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1、塑件的工艺性,塑料件结构设计的原则与方法:各种塑料件的模塑成形原理是其制品结构设计的技术基础.只有具备合理的工艺性结构，才能保证塑料件的成形与质量。,塑料制品的设计的一般原则,一 在选择材料方面需考虑：1.塑料的物理机械性能，如强度，刚性，韧性，弹性，吸水性以及对应力的敏感性等；2.塑料的成型工艺性，如流动性，结晶速率，对成型温度，压力的敏感性等；3.塑料制品在成型后的收缩情况，各向收缩的差异。,二.在制品形状方面：能满足使用要求，有利用充模，排气，补缩，同时能适应高效冷却硬化等。三 在模具方面：应考虑它的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺，以便
2、使制品具有较好的经济性。,塑料结构件设计要点,塑料制件的设计是在满足使用要求的前提下，根据选用塑料的类型及其成型加工特点，确定相应而合理的成型工艺，并根据该成型工艺的特性而设计出相适应的塑料结构件。由于塑料有其特殊的物理机械性能，因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点。避免或补偿缺点，在满足使用要求的前提下，塑件形状应尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点。,一 尺寸公差,影响塑料零件尺寸精度的因素主要有以下几方面：1.塑料原料本身的特性，一般结晶型和半结晶型的塑料的收缩率比无定型的大，范围也宽，因此零件尺寸精度也有差异。2.成型工艺条件如料温，模温，注射压力，保压压力，塑化背压，注射速
3、度，成型周期等都会影响成型收缩率的大小和波动范围。3.模具的结构如分型面选择，浇注系统的设计，排气，模具的冷却和加热等以及模具的刚度等都会影响零件尺寸精度,4.模具在使用过程中的磨损和模具导向部件的磨损也会直接影响零件的尺寸精度。因此，在制件设计中正确合理确定尺寸公差是非常重要的。,二 塑料制品的收缩,塑料制品在成型加工过程中存在尺寸变小的收缩现象。影响收缩率的主要因素有：1.成型压力，型腔的压力越大，成型后的收缩越小，非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随着内压得增大而使制品形状下降.,2.注塑温度，温度升高，塑料的膨胀系数增大，塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大，收缩率反而又减少
4、3.模具温度，通常情况是模具温度越高，收缩率增大的趋势越明显。4.成型时间，成型时保压时间一长，补料充分，收缩率便小。成型的冷却时间一长，塑料的固化便充分，收缩率亦小,5.制品壁厚，结晶型塑料（POM除外）的收缩率随壁厚的增加而增加。6.进料口尺寸，进料口尺寸小，塑料制品致密，收缩便小。,三 脱模斜度,脱模斜度 1.制品精度要求越高，脱模斜度应越小。2.尺寸大的制品，应采用较小的脱模斜度 3.制品形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度。4.制品收缩大，斜度也应加大,四，制品壁厚,确定合适的制品壁厚式制品设计的主要内容制品壁厚的作用：1.使制品具有一定的强度和刚度，以满足制品的使用要求；2.成型时
5、具有良好的流动状态（如壁不能过薄）以及充填和冷却效果（如壁不能太厚）,3.合理的壁厚使制品能顺利地从模具中顶出4.满足嵌件固定及零件装配等强度的要求；5.防止制品翘曲变形,制品壁厚的设计基本原则,在满足制品结构和使用要求的条件，尽量使壁厚均匀一致；制品壁厚的设计，要能承受顶出装置等冲击和振动；在制品的连接固紧处，嵌件埋入处，塑料熔体在孔窗的汇合（熔接痕）处，要具有足够的厚度。,保证贮存，搬运过程中强度所需的壁厚；满足成型时熔体充模所需壁厚，既要避免充料不足或易烧焦的薄壁，又要避免熔体破裂或易生产凹陷的厚壁；当无法避免不均匀的壁厚时，制品壁厚设计可采用逐步过渡的形式，或者改制成两个制品然后再装配
6、为一个制品等方法,五.加强筋,一 加强筋的作用 在塑料制品上设置加强筋，不用增加壁厚，就可以使其强度和刚度得到改善，并能有效的克服翘曲变形现象。就注塑与铸压成型的模塑来说，加强筋还可以起到辅助浇道德作用，改善熔料的流动充模状态，利于制品的成型 在塑料制品上设置加强筋，从而避免因壁厚不均匀而产生的缩孔，气泡，凹陷等现象。同时支配的重量也会有所减轻。,二.加强筋设计注意事项 1.增强刚度的办法是加筋，而不是增加壁厚；2.筋厚度应为壁厚的50%70%;3.在筋与壁的结合处应加以圆角可以改善强度；4.圆角半径应是筋厚度的40%50%5.筋根厚度不宜超过壁厚的25%；6.筋的高度不超过筋厚度的5倍；,六 圆角,制品的两相平面之间尽可能以圆弧过渡，避免因锐角而造成应力集中等弊病一圆角具有以下特点 1.分散载荷，增加及充分发挥制品的机械强度 2.改善塑料熔体的流动性，便于充满与脱模，消除壁部转折处的凹陷等缺陷 3.便于模具的机械加工和热处理，从而提高模具的使用寿命,二 圆角设计重要规则 1.决不用尖锐的内角 2.内圆半径须至少是壁厚的0.5倍，最好是0.6075倍 3.角的壁厚度应尽可能均匀 4.外圆半径应等于内圆半径加壁厚,谢谢大家,
