日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书.doc

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1、前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的

2、自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。其发展特点如下：（1） 原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。（2） 磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。（3） 设备日趋大型化，以简化设备

3、和工艺流程，同窑的大型化相匹配。钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。四、中卸提升循环磨系统本次设计主要是5000t/d熟料的水泥厂的生料磨工艺流程设计，采用的是中卸烘干磨系统。 用球磨机来粉磨生料、煤和水泥已经有100多年的历史了，尽管其相对能耗较高，但仍是应用广泛和可

4、靠的方法。中卸烘干磨系统是烘干兼粉磨系统中最重要的方法，从烘干作用来说是风扫磨与尾卸磨提升循环系统的相结合；从粉磨作用来说实际上相当于两级圈流。此系统与立磨系统相比较维修费用低，投资少，并且能够适用于较难磨、腐蚀性强的物料。对于日产5000吨水泥熟料的生产线来说，中卸烘干磨系统已经能满足产量的要求。1. 中卸烘干磨系统的特点：（1） 热风从两端进磨，通风量较大，有良好的烘干效果。由于90%的热风从磨头进入，10%的热风从磨尾进入，故粗磨仓风速较大，细磨仓风速较小，不致产生磨内料面过低的现象，同时有利于出去物料中残余的水分和提高细磨仓的温度，防止冷凝。这种磨机系统，利用窑尾废气可烘干含水分8%以

5、下的原料。（2） 磨机粗、细磨分开，有利于最佳配球，对原料的硬度及粒度的适应性较好。原料配合料进入磨头粗磨仓，烘干粉磨后从中部卸料罩卸出，并由提升机喂入O-sepa选粉机，分级后的粗粉回料大部分进入中卸磨得细磨仓，少部分进入粗磨仓，以提高粗磨仓内物料的流动性。粗粉回料分配比例一般为2 ：1，经细磨仓粉磨后的物料也经由中间卸料罩、提升机喂入O-sepa选粉机，选出后的细粉即为合格生料，送入生料库中。（3） 循环负荷大，磨内过粉碎少，粉磨效率高，消除了过粉磨现象。2. 本次设计选用中卸烘干磨系统的依据：（1） 任务书中提供的粘土质原料为砂岩，砂岩的硬度较高，具有一定得腐蚀性。如果生料磨选用立磨，则

6、对立磨的磨辊套和磨盘衬板的磨损较大，从而影响运转率和磨机产量。（2） 此系统与立磨系统相比较维修费用低，投资少。五、世界水泥工业的发展趋势1生产线能力的大型化目前5000 t/d上的生产线已成主流,10000t/d的生产线工艺也已成熟。随着单机生产能力的大型化，形成了年产数百万吨至千万吨的水泥厂，大型水泥集团的能力也达到数千万吨到一亿吨以上。 2生产与管理信息化主要的成绩是运用信息技术，开发各种工艺过程的专家系统和数字网络系统，实现大型化水泥企业远程操作，保证水泥生产稳定和良好的质量。此外，进行科学管理和商务活动是近年来国外水泥工业在信息化、自动化、网络化、智能化领域中所进行的另一方面主要工作

7、，从而使得现代水泥生产企业的生产与管理达到了前所未有的水平，并且使工厂资本运作达到最佳化。3水泥生态化的发展水泥工业进一步与环境相容，不但降低粉尘的排放，而且采用新技术使气体中的CO2、NOx、SO2的排放量达到最小。今后水泥企业在环保上的目标做到“三零一负”，即在水泥生产过程中实现对环境的零污染；对电能和天然矿物的零消耗；对废渣、废料的零排放，最大限度的减轻社会环境负荷。此外，水泥企业还能治理和循环利用部分有毒、有害废气物和城市垃圾等作为二次原燃料，减轻社会的环境问题，实现水泥工业的可持续发展。 第一章 日产5000吨水泥熟料生产线系统配料计算1.1 基本条件和数据：（1）采用窑外分炉生产熟

8、料；（2）水泥品种：P.O42.5级；(3)物料参数见表1-11-3；(4)要求熟料三个率值:KH=0.890.01、SM=2.600.1、IM=1.600.1；(5)单位熟料热耗:3095KJ/Kg；(6)生产损失:生料、水泥按1计算,其他按3计算。表1-1 原燃料化学成分（）名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其它石灰石41.632.441.210.4452.380.950.95100.00砂岩2.5377.7112.164.090.250.532.73100.00铁粉3.8910.964.9068.664.071.735.79100.00煤灰51.9833.473.024.

9、560.616.36100.00表1-2 进厂原燃料水分及粒度物料名称石灰石粘土铁粉矿渣石膏原煤水分()18151828粒度(mm)60040101020100表1-3 煤的工业分析挥发分固定碳灰分热值29.7741.8225.7225360J/ kg1.2配料计算:(1)假设干基原料配比: 石灰石:粘土:铁粉=83.30:15.10:1.60(2)计算生料化学成分()表1-4 生料化学成分名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其它石灰石34.67782.03251.00790.366543.63250.79140.791483.30砂岩 0.382011.73421.83620.

10、61760.03780.08000.412215.10铁粉0.06220.17540.07841.09860.06510.02770.09261.60白生料35.122013.94212.92252.082743.73540.89911.2962100.00(3)计算灼烧基生料成分 C灼= C白/(1-生料烧失量)表1-5 灼烧基生料成分名 称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其它含 量()21.48974.50463.210267.41181.38581.9979100.00(4)计算熟料中的标准煤耗标准煤耗：P=单位熟料热耗/热值P=3095/25360=0.12204 Kg/ Kg

11、熟料(5)计算煤灰掺入量Ga=灰分沉降率标准煤耗/100Ga=25.721000.12204/100=3.1389(6)计算熟料化学成分表1-6 熟料化学成分名称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其它灼烧基(1- Ga)20.81494.36323.109465.29511.34231.935296.86煤灰Ga1.63161.05060.09480.14310.01910.19963.14熟料22.44655.41383.204265.43821.36142.1348100.00(7)计算率值KH=( CaO-1.65 Al2O3-0.35 Fe2O3)/0.28 SiO2 KH=0.

12、8812SM= SiO2/(Al2O3+ Fe2O3) SM=2.6050IM= Al2O3/ Fe2O3 IM=1.6900结论: 三率值均符合要求。配合比合适。(8)计算理论料耗Hl=(100- Ga)/(100-生料烧失量)(9)计算实际料耗Hs= Hl/(1-生料生产损失) (10)计算实际煤耗P=P/(1-煤生产损失) (11)干基消耗定额干石灰石= Hsx/(1-石灰石生产损失) =1.50810.8330/(1-0.03) =1.2951 Kg/ Kg熟料干粘土= Hsy/(1-粘土生产损失) 干铁粉= Hsz/(1-铁粉生产损失) (12)计算湿基消耗定额湿石灰石=干石灰石/(

13、1-石灰石含水率) 湿粘土=干粘土/(1-粘土含水率) 湿铁粉=干铁粉/(1-铁粉含水率) (13)计算湿基配比石灰石=湿石灰石/湿物料总量 粘土=湿粘土/湿物料总量 铁粉=湿铁粉/湿物料总量 =(0.0294/1.5928)100 =1.8458(14) 水泥配料计算、PO42.5级水泥配比名称熟料石灰石矿渣石膏百分比（%）814105干石膏消耗定额 = 15 % / 81 %=0.0617 kg/kg熟料干石灰石消耗定额 = 14% / 81%=0.494 kg/kg熟料干矿渣消耗定额 = 110% / 81%=0.1235 kg/kg熟料(15) 计算实际消耗定额石膏=干石膏/（1-生产

14、损失） =0.0617 /（1-3%） =0.0636 kg/kg熟料石灰石=干石灰石/（1-生产损失） =0.0494/（1-3%） =0.0509 kg/kg熟料矿渣=干矿渣/（1-生产损失） =0.1235/（1-3%） =0.1273 kg/kg熟料(16) 计算湿基消耗定额 湿石膏=石膏实际消耗定额 /（1-含水率） =0.0636/（1-2%） =0.0650 kg/kg熟料 湿石灰石=石灰石实际消耗定额/（1-含水率） =0.0509/（1-1%） =0.514 kg/kg熟料 湿矿渣=矿渣实际消耗定额/（1-含水率） =0.1273/（1-18%） =0.1552 kg/kg熟

15、料(18)水泥产量日产量=5000/ 81%=6172.84 t/d时产量=6172.84/24=257.20 t/h年产量=日产量310=1.914106 t/y第2章 物料平衡表序号物料名称配合比%含水率%生产损失%消耗定额总物料备注干物料湿物料干基湿基时(t)日(t)年(t)时(t)日(t)年(t)1石灰石83.13131.29511.30821)窑运转天数:310天2)熟料热耗：3095KJ/Kg3)理论料耗：1.4930Kg/Kg熟料4)煤热值：25360KJ/Kg5)石膏掺入量：5%6)矿渣掺入量：10%7）石灰石掺入量：4%8）水泥品种：P.O 42.52砂岩16.02830.2

16、3480.25523铁粉1.081530.02500.02944原煤830.12200.12845生料11.50816熟料817石膏2230.06500.06508石灰石4130.05090.05149矿渣101830.12730.155210水泥10011.2346表2-1 5000t/d水泥熟料全厂物料平衡表第3章 工艺流程简述3.1全厂工艺流程简述：从矿山开采下来的石灰石块平均粒径600mm，经单段锤式破碎机破碎成粒度25mm的块状物料,进入石灰石预均化堆场。粘土也经破碎后进入预均化堆场，另一种原料铁粉直接进厂送到铁砂棚。三种原料都通过皮带输送机输送到斗式提升机的下端入口，分别提升到原料

17、仓中，其中粘土和铁粉共用一台提升机。进入原料仓的三种物料经仓底皮带秤的称量进行配比，经皮带输送机送至中卸烘干磨的磨头喂料，物料经粉磨后，进入到DSM高效组合式选粉机，不合格的物料下至到螺旋输送机上送至磨头、磨尾喂料，经选粉合格的物料通过提升机提升到生料均化库的库顶的空气输送斜槽，进入到库中均化。从均化库下来的物料经失重仓后，用气力输送泵打入悬浮预热器顶部的空气输送斜槽，物料分成两股分别喂入C1-C2级筒的连接管道中，随后物料被由C2的热风带入C1中进行分离，如此反复，经逐级加热和分离，到C4筒分离的物料从分解炉的下部进入，同时从分解炉锥部两侧喷入煤粉，然后物料进入C5进行分离入窑。经预热器、分

18、解炉后基本完成了碳酸盐分解的物料进入窑内，经煅烧形成熟料，进入篦冷机冷却、破碎机破碎后，由熟料输送机输送到熟料库。在整个窑系统中，可以利用窑头、窑尾的废气进行余热发电，废气也可送至磨头磨尾来烘干原料及水泥粉磨系统中矿渣的烘干。石膏入厂后经破碎后进入石膏仓，矿渣经回转烘干机烘干后进入干矿渣仓。熟料、石膏、矿渣经仓底配料后用螺旋输送机送至辊压机预粉碎，再进入水泥磨球磨。经选粉机选粉后，不合格的物料再进入磨中继续粉磨，合格的产品通过螺旋输送机送至水泥库，可供散装和包装出厂。3.2 全厂生产车间工艺布置的要求 ：1. 根据计划任务书规定的产品品种、质量、规模进行设计；2.主要设备的能力应与工厂规模相适

19、应；3. 选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备；4. 对本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；5. 本车间所采用的劳动安全和工业卫生等措施应符合有关的规定和规范；6. 本车间与相关车间在总平面图布置要适当，力求做到布置紧凑、缩短运输的距离；7. 避免人流和物流平面的交叉；8. 充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求；9. 征求和了解其它专业对车间工艺布置的要求。3.3 全厂生产车间工艺布置的特点：1石灰石破碎机使用TITAN72D100型单段锤式破碎机，进料粒度1300mm，出料粒度25mm，生产能力为600t/h。2. 生料磨采用中卸磨。磨内物料的烘干热源，由窑尾

20、废气和另设高温热风炉提供，可节约部分能源；磨内通风量较大，风速以粗磨仓高于细磨仓，既有良好的烘干效果，也不致于产生过粉磨现象；中卸磨的维修较立磨要简单，费用要低；电耗低。3. 生料粉磨的选粉机采用天津水泥研究设计院开发的O-sepa高效选粉机，具有高效的选粉性能，不致于产生过粉磨现象。4. 充分利用窑尾废气和冷却机的废气作为原料的烘干热源以及窑头、窑尾余热发电节约能源，同时产生的电能供给全厂使用，实现了可持续发展之路。5. 熟料粉磨系统采用辊压机预粉磨系统，先在辊压机中预粉磨，用以降低入磨物料粒度，提高工作量，节约电耗。6. 由于干法水泥回转窑的废气，因温度高，湿含量低，粉尘比电阻超过1011

21、 cm，致使电收尘效率不高。为了降低粉尘比电阻值，在废气进入电收尘器之前采用喷雾增湿调质处理，将雾化后的液滴喷入含尘高湿废气，雾化水在热废气中蒸发，粉尘的比电阻则降到合适的范围。7. 矿渣含水分高，故单独对矿渣进行烘干，采用回转烘干机，以降低矿渣的水分，给原料储存、输送、配料及粉磨带来方便，提高工作效率。第四章 主机设备选型计算 与主机能力平衡计算4.1 设备选型与主机能力平衡计算的依据设备的选择是根据工艺设计的原则进行的，是对工艺设计的原则的具体运用。主机平衡计算是根据物料平衡计算的结果和车间或生产环节的工作制度或年利用率，计算各车间或生产环节要求主机小时产量，然后确定车间的工艺流程，选定主

22、机的型号、规格，标定主机的产量和台数。4.2 车间工艺设备选型的基本方法工艺设备选型的一般步骤可概括如下：1.确定这件的工作制度，选定设备的年利用率，根据有关公式计算出设备年利用率及主机要求的小时产量。2.选择主机的型式和规格根据车间要求的小时产量、进料性质、产品质量要求以及其它技术条件，选择适当型式和规格的主机设备，务必使所选的主机技术先进、管理方便，能适应进料的情况，能生产出质量符合要求的产品。同时，还应考虑设备的来源有保证。3.标定主机的生产能力标定主机的生产能力的主要依据是：定型设备的技术性能说明；经验公式的推算；与同类型同规格生产设备的实际生产数据对比。务必使标定的设备生产能力，既是

23、先进的又是可靠的。4.计算主机的数量主机的数量可按下式计算： N=Gh/Gh,1 （式4.1）式中 N主机台数； Gh要求主机小时产量（t/h）； Gh,1主机标定台时产量 （t/h）。5.核算主机的年利用率主机的实际年利用率可用下式计算： 0=（Gh/n Gh,1）* （式4.2）式中 0主机的实际年利用率； 预定主机的年利用率。 4.3破碎机的选择计算：名称： 石灰石破碎机 表41 破碎机的选择计算序号项目单位计算公式及依据计算结果1需破碎物 料破碎石灰石物料平衡表石灰石时产量Ght/h272.54日产量Gdt/d654100年产量Gyt/y2031062破碎粒度石灰石开采粒度mm任务书D

24、600磨机喂入粒度mm手册表4-3d25破碎粒度mm球磨机的入磨粒度25253破碎比i=D/d24244破碎系统的产量计算要求破碎系统的产量Gt/hG=g*G0/（dntk）手册 P92公式4-4554.93烧成车间年产熟料量G0t/y物料平衡表1.55106每吨熟料的石灰石消耗量gt/t1.3082破碎系统的全年工作日d天根据经验290每天的工作班数n两班制2每班的工作小时数th手册 P927供料不均衡系数k在0.81之间取值手册 P920.9 续表41序号项目单位计算公式及依据计算结果5确定粉磨工艺方案粉磨工艺方案根据工艺布置要求及任务书方案方案一级破碎一级破碎6破碎机选择名称、规格生产公

25、司新型干法水泥生产技术及设备P25 表3-1KRUPP公司TITAN72D100KHD公司HDS180020707破碎机的结构性能转子规格mm新型干法水泥生产技术及设备P25 表3-11800203018002030生产能力Qht/h600800电动机功率kw2*4502*6008计算破碎机的数量破碎机的数量N台N=G/Qh水泥工艺设计概论11要求破碎系统的产量Gt/h序号4554.93破碎机产量t/h序号76008009验算设备年利用率计算设备年利用率=Gy/(8760QhN)手册公式2-370.380.28适宜年利用率手册表2-100.400.5610综合分析方案一与方案二均能满足设计生产

26、需要。方案二的生产能力偏大，年利用率低，造成设备资源浪费。故要舍弃方案二，选择方案一表42 TITAN72D100单段锤式破碎机的技术性能参数项目转子规格出料粒度（mm）生产能力t/h电动机功率(kw)总质量(t)参数18002030256002450116.34.4 生料粉磨设备：表43 中卸烘干磨的选择计算序号项目单位计算公式及依据计算结果1需粉磨物料量时产量Ght/h查表物料平衡表得：314.19日产量Gdt/d7540.50年产量Gyt/y2341062喂入物料性质喂入物料根据中卸磨机的入磨物料的要求生料粒度mm253初选磨机粉磨机类型名称手册P165表6-18方案一方案二中卸烘干磨中

27、卸烘干磨型号、规格4214412.5有效容积Vm3153116.5研磨体装载量GTt146155粉磨产品种类生料生料生料产品细度008mm方孔筛筛余8%生产能力Qht/h193185磨机传动方式、转速nr/min14.815初选磨机台数N台N=Gd /Qh22 续表43序号项目单位计算公式及依据计算结果4磨机的需要功率磨机需要功率计算N0kWN0=0.2VDin(GT /V)0.8手册公式（61）1788.531712.84磨机有效容积Vm3153116.5磨机有效内径Dim4.13.9磨机转速nr/min14.815磨机研磨体装载量GTt1461555磨机用电动机功率磨机用电动机功率NkW手

28、册P171N=K1K2 N0 K1=1.25K2=1.0-1.1,取1.052347.452248.10磨机需要功率计算N0kW见序号41788.531712.84与磨机型式和传动方式等有关的系数K1干法管磨中心传动K1=1.251.251.25电动机储备系数K2K2=1.0-1.1,取1.051.051.05 6磨机单机产量标定设计标定的磨机产量GBt/hGB= N0c /1000 手册表6-27查得c =94公式 6-8168.12161.017验算设备利用率设备年利用率%=Gy/(8760QhN)手册公式2-370.690.72磨机利用率推荐值J手册表2-100.70-0.78每年需粉磨

29、物料量Gyt物料平衡表2.34106粉磨机台数NN=Gd/GB2续表43序号项目单位计算公式及依据计算结果8计算磨机生产能力最大年产量QymaxtQymax= Gh8760Nmax2.641062.52106平均月产量Qmt每月按26天计算Qm=GB264371.124186.26设计标定磨机产量GBt/h见本计算的序号6168.12161.01粉磨机台数N台见本计算的序号722粉磨机班数M339综合分析比较 两种磨机在年最大产量上均能满足，但方案一生产潜力较大，有利于扩大生产规模，故选择方案一：4.214表44 中卸烘干磨4.214技术性能参数序号项目单位技术参数1 磨机规格4.2142粉磨

30、工艺中卸烘干3筒体转速r/min148序号项目单位技术参数4研磨体装载量t1465入料粒度mm256入磨物料水分%47有效容积m31538产品细度0.08mm方孔筛筛余%109设计产量t/h19310传动方式中心传动4.5 选粉机的选择表45 选粉机的选择计算序号项 目单位计算公式和依据计算结果11进入选粉机的气体性质磨机通风量Qmm3/hQm=/4Di2(1-)w3600手册公式6-4916626.77磨机出口处气温T1手册表6-5290进入选粉机气温T2教材80进入选粉机气流量QJm3/h教材P281QJ=Qm（273+ T2）/（273+ T1）16168.73实际进入选粉机收尘器气流量

31、Q1m3/hQ= QJ1.219402.48出磨废气的含尘浓度C1g/ Nm3经验值50150 g/ Nm3802选粉机产量和规格的确定按喂料浓度浓度计算规格N1N1=Gm（L+1）/60Ca手册P193 公式6-403362.4磨机的产量GmKg/h168120最大喂浓度CaKg/minCa=2.5 Kg/min2.5按选粉浓度计算规格N2N2=Gm/60Cf3296.47选粉机选粉浓度CfKg/ m3Cf在0.250.85取值0.853选择选粉机规格 N选粉机的规格 取N1、N2中较大值并取整数手册P191 表 6-41N3500表46 N-3500型O-SEPA型选粉机的规格和性能项目风

32、量（m3/h）产量（t/h）最大喂料量啊（t/h）转子转速（r/min）功率 （kw）质量（kg）参数21000016817552580175175312004.6收尘设备：水泥厂生产水泥主要排放物是粉尘，为控制粉尘排放量多数采用旋风收尘器，电收尘器。为了达到环保要求，根据粉尘温度、浓度及粉尘粒径的组成，有时把收尘器组合起来使用。4.6.1一级收尘旋风收尘器的选型 旋风收尘器是利用含尘气体高速旋转产生的惯性离心力而使尘粒与气体分离的收尘设备。它的主要优点是结构简单，容易制造，尺寸紧凑，收尘效率很高。名称： 旋风收尘器 表4-5 旋风收尘器的选型计算序号项 目单位计算公式和依据计算结果11进入旋

33、风收尘器的气体性质磨机通风量Qmm3/hQm=/4Di2(1-)w3600手册公式6-4916626.77磨机出口处气温T1手册表6-5290进入旋风筒气温T2教材80进入收尘器气流量QJm3/h教材P281QJ=Qm（273+ T2）/（273+ T1）16168.73实际进入收尘器气流量Q1m3/hQ= QJ1.219402.48出磨废气的含尘浓度C1G/Nm3经验值50150 g/ Nm3802提升机的原始数据提升机排出气体的温度T3手册50提升机排尘风量Q2m3/hQ2=2000273/(273+50)1690.40提升机排出气体含尘浓度C2g/ Nm3手册P218253旋风收尘器选型

34、型号、规格、名称设备P624 表6.4-2CLT/A-47.5筒径Dm0.65进入旋风收尘器的风量Qm3/hQ= Q1+ Q216282.35进入旋风收尘器的气体温度TQCT= Q1 C1 T1+ Q2 C2 T285进入旋风收尘器含尘气体的浓度Cg/ Nm3C=( Q1 C1+ Q2 C2)/Q74.29 续表4-5 序号项 目单位计算公式和依据计算结果4验算进口风速wm/sw=Q/(3600A6)15.42进口宽度bmb=D/3.850.195截面积AmA=2.5b20.0955旋风收尘器阻力计算阻力P旋Pa P旋=1.1(1-0.4C/1000a)aw2/2 手册 P218631.34进

35、入旋风收尘器含尘气体的浓度Cg/ Nm3见本计算序号374.29进入旋风收尘器含尘气体的密度akg/ m3a=1.293273/(273+85)0.986阻力系数教材P278 表16-25.5进口风速wm/s见本计算序号415.426收尘效率1手册P220807排放浓度g/ Nm3C3=C(1-1)/1.0514.15表46 CLT/A7. 5旋风收尘器的技术性能参数项目筒径(mm)筒数处理风量（m3/h）进口风速(m/s)参数750423760154.6.2二级收尘：电收尘器是利用电力场作用来捕集含尘气体中粉尘的设备。电收尘器具有运行可靠，维护简单，通风阻力小，电耗低，收尘效率高等优点。电收

36、尘器在硅酸盐工业中获得广泛的使用。 名称： 电收尘器 表4-7 电收尘器的选择计算序号项 目单位计算公式及依据计算结果1由一级收尘进入电收尘的气体温度手册75进入电收尘器的风量Vm3/hV=Q1.05273+75/273-8521528.882此时气体含尘浓度C2g/Nm319.053初选设备型号设备型号设备手册P643表6.4-16CDWMD12-600-2/I处理风量m3/h26000过滤风速m/s0.6入口浓度g/N m314.15出口浓度mg/ Nm31504 电极间距离Rmm5005有效通风截面积A0m 2126收尘效率2997出收尘器含尘浓度mg/Nm3见本计算序号3135.0表4

37、8 GD7.5B电收尘器的技术性能参数项目处理风量过滤风速入口浓度有效截面积设备阻力参数26000m3/h0.6m/s50g/m312m2150Pa4.7输送设备：4.7.1 带式输送机：带式输送机是连续输送机械中使用最广泛的一种。物料由喂料端喂入，落在转到的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。其主要特点是结构简单，安装维修方便，运转平稳可靠，噪音较小。缺点是投资费用较高。一般做水平运输。 此处选用的带式输送机是将石灰石由原料库输送至生料磨的输送设备。 名称： 带式输送机 表49 带式输送机的选择计算序号项目单位计算公式及依据计算结果1原始参数需输送物料量Gt/h物料平衡表314.19石灰石t/h