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1、苏州太湖国家旅游度假区配套渔洋山酒店项目总包工程钢筋工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位： 苏州第五建筑集团有限公司编制时间： 年 月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工工艺技术2四、劳动力计划12五、施工质量保障体系14六、施工安全保障体系19一、工程概况（一）、总体情况本工程为苏州太湖国家旅游度假区配套渔洋山酒店项目总包工程项目。本项目位于苏州是吴中区胥口镇。渔洋山东南侧环太湖区域东临墅里路，西临舟山路，南临太湖，北依渔阳山畔。建设单位：苏州太湖山水文化旅游发展有限公司设计单位：苏州设计研究院股份有限责任公司项目管理单位：上海正港建设管理咨询有限公司监理单位：江苏建科建设监理
2、有限公司本项目总建筑面积119464，其中本期新建建筑面积为116464，地上建筑面积91214，地下建筑面积25250，其中计容面积为107181，非计容面积（地下停车场）为9283，底层面积为5264.55；建筑层数地上为11层，地下1层；建筑高度50.00米。本工程结构钢筋采用HRB400级热轧钢筋，fy=360N/mm2。梁、板中纵筋d18以上采用直螺纹套筒进行连接；墙、柱中纵筋d14以上用电渣压力焊进行连接，其它规格钢筋采用焊接或绑扎搭接。（二）施工要求和技术保证条件1、总方针目标确保质量一次验收合格，保证按期完工，现场达到市文明工地标准。质量保证工程质量一次验收合格；工期确保按合同
3、工期竣工文明确保市级文明工地2、目标实现措施组织强有力的管理班子与精干的施工队队伍，调集有经验的技术精英，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系及制度，调动社会力量，学习有关经验，提高施工效率及施工质量。二、编制依据1、工程施工合同2、苏州设计研究院股份有限责任公司设计的施工图纸3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ6-2011）5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）6、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）7、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ
4、33-2001）9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）10、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）11、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）12、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009年版13、混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-200814、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200115、建筑结构制图标准GB/T50105-200116、建筑抗震设防分类标准GB50223-200817、建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006版)18、建筑地基基础设计规范GB50007-201119、混凝土结构设计规范GB
5、50010-201020、建筑抗震设计规范GB50011-201021、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201022、型钢混凝土组合结构技术规范JGJ138-200123、相关法律24、施工组织设计三、施工工艺技术（一）钢筋施工准备：1.技术准备认真仔细熟悉图纸，了解设计意图。审图过程中，详细记录设计图纸中的疑问及未明确节点做法，确定结构钢筋工程的施工方法。将记录的问题作为设计交底会的疑问，由结构设计工程师给予书面明确。根据施工设计图纸、施工组织设计及有关规范规程要求，提出结构钢筋使用加工备料计划单；填写详细的、有针对性地、指导性的专项施工技术交底，作为钢筋工程施工前向施工作业班组进行详细
6、施工交底和施工培训的书面性标准。2.生产准备根据施工现场平面布置图要求，对钢筋加工操作场地进行平整，场地进行硬化。组织人员对进场使用钢筋加工机具进行合理的摆放，做好安全防护使用措施。整理钢筋堆料场地环境卫生，规划场地及加工场使用布置。建立钢筋场地管理区域划分责任制，设专人进行全面管理。3.材料准备结构钢筋施工前，材料部门根据专业工长提供的钢筋备料计划单及机具使用计划，从公司合格分供方中选用供货单位。尽快落实钢筋原材、加工机具、及钢筋接头机具的进场就位使用。现场钢筋堆放及加工棚，在地下室施工阶段，沿地下室四周设置六处，主体施工阶段，在各房号塔吊半径内设置五处。（1）钢筋进场要求1.1钢筋进场后，
7、搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。1.2进场钢筋应随带钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋原材进场随带的质量证明书内容必须同钢筋原材上附带的出厂标牌内容相对应一致。1.3对进场钢筋原材进行外观检查，钢筋表面不得有泥土、油污、锈蚀、明显裂纹、毛刺、损伤、翘边、老化等外观质量问题。1.4现场按每批进场钢筋同一厂别、同一牌号、同一炉号、同一规格、同一进场时间，重量不大于60吨的钢筋中任取一组试样，作为钢筋原材现场检测样品进行试验检测，检测试验合格后方准许使用。钢筋试验结果未出来之前，禁止对无检验证明的
8、钢筋进行加工使用。1.5现场堆放钢筋原材与地面不直接进行接触下垫木方，以免钢筋受潮锈蚀，且码放的钢筋应按照使用的先后顺序按规格、类别码放整齐，并及时进行现场钢筋标识。1.6在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。1.7钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。（2）钢筋试验要求2.1钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染。2.2钢筋进场每批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成，以不大于60吨为一批，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方
9、法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15。2.3进场钢筋每批取试件一组。检验内容包括外观检查和力学性能试验。2.4外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸、重量偏差，要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析。2.6钢筋接头现场取样以不大于300个接头为一组，一组取3个接头，钢筋切断后采用帮条焊焊接。（3）钢筋下料及加工要求3.1钢筋加工前必须将表面
10、油污、杂物、泥土、铁锈等清除干净，检查钢筋有无飞边、损伤、断裂等原材质量问题。3.2在现场钢筋操作台面上，根据设计图纸及钢筋加工下料计划要求的下料尺寸进行明显标识，设置控制卡尺，严格控制钢筋下料尺寸误差。3.3钢筋弯曲机械，根据设计图纸及规范要求制作钢筋弯曲中心轴，保证钢筋弯勾角度要求。加工中必须按钢筋直径随时更换弯勾机中心轴。级钢筋做90度弯勾时其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋做90度、135度弯勾时其圆弧弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍；弯起钢筋中间部位的弯曲直径d不应小于钢筋直径d的5倍；钢筋弯勾平直段长度按规范和设计要求（不小于10d）加工。3.4现场进行机械调直
11、盘条钢筋。3.5人工进行钢筋箍筋成型弯曲时，必须按照下料单核对无误后方可进行加工制作。箍筋成型后必需平整、封口严紧，弯勾平直长度不小于10d。第一个成型箍筋完成后，进行检查核对加工尺寸，复查合格后方可进行继续操作。操作过程中，并必须定时检查成形的箍筋加工制作质量。3.6加工成型的钢筋，加工成型后的钢筋必须分规格、分使用部位、分类别进行整齐码放，并进行明显清楚地标识。钢筋原材及加工完的成品料不得与地面直接进行接触，应用木方垫起，并预先采取有效的防雨雪、防锈蚀的维护措施。3.7制作钢筋定位控制的铁马凳、梯子铁等比须专用模具进行控制，钢筋挑出端头截面必须用无齿锯切割平齐。用于墙体定位的梯子铁钢筋采用
12、比使用部位墙体受力钢筋高一规格的钢筋进行制作，并做为墙体受力钢筋使用。加工完的铁马凳、梯子铁等应码放整齐，按使用部位做好标识。3.8保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。基础0.000以下的保护层：基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层应从垫层顶面算起，且不应小于40mm；其他部位见下表。（4）钢筋
13、的运输要求4.1加工好的成型钢筋由人工和手推车运至使用部位，在使用前用木方将钢筋垫起，分规格、分类别码放整齐，标识牌注明。4.2钢筋运输过程中必须轻拿轻放，禁止采取向下投掷运料，造成钢筋弯曲变形，影响钢筋绑扎质量。（5）钢筋连接及绑扎的设计及规范、规程要求：5.1钢筋接头的位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：搭接接头：受拉区25%，受压区50%，钢筋机械连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%。5.2钢筋连接接头位置梁的钢筋
14、接头位置：下部钢筋在支座处1/3段内，上部钢筋在跨中1/3段内。墙体及暗柱竖向钢筋接头位置在楼面标高位置，相邻两接头位置错开长度不小于500，水平钢筋接头位置相互错开长度为500，墙体中采用的级钢筋，端头应加设弯勾，弯勾长10d。5.4箍筋梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10d，弯折135。对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸、H/6、500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围
15、为：梁端头，第一道离柱50mm，且2倍梁高；500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。5.5附加钢筋对于主次梁相交处，要附加吊筋。对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合施工验收规范的有关规定。（6）钢筋施工方法6.1工艺流程柱钢筋工艺流程：弹钢筋位置线钢筋运送到位柱钢筋骨架绑扎钢筋保护层垫块及拉结筋钢筋绑扎质量检查验收。板钢筋工艺流程：弹放钢筋位置线及间距控制线等钢筋运送到位及试排列钢筋下铁网片绑扎水电预埋管线制作、安装保证钢筋上下铁间距铁马凳和下铁保护层垫块安装钢筋上铁网片绑扎钢筋上铁保
16、护层水平控制筋绑扎钢筋绑扎质量验收。6.2框架梁、楼板、柱钢筋设置主次梁交叉处，次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置于主梁上铁之上，次梁低于主筋构造时，做直角吊筋，锚入长度主梁36d。当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱，墙主筋的内侧。梁的腰筋两端锚入柱或墙内20d，外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内36d，与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。梁的纵向钢筋在斜交墙，柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。梁吊筋及抗剪鸭筋端部直线段长度的除个别注明着外均为20d，鸭筋或弯筋端部伸入边柱
17、的锚固长度为36d，弯折角度梁高小于800时为45度，梁高大于等于800时为60度，在梁跨内凡有次梁处，均应附加梁箍，梁锚入支座36d时，要上铁下弯，下铁上弯。框支梁上铁钢筋5根分两批切断，且第一批从梁下底边锚入柱内36d，第二批从梁下底边锚入柱内72d。框架梁上、下铁锚入柱内36d，楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于10d，且伸至梁中心线，上铁锚入墙内不少于35d，端部垂直段不少于10d。钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固36d，上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙36d。钢筋混凝土墙上开洞400不少于216的加强筋不得小于锚固长度36d，墙厚
18、400每边加筋不少于418。钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内36d。混凝土墙内柱、柱锚入梁板内36d。（7）钢筋连接：7.1对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施施工工艺：安装焊接钢筋安放引弧铁丝缠绕丝绵绳造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面熔化切断电源预压钢筋完成焊接卸出焊剂焊盒拆除夹具7.2施工技术措施：焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时
19、，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊
20、接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。7.3对筏板基础纵向受力钢筋采用机械连接本工程所有构件内受力钢筋直径接头形式除平法变更及补充表明确的构件纵筋所要求的钢筋接头
21、形式外，其余钢筋直径凡大于等于18mm的钢筋均采用机械连接（一般情况下，接头的等级为级），其余的可采用搭接接头。钢筋焊接接头的类型和质量应符合国家现行标准混凝土结构工程施工验收规范(GB50204-2002)及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的要求。采用非焊接接头的搭接长度不得小于L1e连接率及接头间隔限制详11G101-1图集。1）接头的加工在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：a加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；b钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：a钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；b墩粗头不得
22、有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；c钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为020p(p为螺距)：d钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95。2）接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：a安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。b安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表621的规定：表6.2.1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m1
23、00200260320360c校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：a钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；b钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm；c挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检查。d挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。3）施工现场接头的检验与验收工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行
24、工艺检验。工艺检验应符合下列规定：a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合规程的规定；c接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验；d第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中
25、另行注明相应的检验项目；接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。螺纹接头安装后应按验收批，抽取其中10的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合规程中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，
26、则该验收批应评为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100时，验收批接头数量可扩大1倍。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。（8）钢筋现场验收：钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。钢筋加工允许偏差（mm） 表4-1-6项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸5弯起钢
27、筋的弯折位置10绑扎网及绑扎骨架允许偏差（mm） 表4-1-7项目允许偏差网的长、宽5网眼尺寸10骨架的宽及高3骨架的长5箍筋间距10受力钢筋间距5受力钢筋排距3钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。四、劳动力计划（一）施工人员及场地布置（1）项目经理部现场管理网络项目经理项目副经理项目工程师现场技术负责人现场施工负责人施工班组（2）专职安全生产管理人员序号职务姓名应急小组分工联系电话1项目经理张苏波组长186251080262项目副经理李哲东副组长137760583653项目总工华桂奇副组长156062169794质检员盛佳组员
28、158954452145安全员C黄德宏组员139126109656施工员向木生组员139135717377资料员邹青组员159500453198材料员丁雪岗组员138145647429预算员张攀红组员13625292292（3）施工作业人员主要施工人员安排如下表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装修工程备注钢筋工（平均4.5级）1001500上表人员可视现场实际情况作相应调整。3.1机械使用、操作人员必须经过培训，专人使用、持证上岗、挂好标识牌。3.2定期对机械进行维护检查。3.3机械安装使用前必须经过安全检查，合格后方可使用。五、施工质量保障体系（一）质量管理措施1.全面提高
29、全体施工人员的质量意识和创杯信念。2.加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。3.加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。4.择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。5.在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以评定等级作为结算
30、依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。6.提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。7.实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。8.保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。9.为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。10.对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解
31、决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。11.按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。12.严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。13.专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。14.根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。15.认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，
32、达到横平竖直的基础工作。16.项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。17.对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。18.及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。19.对装饰工程中的主要部位和量大面广的装饰工序，均应先做样板或样板间，并及时改进样板间质量，制定样板间操作工艺特点。20.大量装饰工作开始后，花一定的人力、物力加强成品的保护工作，制定切实有
33、效的成品保护措施，并进行交底，对破坏成品者予以罚款。（二）钢筋工程的质量控制措施1、钢筋绑扎前由工长做好详细的施工技术交底，明确钢筋施工部位，使用钢筋规格、型号、数量、间距、锚固长度、搭接部位、保护层厚度、质量控制措施、验收标准等。2、现场进行镦粗直螺纹钢筋接头制作的人员必须经过专业培训，培训合格方准许进行操作。且操作人员要定岗，操作人员禁止随意进行人员流动调整。3、柱钢筋绑扎完后，对钢筋位置及垂直情况进行拉、吊线检查。顶板钢筋绑扎前进行平面钢筋位置线的放样，控制钢筋位置 。4、钢筋绑扎检查验收完毕后，与下道施工工序负责人办理交接检查记录手续。填写隐检记录及质量验收评定表，向监理单位报验。报验
34、检查验收通过后方准许进行下道工序施工。5、所有成型钢筋绑扎前必须经过自检，专检人员100%验收标识，合格后方可使用。6、对固定钢筋用的马凳、梯子筋、垫块等设专人加工，且专人100%验收标识合格。7、保护层厚度控制，墙体竖向梯子筋端头涂刷防锈漆，增加塑料定型垫块，梅花型设置；顶板用标准加压砂浆垫块，上保护层用砼浇筑标高控制线控制；挑檐阳台增加定型小支架控制；盖铁钢筋增加通长钢筋加固；门窗洞口采用竖向标识杆控制上下保护层及垂直偏差。8、建立分段分位置检查标识合格牌制度。做到操作人员及检查验收人员分清合格验收范围，及认定责任人。9、钢筋工程具体质量控制措施创优质量保证措施内容要求。（三）质量管理点设
35、置钢筋管理点设置如表所示分项工程班组管理分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法经济责任制钢筋绑扎工作钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计要求及规范规定钢筋的品种和质量钢筋出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准；严格按技术交底要求执行；格按照图纸和配料单施工。按施工规范规定和设计要求。用尺量，做物理性能试验和化学成分分析三包三保：包质量，包数量，包材料；保优质保节约。凡质量不合格者令其返工并扣除人工费，材料费和质量奖钢筋位置卡牢固定施工前检查基层和上道工序质量；对使
36、用工具经常检测和调整；施工前预先弹线；施工过程中采取加固和定位措施；加强工序间的自检和交接检尺量搭接长度严格按下料单小料均不小于规定值尺量和观测（用小钢卷尺和大钢卷尺）弯钩角度朝向正确（四）质量程序控制六、施工安全保障体系（一）安全施工措施1、施工现场认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度，建立现场安全领导小组，以项目经理为现场安全生产第一负责人，管生产必须管安全，提倡“安全生产，落实责任”的安全生产口号。2、认真贯彻党、国家安全生产方针，提高企业各级科学管理水平，一切会议、活动必须进行安全生产教育，严格执行有关安全消防规定及施工规定。3、进场施工人员必须佩戴安全帽，高处作业必须系安全带。4
37、、对进入现场施工的专业队伍进行入场安全防护意识的教育，建立健全各种安全管理规章制度，对违章作业者要视情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止人员伤亡事故的发生。5、钢筋操作区内使用的各类机械设备要专人操作，持证上岗，禁止违章操作。各类机械设备都有要做好各项防护措施，并在明显位置挂置安全警告标志牌。对各类机械设备要定期进行检查，发现危险信号及时处理，严禁带病运作。6、对本专业施工人员定期进行施工安全教育，并根据施工进展进行针对性的安全教育，施工前做好安全技术交底记录，并详细向施工班组阐述部位的安全技术要求，严格履行签字手续。7、要坚持“预防为主，安全第一”的原则，严格执行安全施工条例，
38、在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。8、施工操作脚手架及防护架按照规范进行搭设，施工层满面铺脚手板，有防护栏，并应挂安全网。9、进行钢筋吊装作业要严格听从专职信号工的指挥，吊装的钢筋要固定牢固，检查无误后方准吊装，禁止违规操作吊装钢筋。10、所有电气焊施工人员，都要进行专业培训并持有操作证上岗操作 。11、施工人员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底，提出要求和措施并严格执行，经常督促检查。12、施工人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止，各施工人员发现有不安全因素应立即停止工作，
39、在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续施工。（二）成品保护：1、柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内涂隔离剂不要污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。钢筋安装绑扎允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量检查长 度10尺量检查2受力主筋间 距10尺量检查排 距5尺量连续三档取最大值3绑扎箍筋、构造筋间距10尺量连续三档取最大值4钢筋弯起点位移20尺量5受力主筋保护层基 础 5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱 3墙、板 3（四）季节性施工成品保护措施1、钢筋原材及加工成型的钢筋必须采取防雨措施，以免钢筋表面产生锈斑，影响结构工程质量。2、钢筋存放场地提前做好排水措施，成垛钢筋下面垫好木方，防止钢筋与地面直接接触。3、绑扎成型的钢筋在未浇筑混凝土前，遇到雨天应妥善做好遮盖措施，尽量避免钢筋生锈。
