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1、浙江三狮集团有限公司广德建材有限公司年产60万吨水泥粉磨生产线技改项目环境影响评价简本北京中咨华宇环保技术有限公司国环评证甲字第1051号二一三年十二月目 录1 建设项目概况11.1建设项目基本情况11.2与产业政策相符性分析41.3选址合理性分析62建设项目周围环境现状62.1自然环境现状调查62.2评价范围83建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果103.1施工期污染源强103.2运营期污染源强123.3环境影响及对策分析193.4环境经济损益分析284公众参与284.1公众参与依据294.2公众参与原则294.3公众参与对象294.4公众参与目的294.5公众参与方式294.6公众
2、参与调查结果324.7公众参与结论335综合结论336联系方式356.1建设单位的名称和联系方式356.2担评价工作的环境影响评价机构和联系方式351 建设项目概况1.1 建设项目基本情况1.1.1 基本情况介绍项目名称：年产60万吨水泥粉磨生产线技改项目；建设单位：浙江三狮集团有限公司广德建材有限公司；建设地点：广德县新杭镇彭村东山榜，具体位置见图2-1；法人代表：董勇广；行业类别：C-3111 水泥制造；项目性质：技改；总投资：6000万元，其中环保投资250万元，占总投资的4.2%。占地面积：54056m2；项目概况：淘汰原有三条水泥磨机生产线（2.411、2.410、1.837），按照
3、产能置换的原则，在浙江三狮集团有限公司广德建材有限公司广宜分公司（东山榜厂区）现有厂区北侧新上一台4.213水泥磨机，并建设1座原料库，4座水泥仓，1座粉煤灰仓，1座矿粉仓，1座石灰石仓，2座熟料仓等，项目建成后将维持年产60万吨水泥生产规模。表1.1-1 项目建设内容及规模一览表工程类别工程名称工程内容工程规模备注主体工程磨机房4.213m开流磨1套，单套系统生产能力为90（32.5级）100（42.5级）t/h，年产60万吨水泥1栋，建筑面积450 m2新建辅助工程综合楼一栋3层，用于行政、办公建筑面积900 m2依托现有门卫门卫室1栋建筑面积50 m2依托现有食堂一栋1层，为职工提供就餐
4、建筑面积100 m2依托现有宿舍共两处，为职工提供住宿建筑面积800 m2依托现有中控房一栋2层，主要设置磨机控制系统及配电系统建筑面积280 m2新建装车机用于袋装水泥装车/新建公用工程给水生产生活用水供水系统厂内深井供给依托现有排水雨污分流、雨水排入周边水体，生活污水、食堂废水经化粪池、隔油池和地埋式污水处理站处理达标后排入流洞河污水处理能力10t/d新建循环水池循环水系统由水泵、循环水池及回水和给水管网组成，为确保循环水水质，系统设旁滤水处理设施，并设电子水处理器防止系统结垢。循环水量55t/h，其中磨机外壳冷却水5t/h，磨机润滑油间接冷却水50t/h新建供电磨机配电系统位于中控房内装
5、机容量9100KV新建压缩空气空压机，用于气力输送粉煤灰由原库至磨机2用1备新建环保工程废水处理系统地埋式污水处理站一座处理能力10t/d新建大气污染物处理系统对各主要产尘点设置布袋除尘器，分别为磨机除尘、包装除尘、圆库除尘、配料除尘等全厂共12台新建全密闭皮带走廊，主要为熟料、石灰石运输皮带走廊，配料运输皮带走廊共2处新建储运工程仓库2座原料库，其中现有项目原料库保留，做为熟料和石灰石原料库，建筑面积1152平方米，新建原料库做为煤矸石、矿渣、石膏原料库，建筑面积1590平方米，本项目不设置袋装水泥产品库，如遇产品滞销，少量袋装产品可存放于装车机内共2座一座新建、一座依托现有圆库共9座圆库，
6、其中1座石灰石圆库，2座熟料圆库，1座粉煤灰圆库，1座矿粉圆库，4座散装水泥库共9座新建表1.1-2 经济技术指标表序号指标名称单位数量备注1工厂建设规模t/d1800按水泥计万t/a60按水泥计2产品品种P.O.42.5万t/a25/P.O.32.5万t/a35/3装机容量KW9100/4计算负荷KW7150/5年耗电量万KWH2100/6日耗水量生产/d23不含循环水量7生活/d9.65/8水循环利用率全厂%97/9总平面图指标工厂占地面积54056/10投资总额固定资产投资万元6000/11固定静态投资7159/12其中：建筑工程2190/13设备购置3789/14安装工程386/15其
7、他79416全厂劳动定员生产工人人43/17管理、技术人员人10/18工人人33/19劳动生产率全员t/（人.a）13953/20生产工人t/（人.a）18182/21单位水泥耗Kwh/t35/22企业经济指标年销售收入（不含税）万元17500/23年销售税金及附加万元457计算期平均24年税后利润总额万元1568计算期平均25经济效益全投资财务内部收益率%26.5税后26全投资回收期A4.85税后、含建设期27投资利润率%26.87计算期平均28投资利税率%34.03计算期平均1.1.2 总平面布置及周边情况 （1）总平面布置遵循的原则a、根据厂址的地理环境，因地制宜，节约用地，减少投资，降
8、低工程造价。b、建构筑物的布置必须满足工艺生产要求，使生产线路通顺、连续、短捷，避免生产作业线交叉往返。c、考虑工厂的生产安全及卫生要求，厂内建筑物间距必须满足生产、防火，安全、防尘、防噪音、日照、通风等要求，并充分利用厂区空地，道路两旁，房前屋后进行绿化来改善厂内环境。d、满足厂内外交通运输要求，合理组织人流和货流，避免人流与货路线交叉，并有足够的交通运输安全出入口。（2）总平面及竖向布置根据本项目建设规模及规划发展要求，结合场地的地形、地貌、工程地质条件及工艺流程要求，整个工程的总平面大致分成办公生活区、原料堆存区、水泥粉磨及成品发运区4个区域，并且厂区东南侧租赁给广德腾狮混凝土有限公司作
9、为生产场所。第一区域：办公生活区位于厂区西侧及南侧，主要为综合办公楼，宿舍和食堂。第二区域：原料堆存区主要分为2个原料库以及圆库，原料库位于厂区西北侧，圆库位于厂区北侧和东北侧。第三区域：水泥粉磨位于厂区东北侧，主要为磨机及中控楼。第三区域：成品发运区位于厂区东北侧，主要为4座散装水泥库和水泥包装机。各区之间由道路分隔，各建筑物，厂房四周均设有环形道路，整个厂区道路呈网状布置，并在厂区四周，道路两旁，建筑物周边空地进行绿化，厂区绿化面积约为25%，总平面布置较合理，具体见图2-4。（3）周边情况建设项目厂区位于广德县新杭镇彭村东山榜，项目厂区东侧农田，南侧为林地，西侧为215省道和广德创新竹业
10、有限公司，北侧为林地，厂界北侧20米上方有50万伏高压线东西方向通过1.2 与产业政策相符性分析根据产业结构调整指导目录(2011年本)（2013修正）中，“限制类 九 建材：60万吨/年以下水泥粉磨站”和“淘汰类 一、落后生产工艺装备（八）建材：直径3米以下水泥粉磨设备”，本项目为年产60万吨水泥粉磨站，所用球磨机为4.213m，直径4.2米，因此，本项目生产规模和所用装备不属于限制类和淘汰类，项目符合国家产业政策。1.3 选址合理性分析本项目选址位于新杭镇彭村，紧邻215省道，项目用地性质为工矿仓储用地，工矿仓储用地是工业、采矿、仓储业用地的简称。在三级地类中，包括：工业用地。工业生产及其
11、相应附属设施用地。采矿地。采矿、采石、采砂场、盐田、砖瓦窑等地面生产用地及尾矿堆放地。仓储用地。用于物资储备、中转的场所及相应附属设施用地。综上，本项目选址符合广德县总体规划要求。2 建设项目周围环境现状2.1 自然环境现状调查2.1.1 地理位置广德县地处安徽省东南部，位于苏、浙、皖三省八县（市）交界处，地跨东经1190211940，北纬30373112。东和东南连接浙江省长兴县、安吉县；南邻宁国市；西接宣州区、郎溪县，紧临长江三角洲；北接江苏省溧阳市、宜兴市。地域南北长65km，东西宽48km，全县幅员总面积为2165km2。所处的区域在上海3小时经济圈，苏州、无锡、南京、杭州2小时经济圈
12、内。广德县属黄山余脉和天目山余脉所环抱的丘陵地区，位于皖南山地与沿江平原的过渡带。根据现场观察，项目区域用地地势起伏不大，适合该项目的建设。图2.1-1 建设项目地理位置图2.1.2 地质、地貌黄山余脉自西向南入境，分别向东、西、北三方蜿蜒延伸；天目山余脉从东南插入，向北逶迤蛇行，其间层峦叠嶂，为皖、浙、苏的天然分界。地貌格局比较复杂，南北高，东西低。周围群峰环列，中部为坳陷盆地，地形起伏较大。盆地四周依次为岗地、丘陵、低山所环绕。南部、东南部是高丘和海拔500800m的低山，北部以丘陵为主，仅皖、苏、浙接壤处有低山蜿蜒，组成丘陵的岩性与南部低山相似，但该处石灰岩质纯层厚，发育了典型的亚热带地
13、下喀斯特地貌，主要的太极洞和桃姑迷宫已经成为重要的旅游景点。全县境内以西北隅赵村乡海拔14.5m的狮子口河底最低，南部四合乡海拔863.3m的马鞍山最高。2.1.3 气候、气象广德县属于亚热带湿润性季风气候。气候资源总的特点为气候温和，雨水充沛，光照充足，四季分明。初春气温回升快，受北方冷空气的影响，常伴有阴雨连绵的天气；夏季气温日变化大，梅雨期降雨集中，后期常出现干旱；秋季天气平和稳定，气温逐渐下降，空气日渐干燥，雨量减少，经常出现秋高气爽及风和日丽的天气；冬季气候寒冷，空气干燥，天气晴朗，雨雪少，以北到西北风为主，常有冬旱天气。光照：全县年平均日照时数为2162.1小时，年平均日照百分率为
14、49%，平均每天5.9小时，年平均太阳辐射为119.4千卡/cm2。气温：全县年平均气温为15.4，气温年际变化稳定，除个别年份外，变化均在0.5范围内。降水：全县年降水量较丰富，各乡年平均降水量在11001500mm之间，降水趋势总体自南向北逐渐减少，南部山区最多，北部山区次之，全县年平均降水量为1341.4mm。气压：全县年平均气压1010.9毫巴，1月份最高为1020.8毫巴，7月份最低为998.6毫巴。风：全县以东到东南风为主，其次为西到西北风，年平均风速为2.7m/s。雷暴：一年四季均有雷暴出现，尤其以夏末、秋初较多，年平均雷暴日数为46.3天。全年主导风向为东风，次主导风向为东北风
15、，风速年平均为2.8m/s。2.1.4 水文广德县境内溪涧密布，河流大多为出境河流，主要有桐汭河和无量溪河，属长江二级支流朗川河（一级支流水阳江）上游水系。两大河流由南向北贯穿全境，流入郎溪县境内的合溪口汇合后称朗川河，流入南漪湖。另外朱湾河、石进河、庙西河、衡山河，分别流入浙江省长兴县、安吉县和江苏省溧阳市。2.2 评价范围根据本工程设计期、施工期和营运期对环境的影响特点和各路段的自然环境特点，结合以往环境影响评价工作及类比监测的实践经验，确定本项目的环境影响评价范围如下。（1）地表水环境本项目附近地表水体流洞河，本次评价范围确定为排污口上游500米至排污口下游2000米共2500m长的河段
16、。（2）声环境根据环境影响评价技术导则-声环境(HJ2.4-2009)，声环境评价范围为项目厂界外200米范围。（3）空气环境本次大气环境评价范围为以球磨机排气筒为圆心，半径2.5km的圆形范围。（4）地下水评价范围确定厂区地下水评价范围为厂区边界外扩2km，面积约16km2（4km4km）的矩形范围内。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 施工期3.1.1 废气拟建项目在施工阶段，大气污染物主要有废气、扬尘污染。（1）扬尘拟建项目施工期粉尘污染来源较多，有建筑材料如水泥、石灰、砂子等在其装卸、运输、堆放过程中因风力作用产生尘粒飘扬，有运输车辆往来造成的地面扬尘，有施工垃圾在
17、堆放和清运过程中产生的灰尘等。施工期间产生的粉尘污染主要决定于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。根据市政施工现场的实测资料，在一般气象条件下，平均风速为2.7m/s，建筑工地内TSP浓度为其上风向对照点的22.5倍，建筑施工扬尘的影响范围在其下风向可达150m，影响范围内TSP浓度平均值可达0.49mg/m3，是环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准值的1.6倍。当有围栏时，同等条件下其影响距离可缩短40%。当风速大于5m/s，施工现场及其下风向部分区域的TSP浓度将超过空气质量标准中的三级标准，而且随着风速的增加，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也
18、将随之增强和扩大。本项目所在地区风速相对较小，只有在大风及干燥天气施工，施工现场及其下风向将有粉尘存在。项目施工期较长，应通过洒水抑尘、封闭施工、保持施工场地路面清洁等措施，尽量减小粉尘对周围环境的影响。另外，运输车辆应采取遮盖、密措施，减少其沿途抛洒物料。施工车辆进入施工现场时减速慢行。（2）车辆尾气车辆尾气污染产生的主要决定因素为燃料油种类、机械性能、作业方式和风力等，其中机械性能、作业方式影响最大。运输车辆和部分施工机械在怠速、减速和加速时产生的污染最为严重。类比分析，在一般气象条件下，平均风速2.7m/s时，建筑工地的CO、NOx以及未完全燃烧的碳氢化物HC为其上风向的5.46倍，CO
19、、NOx以及碳氢化物HC影响范围在其下风向可达100m，影响范围内CO、NOx以及碳氢化物HC浓度均值分别为22mg/Nm3，0.38m/Nm3和1.05mg/Nm3。CO、NOx浓度值分别为环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准小时浓度值的2.2倍和2.5倍，碳氢化物HC不超标（我国无该污染物的质量标准，参照以色列国标准4.0mg/Nm3）。本项目所在地区风速相对较小，只有在大风及干燥天气施工，施工现场及其下风向将有CO、NOx以及碳氢化物HC存在。本项目施工期较长，通过在场地周围设置围栏，在同等气象条件下，其影响距离可缩短30%，即影响范围为70m，预计施工产生的车辆尾气对周
20、围环境影响不大。3.1.2 废水施工期废水主要是来自雨水地表径流、地下水、施工废水及施工人员的生活污水。施工废水包括开挖产生的泥浆水、机械设备运转的冷却水和洗涤水、混凝土搅拌机及输送系统冲洗废水；生所冲刷水；暴雨地表径流冲刷浮土、建筑砂石、垃圾、弃土等，不但会夹带大量泥沙，而且会携带水泥、油类、化学品等各种污染物。工地污水如不注意搞好导流、排放，一方面会泛滥于工地，影响施工，另一方面可能流到工地外污染环境。因此施工期暴雨的地表径流、施工废水必须建立临时废水沉淀池，收集沉淀后回用。建设单位在项目厂区北部建设了一座废水沉淀池，容积约30立方米。施工人员的生活污水经简易的化粪池处理后用作厂内绿化用水
21、，不对外排放对周围地表水体影响较小。3.1.3 噪声噪声主要来自建筑施工、装修过程。建设期间产生的噪声具有阶段性、临时性和不固定性。施工期噪声将会不可避免的对周边环境产生一定的影响。在施工过程中应采用低噪声施工机具和先进工艺进行施工，合理安排施工时间，在建筑施工期间向周围排放噪声必须按照中华人民共和国环境噪声污染防治法的规定，严格按建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）进行控制。施工期高噪声设备应合理安排施工时间，杜绝深夜施工噪声扰民，另外，对施工场地平面布局时应将施工机械产噪设备尽量置于场地中央，进行合理布设，减少施工噪声对民众的污染影响。对因生产工艺要求和其它特殊需要，确
22、需在夜间进行超过噪声标准施工的，施工前建设单位应向有关部门申请，经批准后方可进行夜间施工。3.1.4 固废施工阶段固体废物主要来自施工所产生的建筑垃圾以及施工人员的生活垃圾。建筑垃圾主要为废弃的建筑材料如砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方等。施工过程中建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。所产生的生活垃圾如不及时清运处理，则会腐烂变质、滋生蚊虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员的健康带来不利影响。3.1.5 生态环境和水土流失影响分析本项目选址于城市开发建设区，原始自然生态系统已经不覆存在，区内无古树古木、珍稀树种。该工程施工期对生态环境的影响主要是可能
23、产生的水土流失影响。施工完成后，小区将进行大面积绿化美化。因此施工对区域植被影响较小。由于施工场地较为平整，土石方量不是很大。施工期间水土流失所带来的环境问题仍将是施工期的一个重要问题，特别是在雨季更易形成水土流失的高峰期。水土流失的成因主要有：施工过程中开挖使原有地表植被、土壤结构受到破坏，造成地表裸露，表层土抗蚀能力减弱，将加剧水土流失；建设过程中施工区的土石渣料，不可避免的产生部分水土流失；施工过程中的土石方因受地形和运输条件限制，不便运走时，由于结构疏松，空隙度增大，易产生水土流失；取土回填也易产生水土流失。3.2 运营期污染源强3.2.1 废气粉尘的种类与来源水泥生产过程中，物料运输
24、、粉磨和包装等生产过程中几乎每道工序都伴随着粉尘的产生和排放。其特点是排放点多，排放量与除尘器型号及维护管理等直接相关系，且绝大多数为有组织的排放尘源，只有少量是自由散发的无组织排放源。水泥生产过程中粉尘的主要来源有：原料粉尘：产生于各种原料的装卸、运输、配料、储存等过程。水泥粉尘：产生于水泥的粉磨、储存、包装及转运过程。粉尘的排放技改工程粉尘排放分有组织排放和无组织排放两大类。有组织排放是指从通风设备排气筒排放，无组织排放是指物料在装卸堆存或配料过程中自由散发，本工程粉尘排放以有组织排放为主。粉尘有组织排放源分析G1、G2：熟料和石灰石由原料库通过皮带输送机送入圆库时，在库顶产生的扬尘通过库
25、顶收尘器收集，2个熟料圆库和1个石灰石圆库使用同一台收尘器（3个圆库只有1个能同时进料），进料时间4h/d。G3：粉煤灰由专用罐车运输至厂内，然后通过气力输送进入粉煤灰圆库，圆库在库顶设置布袋收尘器，用于粉煤灰进料时产生的扬尘，进料时间平均1h/d。G4：矿粉由专用罐车运输至厂内，然后通过气力输送进入矿粉圆库，圆库在库顶设置布袋收尘器，用于矿粉进料时产生的扬尘，进料时间平均0.5h/d。G5：储存在圆库内的熟料和石灰石通过库底的卸料口将物料释放在圆库下方的皮带秤进行称量配料，在3个圆库的卸料口旁边分别设置集气罩，用于收集卸料产生的扬尘，集气罩收集效率约80%，其余20%扬尘以无组织形式排放（g
26、3），3个圆库卸料口产生的扬尘通过管道进入同一个配料收尘器，配料时间20h/d。G6：球磨机在尾部设置一台收尘器，用于收集球磨机运行过程产生的扬尘，运行时间20h/d。G7：研磨完成的水泥从球磨机通过提升机输送至水泥圆库，本项目4个散装水泥圆库上方分别设置库顶收尘器，用于收集水泥入库时产生的扬尘，共4台库顶收尘器，仅1台收尘器同时伴随水泥磨机运行时运行（4个圆库只有1个能同时进料），运行时间20h/d。G8：散装水泥通过散装水泥圆库下方的卸料口与水泥罐车相连，卸料口为双管结构，内管用于水泥卸料，外管处于负压状态，用于收集卸料时产生的粉尘，本项目共4个散装水泥圆库，其中每2个圆库共用1个库底收尘
27、器，共2台，运行时间8h/d。G9：水泥包装采用一台3RS型六嘴回转式包装机，来自散装水泥库的水泥送入中间仓，再经立式双层分格轮下料阀进入包装机，在包装机上方设置一台收尘器，用于收集包装时产生的扬尘，运行时间8h/d。扩建工程拟设置各种除尘器共12台（套），对生产废气处理后有组织地进行排放，废气排放总量约112220m3/h，粉尘有组织排放量总量为12.718t/a，有组织排尘系统汇总表见2-25。粉尘无组织排放源分析无组织排放主要产生于原料的装卸及储存，扬尘的大小与物料的粒度、比重、落差、湿度、风向、风速等诸因素有关。拟建工程使用的物料较多，其物性指标、卸料及输运和储存方式不同，相应的产尘量
28、也有很大差异，下面分别加以论述：(a)外购熟料由汽车运入厂内，卸入密闭的原料库堆存，取用时用铲车取料并运送至受料漏斗，装卸过程中下风向1m处粉尘浓度约为110mg/m3，估算源强约950mg/s。拟建工程熟料用量365000 t/a，一卸一装按装载量10t、用时4min计，则产尘约13.6t/a。(b) 石膏由汽车运进厂内，卸入密闭的原料库堆存，取用时用铲车取料并运送至受料漏斗，装卸过程中下风向1m处粉尘浓度约为90mg/m3，估算源强约720mg/s。拟建工程石膏用量30608 t/a，一卸一装按装载量10t、用时4min计，则产尘约1.26t/a。(c)石灰石、矿渣、煤矸石等混合材由汽车运
29、进厂内，卸入密闭的原料库堆存，取用时用铲车取料并运送至受料漏斗，装卸过程中下风向1m处粉尘浓度约为110mg/m3，估算源强约950mg/s。拟建工程石灰石、矿渣、煤矸石等混合材用量144747万t/a，一卸一装按装载量10t、用时4min计，则产尘约5.4t/a。综上所述，本项目无组织粉尘产生量20.26t/a。表3.2-1 项目有组织排放粉尘汇总表序号产尘点风量排气温度排气筒内径m排放高度m除尘器设备运转时数h/d粉尘m3/h台数入口浓度mg/m3类型出口浓度mg/m3效率%排放量kg/ht/a1G1、G211160200.32515600袋收尘2899.540.310.412G32000
30、200.22214000袋收尘2099.510.040.0123G42000200.22214000袋收尘2099.50.50.040.0064G511160200.32015000袋收尘2599.5200.281.855G660100300.42014400袋收尘2299.5201.328.716G72000200.22244000袋收尘2099.5200.040.267G830002200.22225000袋收尘2599.540.150.208G917800200.32215400袋收尘2799.580.481.27合计112220/12.718由表3.2-1可见，技改工程生产线各有组织排
31、尘点排放浓度及相应的吨产品粉尘排放量均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表2中排放限值要求（30mg/m3，0.024kg/t产品），各排放点高度均符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中最低高度限值要求。食堂油烟本项目设内部食堂一座，采用的燃料为电和液化气，均属清洁能源。设3个灶头，每个灶产生油烟风量2500m3/h，每天开炉3小时计，经类比可知油烟产生浓度约为6mg/m3，则年产生油烟2500m3/h个3个3h/d300d/a6mg/m34.05107mg/a0.0405t/a，产生的油烟废气经过油烟净化装置处理后引至楼顶排放。内部食堂经安装油烟净化
32、装置后，油烟去除率在75%以上，则排放浓度约为1.5mg/m3，排放量0.0101t/a，符合饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中相关标准，处理后引至楼顶排放。3.2.2 废水拟建项目用水主要为球磨机冷却水，员工办公生活用水，食堂用水，厂区地面冲洗水，绿化用水及厂区抑尘洒水等。（1）循环冷却水球磨机等设备在运行过程中温度较高，为使设备处于正常温度范围，使用循环冷却水，循环水量55t/h，其中磨机外壳冷却水5t/h，磨机润滑油间接冷却水50t/h，为保证循环水温差及防止水质硬度过高，需溢流排放7t/d，这类废水污染物浓度较低，水质较为清洁，可作为清净下水就近排入附近水体，另有
33、5t/d的循环水损耗量，则新鲜补充水为13t/d。（2）生活污水本项目劳动定员为43人，住宿人员生活用水量按每人每天用水量为150L计，则生活用水量约为6.45t/d，年用水量约2128.5t/a（全年按330天计算），排水系数按0.8计算，则生活污水年排放量1702.8t/a(5.16t/d)，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮等。（3）食堂废水项目定员43人，就餐人次129人次/天，用水量标准按25L/人次计，则用水量为3.2t/d，排水系数按0.8计算，则排放废水为2.56t/d，污水中的COD浓度约600mg/L、动植物油约100mg/L。（4）厂区地面冲洗水厂区地面冲洗用水
34、：在原料运输和装卸的过程中，会有泄露的现象，如不及时清理，会造成二次扬尘污染的现象，需要冲洗的地面为项目厂区内运输道路，经估算，项目冲洗地面用水量为15t/d。冲洗过程中，会有一定的水量被蒸发或渗入地表，以地面冲洗用水的10%损失计算，则地面冲洗污水产生量为13.5t/d。（5）绿化及抑尘用水本项目绿化面积1000m2，按照每平方绿地绿化用水量为1.5L/次，每3天浇灌一次计算，绿化用水量约0.5t/d，全年165t，厂区洒水抑尘用水量约1.5t/d，则全年用量495吨。各部分产生的废水情况及污染特征详见表3.2-2。表3.2-2 项目废水源强及排放汇总 （pH为无量纲）污染源名称废水量(t/
35、a)污染物产生情况拟采取的治理措施排放情况排放方式及去向mg/Lt/amg/Lt/a生活污水1702.8COD3000.51经化粪池、隔油池后进厂区内污水处理站处理1000.17处理达标后外排进入流洞河SS1500.26600.10BOD51600.27200.03氨氮200.03150.03食堂废水844.8COD6000.511000.08动植物油1000.08100.01循环冷却水2310SS300.07直接排放300.02直接排入厂外排水沟或用于绿化、洒水抑尘COD350.08350.08石油类1.20.0031.20.003厂区冲洗废水4455SS6002.67沉淀回用00重复利用3
36、.2.3 噪声水泥生产线噪声主要来自磨机、收尘器风机、空压机、包装机、水泵及运输车辆等，类比同类工程，设备运转噪声强度一般在6595dB(A)之间，本工程主要设备噪声强度、防治措施及降噪效果见表3.2-3表3.2-3设备噪声强度、防治措施及效果 单位：dB(A)序号噪声源噪声强度数量防治措施降噪量坐标（X，Y）1水泥磨90951基础减振、车间封闭1015181,1752空压机90951单独设室、基础减振、安装消声器1525186,1833水泵65701柔性接头1520196,1794包装机75851基础减振515175,1685收尘器风机758013基础减振、安装消声器1525146,1801
37、86,170186,165135,180185,180186,175186,180186,185186,190190,180190,185185,175注：以厂区西南角为坐标原点3.2.4 固废水泥生产过程中产生的固体废物主要来自各生产环节中除尘器收下的粉尘，产生量约2530.882t/a，该粉尘全部返回生产工艺，不外排；其他固废物主要是生活垃圾，本工程劳动定员43人，生活垃圾产出量按1kg/d人计，则生活垃圾产出量约14t/a，送广德县市政垃圾场处理。3.2.5 建设项目实施后污染物排放汇总建设项目实施后污染物排放汇总情况见表3.2-4表3.2-4 项目实施后污染物排放情况汇总种类污染物名称
38、产生量削减量排放量废水废水量2547.602547.6COD1.020.770.25SS0.260.160.10BOD50.270.240.03氨氮0.0300.03动植物油0.080.070.01大气污染物有组织排放粉尘2543.6.62530.88212.718无组织排放粉尘1200120油烟0.04050.03040.0101固体废物生活垃圾14140收尘器收集的粉尘2530.8822530.88203.3 环境影响及对策分析3.3.1 废气3.3.1.1 施工期：施工期对大气造成污染的主要是粉尘和尾气，为减少对环境敏感点的影响施工期粉尘和尾气的主要防治措施如下： （1）、洒水抑尘装运土
39、方时控制车内土方低于车厢挡板，减少途中撒落，对施工现场抛洒的砂石、水泥等物料应及时清扫，砂石堆、施工道路应定时洒水抑尘。表7.1-1为施工场地洒水抑尘试验结果。经试验表明：每天洒水4-5次，可使扬尘量减少70%左右，扬尘造成的TSP污染距离可缩小到20-50m范围，因此本工程可通过该方式来减缓施工扬尘。（2）、封闭施工施工现场对外围有影响的方向设置围栏或围墙，封闭施工，缩小施工现场扬尘和尾气扩散范围。（3）、限制车速施工场地的扬尘，大部分来自施工车辆。在同样清洁程度的条件下，车速越慢，扬尘量越小。本场地施工车辆在进入施工场地后，需减速行驶，以减少施工场地扬尘，建议行驶车速不大于5km/h。此时
40、的扬尘量可减少为一般行驶速度（15km/h计）情况下的1/3。（4）、保持施工场地路面清洁为了减少施工扬尘，必须保持施工场地、进出道路以及施工车辆的清洁，可通过及时清扫，对施工车辆及时清洗，禁止超载，防止洒落等有效措施来保持场地路面的清洁，减少施工扬尘。（5）、避免大风天气作业应避免在大风天气进行水泥、黄沙等的装卸作业，使用散装水泥和商品混凝土时不应露天堆放，即使必须露天堆放，也要注意加盖防雨布，减少大风造成的施工扬尘。（6）、临时堆场的选择场地内松土、建筑材料、回填土等的堆放地要选择在下风向处，禁止选择在靠近敏感点处。（7）、其他措施除此以外，为了减少施工扬尘，施工中还应注意减少表面裸土，开
41、挖后及时回填、夯实，做到有计划开挖，有计划回填。3.3.1.2 运营期：（1）有组织粉尘技改工程共有有组织粉尘排放点12个，各排放点均设有收尘效率高、技术可靠的收尘器，全厂收尘器共12台，均采用布袋收尘器。各产尘点回收的粉尘均回用于生产工序。袋式除尘器是最常用的除尘方法之一，是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。除尘效率一般可达99%以上，最小捕集粒径0
42、.1m，由于其效率高、性能稳定，且机体结构紧凑、占地面积小、过滤面积大、密闭性能好、清灰效果好、维修管理方便、操作简单，而获得越来越广泛的应用，亦是水泥行业大量采用的除尘装置，并经实践证明其用于圆库、水泥磨、包装机等的废气净化是可行和可靠的。（2）无组织粉尘粉尘的无组织排放主要来自于物料装卸和堆场，加强管理时减少这部分粉尘排放的重要途径，主要可在以下方面着手： 配备环保设施，尽量将无组织源转化为有组织源，经净化后达标排放，特别对原料、熟料卸料处，有条件时应设置集气罩，集中集气后进入除尘设备，减少无组织粉尘的排放量。 制定岗位生产操作规程，落实环保责任制，提倡文明生产，减少粉尘在非正常情况下的发
43、生量。 从工艺着手，做好设备的密闭，减少粉尘无组织排放量，同时防止跑、冒、滴、漏。 加强水泥生产物料的运输及装卸管理，车辆和船只运输过程中要加盖帆布，卸料尽量减少落差；散装运输车辆应实行封闭式运输，运输车辆应及时进行清洗，以进一步减少运输中的扬尘。 保持厂区道路清洁，经常洒水，汽车在厂区要文明、慢速行驶。 经常组织对库顶及设备的清扫以保持干净。 按照设计要求，落实厂区绿化，有利于防治扬尘，改善环境。3.3.2 废水3.3.2.1 施工期：本项目东侧60米处有许小河，拟建项目污水处理措施具体如下： 建设导流沟在施工场地建设临时导流沟，将暴雨径流引至排水渠，避免雨水横流现象。 建设蓄水池在施工场地建设临时蓄水池，将开挖基础产生的地下排水收集储存，并回用于施工场地裸地和土方的洒水抑尘。车辆、设备冲洗水循环使用设置沉淀池，将设备、车辆洗涤水处理后排入市政污水管网。设置隔油隔渣池工地食堂应设置隔油隔渣池，对餐饮污水进行预处理后排入市政污水管网。设置化粪池在施工人员驻地建设化粪池，处理施工人员产生的厕所粪便污水，处理后排入市政污水管网。采取上述措施后，可以有效地做好施工污水的防治，加之施工活动周期较短，因此不会导致施工场地周围水环境的污染。3.3.2.2 运营期：
