混凝土生产系统总结.doc

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1、第一章 混凝土生产系统第一节 混凝土拌和系统水利水电工程施工中，一般都具有混凝土工程量大，要求浇筑速度快, 施工强度高，并且质量要求严的特点。要生产大量品质优良的混凝土，就必须采用高度机械化、自动化的设备来完成。混凝土拌和楼（站）是一种生产混凝土的大型机械设备，它能将组成混凝土的材料水泥、砂、石、外加剂以及掺合料，按一定的配合比，拌和成塑性或干硬性的混凝土，大、中型水利水电工程都选用自动化程度较高的混凝土拌和系统来完成混凝土生产。在工程前期及小型水利水电工程上，也可选用混凝土拌和站。1、混凝土拌和系统的规划与布置1）混凝土拌和系统的选择混凝土拌和系统的选择主要以地形条件而定。充分合理地利用地形

2、特点，以满足工艺要求，尽量减少建厂工程量。要便于混凝土拌和楼（站）接受各种材料和混凝土运出。混凝土拌和楼一般选择在大坝附近500米左右的地方，要尽量靠近混凝土浇筑点。充分利用自然地形高差，可以缩小系统内的距离，如乌江渡、二滩工程的混凝土系统选择。混凝土拌和系统应建在施工期设计洪水位以上。混凝土生产系统设于沟口时，要保证不受山洪和泥石流的威胁。骨料受料仓、卸载站、廊道地下部分的建筑物，应设在地下水位以上。2）混凝土拌和系统布置的一般原则首先要确定适当的混凝土拌和楼（站）的位置。混凝土拌和楼（站）的地基必须坚实，当一个混凝土拌和系统布置两座或两座以上拌和楼时，特别要注意拌和楼的组合方式，常见的各种

3、类型混凝土拌和楼的组合方式如图3-5-1所示。图3-5-1 多楼组合布置方式4-41.5;2-31.0;3-31.5;2-43.0多楼布置的组合基本要求是：每座混凝土拌和楼最好有单独的出料线，出料线应互不干扰，砂石和水泥要从砂石料堆场和水泥库一侧进料。对于混凝土有降温要求的混凝土拌和楼，一般要设制冷楼（厂）供冷水、供冷风和片冰。制冷楼的布置位置应紧靠混凝土拌和楼的进冰侧，但拌和楼控制室不应离制冷楼太近，以防氨泄漏对控制室接点造成影响。如图3-5-2所示就是一座冷冻楼向两座混凝土拌和楼供冰的布置。图3-5-2 冷冻楼向两座拌和楼供冰的布置在水利水电大、中型工程中，混凝土拌和系统的水泥贮存仓库一般

4、都是采用水泥贮存罐，其位置要结合水泥卸载方式和混凝土拌和楼考虑，从水泥贮存罐到混凝土拌和楼如采用机械输送时，一般水平距离不应超过100米。水泥进料方向应与混凝土拌和楼的结构相适应。气力输送时布置就比较灵活，水平输送距离可达500米。如图3-5-3所示为水泥近距离输送时所采用的机械输送，远距离采用气力输送的混凝土拌和系统的布置。图3-5-3 混凝土拌和系统平面布置图混凝土拌和系统骨料堆料场应布置在地形平坦和排水良好的地段，便于受料和向混凝土拌和楼供料。堆料场的活容积一般为35天的需用量，特别困难的条件下，可减少到1天的需用量。3）混凝土拌和系统生产能力的确定混凝土拌和系统的基本生产能力，一般情况

5、下是以满足浇筑强度来选择配置混凝土拌和设备的总生产能力。生产能力的大小按SDJ338-89（规范）的有关规定划分如表3-5-1。表3-5-1 混凝土拌和系统规模划分标准规模定型小时生产能力（m3/h）月生产能力（万m3）大 型2006中 型502001.56小 型501.5（1）混凝土拌和系统小时生产能力 QhKhQm/2520 (3-5-1)式中 Qh小时生产能力，m3/h；Kh小时不均匀系数，可取1.5；Qm混凝土高峰浇筑强度，m3/月。（2）用混凝土初凝条件校核小时生产能力 Qh1.1FD/（t1-t2） (3-5-2)式中 F最大混凝土仓面的浇筑面积，m2；D最大混凝土仓面的浇筑分层厚

6、度，m；t1 混凝土的初凝时间，h，与所用水泥种类、气温、混凝土的浇筑温度、外加剂等因素有关，在没有试验资料的情况下参照表3-5-2选取；t2 混凝土出机后到浇筑入仓所经历的时间，h，一般混凝土不超过1.5h，夏季混凝土最好不超过40分钟。 表3-5-2 混凝土初凝时间（未掺外加剂）浇筑温度（）初凝时间t1（小时）普通水泥矿渣水泥3022.52033.51044.0 4）混凝土拌和楼（站）的选型为适应大型水利水电工程的需要，90年代以来，我国研究和制造的混凝土拌和楼 ，总的趋势是向大型化、计算机控制全自动化方面发展。金属结构按设备的要求以单阶式分层布置，机电设备分别安装在各层，集中控制。目前使

7、用的混凝土拌和楼，不论是进口的或是国产的,其基本工艺流程大致是相同的，混凝土拌和楼的生产工艺流程如图3-5-4所示。图3-5-4 混凝土拌和楼工艺流程图为加快施工速度和确保质量,应尽早建成混凝土拌和楼作为生产混凝土的主要设备。但工程初期，混凝土工程量小而分散，且大都是前期临建工程，可采用混凝土拌和站作为过渡设备。（1）混凝土拌和楼（站）生产能力的确定混凝土拌和楼的生产能力是选型的重要因素。由于受水利水电工程条件的制约，影响混泥土拌和楼进行均衡生产。因此，混凝土拌和楼的生产能力必须满足施工强度的变化。各类混凝土拌和楼一般条件下的生产能力如表3-5-3。表3-5-3 主要混凝土拌和楼生产能力型 号

8、拌和机容量（L）标称生产能力（m3/h）生 产 能 力小时（m3/h）日（m3/h）月（m3/h）HL50-2F10002100048605080016000HL115-3F150031500108135115160034000HL236-4F300043000240240400080000HL360-4F450044500360360自行设计混凝土拌和站时，其小时生产能力按下式计算：Qh=60VNK/（t1+t2+t3） (3-5-3)式中 Qh小时生产能力，M3/h；V拌和机容量，M3，按出料容量；N拌和机台数；K时间利用系数，一般取0.850.90；t1装料时间,可取0.250.33mi

9、n；t2卸料时间，可取0.170.33min；t3净拌时间，对普通混凝土可按表3-5-4选取。表3-5-4 普通混凝土净拌和时间拌和机出料容量（M3）最大骨料粒径（mm）t3 (min)塌落度25cm塌落度58cm塌落度8cm0.75802.01.51.51.001202.52.01.51.501502.52.02.03.001503.02.52.5（2）混凝土拌和楼的技术性能目前使用的混凝土拌和楼有HL50-2F1000、HL35-3F1500、HL236-4F3000、HL360-4F4500型等多种规格型号，控制方式有半自动、全自动和计算机控制全自动。各种规格型号的混凝土拌和楼的主要技术

10、性能如表3-5-5所示。 表3-5-5 混凝土拌和楼的主要技术性能指标拌和楼型号HL50-2F1000HL115-3F1500AHL236-4F3000LBHL360-4F4500L拌和楼总高 (M)25.14529.44835.0037.25拌和楼总功率 (Kw) 8390640429拌和楼总重 (T)117.96205.6580680压缩空气消耗量 (m3/min)3484压缩空气工作压力 (Mpa)0.690.49-0.690.60.6额定常态混凝土 (m3/h)48-60108-135240320-360生产碾压混凝土 (m3/h)200300率预冷混凝土 (m3/h)60180250

11、控制方式电气自动集中控制电气自动集中控制微机自动控制微机自动控制混凝土拌和机台数及型式2台 自落式3台 自落式4台 自落式4台 自落式单机进料容量(L)1600240047007500出料容量(捣实后m3)1.001.503.004.50允许最大骨料粒径(mm)120150150150每小时拌和次数(次)2台 44-543台 72-90电机功率每台拌和机27.527.5222222(Kw)总功率3045176176减速机型号XwD75-6-1/17XwD75-6-1/17混凝土出料斗容量(m3/只)6.81122152配料装置电子称总台数(台)8111212称量范围(kg/ 台数)特大石 80

12、-150mm0-150010-150010-200010-30001大石 40-80mm0-150010-150010-250010-40001中石 20-40mm 0-150010-150010-250010-40001小石 5-20mm0-150010-150010-250010-40001粗砂 0-150010-300010-30001细砂0-100010-150010-200010-30001水泥0-50010-50010-100010-20001掺合料0-50010-40010-6001水0-30010-30010-70010-7501外加剂0-1510-1510-301 0-101

13、0-501 0-151冰0-15010-40010-3001料仓总容积(m3)1324208001180储料仓容量容积(m3/仓数)特大石22160113012001大石22160113012001中石 22160113012001小石22160113012001粗砂 60113011001细砂2216011001水泥112302752902掺合料281751901出料斗高程(mm)400045005100HL50-2F1000型混凝土拌和楼用来拌和塑性混凝土，适用于水利水电工程，也适用于施工地点比较集中的建筑工程及城市商品混凝土工厂，拌和混凝土最大骨料粒径为120mm，其结构是大组件方型混凝

14、土拌和楼，如图3-5-5所示。图3-5-5 HL50-2F1000混凝土拌和楼HL115-3F1500A型混凝土拌和楼，是大组件组装的方型结构，全楼采用装、卸圆柱钢管结构。结构简单，安、卸方便，便于转移。拌和楼两侧设有钢平台，放置冷风机设备。该拌和楼骨料仓设置了通冷风所必须的设施，有冷风出、进口法兰，考虑了从冰楼输入片冰的设施位置，因此，拌和楼通冷风和加片冰后能满足低温混凝土的要求。混凝土拌和楼如图3-5-6所示。图3-5-6 HL115-3F1500混凝土拌和楼HL236-4F3000LB型混凝土拌和楼是采用计算机全自动控制，可在骨料仓安装骨料仓冷、热风和片冰等温控设备，是我国自行设计制造的

15、新型的温控混凝土拌和楼，适用于大、中型混凝土水电工程，拌和楼采用双线出料，可以同时生产两种不同标号的混凝土，如图3-5-7所示。图3-5-7 HL240-4F3000LB型混凝土拌和楼HL360-4F4500L型混凝土拌和楼，楼体是大杆件钢桁架结构。采用双锥倾翻自落式拌和机，拌和机支撑在独立的钢排架结构上，胶凝材料为副楼，混凝土生产采用计算机全自动控制。如图3-5-8所示。图3-5-8 HL360-4F4500L型混凝土拌和楼（3）混凝土拌和站 多在小型或大、中型水利水电工程的前期临建工程施工中采用，作为一种临时性的设备，便于安装和拆卸。有固定式、移动式和装配式三种形式。混凝土拌和站一般采用双

16、阶式（水平式）布置，建筑高度低，结构简单，投资少，安、拆快，如图3-5-9所示。图3-5-9 混凝土搅拌站布置图（1）水泥仓；（2）螺旋输送机；（3）搅拌站；（4）带式输送机；（5）骨料仓；（6）称量斗目前，我国混凝土拌和站专业制造厂所生产的10多种型号规格产品，大多数是近几年开发出来的新产品。80年代我国研制了HL40-2F750型系列混凝土拌和站，以双锥倾翻自落式混凝土拌和机为主机。90年代又先后研制了以双卧轴强制式拌和机为主机的多种规格型号的混凝土拌和站。各种混凝土拌和站的主要技术性能如表3-5-6，混凝土拌和站外形如图5-105-13。图3-5-10 HZ40-2F750型混凝土拌和站

17、（1）1号螺旋机；（2）2号螺旋机；（3）水泥斗；（4）胶带输送机；（5）下料叉管；（6）水箱；（7）搅拌机；（8）混凝土集料斗；（9）供风系统；（10）管路；（11）钢结构部分图3-5-11 HZS90-IQ1500型混凝土拌和站图3-5-12 HZS120-IQ2000型混凝土拌和站图3-5-13 HL150-IQ3000型混凝土拌和站 表3-5-6 混凝土拌和站主要技术性能型 号HZ40-2F750HZS90-IQ1500HZ120-IQ2000HZ150-IQ3000生产能力（m3/h）4090120150拌和机型式双锥倾翻自落式双卧轴强制式双卧轴强制式双卧轴强制式出料容重（L）750

18、150020003000装机台数（台）2111料仓布置形式集中钢仓集中钢仓集中钢仓集中钢仓进料方式斗式提升机胶带输送机胶带输送机胶带输送机配料机构骨料杠杆称电子称电子称电子称水泥杠杆称电子称电子称电子称水流量计电子称电子称电子称外加剂流量计电子称电子称电子称控制方式自动微机全自动微机全自动微机全自动总功率（kw）357281130总重量（T）254563875）混凝土生产计算机自动调度系统三峡98.7混凝土生产系统配置了二座拌和楼，一座为日制24.5M3拌和楼，拌和机为双卧轴强制式；一座为国产43.0M3拌和楼，拌和机为自落式，两楼共有四条出料线。为优化资源配置，保证生产质量，提高产量，改善劳

19、动条件，设置了混凝土生产计算机自动调度系统，通过1999年2000年两年的运行实践显示出在生产管理车辆调度上的优越性，它尤其适用于多座拌和楼、多条出料线、多级配混凝土生产的场合。混凝土生产计算机自动调度系统由车辆识别、车道控制、车辆调度、配合比管理及拌和楼管理等部分组成。在控制方面由调度主机，配合比管理计算机，拌和楼管理计算机和拌和楼原有计算机构成局域网络，将所生产的混凝土配合比统一为99种后，存入配合比管理计算机及两座拌和楼计算机的数据库待用。施工单位根据使用混凝土要求和生产单位事先约定条码牌。需要混凝土时，将条码牌悬挂在拉料汽车的前方，即可进行混凝土要料。混凝土运输车辆根据识别棚外的红绿灯

20、指示依次进入识别棚，当车辆进入识别区后，安装在棚内顶部的摄像机拍下条码图象，并将信息传送至调度主机，调度主机经识别后发出指令：指示拌和楼按条码牌号生产混凝土；指令信号灯显示应进车道号码；同时指令识别棚和车道拦车杆拉起，引导车辆进入拌和楼下该车道待料，由于拌和楼较早收到生产信号，所以就缩短了车辆待料时间。98.7混凝土生产系统配置计算机自动调度系统后，使混凝土生产形成较为完善的自动化生产体系，从车辆进入到混凝土生产，到装料，车辆出楼，完全由调度主机控制，配置的工作人员只须监视整个生产过程。它的主要特点是：不改变原拌和楼生产程序，调度灵活快捷；同时可以生产99种混凝土，准确可靠，并有模拟显示、打印

21、报表、随机浏览、查阅等功能，满足了混凝土生产管理方面的需要。2、水泥储运设施1）储运设施的组成混凝土生产系统，均设有水泥库，因运输工具或其它原因不能直接运进现场，而设置了中转水泥库。现场水泥库或中转水泥库一般均由卸载站，储罐及厂内输送设施组成。大、中型水利水电工程一般都使用散装水泥，前期工程或小型工程较多使用袋装水泥。使用袋装水泥时都设有拆包间。图3-5-14是散装水泥库储运流程，图3-5-15袋装、散装水泥库储运流程。图3-5-14 散装水泥库储运流程示意（10）散装水泥专用车；（2）输送管道；（3、4）两路阀；（5）座式分离器；（6、12）旋风分离器；（7）袋式吸尘器；（8）调节阀；（9）

22、离心式风机；（10）消声器；（13）锁气装置；（11、14）叶轮给料器；（15）可逆式螺旋输送机；（16）仓式泵；（17）散装水泥储罐；（18）拌和楼储仓图3-5-15 袋装、散装水泥库储运流程2）储运设施的规模现场水泥储运设施规模，一般由混凝土浇筑高峰月强度的日平均需要量确定，计算公式如下： HQq/ Mn （3-5-4）式中 H 现场水泥仓库容量，t； Q 混凝土高峰时段月均浇筑强度，m3/月； q 每立方米混凝土中水泥的平均用量，t/m3，当缺乏资料时可取0.20.25t/m3,加掺合料时可取0.180.20t/m3；M月工作天数，一般可取25天；n 水泥的储备天数，视运输条件和可靠度决

23、定，一般情况下，储备天数按下值选用：采用公路运输时按4d5d；铁路运输时7d10d；水路运输时按5d15d。设有中转水泥库时，应适当分配中转库和工地库的库容，在设置储罐时，还应考虑水泥品种和倒罐因素。国内部分工程水泥库容量见表3-5-7。 表3-5-7 国内部分工程水泥库容量序号工程名称混凝土水泥用量水泥库容量 （t）储存天数（d）备注工程量（万m3）月高峰强度（m3）小时最大强度（m3）t/ht/d1刘家峡1629800035080056007.02三门峡17812200041011261200010.63新安江1421420004121300760064丹江口325820001946008

24、040135葛洲坝9912000002360066白山176100508000207岩滩340850003314079010500108乌江渡245554002258008000109二滩415165000468651320176001510水口31513000042053107048004511三峡98.7系统60913000040080112010500103）水泥的储存设施大中型水利水电工程以散装水泥为主，袋装为辅，散装水泥卸车后装入储罐备用，袋装水泥经拆运后直接使用或装入储罐。（1）袋装水泥库 储量应根据各个时段的不同要求确定，袋装水泥库的面积可按下式计算： SW/ QK （3-5-5

25、）式中 S 袋装水泥库的面积， m2；W 袋装水泥的储存量，t； Q每平方米储存袋装水泥量，t/m2 当堆垛高度为1.51.8 m时，可取1.52.0 t/m2；K仓库面积利用系数，一般可取0.60.7。 当水泥库内设置拆包间时，仓库面积还应考虑拆包和除尘设备的要求。（2）散装水泥库 散装水泥库多用园形金属储罐，它的优点是密封性好，便于拆装和重复使用。常用的水泥储罐主要技术数据如表3-5-8。工地水泥库的布置见图3-5-17。表3-5-8 常用水泥储罐主要技术数据容重直径罐体重尺寸（mm）简图(t)D(m)(t)D1D2HH1H2H3H415001042.5225005002670020100

26、1300056001500501010001038.84210050021503195031102469581505-55847.950021000172001400032005019800826181005010600835.51775088603200400050105006.527.25001710010200420040003006.060003001290011200720040000-551253.48.333400276276(2个)14053965021900注：下部为钢结构的储罐、罐体重包括立柱和环梁部分钢材。10m直径二种储罐，下部为钢筋混凝土结构和钢结构。图3-5-16

27、工地水泥库布置（1）储罐；（2）双仓泵；（3）充气破拱装置；（4）供气系统；（5）螺旋输送机；（6）座式分离机；（10、11）两路阀；（8）旋风分离机；（9）袋式收尘器；（12）输送管道；（18）叶轮给料机；（19）六角型混凝土基础a. 罐顶进料装置 当采用气力输送入罐时，一般是将输送管道插入罐内，这种方法简单易行，其缺点是在储罐装满时容易将沉降在罐内的水泥吹起，增加收尘器的负荷，加大水泥的损耗。近年来也有工程在罐顶安装旋风分离器，混合气体经分离后水泥落入罐内而气体排出，并经袋式除尘器过滤后排入大气中。b. 水泥库的卸料装置 工地水泥库的卸料装置，多用插板门，反弧门给料器，蝶形门给料器和轮形喂

28、料器，为保证水泥卸料流畅，一般情况下，应在罐锥部设置充气破拱装置，其结构如图3-5-17。图3-5-17 气化破拱装置（a） 充气管；（b）气针（1）水泥储罐；（2）40环形管；（3）胶管；（4）连接法兰；（5）充气管；（6）气针中转水泥库因有装车要求，一般都设有库底卸料器或库侧卸料器，其规格性能如表3-5-9，其结构如图3-5-18。表3-5-9 库底和库侧卸料器规格规格橡皮垫圈直径（mm）库底卸料器库侧卸料器30606011015060110卸口直径（mm）60100150100生产能力(t/h)5202050801002050图3-5-18 气化式库底卸料器（1）受料室；（2）圆锥型闸门

29、；（3）联接管；（4）锥型漏斗；（5）压缩空气管；（6）闸门；（7）辅助空气喷管；（8）多孔板；（9）橡及垫圈c. 料位检测装置 水泥罐的料位检测装置有电阻式、电容式、旋阻式、音叉式、压力式、重锤式等形式。在三峡工程中使用的较为成功的是STD总线料位测量系统，它由重锤式料位探测器测量，微机进行控制管理，它由机械式传感器和控制仪表构成，具有维护工作量小，运行可靠，检测精度高。可实现远程控制和局部网络管理，也可以只用重锤式料位探测器单罐操作。其主要性能如下表：表3-5-10 ZCHJ重锤式料位探测计主要性能传感器控制显示仪项目指标项目指标测量范围020m电源电压220VAC10% 50HZ1HZ测

30、量精度1%功耗静止时：15W；运行时：55W分辨率3cm量程选择020.5m功率40w数字显示0.0020.50m探测速度0.150m/s电流输出420mA重锤1.2kg电流输出信号精度1%环境温度- 30 + 60设定时间15150min重量30kg与传感器最大距离0.5km计算机接口3个外形尺寸88159503重量5kg4）水泥厂内输送水泥厂内输送形式有机械输送和气力输送两种类型，机械输送常用的设备有螺旋输送机和斗式提升机，气力输送常用的设备为仓式泵。螺旋风动泵，因动力消耗大，螺旋头磨损快；空气斜槽因受地形限制现已较少使用。（1）螺旋运输机选型 螺旋输送机的选型按其性能表查取，也可计算求得

31、。常用的GX系列螺旋输送机的主要性能如表3-5-11，其配置如图3-5-19。表3-5-11 GX系列螺旋输送机主要技术性能螺旋直径150200250300400500600螺旋螺距(mm)S制法120160200240320400480D制法150200250300400500600螺旋转速(r/min)20,30,35,45,60,75,90,120,150,190最大输送量(t/h)粉煤灰2.04.08.010.025.040.060.0水泥4.1(90)7.9(75)15.6(75)21.2(60)51(60)84.8(60)134.2(45)输送物料粉状、粒状和小块状的物料，如：煤粉

32、，面粉，粮食，水泥，砂，小块煤及石子等。不宜输送易变质的、粘性大的易结块的物料工作环境温度-2050输送物料的温度200输送机长度范围370m输送机容许最大倾角20注：1.表中括号内之数值为螺旋转速,单位为r/min 2.向上倾角度为5、10、15、20时的输送量分别乘以0.9、0.8、0.7、0.65图3-5-19 螺旋输送机配置（1）电动机；（2）减速器；（3）螺旋节；（4）进料口；（5）出料口（2）斗式提升机 斗式提升机用来垂直提升水泥和粉煤灰等物料。斗式提升机有D型、PL型和HL型等，斗式提升机的提升高度受牵引构件拉力的限制，一般不超过30 m，如有更高的提升要求时，可采用高效斗式提升

33、机。在水利水电工程中，较多的采用D型斗式提升机，可参照该机的主要技术性能进行选取，其主要技术性能如表3-5-12。斗式提升机的配置如图3-5-20。图3-5-20 斗式提升机（1）传动装置；（2）机头；（3）相体；（4）料斗；（5）拉紧装置；（6）进料口 （3）气力输送 气力输送的主要设备有螺旋风动泵（也叫昆尼翁泵）和仓泵，螺旋风动泵可以连续输送，并能布置场地狭窄的场所，在早期的水泥厂应用较多。但这种输送设备维护量大，动力消耗大，在水利水电工程中已较少使用。工程中应用较多的是仓式泵。目前所使用的仓式泵，按输送机理的不同可分为喷射式仓式泵（喷射泵）和气化仓式泵（气化泵），据使用经验表明，气化泵优

34、于喷射泵。气化泵是通过内外压力差来输送物料的，输送距离可达2000 m，经济输送距离在500 m之内，输送能力可达200t/h。气化泵输送系统 气化泵气力输送属于正压输送，利用充气后将仓泵内的水泥气化，造成泵内压力，在内外压力差的作用下，呈悬浮状态的水泥空气混合体，沿着输送管道，经旋风分离器分离后，送入拌和楼料仓，含尘气体经袋式除尘器过滤后将空气排出罐体，其系统组成如图3-5-21，表3-5-13列出各种气力输送长度所需要的工作压力参考值。表3-5-13 供风工作压力参考值输送距离(m)100100200200300300700700800工作压力参考值（kgf/cm2）2.53.03.54.

35、04.5图3-5-21 水泥气力输送系统（1）储罐；（2）油水分离器；（3）减压阀；（4）水泥储罐；（5）气化泵；（6）输送管；（7）旋风分离器；（8）袋式收尘器；（9）离心式风机；（10）拌和楼储仓 仓式泵没有转动部件，结构坚固，故障率低，维护量小，输送能力大，输送距离远，布置灵活方便，且泵内输送结束后残余量少，它既可以单泵独用，也可双泵并用。因而在水利水电工程中广泛采用。表3-5-14为仓式泵的性能规格。表3-5-14 仓（气化泵）式输送泵技术性能型号规格单仓容积（m3）输送能力(t/h)输送压力kg.cm2耗风量m3/t输送距离（米）输送管径（mm）重量（kg）折算距离水平垂直560CD

36、6.0B63816462000Dn1253728CD8.0B89022462000Dn1506320CD14B1415631462000Dn20010059CP4.5B4.510次/h520200Dn1251880CP6.0B6.010次/h531.8300Dn1753624CP8.5B8.510次/h5662235t仓泵367233.550m3/min18783Dn20070t仓泵67120370m3/min22549Dn20012500双仓泵1400400025528Dn1008300双仓泵2800400018.58042023310432Dn15013600分离、除尘设施 气力输送系统的

37、末端，一般都设有接收装置，常用的接收设备是能够将气固分离的旋风分离器。在混凝土生产系统中，散装水泥库一般都用金属储罐，其装载量不超过罐容的80%。因其容积仍有富裕，所以大多工程都未使用旋风分离器，而把水泥罐的部分容积作为容积式分离器使用，只在罐顶部安装上袋式除尘器用以净化含尘气体。若是在拌和楼水泥仓，就应使用旋风分离器作为接收设备，气固分离后水泥沉降于仓中，含尘气体经袋式除尘器净化后排出仓外。旋风分离器结构比较简单，多数工程都是现场自制。旋风分离器也有产品出售，且种类繁多，选用时应根据进口风速、分离能力、风阻等因素综合考虑。除尘装置一般多用袋式除尘器，袋式除尘器又有机械振动清灰和脉冲气体反吹清

38、灰等方式，选择时主要考虑过滤面积，对于脉冲除尘器过滤面积确定可按下式计算： F=F1+F2=（Q1+ Q2）/u+ F2 （3-5-6）式中 F1 滤袋工作部分的过滤面积 m2； F2 滤袋清灰部分的过滤面积，m2； Q1 要求处理的含尘气体量， m3/min；Q2 收尘管道漏风量，可按0.30.5Q1估算，m3/min； u 过滤风速，对脉冲式，取u34 m/min。若使用机械振动袋式除尘器，其计算式为： F=Q/q (3-5-7)式中 Q 需要处理的含尘气体，m3/h； q 单位面积处理负荷，m3/m2h；影响q值的因素很多，输送水泥采用q=9.7259.4 m3/m2h。脉冲除尘器的主要

39、技术性能见下表。表3-5-15 脉冲袋式除尘器技术性能型号QDMC48QDMC60QDMC72QDMC84QDMC96QDMC108QDMC120过滤面积米236455463728190滤袋数目条4860728496108120滤袋直径长度毫米1202000120200012020001202000120200012020001202000设备阻力H毫米水柱100120100120100120100120100120100120100120除尘效率99999999999999含尘浓度C克/米335353535353535过滤风速u米/分34343434343434处理风量Qa米3/时6480863081