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1、民勤县荣达矿业有限公司日产4600吨新型干法水泥熟料生产项目环境影响报告书4、污染治理措施及可行性分析4.1污染源达标评价4.1.1废气污染源达标评价本项目大气污染源达标评价见表4.1-1。表4.1-1 项目大气污染源达标评价一览表序号排放源名称污染物名称浓度（mg/Nm3）环保措施环保设施效率（%）排放浓度达标评价排放标准有组织粉尘1石灰石破碎及输送粉尘2020袋式除尘器99.90达标2石灰石预均化堆场2020袋式除尘器99.90达标3辅助原料堆棚及配料库2020袋式除尘器99.90达标4生料均化窑尾喂料2020袋式除尘器99.90达标5烧成窑尾3030袋式除尘器99.96达标6烧成窑头30
2、30袋式除尘器99.96达标7原煤预均化及输送2020袋式除尘器99.90达标8煤粉制备及输送2020袋式除尘器99.99达标9熟料储存2020袋式除尘器99.90达标10水泥配料2020袋式除尘器99.90达标11石膏破碎2020袋式除尘器99.90达标12水泥粉磨2020袋式除尘器99.97达标13水泥储存及散装2020袋式除尘器99.90达标14水泥包装2020袋式除尘器99.90达标无组织粉尘15厂区堆场粉尘（TSP）1.01.0袋式除尘器达标气态污染源16回转窑窑尾SO2190200达标17NOx395400SNCR+低氮氧燃烧70达标18氟化物45.0达标19NH30.002107
3、0达标由表4.1-1可知，经采取相关环保措施处理后，本项目大气污染源满足水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中有组织和无组织废气污染物排放标准限值要求。4.1.2废水污染源达标评价本项目污水处理系统污染源达标及合理利用评价见表4.1-2。表4.1-2 项目废水污染源达标评价一览表序号污染物浓度（mg/L）环保设施效率（%）达标评价污水处理系统1COD6067.07达标2BOD51587.14达标3SS5075达标4氨氮1064.61达标中水处理系统1COD3922.0达标2NH3-N516.7达标3SS2020.0达标由表4.1-2可知，生活污水经污水处理站处理后出水水质达到城
4、市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水水质标准后回用于生料磨喷水，预处理后的水根据城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920-2002）中城市绿化及道路清洗用水水质标准后，用于厂区绿化及道路浇洒。生产循环排污水经中水处理系统处理后出水水质达到城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水水质标准后回用于生料磨喷水和增湿塔补水。4.2运营期污染治理措施及可行性分析4.2.1废气污染源治理措施及可行性分析粉尘是本工程的主要污染物，其中水泥窑尾排放的污染物为烟尘、SO2、NO2，其它污染源排放的污染物为粉尘。工程拟采取以防为主
5、、治理结合的方针，在工艺设计上尽量减少生产中的扬尘的设备，粉状物料输送采用斜槽和提升机均密闭式输送设备；对胶带机输送的物料尽量降低落差，加强密闭，减少粉尘外逸；粉状物料储存采用密闭圆库；厂内堆场均全封闭，减少倒运及物料的露天堆场颗粒物无组织粉尘排放量；对有组织粉尘放点配置高效的除尘器。4.2.1.1粉尘有组织排放治理措施及可行性分析水泥生产线共有50个排尘点，设置各类除尘器50台，处理废气总量为1540000Nm3/h，石灰石均化库、石膏破碎、生料均化库、烧成窑头、煤磨煤尘、熟料库顶、水泥磨头配料系统及水泥包装等工段的除尘器均可达到水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)标准要求，
6、同时项目必须对出煤磨煤尘、熟料库顶、水泥磨头配料系统及水泥包装加强管理，确保达到设计除尘效率，以满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)的要求。项目所配备除尘器除尘工艺均为水泥厂成熟治理技术，评价认为各污染源的除尘器在生产过程中加强管理，使其正常工作的情况下可以达到设计标准要求。各产尘点回收的粉末均用于生产工序，全部作为水泥产品利用。（1）窑尾及废气处理系统本项目采用新型干法生产工艺，熟料煅烧采用1台4.874m的回转窑，窑尾采用甘肃省建材设计研究院研发的GRC带五级旋风预热器和分解炉的预分解系统，日产熟料4600t。从窑尾预热器出来的高温废气经增湿塔进行降温调质处理，降至适宜
7、温度以满足生料烘干和磨内通风的要求。正常生产情况下，出窑尾的高温废气经降温、窑尾高温风机后，全部流向生料制备系统。来自生料粉磨系统循环风机的出磨废气经过窑尾袋式收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气，废气量为554583Nm3/h，烟气的正常排放浓度30mg/m3，排气筒高90m，可以满足水泥工业大气污染排放标准(GB4915-2013)的要求，除尘效果较好。（2）窑头及冷却机系统项目设计中充分利用篦冷机高温废气的余热送入原料磨和煤磨作为烘干热源。控制流水平推动篦式冷却机余风中的粉尘为熟料粉尘，颗粒较粗，除料粒度均小于25mm，排出废气温度较高，波动较大。篦冷机余风是水泥厂的主要废气产生点之一。冷
8、却机废气经窑头1台袋收尘器净化处理后排入大气，该系统排出的烟气量大，为157500Nm3，废气温度高(360)，粉尘浓度高达70g/m3，且颗粒较细，是水泥厂的主要废气排放源。项目窑头废气选用袋收尘器，收尘效率99.96，排放浓度30mg/m3，符合水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)的要求。（3）煤粉制备系统煤磨系统的废气是另一个排放污染源。项目煤粉制备采用国产立磨，设置在窑头附近，利用篦冷机废气作为烘干热源。煤磨废气的特点是：粉尘浓度高(约500g/Nm3)，易结露。尤其是废气中含有的微细煤粉尘，易产生燃烧和爆炸。煤磨系统废气量大，含尘浓度高，废气水分高，温度低，设计选用高
9、浓度防爆袋收尘器，该收尘器设计收尘效率为99.99，粉尘排放浓度为30mg/m3。满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)要求。（4）其他有组织排放源工程对破碎、水泥磨、包装机等粉尘有组织排放点均拟采用袋收尘器处理。除尘效率一般可达99.90%以上，最小捕集粒径0.1m，由于其效率高、性能稳定，且机体结构紧凑、占地面积小、过滤面积大、密闭性能好、清灰效果好、维修管理方便、操作简单，而获得越来越广泛的应用，亦是水泥行业大量采用的除尘装置，并经实践证明其用于破碎、均化库、水泥磨、包装机等的废气净化是可行和可靠的。4.2.1.2粉尘无组织排放治理措施及可行性分析本项目在设计中力求合理
10、的工业布置和干物料储存在封闭的圆库内，以减少物料运转点及扬尘点；物料输送均带有防尘设备的袋式输送机、皮带或斜槽中进行，并实现负压操作，含尘气体经除尘后转化为点源再排放；对汽车运输道路、厂区及物料堆场等无组织扬尘点定期进行洒水降尘，并在物料堆放、装卸过程中尽量降低落差，加强运输材料调度管理，减少物料在露天场的堆放时间，在干旱季节为防止物料因表面水分挥发而产生逸散飞扬，对物料表面进行洒水增湿处理，料口和管道连接处加强密闭和密封，防止粉尘泄漏。地面粉尘要及时清理，防止二次扬尘污染。加强厂区、厂界的绿化工作，创造清洁生产工艺和文明生产企业，在工程总体布局中应结合当地气候、土壤条件，加强车间周围及道路两
11、旁的绿化，使厂区绿化面积达到30%以上；按本评价提出的要求在厂界东北、东及南设置50200m宽的防护绿化带，充分发挥绿化隔音、除尘的作用，减少粉尘（尤其无组织面源）对厂外的影响。所有绿化工程应与主体工程同步规划，同步施工，同步完成。以上措施是国内外生产实践中防止粉尘无组织排放而普遍采用、简易可行的成熟的技术和方法，措施可行。4.2.1.3气态污染源治理措施及可行性分析（1）二氧化硫(SO2)治理措施可行性分析回转窑是排出SO2的主要设备，窑尾排放的SO2主要是由水泥原料和燃料中的单质硫和硫化物氧化或分解产生的，由于在窑系统里绝大多数的SO2被物料中的氧化钙及其它碱性氧化物所吸收而形成硫酸盐与亚
12、硫酸盐等物质进入熟料，窑外分解窑的吸硫率可达95，所以窑尾SO2的实际排放量较少。本工程窑尾SO2的排放浓度为190mg/Nm3(105.37kg/h，783.96t/a)，符合水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)中排放限值。（2）二氧化氮(NOx)治理措施可行性分析脱硝技术比选A、脱硝技术简介目前，各生产领域中主要采取的脱硝技术主要分为低NOx燃烧技术和烟气脱硝技术。其中低NOx燃烧技术主要分为低NOx燃烧器、空气分级、燃料再燃、燃烧优化系统；烟气脱硝技术主要有SCR（选择性催化还原）法、SNCR（非选择性催化还原），各脱硝方法技术对比见表4.2-1。表4.2-1 各项脱硝技
13、术对比一览表项目NOx控制技术脱硝效率%NOx控制极限低NOx燃烧技术低NOx燃烧器20-40各种低NOx燃烧技术组合，可将NOx排放浓度降低到约350mg/Nm3空气分级20-40燃料再燃50-70燃烧优化系统10-30受制于硬件设备烟气脱硝技术SCR859550mg/m3以下SNCR1085取决于入口NOx浓度B、脱硝技术选择为达到甘肃省“十二五”环境保护规划（甘肃省人民政府）中熟料生产规模在4000吨/日以上的现役水泥生产线必须在2014年底完成脱硝改造，确保综合脱硝效率达到70%，本项目为新建项目，根据此目标，脱除率不低于70%，根据表4.1-3可知，采用低氮燃烧技术+SNCR脱销技术
14、，生产线综合脱销效率可达到70%，故通过综合比较，本项目拟采用SNCR技术对水泥烧制过程中产生的NOx进行控制。SNCR脱销原理SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为8501100的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。其反应原理见如下：在8501100范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：NH3为还原剂：4NH3+4NO
15、+O24N2 + 6H2O尿素为还原剂：NO+CO(NH2)2+1/2O22N2+CO2+H2OSNCR系统工艺流程见图4.2-1。图4.2-1 SNCR系统工艺流程图还原剂比选A、脱硝用还原剂比较SNCR技术通常选用的还原剂主要为尿素、氨水、液氨，脱硝用还原剂各项指标对比见表4.2-2所示。表4.2-2 脱硝用还原剂各项指标对比一览表项目尿素氨水液氨运行还原剂成本中高低能耗成本中高中安全性无害有害有毒安全管理费用无中高存储条件常压、干态常压高压储存方式微粒状液态液态设备投资高中低占地小大大初投资高高低设备安全要求基本上不需要需要有法律规定优点无溢出危险，占地面积小，对周围环境要求低液体溢出扩
16、散范围小于液氨，浓度范围易控制还原剂和蒸发液氨成本低，储存体积小缺点还原剂消耗耗大，设备投资和还原剂成本高还原剂成本、蒸发能量、储存设备成本较高较高的安全管理投资。B、还原剂选择由上表可知，尿素运行成本及能耗较低、安全性能高、无安全管理费用，存储较为方便，占地面积较小，但初期设备投资费用较高，氨水及液氨环境风险较大，存贮要求较高。经综合考虑，本项目拟选用尿素作为本项目脱硝用还原剂。非选择性催化还原法（SNCR）布置方案比选A、温度对于SNCR工艺而言，反应区的温度是最重要的条件之一，表4.2-3中罗列了一部分世界上目前使用SNCR工艺的水泥厂喷入反应剂的温度值。表4.2-3 SNCR法应用温度
17、区间项目反应剂烟气温度（）EC/R report尿素870-1090Mmssati尿素900-1150Florida Rock test report尿素1000EC/R report氨水920-980Mmssati氨水870-1100Florida Rock test report氨水950Technical evaluation-Suwanee两者850-1050从表4.2-3中可知，水泥厂SNCR脱销技术多采用温度区间在870-1100之间。B、布置方案选择对于预热/分解炉水泥窑系统来说，有上面的适合温度的区间位置见图4.2-2。 图4.2-2 SNCR脱销喷射点位置示意图（1）分解炉燃
18、烧区。这个位置是最理想的喷反应剂处（930-990）；（2）分解炉出口，鹅颈管入口处（850-890）。水泥生产行业窑尾废气中粉尘含量较高，有碍于NOx催化还原的正常进行，经除尘后，窑尾废气温度为200，不能满足NOx催化还原的温度要求。因此，本项目拟采用在分解炉中喷尿素的布置方案。小结本项目选用SNCR脱硝技术，环评建议以尿素作为还原剂，工艺布置在分解炉和预热器之间增设一个SNCR设备，将氨喷入分解炉内。设计脱硝率为50%，以尿素作为还原剂的主要反应过程为：2NO+CO(NH2)2+1/2O22N2+CO2+H2O烟气中NOx初始浓度为900mg/Nm3，分级燃烧和选择性非催化还原法共脱硝7
19、0%，分级燃烧可由喷煤量、喷入位置，保证适宜的停留时间及空气过剩系数，控制NOx的脱出率，设计SNCR系统氮氧化物的脱除率为50%，经计算得满足50%的脱硝效率时，每年需投入尿素1856.73t，SNCR系统氨的逸散率为8ppm，逸散浓度为0.002mg/Nm3，年逸散量0.008t。项目首先采用分解炉分级燃烧技术，然后采用SNCR脱销技术。本次环评确定NOx的初始浓度为900mg/m3，经过分级燃烧技术+SNCR脱销技术处理后，其综合脱销效率约为70%，NOx排放浓度为270mg/m3（78.03kg/h，580.54t/a），符合水泥厂大气污染物排放标准（GB49152013）的规定，污染
20、治理措施可行。（3）氟化物据同类项目验收监测数据及类比可知，水泥生产氟化物排放浓度约为4mg/Nm3，排放总量为11.41t/a。符合水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2013)排放限值。（4）窑头、窑尾烟气自动在线监测回转窑是排出SO2、NOx的主要设备，项目在窑尾安装烟气自动在线监测系统，以实现烟气烟尘的连续监测。4.2.2废水治理措施及可行性分析4.2.2.1中水回用及不外排废水的可行性分析在新型干法水泥生产工艺中，窑尾烟气进入除尘器以前都要向烟气中喷入适量的水雾，水分应以雾状分布在烟气中并附着在粉尘表面，此时的粉尘易被除尘器补集。增湿塔是生产高分散水雾的一种装置。主要用于提高除
21、尘的效率，并向进入除尘器的烟气增加湿含量。通过增湿塔出口气体温度来控制，并可自动调节喷水量以适应余热利用和废气处理系统的要求，保证收尘的高效率，且增湿塔对用水水质要求不高，所以水泥生产线冷却循环系统排污和余热发电系统冷却循环系统排污经过中水处理系统处理后可直接用于增湿塔补水和水泥磨喷水。生活污水及其他排污水经过处理达到城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920-2002）中道路浇洒及绿化水质标准，用于厂区及周边绿化不外排，可以满足项目水质要求。4.2.2.2污水处理可行性分析本项目排水包括三部分：水泥生产线排水、化学车间排水、厂区生活污水，项目生产过程所排污水量见表4.2-4。表4.2
22、-4 项目废水产生情况一览表序号污染源处理污水名称污水量备注中水处理系统1水泥生产线循环系统循环水系统排污水364此部分废水经处理后回用于生料磨喷水和增湿塔补水污水处理系统1化学车间排水软化水排水118此部分污水经污水处理站处理后部分回用于厂区绿化浇洒，其余部分回用于原料磨喷水2厂区员工生活污水5合计482生产循环排污水经中水处理系统处理后出水水质达到城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水水质标准后回用于生料磨喷水和增湿塔补水。生活污水经污水处理站处理后出水水质达到城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水水质标准后回用于
23、生料磨喷水，预处理后的水根据城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920-2002）中城市绿化及道路清洗用水水质标准后，用于厂区绿化及道路浇洒。（1）污水系统处理工艺化学车间排污水、生活污水进入污水处理装置，污水处理装置见图4.2-3。图4.2-3 项目污水处理站工艺流程图工艺如下所述：污水经管网收集后进入污水处理站，先经过调节水池，经污水泵提升进行二级生活处理，通过曝气、沉淀等过程，处理后污水进入中间水池，中间水池内进行加药（杀菌过程）等过程，污水再由中间水池通过过滤器处理后，过滤掉污水中微生物、结垢等，污水最后进入清水池，清水池（调节水量）的处理后的污水最后用于厂区及周边绿化。（2）
24、中水系统处理工艺水泥生产线循环系统排污水进入中水处理装置，中水处理装置见图4.2-4。图4.2-4 中水处理工艺流程图工艺如下所述：排污水经管网收集后进入中水处理系统，先经过调节水池，经污水泵打入隔油沉淀池，预处理后部分进入全自动过滤器，过滤后的水回用于生料磨喷水，其余部分经隔油沉淀池处理后直接用于绿化及道路浇洒。经自动过滤器处理后的水质符合城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水水质标准后，用于生料磨喷水。预处理后的水根据城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920-2002）中城市绿化及道路清洗用水水质标准要求后，用于厂区绿化用水及道路浇洒用水。4
25、.2.2.3污水处理水质及水量由污染分析可知，按照“清污分流”的原则，污水处理站主要处理全厂排放的生活污水及化学车间排污水。中水处理系统主要处理循环系统排污水。本项目废水合计约482m3/d，其中污水处理系统处理为118m3/d，中水处理系统处理为364m3/d。进入污水处理站的污水水质和水量见表4.2-6。表4.2-6 进入污水处理站污水水质及水量一览表污水来源污水量（t/d）COD（mg/L）氨氮（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）污水处理系统生活污水2548859178.5200化学车间排水9310020100200小计118182.228.26116.63200水泥生产循环
26、系统排污水2305065100余热发电循环系统排污水1345065100小计48250651004.2.2.4污水处理效果分析本项目新建污水处理站和中水处理系统，污水处理站设计采用二级生化处理。新建中水处理系统，设计采用隔油沉淀、过滤技术。处理前后的水质见表4.2-7。表4.2-7 污水处理效果分析一览表 单位：mg/L污染物进水出水去除率（%）备注污水处理站处理效率COD182.26067.07处理达标后用于增湿塔补水及厂区绿化浇洒BOD5116.631587.14SS2005075氨氮28.261064.61中水处理系统处理效率COD503922.0处理后用于生料磨喷水氨氮6516.7SS
27、1002080.0项目生产废水及生活污水处理后达到城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）中工艺与产品用水水质标准和城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920-2002）中绿化标准要求，全部循环利用，不外排，对地表水不产生影响。4.2.2.5事故性排放废水和消防的处置方案当污水处理站出现事故，生活污水、实验室污水及其他排污水不能回用于生料磨喷水，为了避免事故性废水外排，污水处理站应设置事故水池，容量不小于500m3（按事故排水1d计），同时对事故水池做好防渗处理，待事故排除后，事故贮水池中的废水重新打回到污水处理站处理，杜绝未经处理的废水直接外排。本项目设计一次消防
28、用水量为216m3，为确保消防废水不污染厂区周围地表水及地下水，废水排入事故水池，限流进入污水处理站处理达标后回用于原料磨喷水和绿化浇洒用水。4.2.3噪声治理措施及可行性分析4.2.3.1噪声控制措施评价水泥厂生产过程中产生噪声的设备较多且噪声声级较高，其对环境的影响较大，项目噪声主要来自风机、回转窑、冷却机、风扫磨等设备。主要发声设备均在室内安置，厂房等具有一定的隔声降噪效果。为进一步防止高噪声设备对职工及周围环境的影响，针对本项目噪声源噪声强度大，连续生产等特点，本次评价提出的噪声防治措施主要有以下几个方面：（1）声源控制声源控制是消除噪声污染以及最大限度降低噪声污染的根本途径，工程采取
29、以下措施对噪声产生源处加以控制：选用低噪声设备目前各设备生产单位已把低噪声作为衡量设备质量的重要标志。在满足工艺生产的前提下，设计考虑选用设备加工精度高、装配质量好、低噪声的设备是必要且可行的，特别是噪声较大的设备如破碎机、辊式磨、立磨等，尽可能选用低噪产品。隔振与减振许多噪声是由于机械的振动而产生的，对于这种机械性噪声的治理，最常采用的方法是隔振与减振（阻尼）。如对磨机、电机等产生噪声较大的设备，与地基应避免刚性连接，采用隔振器或自行设置隔振装置来实现弹性连接；对于由金属薄板制成的空气动力机械的管道壁机器外壳，隔声罩等则应采用阻尼减振措施，其阻尼位置、种类、阻尼材料应据实际情况设计和选择。隔
30、音降噪措施可根据不同的因素选择最有效的噪声控制技术，如声源的大小和形式、噪声的强度和频率范围、环境的类型和特性，在声音传播途径上控制噪声。在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间。工艺设计中在水泥烧成、水泥粉磨、空压站等车间内拟设置隔音控制室，使控制室内噪声控制在70dB(A)以下。对某些属于空气动力性噪声的设备如空压机等，在设计时可以在设备的进气口、排气口或是气流通道上加装消声装置，能有效地阻止或减弱声能向外传播，其对气流噪声的消声量可达2040dB(A)。对化验室、办公生活处等需要相对安静的场所，在总图布局上尽量远离噪声源或采取隔声办法，使噪声控制在60dB(A)
31、以下。控制噪声声波的传播途径，比如采用封闭式厂房，利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，使厂界噪声达到国家标准。（2）加强个人防护除采取以上防治措施后，建设项目还应充分重视操作人员的劳动保护，为其发放特制耳塞、耳罩，并设置操作人员值班室，避免操作人员长期处于高噪声环境中，从噪声受体保护方面减轻污染。4.2.3.2噪声控制强化措施（1）空压机噪声控制据类比调查，进气口加装通风消声器，消声量20-30dB(A)。适用控制空压机的进气噪声，尤其是能消减低频噪声，空压机房四壁和顶棚进行吸声处理，门窗进行隔声处理，设专门值班室，据国内其他先进水泥厂实际调查，值班室噪声为6165dB。（2）各类磨机噪声控制
32、磨机筒体与物料间碰撞产生的冲击噪声采用车间封闭围护结构。为增加降噪效果，可采用厚砖墙两面粉刷砂浆，双层玻璃隔音门窗、吸声材料吊顶等结构设计。（3）减振措施设备安装定位时在定位装置设备与楼面之间垫减振材料，设备基础与墙体、地坪之间适当设置减振沟，减少振动噪声的传播。根据目前国内防噪技术水平和经济可行性，综合噪声源设备特点列出技改项目设备噪声治理措施一览表，详见表4.2-8。表4.2-8 设备噪声源控制措施编号污染源源强（dB）治理措施降噪后声压级数量备注N1锤式破碎机8291车间封闭维护结构62711带式输送机7590设置隔音罩60751N2带式输送机7590设置隔音罩60751N3国产立磨85
33、100车间封闭维护结构65801N4辊式磨85100车间封闭维护结构65801N5空压机8090消声器、设风机房、减震60701N6选粉机7590设置隔音罩60751N7风机8090消声器、设风机房、减震60701N8风机8090消声器、设风机房、减震60701N9风机8090消声器、设风机房、减震60701N10发电机8291车间封闭维护结构62711N11汽轮机7590车间封闭维护结构55701N12风机8090消声器、设风机房、减震60701N13篦冷机89105车间封闭维护结构69851N14锤式破碎机8291车间封闭维护结构62711N15球磨机8595车间封闭维护结构60751N1
34、6选粉机7590设置隔音罩60751N17风机8090消声器、设风机房、减震607014.2.4固体废物生产过程中除尘设备收集粉尘返回各生产系统回用。项目劳动人员为194人，按照1.0kg/人d计算。产生生活垃圾为194kg/d，年产生生活垃圾量为60.14t。污水处理站污泥年产生量为1.18吨，经脱水压滤和生活垃圾经收集后统一运往民勤县生活垃圾填埋场填埋处置。固废处理措施可行。4.3施工期污染防治措施及可行性分析4.3.1施工期废气污染控制措施施工期间的场地整平、少量土方开挖与回填、建筑材料的装卸及筛选等施工作业在受风力的作用时会产生的粉尘污染，施工车辆会产生二次扬尘，本项目拟采取措施如下：
35、（1）加强物料运输与使用的管理，合理装卸、规范操作；（2）运输建筑材料和施工渣土的车辆应加盖防护罩，限制车速，出场车辆要冲洗，不得带渣出场；（3）主要交通运输道路应经常洒水、清扫、减少道路扬尘污染；（4）施工场所周围按规定修筑防护墙、防护网、施行封闭施工；（5）施工场所禁止焚烧垃圾。4.3.2施工废水污染控制措施施工量大且较集中的施工时产生的生产废水应设计简易沉淀池进行初步沉降处理后再用于周边绿化；生活洗涤水应集中与厕所粪便水经化粪池发酵后用于绿化，不得直接排放。4.3.3施工期噪声污染控制措施严格执行GB12523-90建筑施工厂界噪声限值中各施工阶段噪声限值的规定。拟采取的措施如下：（1）
36、尽量选用低噪声的施工设备及施工工艺；（2）施工运输车辆尽量减少鸣笛；（3）合理安排施工机械作业时间，夜间禁止使用高噪声施工机械；（4）对在强噪声环境中作业的人员应配备噪声防护用具，并按规定时限作业。4.3.4施工期固废污染控制措施施工期施工人员生活垃圾和建筑垃圾应集中堆放，由工程车辆集中运至城市垃圾处理厂处理；施工活动结束后，对于裸露的地面应因地制宜及时复土绿化，以避免因工程施工开挖造成的水土流失。4.4绿化搞好绿化，既可美化环境，还可以在一定程度上起到吸灰隔尘净化空气、降低噪声影响的作用。项目绿化采取车间四周空地的块状绿化与厂内道路两侧带状绿化相结合的方式。在道路边，以不影响交通为前提，间种
37、适宣当地生长的防尘的灌、乔木，在车间周围种植遮阳、防尘的树种，在厂内空地上种植草皮及其他防尘与观赏集一体的树种，布置一些绿化小景观，对有噪音、粉尘产生的车间四周，种植一些阔叶、抗尘、吸音树种作为防护带，尽量减少噪音、粉尘对环境污染。全厂绿化系数不小于10。4.5环保投资估算项目总投资为60208万元，项目环保投资3830万元，占工程总投资的6.36。项目环保投资估算情况见表4.5-1。表4.5-1 项目环保投资估算一览表项目污染源治理措施投资（万元）预期防治效果名称台数废气石灰石预均化库袋收尘器260满足GB4915-2004中标准要求。石灰石破碎袋收尘器260辅助原料破碎/卸车坑及输送袋收尘
38、器240袋收尘器130辅助原料/煤预均化库袋收尘器260原料调配袋收尘器380袋收尘器125生料均化库/窑喂料系统袋收尘器260袋收尘器250原料粉磨/废气处理袋收尘器130袋收尘器130煤粉制备袋收尘器160袋收尘器140烧成窑头袋收尘器1200熟料储存袋收尘器260袋收尘器380袋收尘器120混合材破碎袋收尘器130水泥粉磨袋收尘器8400水泥储存袋收尘器6260水泥包装袋收尘器260袋收尘器250袋收尘器250分解炉SNCR脱硝设备1900燃烧器低氮燃烧器1150无组织扬尘点全封闭式堆棚，有洒水降尘措施350窑头、窑尾及煤磨自动连续监测系统80废水生活污水、辅助生产废水及其他污水。污水处理站1座，基础防渗。200城市污水再生利用杂用水水质标准（GB/T18920-2002）中道路浇洒及绿化水质标准。中水处理站1座，基础防渗。事故水池，基础防渗。噪声设备减噪：强噪车间封闭或隔声室，强噪风机进气口装消声器85满足GB12348-2008中2类区标准。固废电石渣储存地面防渗以及垃圾储运50满足GB12593-90要求。施工期污染防治环境监理50洒水降尘10隔声降尘防护栅栏、简易隔声墙12施工弃土弃渣8施工土堆防尘罩布、车辆运输时覆盖帆布10竣工环保验收10绿化绿化率为20%。100排污口规范化建设废气排气筒设置标志牌和取样口。20合计3830甘肃省环境科学设计研究院 4 - 17
