水泥厂煤磨系统操作规程.doc

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1、 煤磨系统操作规程目录一、 操作指导思想二、 开车前的准备三、 启动顺序四、 操作控制五、 停车操作六、 现场巡检七、 常见故障及处理1、 磨机2、 电收尘系统3、 提升机4、 皮带机5、 螺旋输送机6、 粗粉分离器7、 电动执行器电动调节失灵一、 指导思想1、 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断总结，充分运用监测仪表，整定最佳操作参数，实现优质、高产、低消耗。2、 树立系统观念，相互协调，密切配合，四班保持经常交流操作经验，统一操作，确保磨机正常稳定运行。3、 经常保持料、球、风以及分离能力的相互适应，提高粉磨效率。4、 根据生产需要，及时调整，确保窑运行对煤粉的产、质量的要求，不

2、影响窑的正常运行。二、 开机前的准备1、 单机检查的准备1. 1润滑加油，确保加油点、润滑点不被遗漏，润滑油号正确，润滑油路畅通，油质符合设计要求。1. 2设备内部检查清扫，设备周围地面清扫（保证操作安全）。1. 3设备冷却用水管路畅通，水质符合设计要求。1. 4确认原煤入库、电力、油等辅助材料保证运转需要。1. 5限制操作，预先检查设备、仪表，并禁止非作业人员随意操作。1. 6用具：调整及修正设备的工具、照明良好，通讯联络畅通。2. 单机检查后的确认2.1确认人孔门、检修门、捅料孔、保护盖等是否完全密封。2.2确认设备内部及仓内无异物。2.3确认电收尘不带电（按电收尘使用说明书规定进行）。2

3、.4确认原煤仓螺旋闸门是否打开。2.5确认原煤螺旋输送机下料螺旋闸门的位置是否向预定煤粉仓进料。2.6确认烟道螺旋闸门位置。2.7阀门开启灵活准确并与操作要求一致。2.8机旁控制准确无误3联动检查的准备工作3.1确认粗粉分离器的细度调节装置是否在要求的范围内,位置的调整应在测定煤粉细度后进行。3.2磨机减速机润滑用冷却水应根据油温、水温一般控制润滑油温度不超过40。3.3确认油路系统阀门开关是否正常。3.4确认油泵有无异音，有无异常振动。3.5润滑油的种类，必须严格按设备说明书要求添加、更换。3.6确认磨头热风阀门、冷风阀门、煤磨排风机进口阀门及循环风管阀门，电收尘出口阀门的灵活、准确。3.7

4、检查所有防爆阀有无破裂。3.8检查并紧固磨机衬板螺栓。3.9确认原煤仓、煤粉仓内料位的高低。3.10确认原煤仓、煤粉仓内部温度在80以下。3.11确认CO2灭火系统安全、灵活、可靠。认真检查以上各项工作后与窑头、中控联络，方可开机。三、 启动顺序1现场设备点动只用于调试及检修时用。2控制室集中启动操作。2.1电收尘器进口加热器启动。2.2电收尘煤粉输送系统启动。2.3电收尘振打装置启动。2.4电收尘加热系统启动。2.5旋风收尘器煤粉输送系统启动。2.6煤磨系统启动。3. 7喂煤系统启动。四、 操作控制1.正常情况下生产控制系数（参考值）1.1磨机进口气体温度：260801.2磨机出口气体温度：

5、70151.3磨机进口负压：-4010mmH2O1.4磨机出口负压：-10020 mmH2O1.5粗粉分离器出口温度：65151.6粗粉分离器出口压力：-17030 mmH2O1.7旋风收尘器出口气体温度：64151.8旋风收尘器出口负压：-21030 mmH2O1.9电收尘出口温度：4551.10磨机轴承温度：601.11出磨煤粉水份：11. 12出磨煤粉细度：102. 工艺上不正常情况操作处理2.1进磨的热空气温度可通过冷却机抽气管道上的蝶阀开度进行调节。2.2煤磨出口气体温度可由磨头冷却阀（1273-39）调节。2.3磨机进口气体压力，可由煤磨排风机进口阀门（1273-37）调节。2.4

6、磨机出口气体压力，负压升高时应确认磨机有无堵塞现象，有堵塞现象时应减少喂煤量。2.5粗粉分离器出口压力，负压上升时应确认旋风收尘器无堵塞现象，应现场清堵。2.6旋风收尘器出口压力，负压上升时应确认旋风收尘器无堵塞现象，堵塞时应立即清堵。2.7圆盘喂料机出口溜子，煤磨进口溜子堵塞时，应及时清堵。2.8喂煤量可根据1#、2#煤粉仓的料位情况调节，正常操作后要掌握煤的品种及水份的变化与粉磨能力的关系，使设备的操作更加稳定。2.9喂煤量过多时表现为磨音变低沉，磨机出口负压升高，应减少喂煤量，清除磨内积煤后，渐渐增加喂煤量，使磨音和压力正常。2.10喂煤量过少时，磨音变清脆响亮，磨尾负压下降，煤粉细度过

7、细，应增加煤量，使磨音和压力正常。2.11原煤水份过大，造成原煤仓堵塞，磨机产量下降时，适当提高磨头风温，减少喂煤量。3. 12热风量不足或过多，均能引起粉磨能力的下降，风速不够时会引起管道内煤粉的堆积，此时应根据煤磨排风机电流表的读数及循环风管上阀门的开度，确认热风量，根据实际情况进行调整。五、 停车操作1现场停车按钮在调试检修出现紧急状况时用。2 正常情况下控制室集中停车顺序：2.1电收尘器进口加热系统停车。2.2电收尘器煤粉输送系统停车。2.3电收尘器振打装置的停车。2.4电收尘器加热系统的停车。2.5旋风收尘器煤粉输送系统停车。2.6煤磨系统停车。2.7喂煤系统停车。3 常见故障停车3

8、.1若电收尘器内发生煤粉燃烧，应立即开通CO2灭火系统并使290反转。3.2若发生下列情况之一时，应停煤磨排风机6D。a.电收尘器断电。b.煤磨出口温度达到上限值85。c.排风机轴承温度达到上限值70。3.3若发生下列情况之一，应停煤磨主机。a.减速机润滑压力低于0.5Kg/cm2达到10分钟。b.煤粉仓温度中空轴温度达到上限值60。c.煤粉仓温度达到上限值80。d.电收尘出口CO浓度达到上限值1600ppm。e.回转喂料器停车。f.电收尘器断电。g.圆盘喂料机停车达5分钟。h.在连锁集中操作时，当一台设备停车时，来料设备应相应停车。六、 现场巡检1 检查喂料盘转动是否灵活，下料处有无堵塞现象

9、，运转是否正常。2 勤听磨音，勤看操作指示仪表，根据磨音负压，进出口风温及磨机电流的变化情况，正确判断磨机空磨或是饱磨，及时调整喂料量和排风量，做到均衡生产。3 操作中应随时掌握入磨原煤水份。粒度、易磨性及风量等有关情况，以便合理调整喂料量。4 检查主电机、减速机、大小齿轮、传动轴、联轴器响声、温度、润滑是否正常，有无振动。5 检查磨机进出口管道和粗粉分离器回磨管道是否完好。有无漏料、漏风现象。6 每半小时检查一次阴、阳极振打组及送灰系统所属电机、减速机等。传动装置是否正常，有无振动、发热等现象，并检查整个收尘系统设备的密封状况是否良好，有无漏风、漏料、漏电、漏油现象。7 检查整个系统各个润滑

10、点的润滑情况、油量、油质是否符合要求。8 检查各保温元件工作是否正常。9 检查螺旋输送机、提升机有无刮壳现象，提升机有无碰链现象。10 检查皮带机有无跑偏、打滑、毛边现象。11 检查磨机中空轴油是否充足，轴承温度是否正常，冷却水是否畅通。12 检查各下料器有无堵塞现象，各系统有无堵塞现象。如板式喂料机。提升机进出口料口、皮带机下料口、磨头仓下料处手动闸板阀、圆盘喂料机、粗粉分离器、旋风收尘器、各回转下料器、螺旋输送机等有无堵塞。堵塞时应及时处理。七、 常见故障及处理1 磨机1. 1磨机中空轴承温度高报警。原因：中空轴或滑环温度过高，润滑情况不佳或冷却水系统不正常。处理：（1） 检查冷却水的容量

11、和温度是否符合要求，或者是否出现偏差。（2） 检查轴承接触是否满意。（3） 检查任何其它的机械条件是否导致较高的油温。（4） 如果以上都正常，则须现换与工作温度一致的油。（5） 油质、油量是否合适。12 饱磨（1） 喂料量过大，减少喂料量，加强通风。（2） 原煤水份过大，减少喂煤，增加进口风温或加大通风。（3） 热风温度过低：减少冷风，减少喂煤，加强通风。（4） 钢球级配不合理：调整钢球级配、清仓。（5） 包球（糊球）：粗粉回料量过大，调整回料量，调整用风量（6） 抽风过小：减少喂料、加强抽风。13 空磨：（磨音刺耳、进口负压增加、出口温度上升）（1） 喂料系统堵塞或断料或磨头仓无煤。（2）

12、抽风量过大，煤粉细度过细。处理：（1） 如果堵塞，则清堵，如果断煤，应立即查明原因，加速处理。如无煤时则抓紧时间进煤，在10分钟之内处理不好空磨，则应停磨处理。以免过粉磨引燃烧、爆炸。（2） 如果抽风过大，则应减少抽风，调整系统用风量。14 磨机跳停原因：(1) 中空轴温度超高限。(2) 润滑系统故障。(3) 煤磨出口温度过大。(4) 电气原因。处理：停磨后应立即停止喂煤，关闭热风阀门。（1） 检查润滑系统，冷却水系统是否正常。（2） 检查热风系统或喂料系统有无故障。（3） 同电气人员联系检查跳停原因。2、 电收尘系统21电收尘自动跳听（一合闸即跳）处理：（1） 固定电晕线的螺栓脱落，电晕极与

13、外壳 、电晕极之间发生短路，停机及时进行调整修理。（2） 绝缘套筒破裂或积灰过多。更换破裂筒破，清除积灰，并保持清洁，避免有冷凝水出现。（3） 电晕极与接地部位短接。消除接地短路现象。22电收尘不能在高压下工作，只能在低压工作，电压升高时发生火花放电。（1） 电晕极不清洁，积灰太多，加强电晕极振打。如不见效则应停机清扫电晕极。（2） 电极之间有一处或数处间距缩短，造成击穿。调整电晕极之间的距离。（3） 电晕极绝缘传动磁轴与轴的连接销中断，电晕极没有及时振打造成积灰过多。更换连接销。23电晕极发生周期性的击穿现象：振打电晕极时，电晕框架摇摆，拧紧悬吊部位的螺栓使之稳定。24电收尘电流，电压的指示

14、没有显著变化，收尘效果激剧变化。原因是气体分布板被堵。清理或敲打被堵分布板。25高压设备跳停：可能原因是通电绝缘体漏电或是壳体、沉淀极系统的积灰过多，造成与电晕极系统短路。检修绝缘体使之不漏电，或清除积灰，消除短路。26电源电流电压仪表指示读数非常不稳定。a. 绝缘子漏电：b.空气分布不正确：c.振打工作不正常。调节分配器，清理分布板。检修振打装置。27电收尘着火：存煤时间过长，电晕极积灰过多，CO浓度超限，入口温度过高。着火后，首先通知煤磨工停磨、电收尘电场断电，关闭进出口阀门，打开CO2灭火器灭火（可视电收尘温度情况，酌情打开灭火器个数）。28 CO浓度高报入口温度过高，粉磨时间过长，入磨

15、气体温度过高。加大抽风量，如不见效，可停磨抽风一段时间。3提升机3.1 提升机跳停a 下料口堵塞,入口粒度过大。b 喂料量过大，超负荷。c 电气故障。处理：a 清理下料口，清除大块煤块。b 减少喂料量，降低负荷。c 同电气人员联系，查找停机原因。32 提升机碰链：原因是链的张紧度过松。处理：通过提升机底部的调节螺栓，调节链轮的中心距离，使链的张紧度适当变紧些。33提升机刮壳：a 链斗跑偏b 提升机壳体变形处理：调节链轮的平行度，使链斗按正常轨道运行调整壳体变形。34提升机轴承温度过高。传动不平稳，润滑状况不佳，致使提升机轴承磨损，更换轴承。4皮带机41皮带跑偏：a 皮带轮中心线不平行。b 滚筒

16、上有粘结物。c 调偏托辊失灵。处理：（1） 通过尾部的调偏螺栓调节皮带轮平行度。（2） 清除滚筒上的粘结物。42皮带打滑：张紧装置太松或太紧调整张紧度。托辊卡死更换托辊。5 螺旋输送机51 跳停原因：过载或机械卡死。处理：减少喂煤量或清除杂物。52输送量减少：（1） 螺旋输送机内沉积物过多。（2） 绞刀叶片磨损严重。处理：清除机内沉积物。更换绞刀叶片。53传动噪音大：止推轴承磨损严重或损坏。更换止推轴承。6 粗粉分离器61产品细度过细或过粗：调整挡风叶片。62进出口阻力增加：分离器内部结露，结皮现象严重。打开人孔门，清除结皮。7 电动执行器电动调节失灵。（1） 执行机构失灵。（2） 伺服放大器故障。（3） 信号中断。处理：调查原因所在，在电动失灵的情况下，在手动时，将开关拨到手动位置，然后将摇柄拔出。