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1、一、编制依据及工程概况：1、编制依据本工程施工组织设计根据以下资料编制而成1.1中材国际工程股份有限公司设计的广西台泥（贵港）26000t/d水泥熟料生产线工程煤粉制备及计量输送设计施工图，中材国际工程股份有限公司有关院标及说明。1.2现场实际情况。1.3 湖南省第四工程公司广西台泥（贵港）26000t/d水泥熟料生产线二标段招投标书，施工合同。1.4 国家有关工程建设的法律、法规、施工验收规范、规程和标准。1.5 我公司的有关公司规程和类似工程的成功施工经验。2、工程概况：2.1建筑概况该工程为框架结构，平面尺寸为36.5m24m，共五层，各层平面标高为5.81m、10.00m、18.3m、
2、24.3m、29.4m；0.000相当于绝对标高值55.5m。该工程墙为200mm厚混凝土空心砖，外墙采用600mm高仿石面砖，其上为立邦涂料墙面，分析仪地面为米黄色地砖，米黄色地砖踢角120mm高；分析仪顶棚为轻钢龙骨吊顶，防火纸面石膏板。2.2结构概况该工程为五层框架结构，柱基础（J1J9）和磨基础（SJ005SJ007）落至第2层较完整含灰质白云岩上，地基承载力特征值fak10000kpa设计基底标高处的地基如不满足要求，应继续下挖至满足要求的持力层，超挖部分用C15毛石砼至设计标高；墙下条型基础和小型设备基础落至第层粘土或第2层较完整含灰质白云岩或回填土上，地基承载力特征值fak100
3、kPa。柱基础为钢筋混凝土独立基础，墙基础为浆砌毛石条型基础。材料：钢筋：采用级、级。混凝土强度等级：基础垫层用C10；地面的设备基础未注明的用C20；地坑用C25防水砼（抗渗等级S8）；其它未注明的用砼用C30。0.000有两个磨机基础及两个直径1500的圆形地坑。设备基础混凝土强度等级为C25。18.3m平面有两个直径5000mm原煤仓，仓壁厚=10厚的钢板，仓顶标高24.3m。二、施工部署及管理目标2.1 施工管理目标2.1.1 工程质量目标一次交验合格。2.1.2 工期目标按业主要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。2.1.3 安全管理及文明施工目标杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备
4、损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于8。推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。2.1.4 工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。2.2 施工准备2.2.1 全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。2.2.2 根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。2.
5、2.3 根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料，测放基坑开挖线。2.2.4 组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。2.2.5 编制各分部分项工程（如钢筋混凝土工程、模板工程等）作业指导书。2.2.6 编制施工预算，准备工程和施工用料，包括甲供材料（如钢筋水泥碎石的用料申报）以及自供材料（如砂模板钢管等）的进场和准备。2.2.7 整平场地，修筑运输通路，主干尽量利用永久性道路，铺设块石基层，水泥结石面层，并做好场地排水沟。2.2.8 修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。2.2.9 组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。2.2.10
6、遵照ISO90012000标准，编制项目质量计划和施工保证手册，做好进场人员的技术培训工作，形成规范化的施工工艺标准。2.3 施工部署本工程为钢筋砼框架结构，结构复杂，施工难度大。2.3.1 施工程序安排本工程工期紧，施工任务量大，本着统筹尊顾，工序优化合理的原则组织流水施工。2.3.2劳动部署 组织专业施工队施工，分段流水作业。三、主要工程项目施工方法和技术措施：3.1 测量定位控制：详见本标区施工测量方案，以下仅作简述3.1.1 施工测量准备工作：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（全站仪、经纬仪、
7、水准仪）符合要求，作为仪器的校验及保养。3.1.2 建立平面控制网：按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设砼固定标桩。3.1.3 高程控制点设置：根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。3.1.4 沉降观测：按照设计和规范要求，编制沉降观测方案，采用同一台S2水准仪和水准尺，由专人负责观测，认真做好记录。沉降观测次数不少于6次。3.2 基础工程3.2.1 基础土石方a、土石方开挖 该工程基础持力层为地质资料显示第-1强风化页岩层，基础开挖爆破公司施
8、工，经地质、设计、监理、建设方等有关各方验槽，确认地质满足设计要求时，再进行上部基础施工。b、基坑排水及现场排水措施基坑内四周设集水坑，抽排雨水或地表渗水，基坑四周设排水明沟，确保上部排水畅通，雨水不流或渗入基坑内，造成基坑边坡塌方和破坏基土。c、基坑边坡防护：基坑边坡四周搭设防护栏杆，防护栏杆设上、下两道横杆，上杆离地高度1.0m1.2m，下杆离地高度0.5m0.6m。栏杆柱间距2.0m。3.2.2钢筋混凝土工程a、模板工程基础模板工程采用竹胶模板，扣件式钢管支模架，模板支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性，模板应位置准确，接缝严密平整。独立基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模
9、斜撑与侧模夹角不小于45度，底部加设垫木，基础短柱模板安装过程中要随时检查对角线，防止短柱模板扭转，基础短柱模板之间要用水平撑连成整体。设备基础模板以钢管脚手架为加固结构，加固采用对拉螺栓，预留孔、盒设置一套独立的固定架体系，保证预留孔位置准确，不偏移。框架柱采用定型竹胶模板，钢管、扣件支模架、围箍；梁板模板采用竹胶模板、杉木枋龙骨、钢管扣件支模架。柱模板支设时先分弹出各柱中心线及四周边线，按线吊线校正，柱模安装加密柱箍并用斜撑支撑牢固，以防走模，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。梁跨度大于4m时，模板中部按梁跨的2起拱，模板支架均与满堂支架连成整体，确保其强度、刚度与稳定；柱、梁板模板均按清
10、水模板制作，每次使用前涂刷脱模剂，确保混凝土表面平整光洁。梁柱节点模板施工：框架结点或牛腿由于形状复杂，支模困难，容易出现尺寸偏差过大，拼缝不严密，表面平整度和接驳垂直度较差等问题，为提高框架节点的施工质量，可先将节点模板进行予制并编号，在梁板模板安装前在柱子上进行安装紧固，确保施工质量，使混凝土浇筑时不胀模，不漏浆，从而达到梁柱节点混凝土成型后表面光洁平整，角线垂直，外观质量好。模板拆除：混凝土强度达到规范要求，可进行拆除，拆模顺序是后支的先拆，先支的后拆。拆模时不得损坏模板和混凝土混凝土结构，拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。b、钢筋工程 钢筋质量必须严格控制，钢
11、材进场时，会同业主及监理代表共同按照现行施工规范取样试验，合格后方可使用。所有钢筋均在现场加工车间内加工成型，人工或汽车运输至各施工点，人工绑扎，梁的主筋采用闪光对焊接头，柱纵筋采用电渣压力焊，焊接接头按规范要求取样合格后才用于本工程。钢筋严格按照施工图的几何尺寸加工绑扎。绑扎完成自检合格后及时通知监理工程师验收，并办理好各项签字手续。钢筋加工：钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲成型等。钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净。如发现钢筋有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，
12、减少短头、损耗，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋接长采用闪光对焊。钢筋安装：钢筋在现场绑扎，绑扎要求钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置数量搭接长度保护层厚度等应符合要求。绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以保证受力钢筋不产生歪斜变形，下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设钢管支撑架支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋接头位置应设在受力较小处，搭接长度应符合设计和规范要求，受力钢筋的接头位置应错开，接头数量应满足规范要求。柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍
13、筋缩小一个柱筋直径以便连接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，柱或梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。柱角竖向钢筋的弯钩应放在柱模内角的等分线上，其他竖向钢筋弯钩应与模板成90度角。钢筋绑扎安装完毕后，应进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录及时报验。c、混凝土施工该工程混凝土在现场搅拌站集中搅拌，混凝土输送泵输送至浇筑地点。.混凝土搅拌：搅拌混凝土材料计量准确，在搅拌机旁挂牌公布混凝土材料配合比，混凝土采用混凝土输送泵运输至各施工点。混凝土施工前严格按照设计图标号及现行施工技术规范要求试拌试配，选择最佳施工配合比供施工时采用，所有原材料必须符合配合比设计及施
14、工技术规范要求。混凝土施工过程中，对砂、石材料严格计量，试验人员按规范要求及时检测混凝土的各项指标，以便及时调整混凝土施工配合比。混凝土浇捣前，根据实际情况编制作业指导书，对技术、质量、安全注意事项和浇捣顺序、人员分工、时间安排、质量要求等进行详细交底。混凝土浇捣前应先报验，并清除模板内杂物。混凝土采取插入式振动器和平板振动器振捣密实。混凝土施工时应控制好混凝土的均匀性和密实性，严格控制混凝土的水灰比。混凝土原材料按重量计量的允许偏差见表。混凝土原材料按重量计量的允许偏差材料名称允许偏差（%）备 注水 泥21各种衡器应定期检验，保持准确。2骨料含水率应经常测定，雨天施工时，增加测定次数。混合材
15、料2.搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑壁上的砂浆损失，石子用量按配合比减半，搅拌好的混凝土要做到卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。.混凝土应充分搅拌，混凝土的各种组成材料混合均匀，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。.混凝土泵送混凝土采用输送导管泵送至浇筑地点。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵机和输送管中没有异物后泵送适量1：2水泥砂浆，湿润用的水泥泵浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。混凝土泵
16、送应连续进行，泵送中，不得将拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。.混凝土浇筑浇筑混凝土前，应核实其他专业是否配合完毕，并经业主监理验收隐蔽工程，下达混凝土工程浇灌令后，方可进行混凝土浇筑。检查机具设备是否完好充足，并进行试运转，备足设备易损部件，发生故障随时检修。柱基础浇筑：台阶式基础施工时，按台阶分层一次浇筑完毕。每层砼要一次卸足。顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，在第一级砼捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后在分层浇筑。外圈边坡的砼于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边
17、拍实抹平。磨基基础浇筑：浇筑混凝土前，应核实其他专业是否配合完毕，并经业主监理验收隐蔽工程，下达混凝土工程浇灌令后，方可进行混凝土浇筑。检查机具设备是否完好充足，并进行试运转，备足设备易损部件，发生故障随时检修。在浇筑混凝土期间，要保证水电照明不中断，浇筑混凝土用材料准确充足，以免停工待料。该工程大体积混凝土必须采取有效措施加强其裂缝控制。混凝土采用发热量较低的矿渣水泥并掺加泵送剂。混凝土浇筑从北向南分层分段浇筑并一次性浇筑完毕。浇筑完毕后，应在初凝之后终凝之前进行表面的抹压，排除上表面的沁水，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。.混凝土振捣混凝土浇捣时，避免振动棒直接碰撞钢筋及模板，
18、对于钢筋密集的地方，用振动棒斜插，振捣密实。现浇楼、屋面板采用平板振动器振捣两遍，以表面泛浆无气泡为止。主体结构施工时，要注意施工缝的留设和处理，墙、柱施工缝留在梁板顶面和梁、板底以下5cm，梁板混凝土同时浇筑，一次性完成不留施工缝。施工缝在二次浇筑前将表面浮浆、残渣松动块体清除冲洗干净，浇筑减半石混凝土510cm厚一层。混凝土浇捣完成后及时派专人养护，对于承重构件及悬臂构件，必须在同条件养护的试块达到设计强度后，方可拆除模板，构件方准承受全部荷载。3.3 脚手架工程3.3.1本工程所有外脚手架及支模架采用483.5扣件式钢管脚手架。脚手架搭设要求均应进行结构计算并编写详细的施工方案，待批准后
19、方可进行。脚手架的搭设顺序：脚手架基础施工摆放扫地杆逐根立杆随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安装第一根大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大小横杆加设剪刀撑铺脚手板。3.3.2 搭设要求a、外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.801.00米，外排离墙1.101.30米；立杆纵距不大于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。b、脚手架立杆搭设的地基要夯实找平，作好排水处理工作。立杆在地面上的底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。c、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧
20、，以减少立杆偏心受载情况。搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm内。d、立杆横杆的接头要求相邻两根立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内，同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm.小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。e、剪刀撑的搭设在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为4
21、560，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加三个扣结点。3.3.3脚手架的使用脚手架搭设好以后,必须进行检查验收,符合要求后方可使用。脚手架在使用过程中，未经批准不准随意改动，操作层堆载不能超过设计要求，如遇大风、大雨等，必须对脚手架进行检查，检查地基是否沉降，立杆是否变形出现异常情况，若出现以上情况，必须进行加固。3.3.4 脚手架的拆除：拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，自上而
22、下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。3.4施工缝的设置和处理本工程现浇框架水平方向施工缝设在基础顶面、平台梁底100mm处、楼层处。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不得小于1.2N/mm2。施工缝处浇筑混凝土前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，凿毛后用水冲洗干净并润湿，清除钢筋上水泥砂浆。在水平施工缝处继续浇混凝土时，先铺上510mm厚水泥砂一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。3.5砖墙砌筑砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率以1015%为宜，常温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状
23、态的砖砌墙；砂浆搅拌：砂浆配合比计量精度水泥为2%，砂、石灰控制在5%以内，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟；组砌方法：砌体采用三顺一丁砌法；排砖盘角：砌墙前应先排砖盘角，每次盘角不超过五皮砖，盘角时及时进行吊靠，仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致；挂线：砌墙采用双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺；砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，砌砖要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相临要对平”，砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，砌墙时随砌随将舌头灰刮尽；留槎：外墙转角处应
24、同时砌筑，内外墙交接处须留斜槎，留槎长度不小于墙体高度的2/3，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。砌体应上下错缝，接槎处灰浆密实，缝砖平直，预埋拉接筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定。3.6 钢结构本工程钢结构主要有钢平台、钢梯、钢爬梯等。工程量较大，钢结构集中在现场制作，为提高加工质量，除配备一般加工设备外，还配有自动割枪、自动焊机、喷沙除锈、喷漆、漆膜厚度测定仪等设备。钢结构制作工艺流程：审图放样原材料下料原材料矫正拼正焊接矫正成品钻孔磨除锈油漆3.6.1钢结构制作方法a、结构制作前的准备：根据图纸材料算出各处材质、规格的材料净用量，再加一定数
25、量的损耗，提出材料预算计划，根据使作尺寸合理定货，以减少不必要的拼接和损耗，并对来料规格、尺寸和重量仔细核对材质。b、生产场地布置：操作面积根据构件长度合理安排，保证安全操作，并要保证材料和零件有必须的堆场场地。保证成品能顺利运出。c、安排生产计划：首先根据产品的特点，工程量大小和安装施工进度，分批投料，配套出成品。然后根据工作梁和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。3.6.2 钢结构拼接和连接a、首先放样和号料，根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。部件切割线与号料线的允许偏差应符合规定要求。b、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净。切割后，
26、断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。全自动埋弧焊时，在主缝两端都应当电焊引弧板。引弧板大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60mm100mm,长度为80mm100mm.c、钢结构制孔采用钻孔方法，为了确保制孔的质量，预先在杆件（零件）上钻成小孔，待结构装配时，将孔壁钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤，达到孔壁光滑。d、为了确保群孔制作的质量，预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。3.6.3 钢结构连接a、构件焊接：焊工应经考试并取得合格证后方可施焊，焊条使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。首次采用的钢种和焊接材料，
27、必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后方可采用。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接完毕后应及时清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后方能再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。严禁在焊缝区以外的线材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。 钢结构
28、焊接完毕，焊缝质量检验分三级，各级检验项目、检查数量和检查方法按焊接质量检验级别进行。 首先外观检查：焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验质量标准符合规范要求，对接焊缝外形尺寸的允许偏差符合规范要求，贴角焊缝外形尺寸允许偏差符合规定的要求。 第二进行无损检验：X射线检验焊缝缺陷分两级，并应符合X射线检验质量标准，其检验方法应按照GB332387规定进行。超声波检验焊缝质量应符合规范要求，并按JB115282规定进行。3.6.4 钢成品矫正与检验a、钢结构成品根据允许偏差进行检验，超出规定必须进行矫正。b、本工程钢结构在热态
29、下矫正。矫正工作环境温度的控制和热加工（加热）温度的限值，应符合规范要求。进行热矫正时，控制最高加热温度及冷却速度，不得损坏钢材材料组织。c、成品检验构件的各项技术数据经验收合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除。铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差的1/2，产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底的质量进行验收，在成品出厂时提供钢结构出厂合格证及技术文件资料。3.6.5 钢结构成品表面处理、油漆、堆放和运输a、钢结构的除锈和涂底工作在质量检查部门对制作检验合格后方可进行。除锈与施涂工协调一致。金属表面经除锈处理后及时施涂防锈涂料，在6小时以
30、内施涂完毕。b、钢结构油漆：涂料、涂刷遍数、涂刷厚度均应符合设计要求，配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂层时工作地点的温度应为538之间，相对湿度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时，不宜作业，涂后的四个小时内严防雨淋。施工图中不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mm，暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后应在构件上标注构件的编号。c、钢结构成品堆放成品：成品验收后，堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同
31、一垂线上，同一工程的构件应分类堆放在同一地区，以便发运。d、钢结构运输，应捆好扎牢，构件之间用木条垫平以防变形。3.7 地面与楼面工程3.7.1 混凝土地面a、材料要求：采用普遍硅酸盐水泥，细骨料宜用中砂，施工时应严格控制混凝土坍落度，最好为干硬性。b、混凝土浇筑时，一定要使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用平板振动器振捣，如混凝土振捣后，表面局部缺浆，可在表面略加适量的1：2水泥砂浆抹平压光，但不许撒干水泥，做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。c、混凝土浇捣完后，要用2m刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子将面层的凹坑，砂眼和脚印压平后抹光，待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序
32、第2遍压光。d、第三遍压光应在水泥终凝前完成，抹子上去以不留痕迹为宜，抹压时要用力，将抹子纹痕抹平压光。e、铺设后1d内，可用洒水湿润，一般不少于7d，养护期间，禁止上人走动或进行其它操作活动。3.7.2 水泥砂浆地面a、水泥砂浆地面在室内装饰基本完后工进行。面层在施工前，先用水冲洗干净，并刷素水泥砂浆。b、水泥砂浆采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，水泥砂浆的稠度，当在混凝土垫层上铺设时，采用干硬性水泥砂浆。c、面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。d、水泥砂浆面层铺好后一天内以锯木覆盖，并浇水养护7天。3.8 墙面装修3.8.1 抹灰工程a、墙面抹灰前必须找好规矩，即四角规方，
33、横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚板线。b、在墙面上做灰饼、冲筋，稍干后即可进行抹灰。c、顶棚抹灰前用清水润湿板底并刷掺胶素水泥浆一道，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。3.9 门窗工程3.9.1（塑）钢窗安装a、钢窗安装前，按设计图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。b、钢窗安装前，逐樘进行检查，如有窗框变形或窗角、窗梃、窗芯有脱焊、松动现象，校正修复后方可进行安装。c、钢窗安装时，先用木楔在窗框四周或窗梃端能受力的部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正窗框前后、左右的垂直度和水平
34、度，并用木楔进行调整。d、钢窗框安装高度和距内墙面的距离，要横平坚直，高低一致，里外一齐。检查无误后，将铁脚用螺钉紧固在门窗框上，并与墙体连接。e、钢窗的组合应按向左向右逐框进行，用适合的螺栓将钢窗与组合件紧密拼合，拼合处嵌满油灰。组合件的上下两端必须伸入砌体5cm，在窗框经垂直水平校正后，与铁脚同时浇灌水泥砂浆固定。凡是两个组合件的交接处必须用电焊焊牢。f、钢窗安装后，必须进行钢窗开启扇的校正工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件，所装的五金零件位置正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。g、将钢窗表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈
35、底漆。钢窗玻璃根据设计规定选用，玻璃宽高切割尺寸略缩小6mm。在安装玻璃前，先垫嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯内，紧贴底灰，同时装上钢丝弹簧销子扎住玻璃，外面满嵌油灰，压紧刮平。3.9.2 （塑）钢门安装a、安装前必须按图示分清开启形式，单扇门须分清左手或右手开启。b、按设计要求将钢门装入门洞内，并用木楔临时固定，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，打开门扇窗，锯一根与门框内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到 一定强度后，才能拆除木撑。四、资源用量计划本工程为钢筋混凝土现浇框架结构，资源消耗量大。在组织工程施工时，合理安排劳动力、物力、资金，
36、合理调配，综合平衡。合理编制资源用量计划，尽力达到资源、成本与工期的优化。4.1劳动力用量计划 根据施工进度计划，主要工程施工方法及类似工程的施工经验综合考虑。劳动力组织采用专业工作队：木工班35人负责支模板；钢筋班20人负责钢筋加工安装；混凝土工班10人负责混凝土浇捣；混合班25人负责混凝土浇筑及输送；架子班15人负责搭设脚手架及运输道；电焊冷作工15人负责钢构件制安，机械工6人，电工3人，所有工种均连续交叉流水作业，确保连续施工，不停歇，确保交安工期。4.2施工机械设备施工主要机械设备配备表名 称规格性能单 位数 量挖土机E220台1推土机T1-75台1混凝土搅拌机JDY500台2配料机台
37、1装载机ZL40台1混凝土输送泵HB80台1插入式振动器HZ-50台8平板振动器PZ-50台2电焊机BX3-300-2台2钢筋切断机GJ5-40-1台1钢筋弯曲机GJ7-40台1钢筋对焊机VN1-100台1蛙式打夯机HW-201台6压路机16T台14.3主要周转材料用量计划序号名 称单 位数 量备 注1竹胶合板m240002组合钢模m24003钢管T3004扣件万个4.55竹架板块2000待添加的隐藏文字内容36密目式安全网张12007木枋、木板m3120五、施工平面布置根据本工程特点和施工程序，结合现场场地条件，施工平面布置按照布局紧凑，经济合理，使用方便，施工文明的原则。该施工区域施工临时
38、设施均统一布置。本工程与窑系统为同一施工区域，其施工平面布置同窑系统。六、施工进度计划6.1该工程按施工部署要求组织施工，分段流水作业，对关键工序进行优化，采用平行流水法组织施工，确保工程优质按时交安，施工进度安排详见施工进度计划表。6.2保证进度措施6.2.1成立善管理、经验丰富的项目经理部，从全公司范围内进行人力、物力、设备的统一调度，保证工程顺利施工。6.2.2项目部与各作业班组签定责任书，明确工期、质量奖罚办法，在各自的责任范围内按质量、进度挂钩，实行奖罚，充分调动施工人员的积极性，发挥主人翁责任感，挖掘劳动潜力，确保交安控制点如期完成。6.2.3项目部每周召开一次生产调度会。由项目经
39、理主持，全面检查一周的施工进度完成情况，找出差距分析原因，制定对策，找出解决办法，部署下周工作，同时工地设生产调度员，在施工过程中遇到困难和问题时，及时反映给调度员，由调度员统一调度，迅速采取有效措施进行处理。6.2.4项目部每周定出周进度计划，根据周进度计划，材料部门提前备料，确保工期不因材料的短缺出现停工待料的现象。6.2.5各施工程序的安排，一切以保交安为目标，采用流水作业，立体交叉作业、平行施工等方法。6.2.6在施工过程中，密切与建设方、设计方、监理方联系。七、工程质量管理及保证质量措施7.1工程质量管理目标严格执行公司“创精品工程、让用户满意”的质量方针，按照GB/T19001-2
40、000标准的质量体系及招标书的要求，建立健全符合GB/T19001-2000标准和公司质量保证手册并与本工程相适应的项目质量体系。编制项目质量保证手册、项目质量计划，规范项目部质量行为，对工程进行全方位、全过程的质量监控，以确保工程合同的完好实施.7.1.1 项目质量管理将各个质量体系要素分配至项目部各职能部门，明确各部门、各岗位职责。制定作业指导书和相应预防措施。按标准化管理模式规范各员工所有工作行为。7.1.2 严格按业主所发布的质量标准及其它有关质量管理规定进行管理。7.1.3 健全质量责任制、质量验收制度、质量奖惩制度，以工作质量保证工程质量，实行“质量一票否决权”制。7.1.4 按施
41、工人数及工作量配足专职质检员，常驻工地跟班监督检查，发现隐患及时处理，将质量问题消灭于萌芽状态。7.1.5 完善技术责任制，及时编制切实可行的施工组织设计或施工方案，抓好图纸会审、作业指导书、技术交底、技术检验、技术培训、技术管理工作。技术工作做到超前运行，为工程质量创优奠定基础。7.1.6 抓好原材料、半成品、成品的采购及检验工作，对业主提供的产品，做到三个百分之百，即100%有合格证，100%抽样检验，100%有跟踪记录。7.1.7 建立测量仪器和试验设备等计量器具台帐，定期进行核验计量标定，现场取样按规范进行见证取样，加强原材料、半成品、成品的检测管理，确保检测真实并有代表性。7.1.8
42、 做好项目施工员、质检员、试验员、测量员及特殊工种（如焊工、机械工、电工等）的上岗培训工作，坚持持证上岗制度。7.1.9 按业主要求编写技术资料目录，及时做好各种施工记录，定期检查归档，确保资料真实完整。7.1.10 对关键部位重要构件的施工，按全面质量管理模式，成立QC小组，严格按PDCA循环进行质量控制。7.2工程质量保证技术措施7.2.1 认真做好建（构）筑物测量定位工作。建立统一的控制导线网及高程永久性控制桩，建筑物四周亦做好永久性控制桩，并对永久性控制桩进行保护。同时标明轴线、中心线及标高等，及时邀请业主、监理代表做好工程复测验收工作。7.2.2 及时做好隐蔽工程记录。基坑（槽）开挖
43、至设计标高后，会同地质单位、监理公司、设计院及业主进行验槽，验槽后立即施工混凝土垫层，防止地基泡水使持力层结构破坏。混凝土浇捣前应会同监理、设计、业主三方代表对钢筋及铁件的数量和位置、模板尺寸等进行检查，并做好隐蔽工程验收记录。对于重要设备基础，尚须经安装单位检查无误后，方可浇灌混凝土。7.2.4 钢筋混凝土工程7.2.4.1 钢筋工程：所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时经现场取样检验后才能下料加工。钢筋采用锥螺纹接头或焊接头时均由技术熟练的持证人员进行操作。作业前，先进行模拟操作，试验合格后方可正式上岗作业并按规定取样检测。现场对钢筋接头应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、
44、接头部位及数量、试件质量情况等。钢筋加工和绑扎质量必须符合设计要求和现行规范，特别是梁柱接头、墙板、柱子插筋等部分的钢筋数量、位置必须准确无误。7.2.4.2 模板工程：模板制作、安装须达到清水混凝土标准的要求。严格控制模板中心、标高和几何尺寸，支模架、支撑设置必须牢固、可靠，模板接缝应平整、严密。所有预埋件必须设置准确。对大于150mm150mm的水平预埋件必须留设排气孔，特大型埋件留振捣孔，以保证预埋件周围振捣密实。对安装单位安设的预埋螺栓要采取确保不损坏、不位移的措施。对于框架等露出地面的结构的模板则在竹胶合板表面再粘贴PVC板，粘贴PVC板的万能胶应注意掺兑比例，且PVC板应避开雨天铺
45、设、粘贴，如果遇雨天应及时采取防雨措施，PVC板拼缝及现浇板与梁转角处必须用单面胶带纸粘贴，以免混凝土浆进入造成清水混凝土缺陷。7.2.4.3 混凝土工程：混凝土必须振捣均匀、密实，且连续作业。严禁随意留设施工缝，施工缝的留设应遵守设计图纸和钢筋混凝土施工及验收规范规定。浇捣后及时养护，养护时间不少于14昼夜。大体积混凝土应编制专门作业指导书，采取内降外保的措施，控制混凝土结构内外温度差。清水混凝土浇筑后不要急于拆模，若拆模过早，混凝土表面色泽易变浅，造成构件色泽不一致，且拆模后应及时对柱、梁角部采取保护措施，以防破损和污梁。7.2.5 混凝土冬雨期施工：冬季混凝土施工优先使用硅酸盐水泥和普通
46、硅酸水泥，所用的砂、石中，不得含有冰雪，拌制时，优先采用热水拌制混凝土，拌制时间比常温延长50%，尽量缩短运输时间，减少装卸次数，混凝土入模时，模内温度应高于+2，浇捣完毕，应立即覆盖保温，或采取人工加热等方法养护。雨天施工时，采取防雨措施，防止混凝土被雨水冲刷。7.2.6 混凝土夏季施工：防止砂、石受阳光直接曝晒，使用前用水冲洗砂、石，降低温度，混凝土入模温度不宜超过3050。入模前，用水冲洗模板（粘贴PVC板的模板严禁用水冲洗，以防PVC板变形）。避免混凝土在现场等候时间过长，引起坍落度损失过大使泵送困难。必要时，在泵送喂料口和较长的输送管上方临时遮盖，防止混凝土在高温下凝固堵塞。浇捣后及
47、时覆盖，加强养护，养护周期以内应保持混凝土表面处于湿润状态。7.2.7 钢结构工程：7.2.7.1 进场的钢材要进行验收，检查钢材的质保书是否与钢材上打印的记号相符，核对钢材的规格、尺寸，并按规定进行抽样试验。7.2.7.2 钢材加工前，先配好料单，经技术负责人审核后方能加工；加工过程中，下料准确，焊接牢固。焊缝的长度、厚度100%检查，并必须符合设计要求。焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接操作由持证焊工试焊合格后，方可施焊，施焊位置打上焊工钢印代号，并建立构件加工、检验试验和安装记录台帐。7.2.7.3 结构构件堆放场地平整干燥，备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。钢构件吊装应编制详细的吊装方案，保证构件位置正确，做到平、稳、直。7.2.8 结构吊装工程：吊装前逐一清点所吊构件与设计图纸是否相符，
