装六咀包装机能力:90t/hP=462=48KW214610两班制69PPW96-5袋式收尘器Q=30000m3/hP=602=120KW2400Pa214带式输送机TD75B100025mP=7.52=15KW214螺旋输送机LS30025mP=7.52=15KW149水泥汽车散装散装机能力:100-12

11、0t/hP=112=22KW2610两班制51.610空压机站螺杆式空气压缩机LU1500-160WBQ=21m3/minP=1.0MpaP=1104=440KW419.272482.2注：磨选开流工艺简单，投资省，但能耗高、质量不易控制，故不选用。主机设备总用电负荷约为7500KW。 1.8 生产线工艺流程简述 1.8.1石灰石均化堆场及输送 生产所需的石灰质原料为石灰石，由汽车运输进厂，堆存在露天堆场自然晾晒，晾干的石灰石经输送胶带输送机送入预均化堆场。 预均化堆场采用一座中60m圆形预均化堆场，有效储量12500t，储期9.8d。要求石灰石堆场能力400t/h，取料能力220t/h。出预

12、均化堆场的石灰石经胶带输送机送至破碎机破碎进原料调配站的石灰石库。 1.8.2 辅助原料储存及输送 硅质原料（粘土）及铁粉均由汽车运输进厂后，硅质原料堆存在露天堆场自然晾晒，铁粉堆存在堆棚内。后经装载机卸入坑，由输送系统送入原料调配站。 1.8.3 原料调配 原料调配站设置二个1020m仓、三个620m分别用于储存石灰石、铁粉和硅质原料（粘土）。同时供两生产线原料配料。每种物料均由定量给料机按一定比例从各储仓中卸料，并经胶带输送机送至生料磨内。 1.8.4 原料粉磨及废气处理 生产线的原料粉磨及废气处理自成系统，互不影响，系统的配置如下：原料粉磨采用一台3.510m球磨机及组合式选粉机组成的闭

13、路系统。当原料入磨水分5%，进料粒度25mm（占90%），产品细度为80m筛筛余110%时，系统能力为80-85t/h。 来自原料调配站的配合料经胶带输送机喂入原料磨，出磨生料由斗式提升机送入N2000高效选粉机，选粉后的粗粉按比例从磨头返回磨内，细粉作为成品经胶带输送机与废气处理系统收集的窑灰一起由斗式提升机送入生料均化库。 出预热器的废气先进高温风机，然后再进入增湿塔。原料磨利用出增湿塔后的窑尾废气作为烘干热源。出磨废气经高效选粉机后进入排风机，由排风机出来的废气一部分做为选粉机的循环风返回选粉机，剩余部分排入窑尾袋除尘器。 当原料磨不运行时，窑尾废气经增湿塔降温调质后，直接进入电除尘器净

14、化。袋收尘器处理后的烟气的正常排放浓度50mg/m3（标）。 生料的自动取样装置设在进生料库提升机之前，试样由人工送至设在中央控制室的x射线荧光分析仪进行分析，并可根据其结果调整原料配比。 设置辅助热风炉，在生产调试初期使用辅助热风炉为原料粉磨系统提供烘干热源。 1.8.5 生料均化及窑喂料系统 生产线生料均化和储存采用一座直径1520m的均化库，有效储量为5000t，储期3.22d。 来自原料磨的生料经提升机、空气斜槽、分配器均匀喂入生料库中，生料在库内产生良好的料流重力作用以获得生料均化。 库内底部中心有一个大圆锥，库内壁与圆锥外壁之间形成环形区。有喂料仓带有荷重传感器、料位仪、充气装置。

15、喂料仓下设有流量控制阀和计量设备。经计量的生料有输送设备分别送入两套预热器系统中。 在入预热器提升机前，设置有生料取样装置，通过对生料的取样、制样分析，可实现对入窑生料成分的监控。 1.8.6 熟料烧成系统 熟料煅烧采用3.250m的回转窑，窑尾带单系列低压损五级旋风预热器和TDF型分解炉，能力30万吨，熟料热耗3138KJ/kg(740kcal/kg)。窑头和分解炉采用天然气或重油为燃料，入窑物料的碳酸钙分解率大于90%。 回转窑采用三档支撑，斜度为4%。窑头配有多通道的煤粉燃烧器。分解炉用三次风从窑头罩上抽取。熟料冷却采用一台H743四代可控气流蓖冷机，蓖床有效面积27.1m2，能力100

16、0-1100吨/日，如冷却机熟料温度为1371，出冷却机为65+环境温度。出冷却机的熟料经槽式输送机送入熟料库。冷却机废气经袋收尘器净化处理后排入大气，正常排放浓度50mg/m3(标)。 1.8.7天然气的输送 天然气由附近天然气管道直接输送进厂与厂内天然气管道相接。 1.8.8天然气设施 购置专业生产厂家生产的多通道天然气燃烧器做为熟料煅烧燃烧装置。 1.8.9熟料储存黄料储存、散装 生产线有两个1520m熟料储存圆库，库储存量7000t，储存期7d。库下设有熟料卸料装置，卸出的熟料经胶带输送机送至水泥粉磨车间磨头仓。同时设一座熟料黄料库815m圆库，储量为1000t，搭配使用。若需外放储存

17、，可在熟料入库点设溜管用于熟料的外放。 1.8.10石膏、石灰石、混合材破碎及输送 混合材可用高炉粒化矿渣、钢渣、砖渣或电厂粉煤灰等。汽车运输进厂，储存于露天堆场由装载机取料或直接卸入卸车坑。石膏、混合材破碎采用锤式破碎机，能力30t/h。 1.8.11 水泥粉磨 水泥粉磨系统采用一套由3.211m球磨机、N2000高效选粉机组成的粉磨系统，生产P.O42.5水泥时，产量60-64t/h。水泥调配站设在磨头，设有熟料、沸石、石灰石和石膏四个仓，每种物料均由定量给料机按比例配料，混合料经由胶带输送机送入磨机内进行粉磨。粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入N2000高效选粉机，磨尾气体为一次风进入N

18、2000高效选粉机。选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。细粉随气体进入高效袋除尘器，收下的水泥成品经输送系统送至水泥库的入库提升机。气体经袋收尘器净化后排入大气，烟气的正常排放浓度50mg/Nm3。 1.8.12 水泥储存及输送 设置四座1220m钢板水泥库，总储量为42200t，储存期为7.5d。来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。考虑生产的灵活性，磨机粉磨后的水泥可进入任何一个库。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气斜槽、斗式提升机送往水泥包装系统，或送至水泥汽车散装库。水泥库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气

19、。 1.8.13 水泥包装及发运设置两台六咀回转式包装机，每台包装机的能力为90t/h。出库水泥经两台提升机分别送至两套包装机系统，包装好的袋装水泥（50kg标准袋），经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存。也可直接由汽车装车机进行装车。1.8.14 水泥包装、散装 设置两座1220m水泥汽车散装库，储量22200t。每个库下设一套水泥包装系统，能力90t/h。设置两座1220m水泥汽车散装库，储量25000t。每个库下设一套出料及散装系统，能力100t/h。含尘气体经袋收尘器净化后排入大气，烟气的正常排放浓度50mg/Nm3。 1.8.15 压缩空气站 设一座压缩空气站，共有四台21m3/m

20、in压缩机及压缩空气干燥装置，可提供压力1.0MPa的压缩空气，其中一台备有。压缩空气用于生产线的脉冲袋除尘器、各气动装置及窑尾预热器空气炮吹堵用，同时提供1.0105Pa的气源供均化库用。1.8.16 天然气 设二座压天然气站，为耗能设备提供燃料，其中一座备有。 1.8.17辅助生产车间 设置一座可满足全厂生产要求的化验室并与中控室布置在一起，并设置耐火材料、材料、备件库、机修车间等辅助生产车间。 1.8.18 环境保护 本项目所有物料扬尘点均设置了不同类型的袋式收尘器，保证各扬尘点废气粉尘排放浓度均达到国家环保要求。对产生比较大的噪音的设备和地点，均采取封闭隔离的办法降低噪音等级，以保证生

21、产人员的身心健康。 1.8.19电气及自动化方案 工厂供电，外接35kv电网，内设10000KVA、10.5/0.4kv主变压器.电源为10kv电源。 本项目共设10kv配电室四个，即破碎配电室、生料配电室、烧成配电站、水泥磨配电站。 1.8.20生产流程计算机监控系统计算机控制系统选用集散型控制系统。根据工艺流程及生产特点，全厂设一个中央控制室，以实现从原料预均化至水泥包装的主要工艺生产过程的计算机监控。2、1总平面布置方案全厂分：破碎、烘干车间，生料车间，烧成车间，水泥制成车间，成品发放车间、机电维护车间、化验室、中控室、中心空压站、天然气站。总平面布置方案如下：将整个工程的总平面大致分为

22、四个功能区：（1）原料堆存、烘干、破碎和均化区，包括石灰石、硅质原料、铁粉漏天堆场及堆棚、石灰石烘干、破碎预均化库。（2）主生产区，包括原料调配、原料粉磨、生料库、烧成系统、天然气装置、熟料储存、水泥粉磨、水泥储存、包装及发运、空压站等。（3）道路运输区，包括石膏、水泥及熟料的运输。（4）厂前及工业场地区，包括办公楼、食堂、浴室、锅炉房、倒班宿舍、总降压变电站、联合水泵站及水池、污水处理厂、行政汽车库、生产汽车库、汽修、电修、机钳车间、铆焊车间及氧气瓶库等。（5）厂区建设用地预计需150-225亩，即10-15万平方米。2、2主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指标名称单位数值备注1建设规模

23、熟料万吨30水泥（P.032.5）万吨水泥（P.042.5）万吨水泥（P.052.5）万吨2项目投资总规模万元2.1固定资产投资万元其中：建设投资万元 建设期利息万元2.2流动资金万元3资金筹措万元3.1固定资产投资万元其中：自有资金万元 长期借款万元4企业定员人150其中：管理人员和技术人员人20 生产人员人120 其它人员人105全年生产天数天3006劳动生产率全员吨/人.年2333生产工人吨/人.年29167能耗指标熟料热耗KJ/kg31383344熟料实物耗气K/m3熟料综合电耗Kwh/t65水泥综合电耗Kwh/t951008年平均收入万元9年平均总成本费用万元10年平均销售税金及附加

24、万元11年平均利润总额万元12年平均所得税万元13投资回收期年14盈亏平衡点%2、 项目实施进度项目前期工作约4个月，设计、施工、安装、调试投产约需1618个月；首先是建设前期，主要进行可行性研究、环保评估、初步设计、设备订货及施工准备等，同时开展建设场地的工程地质勘察、三通一平、土地征用及拆迁等施工前的准备工作，接着进入施工建设及施工图设计，交叉进行土建施工及设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产。 供电、供水、厂外道路等外部工程，应比厂区建设提前施工，提前竣工，以确保工厂顺利投产。项目实施进度详见项目实施进度表。项目实施进度表序号 年 份项 目第一年第二年1-23-45-6

25、7-89-1011-121-23-45-67-89-1011-121可行性研究报告2工程地质勘察3施工准备、三通一平4施工图设计5设备采购6土建施工7设备安装8调试、试生产9正式投产3、人员培训新型干法窑外分解水泥生产工艺的生产环节较复杂、技术水平高，要求管理人员和生产人员具有较高的管理水平和较全面的技术水平，需对全体职工进行严格的技术、管理培训、考核上岗。根据公司的技术力量与人员素质，本项目开始建设后，应统一调配技术人员，对主要控制和操作岗位宜抽调选派部分富有经验的技术骨干来胜任，对其他岗位人员也应在公司内或国内同类型工厂进行技术培训，培训时间一般为36个月，特别是要保证主要控制和操作巡回人

26、员的培训与培养，使其达到完全独立和熟练操作设备的要求，确保工厂正常投产、达产达标。4、项目管理为了本项目的顺利实施，公司首先需要组建本项目的筹建机构，完成项目前期工作中的各项事宜。项目筹建机构将分设工艺设备、土建、电气自动化、综合等部门，组织、联络、协调和处理项目建设过程中的所有问题，并做好试生产调试的准备工作等，要求措施到位、责任到人。此外，为了能够达到和保证本项目期望的工期，业主还应做好以下工作：（1）充分做好项目开工前的准备工作。（2）项目开工时有足够的满足施工进度的施工图。（3）注重设备监制，确保设备制造和安装质量。（4）选择具有一定实力和经验（人员、装备、技术力量等较强）的土建、安装

27、队伍，能够抢进度、打硬仗，处理问题能力较强。（5）选择一个具有类同规模生产线施工安装管理经验、素质高的专业监理单位，从质量、进度、投资等方面确实能保证建设单位的投资效益。（6）可靠的资金保证。5、 结论和建议该项目具有如下特点：6.1、充分依托施工场地的基础条件，做出最佳的设计就技术方案，建一个使各生产部门布置紧凑、合理、工艺流程顺畅、植被面积相对较大的环境优雅、温馨的现代花园式的工厂。6.2、加强环境保护，严格执行建设项目所在国家（地区）对环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行的法规、标准，采用技术先进性能可靠的环保装备，切实做到“三同时”，确保生产过程中无固体废弃物、生产用水零排放、废

28、气达标排放的原则。6.3、采用目前中国乃至世界先进的全套水泥生产工艺技术，及总结和借鉴世界各国先进的水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验，在总体规划、流程设计、设备选型、自控水平和环境保护等方面从实际出发，精心优化设计，通过多方案比较筛选，选择技术先进、成熟可靠的设计方案，以实现节约投资、节约能源，缩短建设周期的原则。6.4、根据建设方的要求及项目自身的水准，我们在生产技术上充分吸收了西方先进的生产技术及工艺，并充分吸纳了在中国国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现建设项目的达标达产。本工程的所有设备全部选用在中国制造拥有高技术含量的生产设备，以安全可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则。6.5、采用先进可靠的计算机集散控制系统，确保生产工艺过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。由于我们没有了解项目进一步的情况，所取水泥厂建厂条件和建筑成本的数据极其有限。此报告不可避免出现遗漏和错误。希望你给与纠正。以下是对此工程的评估建议：1）立即取得建厂所需各原料矿山储量、品位及交通等等情况。2）立即寻找适合建厂的拟建厂址情况。3）填写我公司建厂条件摸底情况表格。新疆中浩国际贸易有限公司设计研究院2009.3.21