水泥厂课程设计水泥粉磨车间设计.doc

《水泥厂课程设计水泥粉磨车间设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥厂课程设计水泥粉磨车间设计.doc（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、课程设计说明书题目: 水泥粉磨车间设计 院 系： 材料科学与工程学院 专业班级： 无机非金属材料科学工程08-1 学 号 学生姓名： 指导教师： 2012年 1 月 6日 安徽理工大学课程设计（论文）任务书 材料科学与工程 学院 无机非金属材料 教研室学 号 学生姓名专业（班级）无机非金属材料工程08-1设计题目水泥粉磨车间设计设计技术参数窑型、窑产量标定值：窑型为4.872预分解窑, 窑产量为日产熟料5400吨。原料配比、率值：原料配比为石灰石84%，砂页岩6.8%，粉煤灰5.0%，铁矿石4.2%。率值为KH=0.89,SM=2.5,IM=1.3石膏掺加量、混合材掺加量: 石膏掺加量为2%，

2、混合材掺加量为10%磨机主要参数：规格（m）：34.213；筒体转速(r/min):15.6；研磨体装载量(t)：209；设计产量（t/h）：150。设计要求年产普通水泥88万吨。车间0.00平面及主视图一张工作量A1图纸一张5000字左右的说明书一份工作计划第16周查阅资料，确定相关参数第17周完成物料平衡计算第18周完成图纸设计第19周完成课程设计说明书参考资料1 郑林义，吴修胜，林娜.无机非金属材料工厂设计概念2 肖争鸣，李孝利.水泥工业技术3 张庆今.硅酸盐工业机械及设备4 胡道和.水泥工业热工设备5 GB175-2007,通用硅酸盐水泥标准6 GB7714-87，文后参考文献著录规则

3、指导教师签字教研室主任签字年 月 日学生姓名： 学号： 专业班级： 无机非金属材料工程08-1 课程设计题目： 水泥粉磨车间设计 指导教师评语：成绩： 指导教师： 年 月 日安徽理工大学课程设计（论文）成绩评定表目 录摘要5绪论61 配料计算8 1.1 窑的生产能力标定8 1.2 原、燃料的选择及确定原料配比9 1.3 率值计算102 物料平衡计算10 2.1 消耗定额计算102.1.1 原料消耗定额计算102.1.2石膏和混合材消耗定额计算112.1.3 燃料消耗定额计算122.1.4 孰料及水泥消耗定额计算12 2.2 原燃材料需要量计算12 2.2.1 干原料材料需要量计算12 2.2.

4、2 含天然水分原燃料需要量计算12 2.3 编制物料平衡表123 工艺流程选择设备选型143.1 工艺流程选择143.2 主机选型15 3.2.1水泥磨的选型15 3.2.2选粉设备的选型15 3.2.3辊压机的选型16 3.2.4除尘系统174 绘制水泥粉磨车间工艺流程175 参考文献186 致谢18摘 要 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，

5、因此水泥粉磨车间的设计在整个水泥厂设计中占有很重要的位置。本论文就是对日产熟料2500t的新型干法窑水泥粉磨车间进行设计，根据相关文献及产量要求对水泥的配料方案、物料平衡和水泥粉磨车间系统设备的选型进行设计与计算，并据此对水泥粉磨车间的主要粉磨设备及相关的主要附属设备（选粉机、收尘器等）的型号进行选择。本次设计本着力求使产品达到“优质、环保、节能”的原则，对生产工艺技术方案以及粉磨车间设备进行了仔细的斟酌和取舍，并做出了水泥粉磨车间工艺流程的主视图和剖面图。关键词：水泥粉磨；水泥粉磨车间设计；物料平衡；设备选型。绪 论现代粉磨技术发展历经两个阶段：第一，20世纪50年代至70年代钢球磨机大型化

6、及其匹配设备的优化改进和提高阶段；第二，20世纪70年代延用下来的挤压粉磨技术发展完善和大型化阶段。其发展特点是：(1)在钢球磨系统实现大型化的同时，创新研发挤压粉磨技术和装备20世纪80年代以来，随着预分解窑大型化，钢球磨系统也向大型化方向发展。用于水泥粉磨的钢球磨机直径已达5m以上，电机功率达7000kW以k，台时产量达300t以上。新设计的巨型磨机直径已达6m以上，传动功率达12000kW以上。采用大型磨机不但可以提高粉磨效率、降低衬板和研磨体消耗，减少占地面积，并且可以简化工艺流程，减少辅助设备，也有利于降低产品成本。长期以来，虽然圈流式钢球磨机作为水泥粉磨设备的基本型式，但由于开流磨

7、机具有工艺流程简单、操作方便和易于进行自动控制等优点，许多小型磨机仍然采用，丹麦史密斯公司在小钢段磨的基础上，把两级磨合并在一个磨机上，开发了康必丹(Combidan)磨，既能用于开流，也能用于圈流。同时前苏联、美国、德国等国家还研发了喷射磨、离心磨、爆炸磨、振动磨、行星式球磨等新型磨机。辊式磨(Rollermill)的发展主要是20世纪70年代以来磨机结构和材质上的改进，并研发成功液力压紧磨辊代替弹簧压紧磨辊。辊压机亦称挤压机、双辊磨(Roller Press)，于1985年研制成功用于水泥工业，并逐渐大型化。20世纪90年代以来，这两种挤压粉磨系统不但在生料、矿渣终粉磨系统得到广泛应用，并

8、且由它们单独或同短型钢球磨、高效选粉机组成的预粉磨、混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨以及终粉磨系统亦得到比较广泛的推广应用，从而使水泥生产综合电耗由120kWht降低到90kWht左右。(2)采用高效选粉设备为了适应磨机大型化的要求，圈流粉磨作业越来越多，作为其重要的配套设备的选粉机也得到了较大发展。撒料式选粉机(又称机械空气选粉机)是水泥工业应用最早的具 有代表性的空气选粉设备，其直径已达llm以上，选粉能力达300th以上。为了与大型磨机相匹配，各种新型高效选粉机在水泥粉磨作业中也得到了日益厂泛的应用，同时亦可利用它进行水泥冷却，其选粉能力已达500th。选粉机发展的主要趋势是进一步提高分级效

9、率，提高单机物料处理量，结构简单化，机体小型化，可进行遥控操作等。(3)采用新型耐磨材料，改善磨机部件材质在磨机大型化后，无论钢球磨、辊式磨、辊压机都在不断采用新型耐磨材料制造磨机衬板、磨辊、磨盘等部件，力求在改进磨机结构、提高加工精度的同时，进一步提高磨机综合效率和使用寿命。(4)添加助磨剂，提高粉磨效率助磨剂能够消除水泥粉磨时物料的结块及黏糊研磨体及衬板的弊端，改善钢球磨粉磨条件，提高粉磨效率，而受到越来越多的重视。(5)降低水泥温度，提高粉磨效率，改善水泥品质使用钢球磨机粉磨物料时，会使大部分输入能量转变为热能传递给物料，使粉磨物料的温度上升到100t以上。这样，不但会使二水石膏脱水，失

10、去作为水泥缓凝剂的作用，而且温度过高还会使物料黏结，黏糊研磨介质，从而降低粉磨效率。因此，为了降低水泥粉磨时的温度，提高粉磨效率，改善水泥品质，广泛采用了许多新的冷却方法。例如：向磨内喷水，在选粉机内通风冷却和采用水泥冷却器对出磨水泥进行冷却等。(6)实现操作自动化水泥粉磨系统已广泛采用电子定量喂料秤、自动化仪表及电子计算机控制生产，实现操作自动化，以进一步稳定磨机生产，提高生产效率。磨内作业主要利用电耳、提升机负荷、选粉机回粉量及利用辊式磨内压差等进行磨机的负荷控制，对石膏掺加量等亦可用X荧光分析仪、电子计算机进行配料控制。(7)采取其他技术措施如降低入磨物料粒度，保证水泥成品的合理颗粒级配

11、及根据产品标准选择适当的比表面积，改善配料，选择合理的熟料矿物组成，降低入磨物料水分等。(8)开发粉状输送的新型设备在广泛推广应用挤压粉磨的同时，在粉状物料输送方面，研发机械输送粉状的超高超重提升机、密封皮带机、新型空气斜槽等装备，代替气力输送粉体物料旧模式，力求水泥生产综合电耗的进一步降低。因此选择合适的水泥粉磨工艺流程和设备型号不但能提高水泥的产量和质量，还能起到环保和节能的作用，本论文就是本着这一宗旨对一日产熟料2500t的水泥粉磨车间进行设计。1. 配料计算1.1 窑的生产能力标定由于普通硅酸盐水泥中混合材掺量为6%到15%，设计中取10%，石膏掺量根据水泥中SO3含量确定。根据水泥年

12、产量计算水泥熟料年产量： Qy=(100-d-e)/(100-p)Gy 式中：Qy要求的熟料年产量（t/a）； Gy工厂规模（t/a）；p水泥的生产损失（），可取为13计算中取1%；d水泥中石膏的掺入量（）（因石膏中含SO3为40%，若取水泥中SO3含量为0.8%时，石膏掺量为2%）； e水泥中混合材的掺入量（）； Qy=（100-2-10）/(100-1)880000=782222(t/y)根据水泥熟料年产量确定水泥熟料日产量： Qy=365Qd,对预分解窑年利用率为：85%95%，在此取=90%则有：Qd=2381（t/d）,参考窑的实际生产能力，对于日产熟料5000t的窑实际生产能力可达

13、到5200t到5400t，可知对于日产熟料5000t的窑生产能力可以达到5400t，因此该窑可以标定为日产熟料5400t。 对于日产熟料5400t的窑，熟料小时产量产量:Qh=Qd/24=225(t/h),熟料年产量:Qy=365Qd=167.54w（t/y）；相对应的水泥小时产量:Gh=(100-p)/(100-d-e)Qh=(t/h), 水泥日产量：Gd=24Gh=2784.96（t/d）,水泥年产量：Gy=365Q=914859.36（t/y）。1.2 原、燃料的选择及确定原料配比1.2.1 原料和燃料的选择煤的工业分析表1-1名称水分（Mar/%）挥发份（Var/%）灰分（Aar/%）

14、固定碳（Car%）热值(Qar%)烟煤1.3919.4220.4058.7923227.73无烟煤1.724.5215.6878.0826079.50原料及煤灰成分表1-2名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO总和石灰石41.10 4.20 1.26 1.04 51.87 0.66 100.13 粘土4.98 68.00 14.20 5.42 2.46 1.63 96.69 砂页岩3.46 8826 2.71 1.02 2.50 0.83 98.78 粉煤灰2.82 53.51 28.13 4.65 4.54 1.37 95.02 铁矿石2.83 50.41 4.75 32.52

15、2.71 1.65 94.87 烟煤煤灰0.00 51.12 29.68 9.02 2.83 1.51 94.16 无烟煤煤灰0.00 48.16 32.94 6.83 5.59 2.40 95.92 对于回转窑由于煅烧熟料时要求火焰的长度比较长，因此燃料常选烟煤。考虑到节省土地和尽量利用废弃物的原则原料可以选石灰石、砂页岩、粉煤灰、铁矿石四种，其中粉煤灰和砂页岩按一定比例混合等效于粘土。1.2.2 确定原料配比根据实际经验值，石灰石配合比在80%左右，砂页岩10%左右，粉煤灰10%左右，铁粉4%左右，据此可以设定干燥原料配合比为：石灰石84%，砂页岩6.8%，粉煤灰5.0%，铁粉4.2%，以

16、此计算生料的化学成分。表1-3名称烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石33.5243.5281.05840.873643.57080.5544砂页岩0.235286.000.184280.069360.170.05644粉煤灰0.1412.67551.40650.23250.2270.0685铁矿石0.118862.117220.19951.365840.113820.0693生料 35.0214.302.852.5244.110.75对于日产熟料2500t的窑其单位熟料热耗可以取2950KJ/Kg，即q=2950KJ/Kg，则有：煤灰掺量GA=(qAyS)/(Qy100)，其

17、中S粉尘的沉落度，有收尘设备时S=100；代入数据有GA=2.59%。煤灰掺量为GA=2.59%时，灼烧生料配合比=100%-2.24%=97.76%，可得表1-4名称配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO灼烧生料22.014.383.8867.901.15灼烧生料97.7620.950244.38503192.979809464.491571.317587煤灰2.591.250.850.180.140.06熟料10022.02235.06173593.178049464.631351.334835生料的化学成分如表中所示。1.2.3 率值计算根据率值计算公式有：KH=W(cao)-1

18、.65W(Al2O3)-0.35W(Fe2O3)/(2.8W(SiO2)=0.89 SM=W(SiO2)/W(Al2O3)+W(Fe2O3)=2.5 IM= W(Al2O3)/W(Fe2O3)=1.6由计算的率值可以进一步所设定的原料配比是合理的。2. 物料平衡计算2.1消耗定额计算2.1.1 原料消耗定额计算考虑煤灰掺入量时，1t熟料的干生料理论消耗量:KT=(100-s)/(100-I)式中 KT干生料理论消耗量（t/t熟料）； I干生料的烧失量（）； s煤灰掺入量，以熟料百分数表示（）。则有：KT=（100-2.59）/（100-35.02）=1.50（t/t熟料）；考虑煤灰掺入量时，1

19、t熟料的干生料消耗定额：K生=100K干/（100-P生）式中 K生干生料消耗定额（t/t熟料）； P生生料的生产损失（），一般13，计算时取2%。则有：K生=（1001.472）/（100-2）=1.53（t/t熟料）；各种干原料消耗定额： K原=K生X式中 K原某种干原料的消耗定额（t/t熟料）； X干生料中该原料的配合比（）。则有：K干石= K生84.06%=1.286（t/t熟料）；K干砂=K生6.8%=0.104（t/t熟料）；K干粉= K生5.0%=0.0765（t/t熟料）；K干铁=K生4.14%=0.0633（t/t熟料）。各物料的湿消耗定额：K湿=100K干/(100-W0)

20、式中 K湿、K干分别表示湿、干物料消耗定额（t/t熟料）； W0该湿物料的天然水分（）。则有：K湿生=100K生/(100-W0)=1.545（t/t熟料）；K湿石=100K干石/(100-W0)=1.299（t/t熟料）；K湿砂=100K干砂/(100-W0)=0.106（t/t熟料）；K湿粉=100K干粉/(100-W0)=0.0769（t/t熟料）；K湿铁=100K干铁/(100-W0)=0.0745（t/t熟料）。2.1.2 石膏和混合材消耗定额计算干石膏消耗定额： Kd=100d/(100-d-e)(100-Pd)式中 Kd干石膏消耗定额（t/t熟料）； d，e分别表示水泥中石膏、混

21、合材掺入量（）； Pd干石膏的生产损失（），可取2%。则有：Kd=2100/(100-2-10)(100-2)=0.0232（t/t熟料）；湿石膏消耗定额：K湿d=100Kd/(100-W0)=1000.0232/(100-1)=0.0234(其中石膏含水量W石膏=1%)； 干混合材消耗定额： Ke=100e/(100-d-e)(100-Pe)式中 Ke干混合材消耗定额（t/t熟料）； d，e分别表示水泥中石膏、混合材掺入量（）； Pe干石膏的生产损失（），可取2%。则有：Ke=10100/(100-2-10)(100-2)=0.116（t/t熟料）；湿混合材消耗定额：K湿e=100Ke/(1

22、00-W0)=1000.116/(100-15)=0.136（t/t熟料）。2.1.3 燃料消耗定额计算 烧成用干煤消耗定额： Kf=100q/Q(100-PF)式中 Kf烧成用干煤消耗定额（t/t熟料）； q熟料烧成消耗（kJ/kg熟料）； Q干煤低位热值（kJ/kg干煤）； PF煤的生产损失（），一般取3,其中Q=100（Qy+25Wy）/(100-Wy),代入数据有 Kf=0.131（t/t熟料）烧成用湿煤消耗定额： Kf=100Kf/(100-W0)=1000.127/(100-1.24)=0.134（t/t熟料）。因为该生产流程采用预热烘干，所以不考虑烘干用煤的消耗。2.1.4 熟料

23、及水泥消耗定额熟料的干消耗定额：K熟=1.000（t/t熟料），由于熟料中几乎不含水分，因此其湿消耗定额：K湿熟= K熟=1.000（t/t熟料）。水泥的干消耗定额：K水泥=K熟+Kd+Ke=1.1392（t/t熟料）；水泥湿消耗定额：K湿水泥=K湿熟+K湿d+ K湿e=1.1594（t/t熟料）。2.2 原燃材料需要量计算2.2.1 干原燃材料需要量计算干原燃材料需要量=各物料干消耗定额烧成系统生产能力 各干原燃材料小时需要量：石灰石M石= K干石Qh=289.35（t）；砂页岩M砂= K干砂Qh=23.4（t）；粉煤灰M粉= K干粉Qh=17.21（t）；铁矿石K干铁Qh=14.24（t）

24、；石膏M石膏= KdQh=5.22（t）；混合材M混合材= KeQh=26.1（t）；烟煤M烟煤= KfQh=29.48（t）；生料：K干生=337.95（t）。各干原燃材料每天需要量：石灰石M石= K干石Qd=6944.4（t）；砂页岩M砂= K干砂Qd=561.6（t）；粉煤灰M粉= K干粉Qd=413.1（t）；铁矿石K干铁Qd=341.82（t）；石膏M石膏= KdQd=125.28（t）；混合材M混合材= KeQd=626.4（t）；烟煤M烟煤= KfQd=707.4（t）；生料：K干生=81110.8（t）。各干原燃材料年需要量：石灰石M石= K干石Qy=2534706（t）；砂页

25、岩M砂= K干砂Qy=204984（t）；粉煤灰M粉= K干粉Qy=150781.5（t）；铁矿石K干铁Qy=124764.3（t）；石膏M石膏= KdQy=45727.2（t）；混合材M混合材= KeQy=228236（t）；烟煤M烟煤= KfQy=258201（t）；生料：K干生=2960442（t）。2.2.2 含天然水分原燃材料需要量计算含天然水分原燃材料需要量=各物料湿消耗定额烧成系统生产能力 各含天然水分原燃材料小时需要量：石灰石M石= K干石Qh=292.275（t）；砂页岩M砂= K干砂Qh=23.85（t）；粉煤灰M粉= K干粉Qh=17.3（t）；铁矿石K干铁Qh=16.7

26、6（t）；石膏M石膏= KdQh=5.265（t）；混合材M混合材= KeQh=30.6（t）；烟煤M烟煤= KfQh=30.15（t）；生料：K湿生=342.68（t）。各含天然水分原燃材料每天需要量：石灰石M石= K干石Qd=7014.6（t）；砂页岩M砂= K干砂Qd=572.4（t）；粉煤灰M粉= K干粉Qd=415.26（t）；铁矿石K干铁Qd=402.3（t）；石膏M石膏= KdQd=126.36（t）；混合材M混合材= KeQd=734.4（t）；烟煤M烟煤= KfQd=723.6（t）；生料：K湿生=8224.2（t）。各含天然水分原燃材料年需要量：石灰石M石= K干石Qy=2

27、560329（t）；砂页岩M砂= K干砂Qy=208926（t）；粉煤灰M粉= K干粉Qy=151569.9（t）；铁矿石K干铁Qy=146839.5（t）；石膏M石膏= KdQy=46121.4（t）；混合材M混合材= KeQy=268056（t）；烟煤M烟煤= KfQy=264114（t）；生料：K湿生=3001833（t）。2.3 编制物料平衡表根据前两节所求数据绘制出该生产线的物料平衡表如下：表2-1水分生产损失消耗定额干料含天然水分的料干料/（t/t熟料）含天然水分的料/（t/t熟料）小时/ t日/ t年/t小时/ t日/t年/t石灰石1%-1.2861299289.356944.4

28、2534706292.2757014.62560329砂页岩2% -0.1040.10623.4561.620498423.85572.4208926粉煤灰0.5% -0.07650.076917.21413.1150781.517.3415.26151569.9铁矿石15% -0.06330.074514.2425341.82124764.316.7625402.3146839.5石膏1% 2%0.02320.02345.22125.2845727.25.265126.3646121.4混合材15% 2%0.1160.13626.1626.422863630.6734.4268056生料1.

29、4% 2%1.5021.523337.958110.82960442342.688224.23001833熟料- -1.0001.00022554001971000 - - -水泥- 3%1.1594-260.8656260.762285177.4 - - -烧成用煤1.24% 3%0.1310.13429.48707.425820130.15723.62641143.工艺流程选择设备选型3.1工艺流程选择 水泥粉磨流程主要有两种型式开路流程和闭路流程。开路粉磨流程不设选粉机主要特点：流程简单，投资少，操作维护简便，但物料易产生过粉碎现象，粉磨效率低，产量低。闭路粉磨流程设有选粉机，主要特点：

30、可消除过粉碎现象，提高产量，但流程较复杂，设备多，投资大，操作维护管理相对复杂。近年来，水泥粉磨已趋于闭路流程，特别是大型磨机更是这样，在闭路流程中，又趋向于球磨机、辊压机及高效选粉机不同组合的粉磨流程。对于设计的日产熟料2500t的小型生产线，水泥粉磨流程可以选择设有高效选粉机而不设辊压机的简单闭路水泥粉磨流程，其流程图如下图示：球磨机选粉机料仓收尘器图3-13.工艺流程选择设备选型3.11 计算和确定新型回转窑的型号及规格，以及生产能力的标定 目前我们教科书上查得的回转窑直径等得到的尺寸较大，教科书上的数据等较旧不适合现在的实际情况。根据现有的工厂可采用其尺寸为：4.872m，戈阳海螺、铜

31、陵海螺等都是采用这个尺寸。 3.2 主机选型3.2.1 水泥磨的选型 确定粉磨车间的工作制度 水泥粉磨车间采用三班制，每班工作8小时，每年工作336天。 根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率： =(33638)/8760= 0.92 K1每年工作日数，d/a; K2每日工作班数，班/d; K3 每班主机运转小时数,h/班。 主机要求小时产量： G= = 3366630.4/(87600.92)=276.43 t/h 设备的选型： 设计的主机小时产量为276.43t，其中有一半的熟料用于出售，对于4.213m的水泥磨小时产量为150t,选用1台该设备时能满足生产要求，选用4.21

32、3m的水泥磨，该型号磨机技术性能见表4-1。表4-1 粉末设备的技术性能磨机规格研磨体装载量（t）209转速（r/min）15.6入磨粒度20生产能力(t/h)150传动方式中心传动主电动机功率（Kw）3150主减速机型号 速比JS140-C或MFY320设备重量(t)2553.2.2 选粉设备的选型闭路流程的干法生料磨，煤磨和水泥磨的分级设备采用选粉机，它主要有以下几种型式：通过式、离心式和高效选粉机。本厂根据实际情况选用高效选粉机，具有80年代国际先进水平的新型高效选粉机主要有日本小野田工业公司的O-Sepa、丹麦史密斯公司的SEPAX和美国斯特蒂文公司SP测流式选粉机等。O-Sepa选粉

33、机使目前广泛采用的选粉形式。该机主体是一个涡壳旋风筒，内设笼形转子，其外圈装一圈导向叶片，被选粉料从顶部喂入落到撒料盘上，靠离心力将物料抛撒。粗粉则受离心力作用而下落到下部选粉室，再经由下部吹入的三次风风选后，细分随风上升，而粗粉则落入锥形斗卸出。 根据磨机标定产量150t/h，对O-Sepa选粉机进行选型： N1=150(200%+1)/(602.5)=3000m3/min 选用N3000 O-Sepa选粉机，其规格性能如表4-2所示，表42 选粉机规格性能 型号 N-3000 风量 180000 转速(r/min) 85-205 功率kw 160 最大喂入量（t/h） 450 质量（Kg）

34、 27600 产量（t/h） 144-1503.2.3 辊压机的选型辊压机属于料床粉磨，其挤压粉磨技术使粉磨技术上的重大变革，因增产、节能效果显著备受水泥界关注，主要由磨辊、主机架、进料装置、传动、液压以及安全保护等装置组成。辊压机是由两个速度相同、辊面平整做相对转动的辊子组成的。物料由辊子上部喂入，随着两个辊子运转物体被钳入，并在高压下挤压成强度低充满裂纹的扁料片，料片大部分由细分组成。辊压机粉磨时要求高压、稳定、满料。 确定辊压机的循环负荷为150%，即出辊压机的粗粉回料量与进水泥磨的细粉量之比为1.5：1。则要求辊压机的小时处理量为： Gh=（1+L）G=(1+150%)135=337.

35、5t/h Gh：要求辊压机的小时处理量 G:标定的水泥磨产量，t/h L:辊压机的循环负荷 辊压机的确定选用RP16-170/140辊压机，见表4-3 表43 辊压机规格性能型号RP16-170/140辊子直径（mm）1700辊子宽度（mm)1400处理能力t/h760入机粒度 mm60入料温度 120功率 kW110024P3.2.4 除尘系统为了达到排放标准，且为了设备简单化，同时满足排放高效选粉机的高浓度的含尘气体，本次设计选用一级收尘系统，且选用气箱脉冲袋式收尘器。 除尘系统的计算袋式除尘器的选型 进入袋式除尘器风量进入选粉机的一次风，二次风，三次风的风量比按4：4：2计算，其中磨尾进

36、选粉机的风为一次风，则选粉机的风量Q=3.14Di2(1-)W3600/4 =282716(1-0.32)0.5 = 15378.9m3/h考虑到抽风管漏风20%，则从磨尾排出风量为: Q1=Q1.2= 15378.91.2=18454.7m3/h 考虑到水泥磨有两台，因此粉磨系统总的排出风量为： Q总=2Q1=36909.4 m3/h根据以上情况，选用PPCS96-6型收尘设备，其规格和性能如表4-4所示 表44 袋式收尘器规格、性能型号PPCS96-6处理风量m3/h40100总过滤面积m2480滤袋个数（个）480含尘浓度g/m350 参考文献1 郑林义，吴修胜，林娜.无机非金属材料工厂设计概念M.合肥：合肥工业大学出版社，2009.122 肖争鸣，李孝利.水泥工业技术.化学工业出版社.2009.43 张庆今.硅酸盐工业机械及设备M.广州：华南理工大学出版社，20054 胡道和.水泥工业热工设备