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1、国环评证甲字第2103号芜湖市其宏水泥有限公司JT窑技术改造项目（简本）环境影响报告书呈报单位：芜湖市其宏水泥有限公司编制单位：安徽省科学技术咨询中心二一二年十二月目录第一章 前言1第二章 工程概况42.1建设项目概况42.2 建设项目工程内容52.3 产品方案82.4 项目平面布置92.5 公用工程92.6工作制度及劳动定员102.7存在的主要环境问题102.8 以新带老措施介绍11第三章 工程分析133.1项目技改前后工艺流程及产污节点133.2技改前后物料能源消耗193.5 污染源分析213.8 技改后项目采取的环保措施29第四章 运营期环境影响预测与评价314.1环境空气影响评价314
2、.2 地表水环境影响预测和评价344.3 声环境影响预测354.4 固体废物环境影响预测和评价354.5 物料运输对道路环境影响35第五章 污染防治措施及可行性分析论证375.1大气污染治理措施分析375.2废水治理措施分析395.3噪声污染防治对策措施分析395.4固体废弃物污染防治对策措施分析40第六章 公众参与426.1 公众参与调查组织情况426.2调查结果426.3调查结论45第七章 结论427.1工程概况467.2工程建设的环境影响467.3公众参与497.4环境经济损益分析507.5清洁生产507.6总量控制507.7 选址论证与产业政策相符性507.8 拆迁安置507.9三同时
3、验收一览表517.10 总结论51 第一章 前 言一、项目背景芜湖市其宏水泥有限公司位于安徽省芜湖市南陵县家发镇麻桥村，前身是南陵县水泥厂系改制的乡镇企业，南陵县水泥厂因资不抵债于1998年停产。2001年镇政府已负资产的形式将南陵县水泥厂改制成立了芜湖市其宏水泥有限公司。立窑水泥生产线由于能耗高、产品质量较差以及单位产品污染排放量大等原因，不能符合国家发展需求，被划属为产业结构调整指导目录（2011年本）中淘汰类设备，根据水泥工业产业发展政策要求，2008年底前有条件的地区要淘汰全部机立窑，立窑生产线不能符合国家产业政策。为贯彻国家提出的水泥工业应从“产量效益型”向“质量效益型”转变的发展方
4、针，加快先进工艺的发展速度，着力优化产品结构，进一步发挥和提高企业潜力，芜湖市其宏水泥有限公司于2007年12月淘汰了311m的立窑生产线一条（生产能力15万吨/年）、2008年1月淘汰了345m的旋窑生产线一条（生产能力10万吨/年）、2010年1月淘汰了311m的立窑生产线一条（生产能力15万吨/年）。本次技改采用新型半干法JT窑生产工艺，根据厂家提供文件资料以及国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录(2011年本)可知本项目未列入鼓励类（日产4000吨及以上）熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发）、限制类（水泥机立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑；新建日产1500吨及以下熟料新型干
5、法水泥生产线）、淘汰类（窑径2.2米及以下水泥机械化立窑生产线、窑径2.5米及以下水泥干法中空窑、水泥土（蛋）窑、普通立窑），因此可以视为允许类。中华人民共和国工业和信息化部2010564号文关于进一步做好淘汰水泥落后产能工作的通知中第二条提及支持企业通过技术改造淘汰落后产能，国发20107号文件明确规定：充分发挥科技对产业升级的支撑作用，支持符合国家产业政策和规划布局的企业，运用高新技术和先进适用技术，以质量品种、节能降耗、环境保护、改善装备、安全生产等为重点，对落后产能进行改造。因此，对不属于国发20107号文件规定淘汰范围的可以暂时保留的水泥机械化立窑生产线、生产特种水泥的小型干法中空窑
6、、用于处理污泥和电石渣的湿法窑生产线。2009年9月28日安徽省经济和信息化委员会皖经信办函（2009）660号文同意了芜湖市其宏水泥有限公司实施JT窑专项技术改造，2011年4月12日南陵县经济和信息化委员会南经信运（2011）39号文对芜湖市其宏水泥有限公司实施JT窑专项技术改造进行了备案。本项目卫生防护距离之内有麻桥村村民组约9户27人，不满足水泥卫生防护距离标准的要求，芜湖市其宏水泥有限公司承诺在2015年年底前完成9户人家的拆迁安置工作，拆迁安置产生的费用由芜湖市其宏水泥有限公司全额承担。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例中的有关规定，芜湖市其宏水泥有限公司于
7、2011年11月20日委托安徽省科技咨询中心对该项目的进行补充环境影响评价工作。我单位接受委托后，立即组织技术人员进行现场踏勘，同时根据建设项目的工程特征和项目区的环境情况，对工程环境影响因素进行了识别和筛选。在此基础上，编制了本项目的环境影响报告书。二、协作单位报告书编制过程中，得到了南陵县环境保护局、南陵县环境监测站等单位及专家的协助，在此一并致谢。第二章 工程概况2.1建设项目概况项目名称：JT窑专项技术改造项目建设单位：芜湖市其宏水泥有限公司建设性质：技改建设地点：芜湖市南陵县家发镇麻桥村原芜湖市其宏水泥有限公司厂区内。项目概况：芜湖市其宏水泥制造有限公司技改前原料由矿山购进大块石灰石
8、进行破碎，由于原生产设计过程中，石灰石的堆场与石子矿库容过小，导致原材料石灰石的品质不均，生料的品质不稳，有时又受天气等外界因素的影响而影响生产的正常。原材料车间采用传统的粉磨工艺,不但工艺落后,生产工艺过程中粉尘的污染也比较重，入磨水份无法控制,从而导致了生分的合格率低,给入窑煅烧带来了难度,又加之生料库容较小,而造成了生料入窑不均化等一系列的弊端。原烧成车间采用了较为传统的立窑、旋窑的煅烧方式,不仅入窑生料的热值较高,且烧成明火,热耗损失过大,熟料的品质不稳和较低,跟干法生产的熟料无法对比,磨制成水泥时强度无法提高,混合材料掺入量较低,加大了生产成本,给企业竞争带来了障碍，立窑水泥生产线已
9、经不能符合国家发展需求，且被划属为产业结构调整指导目录（2011年本）中淘汰类设备，根据水泥工业产业发展政策要求，2008年底前有条件的地区要淘汰全部机立窑，立窑生产线不能符合国家产业政策。为贯彻国家提出的水泥工业应从“产量效益型”向“质量效益型”转变的发展方针，加快先进工艺的发展速度，着力优化产品结构，进一步发挥和提高企业潜力，芜湖市其宏水泥制造有限公司于2007年12月淘汰了311m的立窑生产线一条（生产能力15万吨/年）、2008年1月淘汰了345m的旋窑生产线一条（生产能力10万吨/年）、2010年1月淘汰了311m的立窑生产线一条（生产能力15万吨/年）。2009年9月28日安徽省经
10、济和信息化委员会皖经信办函（2009）660号文同意了芜湖市其宏水泥制造有限公司实施JT窑专项技术改造，2011年4月12日南陵县经济和信息化委员会南经信运（2011）39号文对芜湖市其宏水泥制造有限公司实施JT窑专项技术改造进行了备案。本次技改采用新型半干法JT窑代替立窑生产工艺，技改完成后具有年产32.5级复合硅酸盐水泥40万吨的生产能力。项目技改所需费用为3000万元，所需资金由企业自筹。2.2 建设项目工程内容表2-1 项目技改前后组成一览表 工程类别单项工程名称原有内容拟建内容扩建完成后主体工程1#生料磨机房机房内放置1台生料球磨机、1台皮带机、1台提升机、1个控制房、1个配电房操作
11、室增加1台磨前沸腾热风炉、一套微机配料系统、1台脉冲袋式除尘器、1台生料选粉机、1台永磁磁选除铁器机房内放置1台生料球磨机、1台磨前沸腾热风炉、1套微机配料系统、1台提升机、1个控制房、1个配电房操作室、1台脉冲袋式除尘器、1台生料选粉机、1台永磁磁选除铁器2#生料磨机房机房内放置1台生料球磨机、1台皮带机、1台提升机、1个控制房、1个配电房操作室增加1台磨前沸腾热风炉、一套微机配料系统、1台脉冲袋式除尘器、1台生料选粉机、1台永磁磁选除铁器机房内放置1台生料球磨机、1台磨前沸腾热风炉、1套微机配料系统、1台提升机、1个控制房、1个配电房操作室、1台脉冲袋式除尘器、1台生料选粉机、1台永磁磁选
12、除铁器3#生料磨机房机房内放置1台生料球磨机、1台皮带机、1台提升机、1个控制房、1个配电房操作室增加1台磨前沸腾热风炉、一套微机配料系统、1台脉冲袋式除尘器、1台生料选粉机、1台永磁磁选除铁器机房内放置1台生料球磨机、1台磨前沸腾热风炉、1套微机配料系统、1台提升机、1个控制房、1个配电房操作室、1台脉冲袋式除尘器、1台生料选粉机、1台永磁磁选除铁器1#烧成车间放置1个立窑（尺寸为3.011.0m）、袋式除尘器等拆除原有的3.011.0m立窑，建设一台4.2m的JT窑、配套偏火控制仪、离心风机、4.2m成球盘、预加水自动双向跟踪成球系统等设备、；建造砖混结构的大布袋除尘器1座。车间内放置一台
13、4.2m的JT窑、配套偏火控制仪、离心风机、4.2m成球盘、预加水自动双向跟踪成球系统等设备；建造砖混结构的大布袋除尘器1座2#烧成车间放置1个旋窑（尺寸为3.045.0m）、袋式除尘器等拆除/3#烧成车间放置1个立窑（尺寸为3.011.0m）、袋式除尘器等拆除原有的3.011.0m立窑，建设一台4.2m的JT窑、配套偏火控制仪、离心风机、4.2m成球盘、预加水自动双向跟踪成球系统等设备；建造砖混结构的大布袋除尘器1座一台4.2m的JT窑、配套偏火控制仪、离心风机、4.2m成球盘、预加水自动双向跟踪成球系统等设备；建造砖混结构的大布袋除尘器1座1#水泥熟料磨机房水泥球磨机1台，内设微机控制室、
14、操作房、配电室增设袋式除尘器1台水泥球磨机1台，内设微机控制室、操作房、配电室、增设袋式除尘器1台2#水泥熟料磨机房/新建水泥磨机房1座，内放置3.2*13米水泥球磨机1台，内设微机控制室、操作房、配电室、增设袋式除尘器1台内放置3.2*13米水泥球磨机1台，磨前预破碎系统、内设微机控制室、操作房、配电室、增设袋式除尘器1台3#水泥熟料磨机房水泥球磨机1台，内设微机控制室、操作房、配电室增设袋式除尘器1台水泥球磨机1台，内设微机控制室、操作房、配电室、增设袋式除尘器1台辅助工程宿舍楼2栋3层、1栋2层总计3栋宿舍楼，总建筑面积约6000m2/依托原有工程办公楼1座3层办公楼，建筑面积约2000
15、 m2/依托原有工程食堂1个1层食堂，建筑面积约300 m2拆除原有食堂，新建1个1层食堂职工食堂建筑面积约800 m21个1层食堂职工食堂建筑面积约800 m2机修车间2个1层的机修车间，建筑面积约150 m2/依托原有工程循环水池2个循环水池容积约2000 m3/依托原有工程公用工程供电电源供应从市政110KV变电所低压出线引入，10KV进线厂区内供电线路采用地沟敷设方式。厂区内负荷性质为三级，厂区内消防负荷为二级/依托原有工程供水本项目生活办公、食堂用水来自市政供水管网，生产用水来自厂区西侧的循环水池/依托原有工程排水本项目实行雨污分流，雨水进入市政雨水管网生活办公废水经化粪池、食堂废水
16、经隔油池处理后直接排入麻桥河项目生产废水主要为磨机冷却循环水，基本全部回用，无生产用水外排新建设1座地埋式污水处理站食堂建设一个隔油池生活办公废水经化粪池、食堂废水经隔油池处理后进入地埋式污水处理站，处理后汇入循环水池供生产用水本项目实行雨污分流，雨水进入市政雨水管网；新建设1座地埋式污水处理站，食堂建设一个隔油池，生活办公废水经化粪池、食堂废水经隔油池处理后进入地埋式污水处理站，处理后汇入循环水池供生产用水；项目生产废水主要为磨机冷却循环水，基本全部回用，无生产用水外排储运工程原料圆库共13个砖混结构的原料圆库其中煤圆库2个，钢渣圆库2个，石灰石圆库9个，每个圆库尺寸为6.520m新建4个钢
17、结构的原料库，每个圆库尺寸为6.520m，其中煤圆库2个，钢渣圆库2个13个砖混结构的原料圆库其中煤圆库2个，钢渣圆库2个，石灰石圆库9个，每个圆库尺寸为6.520m；4个钢结构的原料库，每个圆库尺寸为6.520m，其中煤圆库2个，钢渣圆库2个原料煤堆场原料煤堆场一座为露天堆放占地面积约1000m2在原原料煤堆场处新建设一个原料煤堆棚，占地面积约2000m2一个原料煤堆棚，占地面积约2000m2黄土库原料黄土库1个，砖混结构，占地面积约500m2/依托原有工程晒场原料晒场2个，1个占地400 m2，1个占地800 m2/依托原有工程生料圆库生料圆库6座，砖混结构，尺寸为6.520m/依托原有工
18、程熟料圆库熟料圆库7座，砖混结构，尺寸为7.520m新建设熟料圆库2座，砖混结构，尺寸为922m熟料圆库9座，砖混结构，7座7.520m、2座922m成品水泥圆库成品水泥圆库10个砖混结构，尺寸为7.520m新建成品水泥圆库4个砖混结构，尺寸为922m成品水泥圆库14个砖混结构，10座7.520m、4座922m成品库水泥成品库2个，1层砖混结构，占地面积每个约400m2/依托原有工程包装库包装房一座新建包装房一座，8嘴自动包装机一台、移动式装载系统3套包装房2座环保工程固废储存生活垃圾收集点/依托原有工程废水处理化粪池、隔油池、雨污管网各1座新建设1座地埋式污水处理站1个隔油池，拆去原有食堂的
19、隔油池化粪池、隔油池、雨污管网、地埋式污水处理站各1座废气处理3台生料磨脉冲除尘器2台熟料磨脉冲除尘器2个立窑、1个旋窑的脉冲除尘器、1个包装房设置脉冲除尘器新建一座占地2000平方米的原料煤堆棚；新建一个25米*25米石灰石均化库；2个JT窑设置专用的袋式除尘器；2个JT窑分别新建1套设置脱硝装置，烟气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物连续监测装置；2个JT窑分别新建1个高60米的排气筒；新建的2号水泥磨房安装1套脉冲除尘器和1个高25米的排气筒；新建的1号水泥包装机房安装1套脉冲除尘器和1个高15米的排气筒；皮带运输机设置封闭走廊；3个破碎机房各设1套脉冲除尘器；食堂设置1套油烟处理器；3个熟料磨
20、机房各1台脉冲除尘器一座占地2000平方米的原料煤堆棚；一个25米*25米石灰石均化库；3台生料磨各1台脉冲除尘器，废气分别通过1根20米的排气筒排放；2个JT窑设置专用的袋式除尘器，2个JT窑分别新建1套设置脱硝装置，2个JT窑分别新建1个高60米的排气筒，2个JT窑安装2套烟气颗粒物、二氧化硫和氮氧化物连续监测装置；3个熟料磨机房各1台脉冲除尘器，废气分别通过1根27米的排气筒排放；3个破碎机房各设1套脉冲除尘器；皮带运输机设置封闭走廊；食堂设置1套油烟处理器；2个包装房各设置1套脉冲除尘器，废气分别通过1根15米的排气筒排放噪声厂房生产设备安装减振基础 JT窑、水泥成品库、包装库、物料储
21、存圆库、生料和熟料磨机、熟料配比库、生粉均化库设置袋式除尘器风机安装消声器JT窑、水泥成品库、包装库、物料储存圆库、生料和熟料磨机、熟料配比库、生粉均化库设置袋式除尘器风机安装消声器，厂房生产设备安装减振基础2.3 产品方案技改前后产品方案详见表2-2。表2-2 技改前后全厂产品年产量一览表 (单位：万吨/年)序号产品名称技改前新增技改后132.5级复合硅酸盐水泥400402.4 项目平面布置全厂规划共分三个功能区，即生产原料储存区、生产区、熟料成品储存区、办公生活区。三个功能区概述如下：(1) 生产原料储存区包括：位于厂区的东侧，包括石灰石库、原煤堆棚、粘土堆棚等。生产原料储存区均位于主生产
22、区的附近，缩短了生产过程中的运输路程，厂区后门位于厂区的东南角，靠近生产原料储存区，方便了运输。(2)主生产区包括：原料配料站、生粉磨房、JT窑房。本区的特点是建筑、设备荷重大，生产环节联系紧密，是全厂的核心。主生产区按照生产的工艺流程自东向西依次布置。(3) 熟料成品储存区，位于生产工艺的末端水泥磨房之后，方便于水泥成品在烧制完成后的运输，缩短了生产过程中的运输路程。项目总平面布置详见图2-2，生料磨车间设备内部布置图见图2-3，JT窑房设备内部布置图详见图2-4，熟料磨车间设备内部布置图见图2-5。2.5 公用工程1、给水技改前后厂区生活办公、食堂用水来自市政供水管网，生产用水来自厂区西侧
23、的循环水池。2、排水技改前生活办公废水经化粪池、食堂废水经隔油池处理后直接排入麻桥河，项目生产废水主要为磨机冷却循环水，基本全部回用，无生产用水外排。技改后新建设1座地埋式污水处理站新建的食堂建设一个隔油池，生活办公废水经化粪池、食堂废水经隔油池处理后进入地埋式污水处理站，处理后汇入循环水池供生产用水；项目生产废水主要为磨机冷却循环水，基本全部回用，无生产用水外排。3、供电技改前后电源供应均从市政110KV变电所低压出线引入，10KV进线。厂区内供电线路采用地沟敷设方式。厂区内负荷性质为三级，厂区内消防负荷为二级。2.6工作制度及劳动定员技改前项目具有工作人员260人，技改后由于厂区自动化水平
24、的提高，工作人员减少为140人，年工作日为330天，采用两班制，每班工作8小时。2.7存在的主要环境问题结合厂区技改前的资料、厂区现场的勘察以及由南京建通水泥技术开发有限公司编制的芜湖市其宏水泥有限公司JT窑专项技术改造项目的可行性研究报告归纳出技改后厂区存在的环境问题如下：1. 技改前厂区办公生活污水经化粪池、食堂废水经隔油池预处理后直接外排。根据南陵县环境保护局出具的标准确认函，本项目污水排放应执行GB8978-96污水综合排放标准中一级标准，而本项目废水直接排放达不到污水综合排放标准中一级标准的要求。故本次评价建议安装地埋式污水处理站，使得生活污水经化粪池、食堂废水经隔油池预处理后进入地
25、埋式污水处理站，处理后的生活废水、食堂废水送至循环水池，回用为生产用水。2. 根据GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准，单线（机）生产能力为240700t/d的水泥窑及窑磨一体机排气筒高度应不低于45m，本项目技改前3个水泥窑排气筒高度均为27m，不能满足水泥工业大气污染物排放标准关于排气筒高度的要求。根据南京建通水泥技术开发有限公司编制的芜湖市其宏水泥有限公司JT窑专项技术改造项目的可行性研究报告可知，技改后的JT窑排气筒高度为30m，不能满足水泥工业大气污染物排放标准关于排气筒高度的要求。故本次评价建议将1#、2#JT窑排气筒高度调整为45m。3. 根据水泥厂卫生防护距离标准，
26、本项目年产40万吨水泥熟料，全年月平均风速为2.4m/s，本项目大气污染物建议的卫生防护距离为400米。本项目卫生防护距离范围内麻桥村村民组约9户27人，不满足因此水泥厂卫生防护距离标准关于卫生防护距离的相关要求，故本次评价建议项目卫生防护距离范围内的麻桥村村民组实施搬迁。4. JT煅烧后的熟料在进入熟料库前设置了熟料破碎工序，芜湖市其宏水泥有限公司JT窑专项技术改造项目的可行性研究报告中未设置熟料破碎机除尘装置，本次评价建议熟料破碎机设置集尘罩和袋式除尘器。5. 皮带运输机：项目不同输送环节中多出用到皮带输送机，但经现场勘查项目皮带运输机为露天放置，未座封闭处理，本次评价建议将皮带运输机做封
27、闭处理。6. 根据水泥行业准入条件（工原2010第127号）要求可知，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NOX效率不低于60%的烟气脱硝装置。而项目的设计报告中没有涉及到此项，故本次评价建议将2个JT窑安装2套烟气脱硝装置。2.8 以新带老措施介绍芜湖市其宏水泥有限公司实施JT窑节能环保专项技术改造是将现有的传统立窑改造为两台JT窑，形成具有年生产熟料40万吨的能力，技术改造内容如下：1. 储存系统（1） 根据JT窑的技术要求，首先对原材料的品质以及均化系统进行彻底改造，要求达到品质稳定，储存量充足，建造1座万吨石灰石储存场。改变了原来的单一取料单一入库造成石灰石入库不均化，现在实现
28、了可多点取料，多点同时入多库的形式，大大提高了石灰石的均化率，为生料出磨合格率打下了基础。（2） 为减少煤堆场的无组织排放量以及满足JT窑的技术要求，新建一座煤堆棚。可提高煤质的稳定性，给生料配比提供了方便、准确，也提高了生料热值的合格率，大幅降低了热值不稳造成的能源浪费。2. 配料系统（1）为保证物料的含水率，新建刚性配料库。（2）将原配料系统改为双皮带静态计量秤，提高设备的精确度。（3）增设率值在线控制系统，配料配比根据化验监测数据，微机系统将会在线智能控制自动修正。2生料系统（1）将原磨头增加了自动喷煤的热风炉，将传统磨技改面了先进的风扫磨。（2）将传统磨机的轴瓦更换成轴承，使轴瓦磨技改
29、成轴承磨。（3）更换生料选粉机、收尘器，增设永磁磁选除铁器。（4）完善系统密封。（5）生粉采用自动取样机，生料磨音控系统。（6）生料下料口采用不堵料设计，下料装置改为调速稳流铰刀。 3. JT窑系统（1）用窑顶部生料粉稳流称重与生料库底调速稳流绞龙联动，达到智能自控。（2）更换直径4.2m的成球盘，增加1.6m2.5m棍晒一台及进回料系统。（3）拆除原有的311米的2座立窑，更换为2台直径4.2米的JT窑，配套偏火控制仪、离心风机，配套保温材料，熟料输送量控制仪器、熟料下料管热水利用和热能回收装置，可选择宽幅度自控布料器。（4）建造砖混结构的布袋收尘器。此JT窑专用大布袋收法采用全框架设计，收
30、尘室采用保温砖砌筑，花技采用砼结构，布袋扎口采用预埋袋座，绑扎采用全不锈钢卡箍，收尘采用12个收尘室独立工作，上进风、下出风，分室反吹的工作原理，布袋采用06石墨玻纤长袋过滤效果好，耐高温，抗结露，使用寿命长等特点。第三章 工程分析3.1项目技改前后工艺流程及产污节点3.1.1技改前生产工序及工艺流程1. 技改前工艺流程及产污节点分析图3-1 技改前工艺流程图注：G1- G16为各工段产生的粉尘；N-噪声；S1-生料固废，S2-立窑固废，S3-熟料固废2. 技改前工艺流程简介外购的石灰石、煤、粘土、钢渣由自备汽车运输进场送至各自堆场，然后送至原料配料站的圆顶储存库。石灰石、原煤、粘土、钢渣经皮
31、带机送入配料库，配制后的混合料由提升机送入生料磨机内。来自生料磨的生料进入斗式提升机由入窑铰刀送至立窑（或者旋窑）煅烧。烧成后熟料进入冷却机尾部破碎机，破碎后由输送机送入熟料储存库，然后由皮带运输机进入水泥熟料磨机房，最终由出磨铰刀送至水泥库分别按要求散装、袋装运送出厂。3.1.2技改后生产工序及工艺流程1. JT窑技术简介“JT窑”是立式熟料煅烧工艺的新一代窑炉，拥有10项国家发明专利，该项工艺运用全新的窑体设计理念，研发、采用优质、环保、低能耗的全新配方，组合创新智能自控系统，并探索总结出整套科学合理的操作方法，实现了窑内风量和上火速度的有效可控；形成了完整科学的低环境负荷JT窑水泥生产工
32、艺技术。统称“新型半干法JT窑水泥生产技术”，简称“JT窑”技术。（1）窑炉系统创新1） 突破常规高径比：窑的高度是由操作高度(20)、湿料层(40)、高温带(120)、冷却带(约600左右)组成；窑的高度应有一个能满足各带工况的合理高度，窑高与直径并无直接关系；随着高度增加，中边部的温度差、风阻差、落料阻力差异加大，立式煅烧窑炉的工艺缺陷被激活，边风大、中风小，中部高温带拉深，引发窑烧成工况的恶性循环；因此4：1的常规高径比公式，是把立窑技术进步引入死胡同的主要原因；10米高度是垂直熟料煅烧窑炉的极限高度，7.5M9M应是最佳高度。2） 研发“JT窑”双进风高压离心主风机，该风机安全性好、能
33、耗低、投资低、易维护，具有低成本增量空间。3） 研发智能偏火控制仪，提高测温精度、增强纠偏能力，实现了测点、纠偏智能自控，解决了因人为因素造成的窑情误判和误纠。4） 采用窑内智能冷却装置，在气室内喷水雾对熟料风冷却的末端进行水冷却，作用在于增氧、减风阻、除灰、降fCaO、易破易磨、保护设备；5）研发成球预加水双向控制技术，提高水计量精度，完善成球控制系统的准确性和可靠性，保证生料球的气孔率和球径均匀一致。6） 研发自控布料器，对生料球布料面的宽度和流量可任意设定，保证了湿料层和通风阻力均衡。7） 研发熟料智能控制装置，创建窑腔内气室，入窑进风采用水平进风方式直接送入气室，均衡窑内风压及上风风量
34、。8） 研发强中风高塔蓖，传统立窑塔蓖是1.8m，JT窑是2.8m，效果是增强了中风，减少了窑内的风阻差。9）研发高风阻窑体(边壁)工艺技术、防架窑工艺设计；采用高温耐磨内衬、高保温性能保温材料，减少了窑内的温度差，保证热工的稳定；10） 研发窑面操作机械手，用机械替代人工松边清边，堵住了边风过盛，消除了边部落料阻力，实现了预防性操作，为大风操作提供了条件，保证了产能质量和能耗的稳定。11） 研发熟料热能回收装置，把余热强制冷却，热风送入大布袋收尘器；保证了在暗火操作的条件下大布袋不结露；为高饱和、高硅率、低铁、低配热配方烧制低fCaO创造了条件。12）开发废气测定仪，合理控制用风量，做到风用
35、足且不过剩，减少废气中的含氧量和一氧化碳。（2）配方创新研发生料新配方：采用“多晶种、多尾矿、高饱和、高硅率、低配热、中硫低铁、中液相低粘度”低环境负荷的易烧配方；“二高三低”配方能增大烧成温度宽度，改善窑内通风阻力，减轻边部粘结，提高熟料强度；煅烧时能加大湿料球层厚度，减少热量损失，减少窑面风洞，稳定烧成工况；提供大风操作条件，增大废气中氧气过剩比例，减少一氧化碳所带走的热能，所配热能全部在高温带烧尽，提高高温带液相温度和延长反映时间，下降fCaO，有利提高熟料的早强和水泥安定性。（3）智控创新研发智能控制系统：借用DCS集散控制平台，对水泥生产工艺线的重要控制点，设定智能控制模式，针对性的
36、研制采集装置，把检测到的风压、流速、负荷、温度、质检等相关数据转换成控制信号送入专用控制器，按预设程序实行智能自控；目前，前后磨机己执行智能自控，立窑己对卸料、余热回收、纠偏火装置、成球、窑面机械手、布料、风压风量联动等多个系统实现了智能自动控制。（4）引用物料均化技术物料均化技主是水泥生产工艺中的关键技术，“新型半干法JT窑水泥生产技术”引用干法旋窑中物料均化的工艺技术，从原料预均化开始，对生粉、熟料、水泥生产线，均采用行业中领先的均化工艺技术；较好地解决了中小水泥企业因均化对熟料质量和出厂产品质量带来的波动。（5）高效节能设备的应用引用水泥生产先进设备设施，是“JT窑”技术组合的重点；立磨
37、、棍压磨、高效率选粉机、收尘器、集中供气、袋装水泥装车机等设备的应用，磨耳、库位仪、硅、钙、硫、铝、铁、热量测定，在线质控等仪器的应用，确保了“新型半干法JT窑水泥生产技术”整个工艺线稳定可靠、在各项经济指标的提高上发挥了重要作用。窑炉结构、配料方案、操作控制等方面的全部创新技术，都是针对攻克传统立窑通风不均而进行的。困扰传统立窑100多年的窑内通风不均“技术症结”的攻克，使“JT窑”直接传热的优点得以充分发挥，化学不完全燃烧的热损失大幅下降。传统立窑烟气中的CO含量一般为6%10%，部分厂家高达16%以上，平均热损失高达300Kcal/kg左右。“JT窑”烟气的CO含量平均只有1.42%，平
38、均化学不完全燃烧热损失为65.65Kcal/kg。仅就此一项就使“JT窑”的熟料热耗比传统立窑的平均水平低250kcal/kg左右，“JT窑”的熟料热耗、水泥综合能耗已经达到水泥行业的领先水平。2. 技改后工艺流程及产污节点分析图3-2 技改后工艺流程图注：G1- G16为各工段产生的粉尘；N-噪声；S1-生料固废，S2-JT窑固废，S3-熟料固废3. 技改后工艺流程简介外购的石灰石、煤、粘土、钢渣自备汽车运输进场送至各自堆场，然后送至原料配料站的圆顶储存库。经预处理的石灰石、煤、粘土、钢渣经皮带机送入配料库，经电子皮带秤计量配置，配制后的混合料经磨头烘干后由提升机送入生料磨机内。来自生料磨的
39、生料，由提升机升至生料均化库。库顶设有物料分配器，辐射型输送斜槽将生料均匀地卸入库内。均化库中设有一中心室，中心室部底部充气，使混合后的生料又获一次混合，再经过生料计量系统计量后，进入高效斗式提升机由入窑铰刀送入成球盘。来自生料均化库的生料送入成球盘，经微机进行控制，预加水成球，进行水跟踪料、料跟踪水的闭环控制，成球为5至8毫米的小料球，再送至JT窑煅烧。烧成后熟料进入冷却机尾部破碎机，破碎后由输送机送入熟料储存库，然后熟料加入石粉、煤灰后由皮带运输机进入水泥熟料磨机房，最终由出磨铰刀送至水泥库分别按要求散装、袋装运送出厂。生料的烘干与脱水:硅酸盐水泥主要原料是石灰石和粘土，而粘土等的主要矿物
40、是各种水化硅酸铝，通常为高岭土（AI2O3SiO22H2O）或蒙脱石（AI2O34SiO29H2O）。高岭土加热时，在300以下主要失去机械结合水；到450600时，高岭土脱去结晶水而成偏高岭土（AI2O32SiO2），并且进一步分解为无定型的新生态2SiO2 和AI2O3。450600AI2O3SiO22H2O AI2O32SiO2 +2H2OAI2O32SiO2 AI2O3+2SiO2碳酸盐分解：当温度升高到600以上时，生料中的碳酸盐开始分解。碳酸镁在750左右分解激烈而迅速；碳酸钙的分解温度到900以上才会有迅速的分解反应，直到1000左右碳酸盐分解结束。750 MgCO3 MgO+C
41、O2 910 CaCO3 CaO3+CO2固相反应：由于粘土脱水、碳酸盐分解等反应，生料中出现了单独存在性质活泼的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等氧化物。氧化物之间开始了化合反应。随着温度的升高，CaO的量也增加，这些氧化物相互间的化学反应速度也逐渐加快。这个阶段的化学反应发生在固体微粒间相互接触的表面，而且是依靠细微晶体表面的离子振动，相互交换而实现的。当温度增高，离子振动的振幅增大时，就很容易脱离晶体，于是反应也随之加快。这种依靠固体表面间相互进行的反应称为固相反应。固相反应比较复杂，属于多级反应，可用下列反应式表示逐个阶段的反应过程：800900： CaO+ Fe2O3 CaO
42、Fe2O3 CaO+ Al2O3 CaOAl2O39001000：3（CaOAl2O3）+2 CaO 5 CaO3Al2O3 2 CaO+ SiO2 2 CaOSiO2 CaOFe2O3+CaO 2CaOFe2O3（其中生成2 CaOSiO2的反应大约到1200时结束）。10001200：5CaOAl2O3+4CaO 3（3CaOAl2O3）5CaO3Al2O3+3（2CaOFe2O3）+CaO 3（4CaOAl2O3Fe2O3）熟料的烧成当温度升高到1300左右时，C3A与C4AF熔融，物料中出现了液相。CaO、2 CaOSiO2（即C2S）溶于液相，有利于分子扩散，进一步化合成3 CaOS
43、iO2（即C3S）： 2 CaOSiO2+CaO 3 CaOSiO2这一反应通常称为石灰吸收过程。为了使这一反应进行得快而且尽可能完全，在实际生产中物料的温度控制到高于1300，一般在13501450的温度范围内，这一温度范围就是烧成温度。3.2技改前后物料能源消耗表3-1 技改前后主要原辅料及能源消耗一览表类别项 目单 位技改前工程耗量技改完成后年耗量原料石灰石万吨32.032.0粘土万吨8.08.0原煤万吨3.972.62辅料钢渣万吨1.802.0表3-4燃煤煤质一览表煤种分析基发热量（kcal/kg）应用基发热量（kcal/kg）挥发分（%）灰份（%）全硫份（%）全水（%）内水（%）固定
44、碳焦渣特征湖北无烟煤6075557728.5515.010.508.51.1249.015表3-5技改前生、熟料化学成分率值矿物组成名称化学成份率值矿物组成LossSi02AL2O3Fe2O3CaoMgoFcaoKH-KH-nPC3SC2SC3AC2AF生料39.312.632.862.738.121.980.922.271.06熟料0.721.454.804.5064.823.371.900.920.892.271.0654.6120.325.0913.19表3-6 技改后生、熟料化学成分、率值及矿物组成名称化学成份%率值矿物组成部分LossSi02AL2O3Fe2O3CaoMgoCL-FcaoKH-KH-nPC3SC2SC3AC2AF生料38.712.023.232.0738.471.630.962.261.56熟料0.4920.205.433.4964.632.750.022.130960.932.261.566.1712.528.4710.62
