水泥有限公司4000td水泥生产线机电设备安装工程设备试车方案.doc

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1、试车方案 设备单机空载无负荷工程名称：扎赉特旗山水水泥有限公司4000t/d水泥生产线机电设备安装工程施工单位：中国机械工业机械工程有限公司扎赉特旗项目部批 准： 日期：审 核： 日期：编 写： 日期：第一章通用设备单机试运转方案1概述本次无负荷单机试运转主要是针对水泥熟料线系统进行的单机试运转，试运转的主要设备：回转窑及相配套的辅机设备；篦冷机及相配套的辅机设备；原料磨及相配套的辅机设备；袋收尘器及风机；斗式提升机和带式输送机等设备。测试的内容主要有：电机的旋向、电机的电流情况、轴承的温度、设备的振动及转速、液压油站的工作情况、胶带的运行状况、设备的运转情况、管道的密封情况及设备的密封状况等

2、。2无负荷单机试运转的组织结构2.1本次单机试运转参加单位： l 建设单位：扎赉特旗山水水泥有限公司；l 设计单位：山西省建筑材料工业设计研究院；l 监理单位：山东新昌隆建设咨询有限公司；l 施工单位：中国机械工业机械工程有限公司内蒙古扎赉特旗山水水泥项目部；l 设备厂家：甲方联系；2.2施工单位试车领导小组： 职责：l 编制审查试运转的程序；l 组织试运转工作；l 解决试车中出现的有关问题，并及时与甲方试车负责人联系，共同制订解决方案；试车领导小组姓名组长周庆喜副组长刘睿捷、田松森安全负责人冉王根机械负责人张孝弟电气负责人唐忠气3试车准备3.1试车条件准备：应进行详细的测试前检查，并及时排除

3、检查中发现的问题。 检查所有的安装工程的原始记录，确认安装工作和质量符合安装规范的要求； 检查电气设备安装、电缆接线、接地线施工完成； 电气试验完成； 土建工作、钢结构施工完成； 机械设备及非标安装完成； 管道系统（水、液压、压缩空气等）完成； 设备的润滑油检查加注完成； 设备、系统、测试区域清理工作完成； 试车前进行单机盘车，运行良好； 试车有关人员到位； 编制好试车程序和应急处理措施并确保参与试车的人员熟悉。3.2工具准备：设备无负荷单机试车过程中需要的基本工具如下：序号工具名称型号及规格数量用途1常用工具（扳手、螺丝刀、手电等）常用规格2套检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节2

4、百分表1套检查联轴节安装偏差3远红外测温仪MX41台测量轴承温度4钳型电流表T301-A1台5测速仪1台测量设备转速6万用表1台7绝缘电阻测量仪500V、2500V1台8接地电阻测量仪STD-11台9双臂电桥QJ441台10综合信号发生器SPMC300A1台11润滑工具以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。3.3. 无负荷单机试车的基本流程 无负荷单机试车主要包含试车前、试车中、试车完成三部分；这三个部分是一个有机的整体，必须合理的组织才能确保试车过程的顺利进行。3.3.1试车前无负荷单机试车前安装单位首先要进行相应设备的自检；自检合格后，邀请业主、

5、监理单位及相关人员一起进行试车前的复检，对试车条件进行确认。初试车计划如下：详见试车计划3.3.2 试车过程中： 安装单位按确定的试车时间组织相应试车工作，在试车过程中发现的问题及时通知业主、设备厂家代表及监理，几方会诊，拿出合理的解决方案，修改实施后，业主、设备厂家代表及监理确认后方可进行下一步的试车工作。3.3.3 试车完成试车符合要求后，安装单位填写单机试车记录，然后由安装单位、厂方代表、设计单位、监理人员和业主代表在试车记录上签字确认，试车工作结束。3.3.4 试车流程图3.4 试车前设备检查检查内容包括：设备内部的异物清理、设备润滑油、车间的清洁等（详见无负荷测试前机械会检表格）。试

6、车前进行充分的试车准备和运转前检查对试车工作正常开展是至关重要的，下面是几类主要设备在试车前需要进行检查工作的清单：序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工巡回检查设备内无异物、转动部位无东西卡住2设备的安全保护装置目测齐全3操作、检修通道平台防护目测完好4润滑检查按业主提供的润滑表检查加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求5润滑脂检查拆开轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂物或水混入6减速机润滑油检查通过油标检查油位在油标刻度范围内7减速机手动盘车检查人工盘动运转轻松、无异常声响8联轴器检查百分表符合行业标准9各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固

7、10磨机衬板安装方向目测安装方向正确11选粉机导向叶片的角度目测与初设值一样13基础检查基础符合设计要求；基础标高是否有变化；灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固3.5 试车前电气设备检查序号检查内容检查方法合格标准1设备安装人工检查按设计要求安装牢固、整齐2电缆接线人工检查接线正确、牢固，标记清楚3接地系统电阻接地仪表动力小于4欧，仪表小于10欧4接地线人工检查联结可靠，与主接地形成通路5高压电机、电缆、变压器等2500v绝缘表符合相应标准6低压电机、盘柜母线500 v绝缘表不小于1兆欧3.6 试车前安全检查 在设备检查确认后，非指定的参与测试人员不能进入现场； 检查参与试车人员是否熟悉设

8、备操作手册关于人身、设备安全方面的相关内容； 设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净； 充足的照明设施； 准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近，送电设备应在明显位置标识“设备已送电，请勿靠近”； 仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止器、或泵类设备损坏； 检查设备绝缘是否良好，避免由于设备受潮造成电机损坏； 检查电气保护装置是否可靠、参数调整是否恰当； 在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置； 压缩空气系统的安全阀是否安装完毕并检查有无缺陷；3.6 试车中的检查 减速器和主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压是否符合设计要求； 各传动

9、部位轴承的温度和冷却水温度情况； 设备运转中的振动情况； 设备有无异响； 气管及水管有无泄漏； 减速器运行平稳，应无冲击响声； 进料和出料装置的进料管和出料罩子是否有摩擦现象；3.7 试车后的检查 重新检查所有的紧固螺栓并拧紧； 管道有泄漏的地方，及时处理；4无负荷单机试车4.1 一般说明4.1.1单独对电机进行测试： 对于高压电机、变频电机需要单独进行测试，高压电机测试时间2小时, 变频电机测试时间30分钟。4.1.2电机和设备连接后的测试： 对于上述的高压电机、变频电机测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机试运转，对于一般设备（如：短皮带、小型离心风机或其它整机设备）电动机可直接带动机械

10、设备进行单机试运转。 4.1.3单机无负荷测试方法设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、转速的检测、电流的检测、噪音的检测、振动的检测、介质流量、压力检测等内容。下面是一些检测参数的测量方法： 温度：温度的检测使用MX4远红外测温仪，其精度等级为0.1。通常一个测试点的检查记录时间间隔为3060分钟。 转速：转速的检测可利用红外线测速仪。它不必接触被测对象，而是通过在转动的被测体上贴上感光标签，保持适当的测量距离即可。测量范围为199999rph。 电流：每台设备的电机在进行无负荷测试时均要记录启动电流和运行电流两个参数。电流的检测可以使用便携电流表现场测量，也可以通过MCC柜的电流表直接读

11、数。 介质的压力和流量等一般都通过系统本身的仪表进行测量。 5试运转中安全单机无负荷测试过程中，一定要遵守以下相关内容。下面是针对本系统的设备以及人员的安全事项： 必须准备好开关钥匙，以便及时锁定操作开关。 在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到关（OFF）位置。 任何设备的送电都需要测试指挥人员确认后进行。 非指定的参与测试人员不能进入试车现场。 如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。 磨机在无负荷运转测试过程中应随时注意磨机转动的声音，提防磨机本身或外界金属进入磨内。在出现异常声响或振动应立即停机，按照操作说明书中的说明进行处理。第二章大型设备单机试运转方

12、案无负荷单机试车初步计划试车前进行充分的试车准备和运转前检查对试车工作正常开展是至关重要的，下面详列了回转窑、原料粉磨、篦冷机、袋收尘器等试车前需要进行检查工作的清单：3.4.1回转窑序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工巡回检查筒体内外、设备基础上无异物转动部位无东西卡住2设备的安全保护装置目测齐全3操作、检修通道平台防护目测完好4润滑检查按业主提供的润滑表检查加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求5润滑脂检查拆开轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂物或水混入6辅助减速机润滑油检查通过油标检查油位在油标刻度范围内7主减速机润滑油检查通过油标检查油箱油

13、位在范围内，试车前先运行稀油站8小齿轮润滑检查目测油位需在溅油轮一半左右9液压挡轮润滑检查油箱油位在范围内10各挡托轮润滑检查通过油标检查油位在油标刻度范围内11各管道检查连接（或焊接）良好，无漏水、漏油、漏气现象14筒体检查焊接良好15减速机手动盘车检查人工盘动运转轻松、无异常声响16联轴器检查百分表符合行业标准17各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固18各部分焊接检查焊缝焊接良好，符合焊接要求19基础检查基础符合设计要求；基础标高是否有变化；灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固20车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通21窑头、窑尾密封目测密封良好3.4.2原料粉磨序号检查内容

14、检查方法合格标准1异物检查人工巡回检查磨盘及选粉机内无异物、转动部位无东西卡住2设备的安全保护装置目测齐全3操作、检修通道平台防护目测完好4润滑检查按业主提供的润滑表检查加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求5润滑脂检查拆开轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂物或水混入6减速机润滑油检查通过油标检查油位在油标刻度范围内7减速机手动盘车检查人工盘动运转轻松、无异常声响8联轴器检查百分表符合行业标准9各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固10磨盘衬板安装方向目测安装方向正确11选粉机导向叶片的角度目测与初设值一样12磨盘喷水情况目测喷水良好13基础检查基础

15、符合设计要求；基础标高是否有变化；灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固3.4.3篦冷机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查（特别是两篦板之间）人工检查清理无异物2操作、检修通道平台防护目测符合要求3检查门人工检查各部位检查门已经关闭4润滑检查按业主提供的润滑表检查加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求5篦床检查篦缝均匀，篦床运行平稳，无卡碰、跑偏现象6各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固7电动弧行阀检查人工检查开启自如8焊接及密封检查焊缝符合焊接要求，无焊接变形，焊缝及法兰连接口无漏气9液压系统检查油管配备齐全，油箱加油适中，各仪表及安全保护装置齐全10空气炮检查接口焊缝均匀11

16、耐火材料检查与各墙板等连接紧固，无脱落12车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通13灌浆检查目测符合要求3.4.4锤式破碎机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理破碎机上游输送系统无异物，破碎机内部无异物2润滑检查按业主按供的润滑表检查加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求3破碎机转子轴承润滑脂检查拆开端盖检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水混入4破碎机皮带松紧检查皮带绷紧适中5各连接螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固6篦板检查测量紧固到位，篦板与锤头间隙25mm左右7手动盘车检查人工盘动破碎机运转自如，无异响8检查门各部位检查门已经关闭9各保护装置检查仪表测试与设计一致1

17、0基础检查二次灌浆已经完成地脚螺栓已经紧固11车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通3.4.5冷却风机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理各风机叶轮、壳体内以及风管内无异物2设备的安全保护装置人工检查安装完成3外观检查（焊接、变形等）目测焊接完整、无变形等4轴承盘车转动灵活5电动执行器检查手动开关自如6润滑检查按业主按供的润滑表检查加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求7风机转子轴承润滑脂检查打开轴承盖检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水8联轴器检查百分表符合行业标准9各连接螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固10手动盘车检查人工盘动风机电机风机运转自如，无异常声响11基础

18、检查人工检查基础符合设计要求灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固12车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通3.4.6袋收尘器序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工巡回检查灰斗及拉链机壳体内外、链轮、设备基础上无异物、转动部位无东西卡住2设备的安全保护装置目测齐全3操作、检修通道平台防护目测完好4润滑检查按业主提供的润滑表检查加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求5润滑脂检查拆开轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂物或水混入6减速机润滑油检查通过油标检查油位在油标刻度范围内7减速机手动盘车检查人工盘动运转轻松、无异常声响8联轴器检查百分表符合行业标

19、准9各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固10尾部张紧装置检查使之松紧适度11基础检查基础符合设计要求；基础标高是否有变化；灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固3.4.7斗式提升机序号检查内容检查方法合格标准1主轴轴承及驱动部分轴承的润滑脂的注入情况拆开轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂物或水混入2机体内（包括料斗上面）异物检查人工检查清理无异物3各部件螺栓及地脚螺栓检查人工检查所有螺栓已经紧固4电机转向检查目视检查符合技术文件规定5机体门检查人工检查均已牢固关闭3.4.8风机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理各风机叶轮、壳体内以及风管

20、内无异物2设备的安全保护装置目测齐全3外观检查（焊接、变形等）目测焊接完整、无变形等4轴承盘车转动灵活5风机转子轴承润滑脂检查打开轴承盖检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水6联轴器检查百分表符合行业标准7各连接螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固8手动盘车检查人工盘动风机电机风机运转自如，无异常声响9基础检查基础符合设计要求灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固3.4.9取料机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理无异物2操作、检修通道平台防护目测符合要求3检查门人工检查各部位检查门已经关闭4润滑检查按业主提供的润滑表检查加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求5各部位连接螺栓检查

21、扳手紧固所有螺栓已经紧固6焊接及密封检查焊缝符合焊接要求，无焊接变形，焊缝及法兰连接口无漏气7液压系统检查油管配备齐全，油箱加油适中，各仪表及安全保护装置齐全8车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通9灌浆检查目测符合要求10配重调整要有安全措施、分次增加3.4.10带输送机序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理破碎机上游输送系统无异物，破碎机内部无异物2润滑检查按业主按供的润滑表检查加油点、加油量及所加油的类别均符合润滑要求3转子轴承润滑脂检查拆开端盖检查脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水混入4皮带松紧检查皮带绷紧适中5各连接螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固6手动盘车检查人工盘

22、动胶带机运转自如，无异响7各保护装置检查仪表测试与设计一致8基础检查二次灌浆已经完成地脚螺栓已经紧固9车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通3.5 试车前电气设备检查序号检查内容检查方法合格标准1设备安装人工检查按设计要求安装牢固、整齐2电缆接线人工检查接线正确、牢固，标记清楚3接地系统电阻接地仪表接地电阻小于4欧，4接地线人工检查联结可靠，与主接地形成通路5高压电机、电缆、变压器等2500v绝缘表符合相应标准6电机、盘柜、母线绝缘500 v绝缘表不小于1兆欧3.6 试运转前安全检查 在设备检查确认后，非指定的参与测试人员不能进入现场； 检查参与试车人员是否熟悉设备操作手册关于人身、设备安

23、全方面的相关内容； 设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净； 充足的照明设施； 准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近，送电设备应在明显位置标识“设备已送电，请勿靠近”； 仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止器、或泵类设备损坏； 检查设备绝缘是否良好，避免由于设备受潮造成电机损坏； 检查电气保护装置是否可靠、参数调整是否恰当； 在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置； 压缩空气系统的安全阀经过强检，并进行了铅封；4无负荷单机试车4.1 一般说明4.1.1单独对电机进行测试： 对于高压电机、变频电机需要单独进行测试，高压电机测试时间2小时,

24、变频电机测试时间30分钟。4.1.2电机和设备连接后的测试： 对于上述的高压电机、变频电机测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机试运转，对于一般设备（如：短皮带、小型离心风机或其它整机设备）电动机可直接带动机械设备进行单机试运转。 4.1.3单机无负荷测试方法设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、转速的检测、电流的检测、噪音的检测、振动的检测、介质流量、压力检测等内容。下面是一些检测参数的测量方法： 温度：温度的检测使用MX4远红外测温仪，其精度等级为0.1。通常一个测试点的检查记录时间间隔为3060分钟。 转速：转速的检测可利用红外线测速仪。它不必接触被测对象，而是通过在转动的被测体上贴

25、上感光标签，保持适当的测量距离即可。测量范围为199999rph。 电流：每台设备的电机在进行无负荷测试时均要记录启动电流和运行电流两个参数。电流的检测可以使用便携电流表现场测量，也可以通过MCC柜的电流表直接读数。 介质的压力和流量等一般都通过系统本身的仪表进行测量。4.2回转窑试车4.2.1试车4.2.1.1 测试主电机、减速机稀油站齿轮泵电机、液压挡轮微量计量泵电机、辅传电机的旋向；4.2.1.2 主、辅电机单机测试，测试时间为2小时，主要检测电机的温度和电流的稳定性；4.2.1.3 用辅传电机带动窑旋转2小时进行单机试车，记录电流和温升，注意是否有异常声音； 4.2.1.4 电机单机测

26、试完成后连接主减速机对轮，同时打开减速机稀油站和液压挡轮稀油站加热器，给油加热，加热到40后，打开减速机进油口的截止阀，起动工作油泵给减速机供油，待系统工作压力正常后再起动主电机。（注意：在启动油泵后，根据压力表检查事先设定的高压值0.4MPa、低压值0.1 MPa、超压值0.05Mpa、是否正确如需调整重新设定，主机停机后才能停工作油泵；）4.2.1.5 主电机带动窑试运转8小时，这8个小时的测试计划分如下四个连续的时间段进行；第一个时间段：主电机转速为100r/min时，带动窑运转2小时，此时窑的转速为0.396r/min；第二个时间段：主电机转速为400r/min时，带动窑运转2小时，此

27、时窑的转速为1.584r/min；第三个时间段：主电机转速为700r/min时，带动窑运转2小时，此时窑的转速为2.772r/min；第四个时间段：主电机转速为1000r/min时，带动窑运转2小时，此时窑的转速为3.96r/min；注意：停机时，转速缓慢下调，使窑平稳停机！4.2.2 试运转中应做的工作 在试运转过程中注意挡轮的行程，通过调整行程开关使液压挡轮的工作行程在正常的工作行程内：10mm； 检查电动机、减速机及传动部件的轴承温升，减速机的供油情况； 检查各托轮轴瓦供油、供水和温升情况；每个托轮轴承的温度不超过55； 检查窑体窜动情况，做好托轮的调整工作，使窑平稳地上下窜动； 检查窑

28、头、窑尾的密封情况； 稀油站的工作情况； 齿轮啮合情况检查；4.2.3停机后，进行如下检查： 齿轮啮合情况检查； 各部位的螺栓检查； 各部位的润滑检查； 窑头、窑尾密封检查；4.2.4试运转中安全在烧成窑中系统的单机无负荷试运转过程中，一定要遵守以下相关内容。下面是针对回转窑系统的设备以及人员的安全事项： 必须准备好开关钥匙，以便及时锁定操作开关。 在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到OFF位置。 任何设备的送电都需要测试指挥人员确认后进行。 非指定的参与调试人员不能进入试车现场。 如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。回转窑在无负荷运转测试过程中应随时注意

29、破碎机的声音及振动，提防破碎机本身或外界金属进入破碎机。在出现异常声响或振动应立即停机，按照操作说明书中的说明进行处理。4.3磨机试车4.3.1 调试原料磨机单机试车在试车前检查合格后按以下程序进行试车：第一步：确定稀油站电机、液压泵电机的转向；第二步：液压泵的操作 全部打开液压泵吸油口的阀门，再打开油泵附近的压力口的安全阀； 通过柱塞泵的泄漏油口向泵内灌油； 各项工作完成后，通过辅传电机的转动检查油泵是否灌入工作介质（液压油），然后使油泵在无负荷下运行大约5分钟； 各部分工作正常后，让泵在无载荷下运转1小时，检查油泵的发热，震动和声响都无异响；第三步：传动机构的操作在压力控制阀达到一定值后，

30、分别转动传动部分的每一部分，试车时间为8小时；4.3.2 电机试运转 a.辅传电机的试运转 辅助驱动系统的开机顺序: 起动主减速机的供油系统根据运行条件设置联锁系统 起动辅助驱动系统 检测电机与减速机间的轴承温度及温升情况; 检测振动情况; 主电机试运转同上;b.选粉机电机试运转 选粉机驱动系统的开机顺序:减速机加油根据运行条件设置联锁系统 起动辅助驱动系统,同时打开冷却水阀, 检测电机与减速机间的轴承温度及温升情况; 检测振动情况;4.3.3 联动试机 辅助电机带动磨盘试运转 : 检查磨盘有无磕碰现象,检查油站供油情况;检查轴承温升情况; 在以上试运转中没有任何问题的情况下,改为主电机带动磨

31、盘试运转,试运中注意磨盘运转情况,磨盘的喷水情况及磨辊的运行情况; 选粉机的试运转:检查选粉机驱动装置的轴承温升情况,转笼的运转情况及转子轴和密宫环的密封情况;4.3.4 停机后，进行如下检查： 检查各部分的连接螺栓是否松动；检查磨盘及壳体的密封情况；检查密宫环的密封情况；检查耐火衬料是否断裂、破损；如有，则进行必要的修复； 4.3.5运转中安全在原料粉磨/废气处理系统的单机无负荷测试过程中，一定要遵守以下相关内容。下面是针对以上两个系统的设备以及人员的安全事项： 必须准备好开关钥匙，以便及时锁定操作开关。 在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到OFF位置。 任何设备的送

32、电都需要测试指挥人员确认后进行。 非指定的参与测试人员不能进入试车现场。 如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。 磨机在无负荷运转测试过程中应随时注意磨盘转动的声音，提防磨盘本身或外界金属进入磨盘。在出现异常声响或振动应立即停机，按照操作说明书中的说明进行处理。4.4式冷机试车4.4.1试车篦式冷却机单机试车在试车前检查合格后按以下程序进行试车：第一步：确定稀油站电机、液压泵电机、干油泵电机的旋向；第二步：液压泵的操作 全部打开液压泵吸油口的阀门，再打开油泵附近的压力口的安全阀； 通过柱塞泵的泄漏油口向泵内灌油； 各项工作完成后，通过电机的间歇转动检查油泵是否灌入工作介质（N46液

33、压油），然后使油泵在无负荷下运行大约5分钟； 各部分工作正常后，让泵在无载荷下运转1小时，检查油泵的发热，震动和声响都无异响；第三步：传动机构的操作先将系统压力调整到5 Mpa上5分钟，如系统无异常现象，再将压力调到8 Mpa，停留片刻再将系统压力分别升到10 Mpa，12Mpa等逐级升高，在系统压力达到一定值（18.5Mpa）后，分别转动传动部分的每一部分（每段篦床），对篦床运行进行仔细的观察，达到预期效果后并确定限位开关的位置和作用；达到设计冲程的次数后进行整机试车，试运转时间为8小时；第四步：启动备用泵 在三台工作泵工作稳定一段时间后，用备用泵和其它两台工作泵一起带动各段篦床，对备用泵的

34、工作情况进行检测；注意在备用泵启动前，要把需要替换的工作泵的常开阀门关闭，常闭阀门打开进行试运行。4.4.2 试运转时的注意事项： 各部位轴承温度不能超过40； 电动弧行阀是否开启自如； 传动装置是否运行平稳，有无异音；4.4.3 停机后，进行如下检查： 检查各部分的连接螺栓是否松动； 检查托轮及轮轨的接触、磨损情况，如出现影响正常工作的磨损情况，进行调节，必要时进行零部件更换； 检查隔墙板和传动轴密封用的石棉板密封情况和磨损状况； 检查耐火衬是否断裂、破损；如有，则进行必要的修复；篦板间隙是否保持在设计范围内4.5锤式破碎机试车4.5.1 试车 试车前先针对试车前检查表对设备进行检查，检查合

35、格后方可进行试车； 点动电机的启动按扭，观察电机的旋向是否正确，记录好启动电流、平稳工作时的电流等，设备测试时间为8小时，测试过程中记录好相关的数据：轴承温度、启动电流、运转电流、电机转速等。4.5.2 测试时注意事项： 运转中声音是否正常； 转子运转是否平稳； 皮带张紧度是否适中； 主轴承温度是否稳定； 主电机电流是否平稳，且在额定值范围内； 设备运转时，各部分壳体，绝不允许打开；4.5.3 停机后，进行如下检查： 检查各部分壳体及其它连接螺栓是否松动，如有松动，则拧紧松动的螺栓； 检查锤头和篦板之间是否有划痕、磨损或开裂，若有，则查明具体原因，并及时解决； 各部位的润滑检查；4.6冷却风机

36、试车4.6.1 试车 做好无负荷单机试车前的检查工作并确认后方可以开机，点动电机的启动按扭，观察电机的旋向是否正确，如反转应及时停机调线。按以下顺序启动冷却风机：启动前先确保各风机的阀门处于关闭位置，然后启动第一隔室（充气篦床部分）冷却机风机：先启动固定式充气篦床（15排）的风机，开度由小到大，适当调整风量。然后启动活动式篦床（611排）的风机，适量调节阀门的开度。以同样的方式启动其它各室的冷却风机。风机测试时间不少于2小时，测试过程中记录好相关的数据：轴承温度、启动电流、运转电流、电机转速等。4.6.2 运转时的注意事项： 风机运转时，冷却机篦下隔室的人孔门和上壳体的人孔门不允许打开； 转子

37、运转是否平稳； 电机运转电流是否平稳，且在额定值范围内； 各轴承的温度不高于70，温升不高于40； 风机运转有无异常声音。4.6.3 停机后，进行如下检查： 风机的地脚螺栓及其它连接螺栓是否有松动现象； 风机叶轮是否有磨损或划痕等等。4.7袋收尘试车4.7.1试车 空载试车时间：4小时 设备应正常运转，无异常响声，运动部位无卡死和磕碰现象； 停车检查所有连接部位有否松动； 检查；4.7.2 试车中应做的工作 检查电动机、减速机及传动部件的轴承温升，减速机的供油情况； 检查进出风管的压力差，其读数应小于800pa； 检查清灰程序控制仪是否按整定值进行动作，脉冲喷吹是否正常，观察滤袋抖动情况是否正

38、常； 检查袋室的密封情况； 稀油站的工作情况；4.7.3停机后，进行如下检查：各部位的螺栓检查；各部位的润滑检查；袋室的密封检查；齿轮啮合情况检查； 4.8提升机试车4.8.1 试车试车前先针对试车前检查表对设备进行检查，检查合格后方可进行试车；点动电机的启动按扭，观察电机的旋向是否正确，记录好启动电流、平稳工作时的电流等，设备测试时间为4小时，测试过程中记录好相关的数据：轴承温度、启动电流、运转电流、电机转速等。4.8.2 测试时注意事项： 减速机应无异常振动和冲击声； 液力偶合器及减速机无渗油现象，运行平稳； 轴承温度不得超过55； 逆止器动作正常，电控器控制可靠，电动机运转平稳； 牵引件

39、运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与其它件无碰撞；4.8.3 停机后，进行如下检查：检查各部分壳体及其它连接螺栓是否松动，如有松动，则拧紧松动的螺栓；各部位的润滑检查；4. 9立磨循环风机、窑尾高温风机、窑尾废气排风机、煤粉通风机及窑头引风机试车4. 9.1 试车 做好无负荷单机试车前的检查工作并确认后方可以开机，点动电机的启动按扭，观察电机的旋向是否正确，如反转应及时停机调线。风机测试时间不少于2小时，测试过程中记录好相关的数据：轴承温度、启动电流、运转电流、电机转速等。4. 9.2 测试时的注意事项：风机运转时，风室的人孔门和上壳体的人孔门不允许打开；转子运转是否平稳；电机运转电流是否平稳，

40、且在额定值范围内；各轴承的温度70，轴承温升应40；风机运转有无异常声音；轴承部位的振动速度期望的振动速度应2.8/s，如果达不到，至少应4.6/s； 液力偶合器出口油温80，进口油温在2555范围内；液力偶合器进口油压0.05MPa；4. 9.3 停机后，进行如下检查：风机的地脚螺栓及其它连接螺栓是否有松动现象； 风机叶轮是否有磨损或划痕。4. 9. 4试运转中安全 必须准备好开关钥匙，以便及时锁定操作开关。 在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到OFF位置。 任何设备的送电都需要测试指挥人员确认后进行。 非指定的参与测试人员不能进入试车现场。 如果发现在试车过程中有杂

41、物进入系统应紧急停车处理。4. 10胶带输送机试车完成试运转前的检查单机试运转后，输送机方可进入整机试运转调试阶段。4. 10.1整机试运转前，首先必须对驱动装置的电气控制、联锁部分进行试运转，调试合格后，方可进行整机试运转，试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。1）观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带；2）输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整，处理方法详见设备说明书；3）检查设备各部分有无异常声音和异常振动；4）减速器及其它润滑部位有无漏油现象；5）检查电机、减速器、轴承等处温升情况是否正常；6）制动器各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠；7）清扫器刮板与输送带的接触情况；8）拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象；9）基础及各部件联接螺栓有无松动。4. 10.2试运转中若发现有不正常现象，一般应立即停止运转并进行检查和调整。4. 10.3在试运转过程中应对操纵系统和制动装置多做几次试验，力求调整到最佳状态，使之灵敏、可靠地实现规定要求。4. 11堆取料机试车4. 11.1 试车前检查整机安装结束后，应进行一次全面，检查内容如下：a 人工检查转动部件是否能顺利转动；b 各种销类是否正确打入、正确安装；