球磨机安装设计实施方案.doc

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1、xxxx大学成人高等教育毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目： xxxx球磨机安装实施方案设计 姓 名： 学 号： 专业、 年级： 学习形式： 函授 夜大 脱产 学 习 层 次：高起本 专升本 高起专 函 授 站： 毕业设计（论文）内容：xxxx球磨机安装实施方案设计设计内容主要包括：主要介绍xxxx一期工程球磨机的运输，安装过程以及在安装过程中的技术要求，安装要求和注意事项，试车要求等 专题（子课题）题目： 内容：设计（论文）指导教师（签字）： 主管教学院长（签字）： 2010年 05月 15日摘 要摘要：xxxx铁矿主厂房内布置的8台MQY型湿式溢流型球磨机是整个主厂房内的核心设备之一，

2、每台机组重195t，此次建设分成两个阶段安装，第一阶段安装4台（、系列），第二阶段安装4台（、系列4台）。关键词：湿式溢流，球磨机，液力轴承，安装目 录第一章：设备安装概述4第二章：设备概要介绍41：设备来源42：设备的主要参数43：设备的安装要求：4第三章：球磨机的安装组织方案设计51球磨机的运输方案：52球磨机的安装基础检测方案：63球磨机安装实施方案设计：6第四章：球磨机安装的实施：18第五章：结论18致 谢19参考文献20附 录：21第一章：设备安装概述球磨机主要分为湿式和干式两种类型，主要用于矿山等行业，其目的是将块状大的经过磨碎变小后，达到使用的目的。我们这里要介绍的球磨机是攀钢集

3、团新xxxx矿一期工程选矿厂的设备，它们分布在A-B跨和C-D跨，每跨4台，为湿式球磨机，规格为MQY3660型。此次安装的球磨机由新xxxx公司负责定货，我们负责安装。设备由新xxxx公司负责运到弯丘基地，然后由我们运到安装现场，然后组对，安装。每台设备的总重约195t，设备主要包括筒体，端盖，减速机，高压电机，液压油站，钢球等。第二章：设备概要介绍1：设备来源设备由新xxxx公司负责定货，由沈阳重型机械厂生产。于2005年6月运到攀枝花弯丘基地。为防止变形，设备筒体在运输前已经加固，筒体与前后端盖是分开运输的，其它包括高压电机，润滑油站，减速机等分开放置。2：设备的主要参数筒体直径：366

4、0mm 筒体长度：6m 高压电机：6000v，1250Kw3：设备的安装要求：3.1技术要求严格按照设计图纸中的技术说明和球磨机安装规范进行。3.2环境要求由于施工现场是土建，机械设备，电气和结构在同时进行施工，即使在同一跨，也是多工种交叉作业，现场较为混乱，因此，在设备安装前，必须对现场先进行清理，保证设备组装的足够空间以及吊装运输通道和人员施工行走通道。3.3工期要求球磨机的安装工期要求每台为35天，考虑到2台球磨机可以同时进行，相互交叉进行安装，因此，考虑安装工期2台为60天。第三章：球磨机的安装组织方案设计1球磨机的运输方案此次球磨机由新xxxx公司负责定货，由于受施工进度的影响，设备

5、到货时无法进行安装。因此，业主只能将设备运输到原弯丘学校的操场上，然后交由我单位运输到安装现场。由厂家运输来的设备是解体运输的，即筒体，端盖，减速机，高压电机，润滑油箱，衬板等是分开的。运输时，重点在筒体和高压电机的运输，下面分别介绍。1.1筒体的运输运输前，首先对设备的自身进行了解，包括设备重量，设备外型尺寸等，然后是道路情况的了解。对于设备的重量，从图纸中可以查出为25t，至于外形尺寸，必须经过实际测量，并作好记录，长为6.1m，高为3.85m。从道路上，经过我们实际测量，有5个地方需要做处理，其中有4个地方是由于当地村民使用的照明线路问题，高度约微偏低，我们的处理方法是：运输车辆到达此处

6、时，用木棒将电线稍微向上托起即可通行；对另一处，由于高度相差太大，我们的解决方案是先跟村民协商，对此段线路进行改造，将高度改为超过筒体通过的高度，这样问题就解决了。1.1.1吊装索具的选择根据筒体的重量和筒体的大小，通过计算，我们选择纲绳直径为34mm，长度为15m的一对钢丝绳。1.1.2运输车辆的选择根据筒体的重量是25t来看，既可以选择40t的拖车，也可以选择用30t的四桥车，但结合道路和进入现场的实际情况来看，由于部分地方转弯半径要求较小，拖车无法转弯，因此，最后选择的是30t的四桥车。它具有车身短，转弯相对灵活，台班价格相对较低等。1.1.3吊装车辆的选择根据筒体的重量，我们装车时选用

7、的是一台50t的汽车吊。为什么要选用50t而不选用40t的呢？原因之一是我们自己有一台50t的汽车吊在施工现场；原因之二是如果要使用40t的吊车，必须从攀枝花开过去，吊车台班将成倍增加，造成成本提高，因此选用50t的汽车吊。1.1.4运输将筒体吊装到车上后，必须进行封车，即将筒体固定在车上。封车时，为了更加牢固，使用一个3t的倒链进行调节，在路上随时检查，若有松动，应及时拉紧。同时，由于路途弯道较多，在转弯时应缓慢，整个过程都是上坡，应适当控制车速。运输过程中，在筒体的边缘应作好醒目标记，以便于过往车辆能顺利通行；为了不对交通有大的影响，运输车前应配置一台引车。1.1.5筒体放置将筒体运输到安

8、装现场后，由于不能及时进行安装，原因是必须先将筒体的前后端盖先联结好后，在整体吊装到安装位置上。因此，需事先制作一个弧形胎架，专门用于放置筒体。2球磨机的安装基础检测方案：球磨机基础在实施前，作为设备安装单位，应在设备基础施工前将设备基础图与土建基础图进行核对，进行事前控制，待核实确认无误后，土建方可进行施工。土建基础施工完毕，待其强度达到70以后，土建施工单位将标高，纵，横中心线作在基础上，并作好文字记录，交由我施工单位进行检查验收。我们检查的内容主要包括基础标高的偏差，纵向，横向中心线的偏移以及基础的角度位置的偏差和地脚螺栓的位置偏差等，交接记录必须双方签字确认，若有偏差超标的，土建施工单

9、位应及时整改，直到符合要求为止。强调的是，特别是地脚螺栓的检查，中心位置一定要控制在规范之内，即中心距偏差为2mm，否则，设备将无法正确定位。另一个值得注意的是永久中心标点的问题，标高应有一个控制点，纵向，横向应分别有控制点，对这些标点，应作好保护，不要轻易破坏。3球磨机安装实施方案设计：3.1端盖与筒体的组装此球磨机，进料端和出料端端盖是球墨铸铁制成的，其形状比较复杂，每个端盖的质量是12.5t，进料端和出料端的明显区别在于进料端有安装给料嘴的橡胶密封板，出料端有螺旋衬套，端盖同筒体的连接也是止口形式，端盖的法兰同筒体的端头板间以螺栓相连接，其配合尺寸见厂家随机资料。端盖在运输过程中是耳轴朝

10、上平放，可先把耳轴上的防锈漆洗掉。由于端盖的形状复杂，其重心难于用计算的方法找到，因此在吊装时要用主副两个绳扣，主绳扣无处固定，只好制作专用的吊耳，其形状如图3.3.1所示。制作吊耳时要考虑使其有足够的刚度和强度，尺寸A和B要和端盖衬板螺栓孔的尺寸一致，端盖吊耳要把在靠近端盖法兰边处，其目的是使主绳扣担负绝大部分吊重。副绳扣上要挂一个5t手拉葫芦，用以调整端盖平直。副绳扣的位置可捆绑在端盖耳轴端头的法兰处。将端盖吊起立直后，用枕木垛支垫在车间地坪上，要彻底清洗法兰和止口表面，洗去油污和防锈涂层，并用细锉刀锉平局部碰伤的凸痕，用钢板尺检查法兰配合止口的平度，此项工作要特别认真仔细，必须精细做好。

11、图3.3.1端盖吊耳图因端盖和筒体的配合止口有一定的间隙，所以端盖和筒体的端头板之配合比较顺利。其方法用副绳扣上的手拉葫芦把端盖调成垂直如图3.3.2，如其连接螺栓孔不对齐，可在行车主钩上再挂一个10t手拉葫芦，吊装点放在端盖法兰上，调整此手拉葫芦即可对正端盖和筒体上的螺栓孔，并穿上84个直径M36的螺栓。并施以轴向力，即可实现对接。端盖与筒体组装时的吊装图3.3.2筒体自制带滚轮的托座端盖葫芦 图3.3.2 端盖和筒体的同心度可用以下方法调整，以液压千斤顶将端盖微微顶起，在端盖和筒体配合止口的间隙内塞入薄钢片，上下左右各四块，其厚度相等，然后沿圆周分成12等分以塞尺测量止口的配合间隙，进行精

12、确调整。端盖和筒体的同心度应控制在0.25mm以内。同心度调好以后拧紧全部连接螺栓，并用扭力扳手，将螺栓紧至一定的预紧力。将实测数据填入下表。筒体同心度数值（mm）表3-1测点测点相对测点差同心度1-0.107-0.051-70.050.0252-0.128-0.202-80.080.043-0.509-0.303-90.200.104-0.4410-0.354-100.090.0455-0.6711-0.535-110.140.076-0.5512-0.696-120.140.07筒体和两个端盖组装成一体以后，即可用氧气-乙炔割除筒体内的型钢加固拉筋，注意在割下型钢时不可伤到筒体母材。3.2

13、、安装筒体（此时两个端盖已经和筒体组装在一起）此球磨机筒体直径为3600mm，重量为25t。用两根34mm的长绳扣大捆筒体的两端，用75t行车吊起筒体就位，轻轻坐落在主轴承上。测量两个耳轴的相对标高，要求两个耳轴顶部上母线的相对标高差不可大于0.25mm，其方法用精密水准仪测量，铟钢塔尺直接立在耳轴上，用手动高压油泵向轴承供油，以人工盘动筒体，每隔900测量一次，以两端4次测得的数字取平均值相比较，如果此相对标高差超出要求值，可在主底板和主轴承座之间加薄钢垫调整，用开口式垫片，可分成几段剪成阶梯形接口，不许使用镀锌铁板和铜铝等软金属制作调整垫片。3.3、轴瓦的刮研轴瓦的材质为巴氏合金，巴氏合金

14、的熔点只有200，且材质较软。如果轴瓦的接触面积及轴瓦中有杂质很容易造成烧瓦。安装规范要求由沈重提供的液力轴承为动静压液力轴承是不需要刮研的。但随机说明书上要求要刮研。轴瓦的外形尺寸为：瓦口宽570mm，轴瓦的弧长1490mm。通过现场的设备可知高压油泵的压力P最大值为40Mpa，筒体+衬板+钢球+大齿圈的重量约为182t。由压力计算公式：P=F/S计算出轴瓦中心的受力面积S=F/P=9110310N/40Mpa=2.275104mm2，根据S=r2计算出r2=2.275104/3.14=0.7245104mm2，r=85mm。实际轴瓦中心孔半径R=10mm，Rr，得出结论由高低压润滑油站提供

15、的高压油压力不能将主轴承顶起，如需顶起设备R85mm，刮瓦时要参照R。再加上制造厂家的制造精度达不到要求，轴瓦与轴径的接触斑点也达不到规范要求。所以施工单位需现场刮研轴瓦。液力轴承的安装工艺：按原工艺动静压液力轴承是不需要刮研的，但厂家的制造水平达不到设计要求及顶起压力不够施工单位只能视为静压轴承，所以需现场刮瓦。刮瓦步骤：.初刮：轴瓦只承受自身重力的情况下刮研也就是说轴径不动轴瓦动。如下图所示：3.3.3 （a、b） 端盖 轴瓦 筒体 端盖 轴瓦 筒体 轴径 法兰 轴径 法兰 俯视图（a） 正视图（b）轴瓦刮研长度（按弧长方向）的计算： L=d/360L为弧长；d为轴径=1440mm；刮研角

16、度（7090），在实际刮瓦过程中取80根据公式可计算：L=3.14144080/360=1004.8mm。刮研时在轴径上涂红丹检查接触面积，接触面上的接触点数，在每2525mm2面积上不应少于1个点。注意在每刮完一次需用压缩空气（根据实际情况也可用氧气）吹净油空内的杂物，以免油管堵塞。轴瓦两侧的侧间隙之和按规范要求宜为轴径直径的1.5/10002/1000mm，由轴为1440mm可计算出两侧间隙之和为2.16mm2.88mm。单侧间隙为1.08mm1.44mm，实测数据为1.2mm。 1250mm 170 570mm 1004.8mm 1490mm图3.3.4轴瓦瓦面外形示意图3.3.5图3.

17、3.5安装工人正在修瓦边3.3.6图3.3.6精研：轴瓦将承受筒体加两个端盖的重量，轴瓦放于轴承座上。如下图3.3.7（a、b）： 端盖 轴瓦 筒体 端盖 轴瓦 筒体 轴径 法兰 轴径 法兰 俯视图（a） 正视图（b）刮研面积同。检查接触面积时转动筒体，筒体转动方向应与球磨机运转方向一致。筒体转动一两周后，用液压起重装置将筒体顶起，用75t行车将轴瓦抽出检查接触点数，在每2525mm2上不应少于1个点。正在检查轴瓦检查情况图3.3.8图3.3.8 正在检查轴瓦检查情况图3.3.9图3.3.9刮瓦效果体现，在液力轴承两端顶面各架上一块百分表观察利用高压油泵顶起的情况。启动高压油泵，调节压力，当压

18、力P=10MPa时出料端和进料端的读数均为0.12mm，说明利用高压油泵可以将液力轴承浮起。能起到减小磨损的目的。3.4、安装大齿圈大齿圈由两个对称的半圈组成，是斜齿轮，对开剖分面与斜齿的方向一致。每个剖分结合面有7个螺栓，其中两个是套筒定位螺栓，5个是热装紧固螺栓。齿圈法兰和筒体法兰以80个M36螺栓相连接，为了调整大齿圈的径向摆动，设计有6个径向调整螺栓。在齿圈节圆处车有印痕，每个齿上都有编号数，在齿圈的两个端面还车削有挡泥圈安装的槽沟和固定挡泥圈的螺栓孔。将大齿轮的八角罩的底下一节初步安装就位：由于大齿轮的直径很大，在它安装上以后，大齿圈的八角罩子的下部就再无法安装就位。只能在大齿圈安装

19、之前使罩子底部初步就位，可比要安装的高度低一些，暂时不固定。在安装大齿轮罩之前要检查是否已变形和内部油漆是否剥落。如有变形可按图纸尺寸进行矫正。图3.3.2测量筒体上的大齿圈连接法兰的轴向摆动，在出料端耳轴轴肩和筒体连接法兰的连接面设C、B、D3块千分表，分圆周为12等分测量轴肩和法兰的轴向摆动，千分表C、B、D的测微指针要垂直被测面，千分表B、C要设在耳轴的中心线处。清洗大齿圈：对大齿圈的加工表面进行彻底清洗，尤其是两半个齿圈的剖分面和与筒体相连接的法兰表面要清洗干净，并用细锉锉平因刮伤等原因造成有凸痕，用钢板尺检查其平度。安装调整螺栓：拧上6个调整齿圈径向摆动的调整螺栓，并使其螺栓全部进入

20、螺孔中。吊装时以两根等长的绳扣从两边套穿在轮辐的空挡内，为防止绳扣损伤轮齿，可用方木加以保护，为避免方木落下应以铁线将方木绑扎在轮辐上。在立起的过程中大齿圈接口下要垫以枕木，以免刮伤齿圈的接口接合面。吊装前一半大齿圈：第一半大齿圈吊起后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和齿圈的连接螺栓孔，穿上40个法兰连接螺栓，以手拧紧，然后再用扳手拧紧13个螺栓，其部位是上面7个，左右两边各3个，见图5所示。用手动高压油泵向主轴承供高压油，然后以行车将齿圈和筒体一起转动。待转到一定的角度以后，在轮辐空挡和混凝土平台之间支卡以枕木，将齿圈支卡在稍偏的位置上。然后将原绳扣移至筒体的吊耳上。再设置一套22的5t滑轮组，

21、定滑轮固定在厂房立柱上，跑绳引至5t慢速卷扬机。以行车和滑轮组配合，使齿圈继续转动。到半个齿圈立直以后，此时其重心应到水平中心线以下，可将行车的绳扣移至齿圈剖分面的轮辐处，并拆去滑轮组，用行车吊钩平稳地把上半个齿圈旋向下方。切记在筒体和齿圈整个的旋转过程中，要不停地向主轴承供油。图3.4.1吊装后一半大齿圈：用行车以上述方法吊起后一半大齿圈，并扣在前一半大齿圈上，然后穿上3个法兰连接螺栓，其部位是上面、左右各一个，见图3.4.2所示。图3.4.2后一半大齿圈吊装图如图3.4.3所示，首先装上全部齿圈连接螺栓，并用12个径向调整螺栓初步调整齿圈的径向位置，使齿圈法兰内径和筒体法兰外径之间的尺寸均

22、匀一致，然后拧紧一半连接螺栓，即每隔一个拧紧一个。安装4块千分表A、B、C、E，同时测量大齿的端面圆跳动和径向圆跳动。应按以下要求安装千分表，千分表B和C必须设在耳轴轴肩相隔180轴颈最大处，千分表A、B、C、E的测微指针必须垂直被测面，千分表E应设在大齿圈齿宽的中点，测微指针要垂直齿顶。固定千分表的钢支架要有足够的刚性，钢支架不可固定在轴承箱上，应固定在基础地脚螺栓上。用手动高压油泵向主轴承供油，以几个人用撬棍插入衬板螺栓孔内盘车，精细调整齿圈的圆跳动。最后沿圆周分齿圈为12等分，测量并记录其端面和径向圆跳动。图3.4.3测量齿圈端面和径向圆跳动图3.5、安装小齿轮组件在行车吊钩上挂两根绳扣

23、，其中一根绳扣上挂一个1t手拉葫芦见图图3.5.1。两根绳扣要吊在小齿轮两侧的光轴上，注意不要加任何保护物，这样便于轴在绳扣圈内滚动。调整手拉葫芦将小齿轮吊平，并靠近大齿轮，使大小齿轮的轮齿接近，然后缓慢转动大齿圈，并把小齿轮推向大齿圈，使大小齿轮进入啮合。图3.5.1小齿轮吊装图当轴承坐落在底板上以后，对正连接螺栓孔，调整小齿轮的轴向位置，使大小齿轮在齿宽上对齐。拧上连接螺栓，然后打开轴承上盖，检查小齿轮轴的位置。如位置合适，在固定端加入3/4周的环形垫片，浮动端轴承端面和轴承座内端面距离，两边应基本一致，其相差不应超过0.5-1mm。如位置不对应重新调整小齿轮的轴向位置。如只靠轴承座的连接

24、螺栓的长孔已不能进行调整时，可松开地脚螺栓使主底板和小齿轮组件一起移动。并用大小齿轮节圆线离开1.58mm的距离控制齿顶间隙。图纸要求齿侧间隙见设备随机资料技术要求。其测量方法是，盘动小齿轮使啮合侧齿面接触，用塞尺检查非啮合侧大小齿轮齿面间的间隙。如果左右两边不一致，应在轴承座和底板间加薄垫片进行调整，使之达到基本一致，此项测量按大齿圈圆周每隔90进行一次。注意，其中第一点应是大齿圈径向圆跳动的最大点。在齿侧间隙调整好以后，即可进行齿面接触面积的检查。采用着色法，即在小齿轮连续3个齿的啮合面上遍涂红丹。然后用手动高压油泵向主轴承供油，以人工慢慢盘动大齿圈，与此同时也使小齿轮快速冲动盘车，使小齿

25、轮的啮合面在啮合中不断轻击大齿圈的啮合面。齿面接触高度不应小于齿高的40%，宽度方向不能低于齿宽的50%。3.6、筒体内衬板的安装方法：第一步，利用16#槽钢做一个简易溜槽，如下图3.6.1所需16的槽钢10m图3.6.1小齿轮吊装图筒体衬板溜槽 完成第一步后进行衬板的安装：由于衬板的重量最小为80kg，人力搬运困难，如下图3.6.2采取临时措施所需DN100的无缝钢管10m，1个1t手拉葫芦。筒体DN100的无缝钢管1t手拉葫芦衬板 图3.6.2衬板的安装一直在筒体的底部进行，所以需要转动筒体，为了安全我们每次转动45，这样的好处有两个：一是筒体偏重不严重容易锁紧，防止自转；二是筒体内衬板容

26、易固定，以免衬板脱落伤人。采取以上方法只用了6天就安装完一台球磨机的衬板。比计划工期缩短了7天。3.7装钢球衬板安装完毕后，检查衬板螺栓是否紧固，待确认无误后，方可装钢球。由于钢球运输到现场时是用编织袋装的，每袋重量1t，且各种规格的钢球都有，已经经过厂家配置好的。为了更快的装钢球，我们制作了一个桶，其下口约小于筒体的人孔口，将筒固定在人孔上，然后用厂房的吊车一次吊4袋到筒体上方，用气焊割枪的火焰烧开编织袋，钢球马上落入筒内进入筒体，这样来，一台球磨机的钢球在2个小时内可以完成。3.8设备试车设备安装完毕后，首先进行设备的试运转，首先是空转电机，检查高压电机两端的轴承温升是否超标，电机转动是否

27、异常等。然后带上减速机，转动筒体，这个时候，油站要运行起来，操作时，由于油站在下面，因此，要多派人监护，一是油站，回油是否正常，供油，回油的压力，油泵运转是否正常等。二是筒体两端的轴承润滑情况；三是减速机的温升是否正常等。设备试运转后应检查端盖螺栓和筒体衬板螺栓，看是否有松动现象，若有松的，必须立即处理。3.9组织机构及其人员配置在球磨机安装过程中，我们是A-B跨和C-D跨分别由一个班组织施工，同时每个班负责自己所在跨的两台球磨机安装。考虑到施工进度以及不至于造成窝工现象，我们现场设置了一名项目负责人，一名技术负责人，安全员，技术员，质量员各一人，两个班长以及每个班配置了八个施工人员，工种有钳

28、工，起重工等，另外，整个项目还配有测量工，行车司机等。项目负责人对整个安装工程负责，包括质量，工期和安全。技术负责人对工程的技术有直接的责任。3.10安全保证措施在设备安装过程中，安全作为一个很重要的因素，对工程效益起着举足轻重的作用，为了更好的保证施工安全，必须作好以下工作。（1） 各个工种的操作人员，必须严格按照操作规程进行操作。（2） 严禁违章指挥。（3） 吊装机具在使用前必须认真检查确认，对不合格的严禁使用。（4） 吊装过程中，吊物下面严禁站人。（5） 在衬板安装过程中，注意衬板的吊装，防止伤人。（6） 钢球在吊装前，要检查确认编织袋是否完好，对坏的不得吊装。（7） 设备试运转过程中，

29、应派足够的人进行监护，若有不正常现象，应立即断电，防止烧瓦。（8） 设备试运转时，监护人员不得靠近设备。第四章：球磨机安装的实施在编制了此设计方案后，我们在施工工程中，严格按照此方案去落实，并组织实施，从实施的效果来看，首先在施工安全上，没有出现任何安全事故，包括设备运输，设备安装和设备试车；其次在工期和质量上都得到了保证，一次试车成功，特别是工期，比预先想象的提前了三天。最后是在成本上，得到了很好的控制，包括机械成本，人工成本，材料成本等都比预算的好。第五章：结论1、轴瓦的刮研精度要求高（刮瓦角度7090，接触面积16个点/m2经过这次球磨机的安装，工人（绝大部分）知道怎样刮瓦、怎样才能刮好

30、瓦。xxxx铁矿球磨机的安装，我们培养了10余个刮瓦能将。2、衬板的安装，精度要求不高，但劳动强度大，经过我们的优化施工方法，将工期缩短了，安全系数也提高了。3、通过此方案的实施，我们在人工成本，机械成本，材料成本上都得到了有效控制。致 谢做完了毕业设计，我感慨万千，在这次毕业设计中，我学到了很多知识，所以在此，我要向在设计当中帮助过我的老师、同学说声谢谢。从2010年6月我们就进入了毕业设计阶段，用了一个月时间才得以完成。在设计过程中，首先要感谢何邦贵老师，还有在这几年学习中传授给我知识的所有老师，以及为我们辛勤工作的班主任辛斌老师，在此，我真诚的感谢你们，祝你们工作顺利。如果没有何邦贵老师

31、的精心指导和督促，我想我真的难以完成这份毕业设计。当然还有在设计中给了我很大帮助的同学和同事们，因为没有他们的帮助，很多资料无从查起，许多问题难以解决。总之，此次设计过程中，我收获了很多。此次设计的完成既为两年半的函授学习划上了一个完美的句号，也为将来的人生之路做好了一个很好的铺垫。在即将毕业之际，衷心祝愿老师，同学工作顺利。参考文献1施工图12.20027.05062.14（1）236006000溢流型球磨机总装配图k9219.003机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-984破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-985冶金设备安装工程施工及验收规范 通用规定YBJ201-836冶金设备安装工程施工及验收规范 选矿设备YBJ203-837机械设备安装工程手册附 录附录A：施工流程图人员、机具进场及施工准备编制设备改造安装方案编制设备拆除方案设备拆除设备的运输设备的储存设备的改造设备的安装设备的安装设备的调试设备的交工、验收