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1、1、项目简介及变更背景2011年7月，晋城市盛世混凝土有限公司租用高平市三甲镇三甲北村东北50m处原三甲联营炼铁厂闲置地（见图1），新建年产10万立方米商品混凝土建设项目。2012年2月，高平市发展和改革局以高发改发（2012）8号函对本项目进行了备案，总投资1595万元；2012年7月，本公司委托晋城市绿和环保技术咨询有限公司编制完成了晋城市盛世混凝土有限公司年产10万立方米商品混凝土建设项目，高平市环保局以高环审【2012】021号文件对报告表进行了批复；2013年9月项目建成后，该公司向高平市环保局提出试生产申请，同年10月高平市环保局以高环审【2013】50号文件向其下发了试生产复函。
2、（见附件）晋城市盛世混凝土有限公司在试生产期间发现一条生产线出现故障后，不能正常向客户稳定提供商品混凝土，影响了对方施工进度，由此决定在生产规模年产总方量不变、污染物排放总量不变情况下，另加一条生产线作为备用（见图2）。2014年7月，高平市环保局针对本项目建设内容的调整情况以及调整后对环境的实际影响情况，要求在原评价报告的基础上编写变更环境影响报告。2014年8月，晋城市盛世混凝土有限公司委托我公司编制晋城市盛世混凝土有限公司年产10万立方米商品混凝土建设项目变更环境影响报告。现场调查，本项目厂内共有2条生产线，但现有一台变压器（250KVA）供电能力仅能保证一条生产线正常运行，这2条生产线
3、只能一备一用，由此该项目年生产规模总方量不变。2、项目变更情况（1）项目名称未变更项目名称：晋城市盛世混凝土有限公司年产10万立方米商品混凝土建设项目（2）建设主体单位未变更建设单位：晋城市盛世混凝土有限公司（3）建设内容变更情况项目变更情况见表1：建设项目工程变更特征表表1 建设项目工程变更特征表序号项目变更前变更后（新增内容）变化情况建设内容建设情况1项目名称晋城市盛世混凝土有限公司年产10万立方米商品混凝土建设项目晋城市盛世混凝土有限公司年产10万立方米商品混凝土建设项目不变2建设单位晋城市盛世混凝土有限公司晋城市盛世混凝土有限公司不变3生产规模年产10万立方米商品混凝土已达到年产10万
4、立方米商品混凝土不变4主体工程混凝土搅拌系统一套，包括1台双卧轴强制式搅拌机及1套数控设备已建成混凝土搅拌系统2套，包括2台双卧轴强制式搅拌机及2套数控设备原来生产线不变，新增一套混凝土搅拌系统，一备一用5储运工程1、骨料堆场，占地面积2800m22、4个粉料筒仓，其中水泥2个，粉煤灰1个，矿粉1个，每个容量200t3、清水池100m3（布置在搅拌楼的下面）4、废水沉淀池90m35、外加剂储存、输送、计量系统：2个外加剂罐和输送泵及计量设备。6、4个砂石配料仓已建成1、骨料堆场共用，面积不变2、新增4个粉料筒仓，其中水泥2个，粉煤灰1个，矿粉1个，每个容量300t3、清水池共用，容积不变4、废
5、水沉淀池共用，容积不变5、新增外加剂储存、输送、计量系统：2个外加剂罐和输送泵及计量设备。6、新增4个砂石配料仓在原有储运工程的基础上，新增加了4个粉料筒仓、2个外加剂罐和输送泵及计量设备、4个砂石配料仓，新增生产线运行时才使用6辅助工程1、办公楼，2层，建筑面积503.8m22、职工厨房食堂，1层，建筑面积129m2；3、锅炉房，1层，建筑面积90m24、宿舍，1层，建筑面积77.5m25、库房及维修机房，1层，建筑面积245.5m26、磅房及门卫，1层，建筑面积75m27、化验室，1层，177.7m28、配电房，1层，10m2已建成同原建工程不变续表1 建设项目工程变更特征表序号项目变更前
6、变更后（新增内容）变化情况建设内容建设情况7环保工程废气治理1、骨料堆场内黄砂、石子及机制砂堆放及装卸粉尘堆场地面要全部硬化。堆场四周采用防风抑尘网进行围挡(周长约230m），抑尘网高度不得低于6米，骨料高度不得高于4m。卸车时采取洒水抑尘的作业方式。对堆场内浮尘要及时清理，保持堆场内干净。2、粉料（水泥、粉煤灰、矿粉）筒仓储存粉尘每个筒仓仓顶安装有滤芯仓顶除尘器（4台）除尘，除尘效率99%。3、骨料（黄砂、石子及机制砂）配料、计量、输送、搅拌粉尘采用铲车将各种骨料分别推送至地下配料仓（4个）。骨料配料计量、转载设在地仓内，骨料皮带输送采用彩钢板全封闭；每个配料仓顶部进料口、底部出料口设收尘罩
7、，通过收尘罩收集的粉尘由引风机通过管道引入布袋除尘器进行除尘，收尘罩捕集率90%、布袋除尘效率99%，除尘后需经不低于15m高的排气筒排出；配料仓附近及地仓内地面保持干净。4、粉料（水泥、粉煤灰、矿粉）计量、输送、搅拌粉尘粉料由管式螺旋输送机送至搅拌机内；螺旋输送机与计量斗的接口处用软布袋封闭，计量斗搅拌机封闭进入；搅拌主机楼内计量斗、搅拌机封闭，并设吸尘管引入一台布袋除尘器收尘罩捕集率90%、布袋除尘效率99%。 已建成原建环保工程不变；新建环保工程：1、骨料堆场共用，面积不变；2、新增4个粉料筒仓，其中水泥2个，粉煤灰1个，矿粉1个，每个容量300t；3、新增一套骨料配料、计量、输送、搅拌
8、；4、新增一套粉料（水泥、粉煤灰、矿粉）计量、输送、搅拌粉尘；原有工程的环保措施不变，新增加生产线与原有环保措施相同。注：因新增加生产线的骨料配料、计量、输送系统与原工程紧邻，可共用1套脉冲布袋除尘器；新增加一条生产线，搅拌机自带1套布袋除尘器续表1 建设项目工程变更特征表序号项目变更前变更后（新增内容）变化情况建设内容建设情况7环保工程5、原料、产品运输厂区至207国道道路两侧绿化。运输黄砂、石子和机制砂要封闭运输；配用一台洒水车，每天要对1km范围内运输道路清扫、洒水3-4次；要设专人对泄露的物料及时洒水、清扫，保持路面清洁；途径村庄及其附近路段要减速行驶，定期清扫；散装水泥、粉煤灰及矿粉
9、采用专用车密闭运输，用气泵通过软管分别输送至各自筒仓。6、锅炉燃用3#无烟煤，配备1套高效旋流板脱硫除尘装置，烟囱高度不低于30m，除尘效率90%以上、脱硫效率64%以上。7、原煤堆放场产生的粉尘在锅炉房附近建一半封闭堆棚 。8、厨房油烟油烟废气主要来自于厨房，安装烟气净化设备。已建成同原建工程不变废水治理 1、搅拌设备清洗、洗车废水厂区内建一个90m3的废水沉淀池，分为三格，轮换使用，清洗废水沉淀后循环利用，不外排。2、锅炉软化废水回用于商品混凝土生产用水，不外排。3、脱硫除尘器除尘废水高效旋流板塔脱硫除尘装置废水经多级沉淀池沉淀处理后循环利用，不外排。4、骨料堆场初期雨水初期雨水经沉淀处理
10、后，上清水用于堆场洒水、洗车用水。5、生活废水直接排入防渗旱厕，熟化后用于周围农田施肥。已建成同原建工程不变续表1 建设项目工程变更特征表序号项目变更前变更后（新增内容）变化情况建设内容建设情况7环保工程噪声防治1、双卧轴强制式搅拌主机为低噪声环保设备；2、主机楼采用全封闭式彩板结构封闭，采取减振措施；3、输料斜皮带采用轻钢结构全封闭，电机安装隔声罩；4、风机进、出风口处安装消音器；水泵进、出水口采用柔性接头；5、锅炉安装锅炉房，风机进、出风口处安装消音器。已建成原建环保工程不变；新建环保工程： 主机楼、搅拌主机、输料斜皮带、风机及水泵各采取相应降噪措施新增加产噪设备采取同原环评的降噪措施固体
11、废物治理：1、布袋除尘器除尘灰回用于配料，不外排；2、厂区内设封闭式垃圾箱定点放置，生活垃圾达到一定量后定期清运至三甲镇生活垃圾堆放点集中堆放、统一处置；3、清洗设备废水沉淀池污泥回用于配料；4、剩饭剩菜要用桶收集，每天由附近村庄的村民来运走作饲料；5、锅炉炉渣及除尘脱硫灰渣量综合利用（作为制砖原料），不能利用的送三甲镇垃圾填埋场统一处置。已建成同原建工程不变续表1 建设项目工程变更特征表序号项目变更前变更后（新增内容）变化情况建设内容建设情况8公用工程供电：厂区内设有一250KVA变压器，用于生产、生活供电电供水：生产、生活用水由三甲北村一水井供给供热：冬季办公等建筑供暖、生产加热水由一台D
12、ZH2-1.0-AII燃煤蒸汽锅炉供给，搅拌主机楼控制室设有空调。已建成 同原建工程不变9其它本项目劳动定员50人，其中管理、技术12人，年工作日300天，每天两班，每班8小时。已形成同原建工程不变3、产污环节变化情况根据前面分析，变化主要为新增一条混凝土生产线，因生产规模年产总方量不变，污染物排放总量不变，所以产污环节没有变化。废气污染不变废水污染不变固体废弃物不变噪声污染不变4、变更工程环境影响分析新增加的生产线建成后，生产规模年产总方量不变，污染物排放总量不变，故环境影响不发生变化。5、环保措施变化情况根据前面工程及环境影响变化情况，环保措施也发生部分变更，详见表2：环保措施变更一览表。
13、6、变更后总量控制达标性分析两条线（一用一备）生产运行不能超过10万方/年的能力，新增加生产线严格落实环评提出降尘措施后，年生产规模总方量不变，污染物排放浓度达标。由此可见，变更后项目排污总量不变，无需重新申请总量指标。7、变更后竣工环保验收一览表变更后项目竣工环保验收一览表见表3。8、总结论通过前述分析，本评价得出如下结论：新增加一条生产线，作为备用使用，生产规模不变，同时新增加一条生产线也增加相应环保工程，污染物的排放浓度不变，对环境的影响同原有工程相同。总之，本评价认为变更后，该项目从环保角度考虑是可行的。表2 环保措施变更一览表污染源污染物变更前环评要求采取的环保措施变更后环保措施变化
14、情况大气污染源锅炉烟尘、SO2、NOX燃用3#无烟煤，1套高效旋流板脱硫除尘装置，烟囱高度不低于30m同原环评不变骨料堆场粉尘堆场地面要全部硬化。堆场四周采用防风抑尘网进行围挡(周长约230m），抑尘网高度不得低于6米，骨料高度不得高于4m。卸车时采取洒水抑尘的作业方式，在大风、沙尘天气尽量禁止进行装卸作业。对堆场内浮尘要及时清理，保持堆场内干净同原环评不变粉料筒仓储存粉尘每个筒仓仓顶安装滤芯仓顶除尘器（共4台）除尘每个筒仓仓顶安装滤芯仓顶除尘器（共8台）除尘新增加的4个筒仓仓顶分别安装滤芯仓顶除尘器，其它不变骨料配料、计量、输送粉尘采用铲车将各种骨料分别推送至地下配料仓（4个）；配料仓前建进
15、料平台，配料仓设半封闭罩（共4个、粉尘捕集率大于95%）、集气管，每个转载跌落点一侧设收尘罩（捕集率达95%以上），粉尘由引风机通过管道引入1台综合脉冲布袋除尘器（除尘效率要达到99%）进行除尘经不低于15m高的排气筒排出；计量斗、水平皮带机全封闭；骨料皮带输送采用彩钢板全封闭；配料仓附近地面保持干净。新增加的骨料配料、计量、输送系统的环保措施应增加相应的环保措施，并与原有环保措施相同。原有工程的环保措施不变，新增加生产线与原有环保措施相同。注：因新增加生产线的骨料配料、计量、输送系统与原工程紧邻，可共用1套脉冲布袋除尘器搅拌楼内物料计量、搅拌粉尘粉料由螺旋输送机送至搅拌机内；螺旋输送机与计量
16、斗的接口处用软布袋封闭，计量斗搅拌机封闭进入搅拌主机楼内计量斗、搅拌机封闭，计量、搅拌产生的粉尘通过吸尘管送入1套布袋除尘器（自带）新增加的搅拌楼内物料计量、搅拌系统采取相应的环保措施，并与原有环保措施相同原有工程的环保措施不变，新增加生产线与原有环保措施相同。注：新增加一条生产线，搅拌机自带1套布袋除尘器原料、产品运输扬尘1、散装水泥、粉煤灰及矿粉采用专用车密闭运输，用气泵通过软管分别输送至各自筒仓；2、厂区至207国道道路两侧绿化。运输黄砂、石子和机制砂要封闭运输。配用一台洒水车，每天要对1km范围内运输道路清扫、洒水3-4次；要设专人对泄露的物料及时洒水、清扫，保持路面清洁；破损的路面及
17、时修复，保证路况良好。途径村庄及其附近路段要减速行驶，定期清扫；同原环评不变原煤堆放场粉尘建一半封闭堆棚同原环评不变厨 房油烟安装“有资质厂家生产并且去除效率要达到环保要求”的烟气净化设备同原环评不变续表2 环保措施变更一览表污染源污染物变更前环评要求采取的环保措施变更后环保措施变化情况水污染源搅拌设备清洗、洗车废水SS一个90m3废水沉淀池，分为三格，循环使用同原环评不变锅炉软化水含盐 回用于生产用水，不外排脱硫除尘器废水SS再生、多级沉淀；循环利用，不外排骨料堆场初期雨水SS初期雨水沉淀池30m3及堆场四周内侧建引水渠，用于堆场洒水、洗车用水，不外排生活污水SS、BOD、COD新建75m3
18、防渗旱厕，生活废水排入旱厕，熟化后用于周围农田施肥；噪声污染源水泵、压机、拌机、除尘引风机等机械设备噪声双卧轴强制式搅拌主机为低噪声环保设备；主机楼采用全封闭式彩板结构封闭，采取减振措施，主机楼及皮带走廊采用隔音板；输料斜皮带采用轻钢结构全封闭；空压机布置在机房内、隔声门窗；除尘风机进、出风口处安装消音器；螺旋输送机电机设隔声罩；锅炉的水泵设在锅炉房内，水泵进、出水口采用柔性接头新建环保工程： 主机楼、搅拌主机、输料斜皮带、风机及水泵各采取相应降噪措施原建环保工程不变；新增加产噪设备采取同原环评的降噪措施固体废物食堂剩菜剩饭由附近的养殖户定时拉走同原环评不变布袋除尘器除尘灰回收用于配料，不外排
19、废水沉淀池污泥回收用于配料，不外排锅炉炉渣综合利用，不能利用再送三甲镇垃圾填埋场脱硫除尘器除尘脱硫灰渣日常生活生活垃圾厂区内设封闭式垃圾箱定点放置，达到一定量后定期清运至三甲镇生活垃圾堆放点集中堆放、统一处置。表3 项目竣工环境保护验收一览表污染源污染物需采取的环保措施去除效率(%)实施效果大气污染源锅 炉烟尘、SO2、NOX燃用3#无烟煤，1套高效旋流板脱硫除尘装置，烟囱高度不低于30m达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）II时段燃煤锅炉二类区标准骨料堆场粉尘堆场地面要全部硬化。堆场四周采用防风抑尘网进行围挡(周长约230m），抑尘网高度不得低于6米，骨料高度不得高于4m。
20、卸车时采取洒水抑尘的作业方式，在大风、沙尘天气尽量禁止进行装卸作业。对堆场内浮尘要及时清理，保持堆场内干净抑尘效率80%以上达到水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2标准粉料筒仓储存粉尘8个筒仓，每个筒仓仓顶安装滤芯仓顶除尘器（共8台）除尘除尘效率达到99%以上骨料配料、计量、输送粉尘采用铲车将各种骨料分别推送至地下配料仓（8个）；2条生产线配料仓前建进料平台，配料仓设半封闭罩（共8个、粉尘捕集率大于95%）、集气管，每个转载跌落点一侧设收尘罩（捕集率达95%以上），粉尘由引风机通过管道共用1台脉冲布袋除尘器（除尘效率要达到99%）进行除尘经不低于15m高的排气筒排出；计量斗
21、、水平皮带机全封闭；骨料皮带输送采用彩钢板全封闭；配料仓附近地面保持干净。2条生产线为一用一备收尘罩的粉尘捕集率要达到95%以上，脉冲布袋除尘器的除尘效率要达到99%以上搅拌楼内物料计量、搅拌粉尘粉料由螺旋输送机送至搅拌机内；螺旋输送机与计量斗的接口处用软布袋封闭，计量斗搅拌机封闭进入搅拌主机楼内计量斗、搅拌机封闭，计量、搅拌产生的粉尘通过吸尘管送入1套布袋除尘器（自带），两条生产线共设2套布袋除尘器除尘效率达到99%以上原料、产品运输扬尘1、散装水泥、粉煤灰及矿粉采用专用车密闭运输，用气泵通过软管分别输送至各自筒仓；2、厂区至207国道道路两侧绿化。运输黄砂、石子和机制砂要封闭运输。配用一台
22、洒水车，每天要对1km范围内运输道路清扫、洒水3-4次；要设专人对泄露的物料及时洒水、清扫，保持路面清洁；破损的路面及时修复，保证路况良好。途径村庄及其附近路段要减速行驶，定期清扫；抑尘效率60%以上原煤堆放场粉尘建一半封闭堆棚厨 房油烟安装“有资质厂家生产并且去除效率要达到环保要求”的烟气净化设备污染源污染物需采取的环保措施去除效率(%)实施效果水污染源搅拌设备清洗、洗车废水SS一个90m3废水沉淀池，分为三格，循环使用生产、生活废水综合利用，不外排，厂区不设排污口锅炉软化水含盐 回用于生产用水，不外排脱硫除尘器废水SS再生、多级沉淀；循环利用，不外排骨料堆场初期雨水SS初期雨水沉淀池30m
23、3及堆场四周内侧建引水渠，用于堆场洒水、洗车用水，不外排生活污水SS、BOD5、COD新建75m3防渗旱厕，生活废水排入旱厕，熟化后用于周围农田施肥；噪声污染源水泵、空压机、搅拌机、除尘引风机等机械设备噪声2条生产线：双卧轴强制式搅拌主机为低噪声环保设备；主机楼采用全封闭式彩板结构封闭，采取减振措施，主机楼及皮带走廊采用隔音板；输料斜皮带采用轻钢结构全封闭；空压机布置在机房内、隔声门窗；除尘风机进、出风口处安装消音器；螺旋输送机电机设隔声罩。锅炉的水泵设在锅炉房内，水泵进、出水口采用柔性接头 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准固体废物食堂剩菜剩饭由附近的养殖户定时拉走一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）中相关要求布袋除尘器除尘灰回收用于配料，不外排废水沉淀池污泥回收用于配料，不外排锅炉炉渣综合利用，不能利用再送三甲镇垃圾填埋场脱硫除尘器除尘脱硫灰渣日常生活生活垃圾厂区内设封闭式垃圾箱定点放置，达到一定量后定期清运至三甲镇生活垃圾堆放点集中堆放、统一处置。
