现浇剪力墙结构钢筋绑扎毕业论文.doc

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1、目 录中文摘要与关键词21 工程概况22 范围23 施工准备23.1技术准备23.2 材料及主要机具53.2.1 钢筋53.2.2 成型钢筋53.2.3 铁丝53.2.4 垫块53.2.5 主要机具53.3 作业条件53.4现场准备64 操作工艺64.1各结构构件钢筋定位措施64.1.1墙体钢筋定位64.1.2暗柱钢筋定位64.1.3梁钢筋定位64.1.4板钢筋定位74.2钢筋加工74.2.1一般要求74.2.2加工工序74.2.3 质量要求124.2.4 定位钢筋加工124.3钢筋绑扎154.3.1基础底板、基础地梁钢筋绑扎154.3.2墙、暗柱钢筋绑扎164.3.3 顶板钢筋绑扎施工工艺2

2、24.3.4梁钢筋绑扎（模外绑扎）244.3.5楼梯钢筋绑扎254.3.6楼梯休息平台钢筋施工255 质量标准255.1 保证项目255.2 基本项目266 成品保护267 安全文明施工措施268 材料节约措施269 质量记录27参考文献27致 谢28现浇剪力墙结构钢筋绑扎摘要本文介绍了剪力墙结构钢筋绑扎的应用范围、施工前的准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护和在施工中应注意的质量问题。关键词 施工准备； 操作工艺； 质量标准； 成品保护； 安全文明施工；1 工程概况本工程为中国科学院研究生院新园区西区学生宿舍楼A组团。工程位于北京市怀柔区怀北镇南部中国科学院研究生院怀柔园区内，京加路西侧。

3、工程建筑面积为21833平方米；地上为六层、八层；工程地下室为一层设备夹层；建筑总高23.95米。0.000相当于绝对标高83.450m。工程结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土筏板基础。2 范围本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架剪力墙结构钢筋绑扎工程。3 施工准备3.1技术准备 充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。 技术员将洽商变更内容及时通知相关工长等施工管理人员，以便正确指导施工。 根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹丝

4、头、套筒计划。 钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响混凝土浇筑质量的地方及时与设计沟通并形成变更洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图进行深化设计，以便更有效的指导施工。 施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。 技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据使用部位接头数量做好钢筋施工试验计划。直螺纹钢筋接头应在结构施工前进行工艺检验，合格后方可在工程上使用。 钢筋连接选择基础结构钢筋直径12mm采用滚轧直螺纹连接；12

5、mm采用绑扎搭接。地上主体结构三层（含）以下，钢筋直径12mm采用滚轧直螺纹连接；12mm采用绑扎搭接。三层以上，均采用绑扎搭接。受力钢筋的接头位置设在受力较小处，且相互错开35d且不小于500mm。当绑扎接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内。接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表规定接头形式接头面积百分率绑扎搭接接头50%剥肋滚轧直螺纹接头50% 钢筋锚固及搭接统计如下a.钢筋锚固长度 非抗震与四级抗震锚固长度La钢筋种类C30C35直 径d25d25HPB23524d22dHRB40036d33d注：1）在任何情况下，锚固长度不得小于250。2）HPB235钢筋为受拉时

6、，其末端应做成180弯钩。弯钩平直长度不应小于3d。当为受压时，可不做弯钩。b.钢筋搭接长度 钢筋搭接长度计算原理 1）根据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）钢筋搭接长度LlE=LaE；Ll=La，其中为纵向受力钢筋搭接长度修正系数，纵向钢筋搭接接头面积百分率25时取1.2,50时取1.4，50时取1.6。2）根据混凝土结构工程施工质量验收规程(DBJ01-82-2005)钢筋搭接长度计算为依据下表的同时乘以各修正系数钢 筋 类 型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45

7、d35d30dHRB400级55d40d35d钢筋接头面积百分率大于25%，不大于50%时，乘以修正系数1.2；对于三级抗震等级乘以修正系数1.05。本工程钢筋搭接长度计算取值为：max=按图集计算钢筋搭接长度；按混凝土结构工程施工质量验收规程计算的钢筋搭接长度任何情况下钢筋搭接长度不得小于300mm。四级抗震搭接长度Ll钢筋种类C30C35直 径d25d25HPB23536d36dHRB40050.4d48d 抗震钢筋锚固长度计算方法和数值详见下表四级抗震锚固长度 混凝土型号钢筋型号C30C35836d=28833d=2641036d=36033d=3301436d=50433d=46216

8、36d=57633d=528 18 36d=648 33d=594 20 36d=720 33d=6602536d=90033d=825 抗震钢筋搭接长度计算方法和数值详见下表四级抗震搭接长度 混凝土标号钢筋型号C30C35630030083003001036d=36036d=360850.4d=403.248d=3841050.4d=50448d=4803.2 材料及主要机具3.2.1 钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。3.2.2 成型钢筋必须符格配料单的规格、尺寸、形状、数量， 并应有加工出厂合格证。3.2.3

9、 铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 铁丝切断长度要满足使用要求。3.2.4 垫块用水泥砂浆制成50mm见方厚度同保护层，破块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。3.2.5 主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3.3 作业条件 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线

10、，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并处理干净。 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 按要求搭好脚手架。 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3.4现场准备 依据现场施工平面布置图的位置清理、平整好钢筋场，准备好木方子做垫块。钢筋加工、堆放场地按绑扎顺序及种类分类排放整齐。 保证各种机具运转良好、安全可靠、防护齐全；钢筋原材及成品周转运输道路通畅。 核对已加工完毕钢筋的钢

11、号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、牌号相符，如有错漏，应纠正增补，无误方可进行施工。4 操作工艺4.1各结构构件钢筋定位措施4.1.1墙体钢筋定位本工程采用水平及竖向梯子筋进行墙体钢筋定位。其中水平梯子筋沿墙体通长放置用来控制墙体竖向钢筋间距，防止墙体竖向钢筋位移，同时控制墙体钢筋的保护层并兼做顶模撑保证墙体截面尺寸准确。竖向梯子筋用来控制水平钢筋间距。水平梯子筋在墙体根部，及楼板板顶标高以上200mm设置一道（在进行楼板混凝土浇筑之前安装就位），同时在墙中及墙顶设置一道，墙顶设置的水平梯子筋高于墙体混凝土浇筑标高100mm，以便能够周转使用，竖向梯子筋间距1500mm沿墙长向放置，竖

12、向梯子筋提高一个规格，代替竖向钢筋。同时利用塑料垫块控制墙筋主筋保护层，按间距600mm成梅花形布置。4.1.2暗柱钢筋定位门窗洞口暗柱钢筋定位采用定位框。定位框的规格尺寸根据暗柱实际尺寸确定，定位框顶部设置。定位筋要离开混凝土面不得大于100mm。4.1.3梁钢筋定位用设计间距直径的钢筋隔开（要大于隔开钢筋直径且大于25mm）间距600mm设置。 4.1.4板钢筋定位基础底板钢筋定位采用直径20mm钢筋制作工字型马凳铁进行水平向钢筋的定位，马凳铁间距1500mm设置。顶板钢筋定位采用成品马凳铁，马凳铁间距1000mm设置。保护层垫块形式：墙、梁侧、保护层均采用塑料垫块（卡子）规格分别为15m

13、m、20mm、25mm、30mm。底板、梁底、顶板保护层为水泥砂浆垫块。梯子筋、马凳、各种拉钩等配合使用。4.2钢筋加工4.2.1一般要求钢筋加工实行现场挂牌制。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检,加工好的HPB235级、HRB400级钢筋应分开码放，做好标记防止混淆。4.2.2加工工序进场钢筋检验钢筋调直除锈核对钢筋加工单切断钢筋弯曲成型按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌码放整齐 钢筋除锈：a对陈锈的清除：直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。b对老锈的清除：对

14、于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用砂盘或除锈机除锈；同时，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其它处置。 钢筋调直：盘圆钢筋利用钢筋调直机进行调直。采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 钢筋切断：钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。凡进行滚轧直螺纹连接的钢筋、梯子筋、顶模筋和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。

15、钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。凡需进行直螺纹连接的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。 纵向受力钢筋成型钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：a HPB235级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。b HRB400级钢筋作不大于90弯钩时，其弯折直径不小于5d；当作135弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求，其中当弯折135弯钩，作

16、为钢筋末端弯钩时，其弯后平直部分长度应为5d。HRB335、HRB400级钢筋90弯钩 HRB335钢筋135弯钩c弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。d钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲， HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。 箍筋的加工a为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：b箍筋末端作成135弯钩，弯钩平直部分钢筋直径的10d且 75mm，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不小于4d且不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直

17、径不应小于钢筋直径的4倍。如图：c位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图： 直螺纹钢筋丝头加工a本工程钢筋机械连接采用直螺纹机械连接，在钢筋端头一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制的钢套筒进行连接，以使钢筋断面积缩减最小，同时钢筋端头材料在冷作硬化的作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。b钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲及马蹄形，宜用切割机下料齐头，严禁用气割下料。c滚轧钢筋直螺纹时，应采用水容性切割润滑液。不得用机油作切割润滑液或不加润滑液滚轧丝头。d加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长

18、的12。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 操作人员应按下列要求，逐个检查丝头的质量。a钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。b钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。c连接套螺纹中径尺寸的检验，用止、通塞规。止塞规旋入深度小于3P；通规应全部旋入。d自检合格的接丝头，按上述的要求对每种规格加工批量随机抽查10，切且不得少于10个。检验如果有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头要重新加工，经再次检查合格方可使用。e 已检查合格的丝头应加以保护。钢筋一端的丝头应戴上保护帽，另一端拧上连

19、接套，并按使用部位分类堆放整齐待用。f 连接套筒设计见下表连接套外形尺寸（mm）钢筋规格螺距（P）长度L0-2套筒外直径待添加的隐藏文字内容1-0.40螺纹小径D1+0.40162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1 直螺纹接头位置a 基础底板下部筋接头位置不限，接头面积百分率不大于50。b 基础底板上部筋接头位置不限，接头面积百分率不大于50。c 剪力墙柱下排接头在高于楼面500mm位置，且满足钢筋的取样长度。接头面积百分率为不大于50。d 剪力墙上排（机械连接）接头距下排接头35d（且大于等于500mm）, 接头面积百分率不大于50。4.2.3 质量要求

20、 钢筋的规格必须和套筒的规格一致。 两连接钢筋端面处于套筒正中位置，偏差小于1倍螺距。 单边外露丝扣小于2倍螺距，接头拧紧力矩符合下表规定。钢筋直螺纹接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩值（N.m）80160230300360接头的位置应相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应（接头面积百分率）50%。4.2.4 定位钢筋加工 水平“梯”字钢筋的加工 竖向“梯”字钢筋的加工 基础底板马凳铁加工本工程基础底板钢筋定位均采用工字马镫铁支撑。如图所示：基础底板钢筋定

21、位采用的工字马镫铁采用直径25mm钢筋制作。 楼板马凳铁本工程楼板钢筋定位采用成品马镫铁楼板钢筋定位用马镫铁示意图 门口暗柱定距框门口暗柱主筋定距框示意图4.3钢筋绑扎4.3.1基础底板、基础地梁钢筋绑扎工艺流程：钢筋定位放线运钢筋到使用部位安装集水坑钢筋安装下铁钢筋安放保护层垫块安装基础地梁、暗梁钢筋安装基础马凳铁安装上铁钢筋安装墙柱插筋检查验收进行下道工序 底板钢筋开始绑扎之前，基础定位线必须验收完毕，特别在墙体、暗柱插筋位置、梁或电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长标记。 根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横

22、交点均需用20#22#火烧丝成八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。绑扎底板下层钢筋时，先放长向钢筋、再放短向钢筋，加强钢筋同时绑扎。底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用水泥砂浆垫块，垫块厚度40mm，间距为600mm呈梅花型布置，摆放在下网下排钢筋下。 首先绑扎集水坑：先绑扎底板下网下排钢筋、下网上排钢筋，然后绑扎集水坑的分布钢筋，所有钢筋端部要锚固到四周的基础底板内。集水坑部位钢筋如下图所示： 绑底板、暗梁上层钢筋，从基础梁边50mm开始，先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，要求接头百分率为50。最后调整钢筋间距并绑扎上铁钢筋

23、（八字扣的绑扎型式）。 根据底板下部弹好的内外墙线，引至底板上皮钢筋，拉线，并在钢筋上弹控制线并绑扎附加定位钢筋。根据附加定位钢筋的位置插挡土墙钢筋（保证其最小锚固长度）并与底板钢筋进行固定绑扎，墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设两道箍筋定位，墙体插筋用“水平梯子”筋固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位。地下夹层墙体插筋示意图4.3.2墙、暗柱钢筋绑扎 暗柱施工工艺工艺流程：放柱位置线、中心线、控制线放浮浆剔凿线剔凿浮浆施工缝验收绑扎竖筋定位筋绑扎箍筋垫块绑扎混凝土浇筑时钢筋的复查维护。a 基础底板内的柱主筋插筋应位于底板下层钢筋之上，在底板范围内绑扎两道暗柱箍筋。墙体内的柱子插筋应符

24、合设计要求，同时在预留柱子连接部分绑扎一道箍筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。b接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。c检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如图所示：d箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，第一道箍筋距地30mm。e箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝成八字绑扎牢固。f以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。g墙体暗柱竖向钢筋连接接头示意如下图：

25、h暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度范围内箍筋加密间距为5d（d为搭接钢筋较小直径）且100mm加密，以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。i暗柱定位箍筋位于模板上口200mm处。确保主筋相对位置及保护层厚度。g暗柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45度。k暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放置暗柱主筋定距框支架。l暗柱主筋封顶做法同剪力墙立筋封顶做法。m暗柱箍筋起步筋距离楼（地）面30。n为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。 墙体钢筋

26、施工工艺工艺流程：放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收安装墙体竖筋、梯格筋安装水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收混凝土浇筑时钢筋的复查维护。a钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查。b检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。c本工程剪力墙采用水平梯子筋、竖向梯子筋定位措施。d起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距楼板结构顶板上皮50mm。e墙筋绑扎时，先固定三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，在水平定

27、位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。f墙体钢筋连接与搭接做法同暗柱做法。g绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图：h在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋.如图：i水平筋与竖筋的交叉处用22#（或20#）火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。g墙筋绑扎后，在该层墙混凝土浇筑高度上200mm设一道水平梯子筋，防止墙体钢筋在混凝土浇筑时出现位移。k墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于60

28、0mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。l门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，不得焊在受力筋上，而U形铁应绑扎在主筋上墙体竖向钢筋顶部构造墙体竖向钢筋顶部构造m绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图： 洞口连梁钢筋绑扎a 洞口连梁的绑扎要先按标高，将箍筋放在正确位置后，然后穿入梁纵向钢筋，洞口连梁构造如下图：墙端部洞口连梁b洞口连梁的绑扎必须严格按图纸施工。当有两个以上洞口时，洞口连梁构造如下图：多洞口连梁说明：连梁（过梁）箍筋应有一根在暗柱

29、内，且距暗柱边50，同时，暗柱外第一道箍筋，也应距离暗柱边缘50。 连梁拉筋绑扎构造 连梁拉筋水平间距为两倍箍筋间距，拉筋沿连梁侧面间距不大于侧面纵筋间距的两倍，相邻上下两排拉筋沿连梁纵向错开设置。即连梁上的拉筋为“隔一拉一”。4.3.3 顶板钢筋绑扎施工工艺工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置线下铁钢筋绑扎水电土建预留、预埋安放马凳上铁钢筋绑扎放置垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑混凝土时的复查维护。 清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。 楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。 后浇板处，板内钢筋应连续设置，待管道安装后用混凝土封筑。 楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负

30、筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前混凝土工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。 板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。 楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。 板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始排布。 楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过；洞径大于300mm且不大于800时，要在洞边进行加筋，应在洞口每侧配置附加下铁钢筋，其面积

31、应不小于孔洞宽度内被切断的受力钢筋的一半，且不小于212，双向板两向附加钢筋均应伸入支座，单向板短向附加钢筋应伸入支座，长向附加钢筋伸过洞边长度按设计要求。板上小于300mm预留孔洞钢筋处理见下图： 浇筑混凝土时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。 顶板钢筋绑扎节点做法楼板与墙体交接部位钢筋构造楼板标高不同部位钢筋处理节点（一）楼板标高不同部位钢筋处理节点（二）4.3.4梁钢筋绑扎（模外绑扎）梁钢筋绑扎工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁下层纵向钢筋调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入暗柱、墙内的尺寸对下层进行连接穿梁上层纵向钢筋

32、按箍筋间距绑扎 在梁底模上摆好梁下层纵向钢筋。 钢筋摆放好后，进行连接，连接前必须注意钢筋弯钩的朝向及端部平齐，（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）。 梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径25mm的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层为宜，并能保证两层钢筋的间距，并绑扎牢固。 标准层梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合规定，且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长/3与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨长/3至跨中范围内。 梁端第一个箍筋应设置在距离墙节点边缘50mm处。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d且大于等于75mm。

33、 在主次梁受力钢筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。4.3.5楼梯钢筋绑扎 在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。 底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。4.3.6楼梯休息平台钢筋施工为保证墙、板混凝土的质量，楼梯间墙采用一次支模，楼梯平台钢筋采用预留插铁，插铁应满足钢筋搭接接头错开50%的要求，在墙体拆模后，还要在插铁位置预留出15mm深、同板厚的平直凹槽，使浇筑完混凝土的平台板卧进墙内。楼梯梁要按照设计要求的高度和位置预先留出洞口来。

34、5 质量标准5.1 保证项目 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋的焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 绑板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，为之不准。 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4

35、m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 在钢筋配料加工时要注意，端头又对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。5.2 基本项目 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求，由抗震要求时，弯钩角度为135。，弯钩平直长度为10d。 钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接接头处弯折不大于4。，对焊接接头处钢筋轴线

36、的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。6 成品保护 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责清理，保证负弯矩筋位置的正确性。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 钢模板内面涂隔离挤时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。7 安全文明施工措施 带电作业时要防止漏电，非电工严禁接电线或拆电线，施工完毕要断电。 绑扎墙体钢筋时，必须搭架子，严禁攀登作业。 吊钢筋时，不得碰撞成品钢筋和作业人员。 非架子工严禁搭设和拆除架子。 进入现场施工，必须带安全帽并熟悉有关安全操作规程。 晚上施工要有充足的

37、照明。夜间施工要求使用低压照明灯具。 作业面外围要有防护设施。 操作人员不得发生争吵、打架等事情。 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。 现场钢筋按规格码放整齐。8 材料节约措施 下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。 下脚料要充分利用，做一些零星构件、水平钢筋与竖直钢筋固定位置用不着的梯子、马凳、拉钩、门窗洞口使用的支撑筋，专业洞口的加筋。碎料要分直径、长度、大小分别放置，方便使用。 火烧丝要根据绑扎部位、钢筋直径大小裁割，底板、暗柱、连梁部位采用双股，墙体、顶板采用单股火烧丝。 不得随意材料代用，长料短用。 对钢材妥善保管，防止材料受浸蚀，影响使用。 墙体水平梯子

38、筋要多次周转使用，每次使完后，及时收集以便下次使用。 严格控制钢筋搭接长度9 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录 钢进出厂质量证明或实验报告单。 钢筋机械性能实验报告。 进口钢筋应有化学成分检验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良的机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 钢筋隐蔽验收纪录。 参考文献1建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。2钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）。3建筑施工手册（第四版）北京：中国建筑工业出版社。4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042010）。5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB14992007)。致 谢首先非常感谢北京电大给我这么一个好的学习机会，在这种的这种宽进严出的入学方式以及“导学-自学-助学”的这种现代远程教育下，使我学习到了不少知识，受益非浅。也非常感谢我的指导老师，在毕业实践论文的编制过程中，我得到老师的指导和帮助，在此我对他们表示衷心感谢!感谢指导老师给予我的耐心细致的指导，在他们的帮助下，我完成了毕业实践环节的全部内容。感谢班主任老师，在学生和指导老师之间架起了一道畅通无阻的相互沟通的桥梁。同时还要诚挚的感谢评委老师，在百忙当中为我的毕业论文加以评审，衷心的感谢各位老师和朋友，祝愿你们工作顺利，事业上蒸蒸日上，取得更大的成就！希望老师对我的毕业论文多提宝贵意见！