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1、钢筋工程技术管理钢筋工程在单体造价中所占比例很大，钢筋是主材中的“主材”，对于结构的质量至关重要，这决定了钢筋管理的重要性。在行业现阶段，钢筋一般采用直入直出的方式交由劳务方使用，导致管理的难度大于其他一些材料，而钢筋的现场成品加工对钢筋用量有着极大的影响。现在的工程项目中，管理层在意识上不够重视，而钢筋分项工程流程长，经手人员多，钢筋数据量大，种类繁多，计算复杂，导致了钢筋管理的难度极大。钢筋管理普遍存在着各种各样的问题，很多项目钢筋超耗严重，原材的利用率极低，损耗控制不住，例如：阶段用量控制不住，项目未完工钢筋就已用超；加工现场废料成堆，浪费严重；钢筋管理出现了问题却发现不了问题所在；有的
2、时候完工了却发现申请的钢筋剩余很多等等。如果采用正确的钢筋管理，这些问题就不会出现，为企业创造更大的利益。从钢筋工程的技术管理上做出要求，从施工各流程来分析问题所在，我们可以大致分为下列几个阶段：一、施工开料阶段：管理人员应根据规范要求及设计图纸方案制作钢筋开料表，开料表制作前要求熟悉图纸、搞清图纸中的平面图、立面图、剖面图及节点，轴线，纵向线、横向线、钢筋直径、钢筋间距、图纸中的总说明内容，结合现行规范、规定施工要求制作开料表。在图纸有变更时，应及时更新开料表，并通知各部门。在现场施工中往往有未按新规范、设计图纸要求开料的。在项目现场施工中，很多现场管理人员还停留于老规范、老要求中，在现场管
3、理中经常没有根据设计要求、砼等级不同的情况对钢筋锚固、搭接长度做相应调整和变化，习惯于采用经验主义施工，造成结构强度过剩或不足；还有现场管理人员并未对钢筋开料表进行检查和审核。另外在项目施工过程中，设计图纸有时会变更频繁，尤其结构图纸很多时候总是滞后于现场实际进度，导致开料表滞后甚至马虎。有些施工员不按钢筋开料表计算或统计实际所需钢筋数量，很多时候仅凭经验估算钢筋量，导致了有时各种规格钢筋与现场实际出入较大。这些情况存在普遍性，应加强现场管理人员的培训，学习各类规范，熟悉图纸要求，不得仅靠经验施工。在图纸变更时，应及时更新开料表，计算实际所需数量和规格，交给各班组施工。二、供货采购阶段：1、制
4、作钢筋采购计划，采购计划应综合考虑各阶段钢筋原材的实际使用量、钢筋堆放场地的规模、现场现有的剩余钢筋、余料等因素，做到最合适的时间买最合理的量。通常来说钢筋进料是越长越好，废料产生越少，焊接的工序也可以得到节省。条件允许时，应该根据下料单及工地实际情况，对钢筋的长度做出最佳选择。现在的项目部很多时候用预算量参考做施工计划，但是现场施工中，钢筋实际使用量和预算量有很大偏差，施工前应计算好实际使用量。2、要求钢筋供货商按材料申报表及时供货。必须严格按照申报表的规格、型号、尺寸进行供货，不得随意替代。在施工时，钢筋供货商有时未按材料申报表要求及时来料，供货不及时往往导致生产计划有时对不上材料申报计划
5、，尤其是各种规格钢筋未按现场实际进度要求准时来料，这就会导致现场实际工期比较急时现场管理人员直接根据现场实际条件进行钢筋等效代换。但是在钢筋等效代换中，往往避免不了保守估计，从而造成钢筋使用过多。对于钢筋供货商应提前沟通，必要时应进行一些经济处罚措施，以保证钢筋供应的及时性。对于现场供货不及时的，可以合理安排施工工序，在不影响工期和效益的前提下，调整钢筋工程的顺序，避免采用等效代换。如果确实钢筋工序不可调整而且施工紧急的，必须要进行合理的等效代换计算，保证钢筋浪费做到最小。3、材料进场必须进行检查和验收。在钢筋到场应及时检验，对于不合格的应坚决予以退回，避免在施工过程中发现不合格的钢材导致施工
6、困难或者材料报废。钢筋进场时，应附有厂家的质量证明文件，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明文件齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠；盘条允许有压痕及局部凹凸块、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm，钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不大于16kg/t。钢筋的外形尺寸应符合规范的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。具体的标准数据，应查阅最新规范。三、现场材料存放盘点阶段： 钢筋在进
7、场后，往往不会马上消耗完毕，这就存在了钢筋的存放管理。而由于钢筋的数量一般较大，规格型号也极为复杂，每日的进出场的流水也很多，这就导致了现场存放的管理的难度增大。在钢筋进场后，对于钢筋材料的堆放应严格检查，按规格型号码放，做好各种保护措施，避免钢筋生锈、弯折乃至损耗等，产生废料。对于钢筋的使用应该进行登记管理，定期盘点，检查损耗率，登记余料量以便对余料进行管理利用。在盘点发现钢筋出现亏损时，应及时反映，并分析总结亏损的原因，由当天的施工班组及现场管理签字确认。四、现场实际下料阶段：1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物，有需要的钢筋应进行调直。2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按
8、设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，先断长料，再断短料，不得随意切断整根钢筋。在项目施工实际开料时，因缺乏有效监管，随意性很大。工班为图省事省工，就近取材，易加工的钢筋就多加工些，很多时候以大代小。又由于钢筋原材长度的需要切割加工，往往会产生余料，而工班为图省工，未经计算，直接随意切割，可以切割几种长度规格的钢筋原材，往往只能生产出一两根适用钢筋，导致产生的余料长而多。 4、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直
9、时，要严格控制其冷拉率。 6、受力钢筋的弯钩和弯折应符合：HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩完后平直部分长度不应小于3d；当设计要求末端做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于4d；钢筋做不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。 7、箍筋加工时，箍筋弯折角度：对一般结构不应小于90，对有抗震要求的不小于135；对一般结构平直部分长度不小于5d，对有抗震要求的不小于10d；箍筋双肢相互平行。 8、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。 9、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆
10、放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。余料可建立专门的余料池用于存放，严禁随意乱放。在现场中，往往出现开完料的加工成品与原材没有合理分别规码堆放，混堆现象严重，很难进行区分和标识，导致重复开料而产生极大浪费。五、安装环节：在制安环节中，工人为了施工方便，随意使用钢筋，导致钢筋的浪费情况比较普遍。对于此环节的施工，管理人员应抓住几个原则：1、按流程施工。抓住流程，不得随意施工，避免混乱施工，导致材料浪费。2、勤计算，勤管理。很多管理人员的思想是宁可超筋部，不少筋，但是这两者都对结构有不利影响。对于钢筋使用量要勤于计算，避免钢筋量超，导致浪费。3、勤画线。钢筋布
11、筋的时候要注意按图纸要求画线后，再布置钢筋，避免了钢筋布置部合理导致的钢筋浪费。很多工人习惯用经验主义，布筋时未划线确定布筋位置，导致钢筋布置间距时密时疏，在影响结构性能的同时造成钢筋的浪费。4、抓细节。在过梁等小构件施工中，可使用钢筋余料制安；在浇筑中，内撑垫块、马凳等可以事先使用预制的砼块架设（参考重庆施工经验）；等等。5.1 基础底板钢筋绑扎：1、工艺流程：基础放线弹钢筋位置线铺设底层钢筋机械连接放花岗岩垫块敷设专业管线检查验收安放上层钢筋支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋机械连接 柱、墙、暗柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。2、依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及
12、墙、柱的边线，并分别标出。5.2 剪力墙钢筋绑扎：1、工艺流程：修整预留搭接筋绑扎、搭接竖筋画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋及拉结筋。2、各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。3根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。4、墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
13、5.3 框架梁、柱钢筋：1、框架柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线沿线切割并剔凿砼软弱层钢筋调直对焊柱竖向钢筋套箍筋画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装保护层塑料垫块验收2）绑扎柱筋前，测量工按照截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。2、框架梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验
14、收完放梁纵向受力钢筋套箍筋在梁主筋上画箍筋分档标记箍筋绑扎安装保护层垫块验收2）梁筋入模前，把杂物清理干净，用气泵将模板内的木屑吹出，然后将梁钢筋放入梁模内。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。5.4 楼板钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马凳标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。4）楼板上的
15、孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。5.5 钢筋连接要求：钢筋的连接应根据规范和设计图纸进行，如无具体要求时，可参考下面方法施工：5.5.1钢筋绑扎：1）、基础垫块采用与同标号的素混凝士制成，大小为100*100 mm，纵横向间距为1000mm，柱、梁板及墙板按规范要求采用高标号水泥砂浆垫块，大小为保护层与保护层厚度同样大小的立方体试块，制作时预埋铁丝，间距不大于1000 mm。2）、钢筋的弯钩要绑成90度垂直方向，箍筋的导口要弯成135度。箍筋的加密区必须按照图的加密区施工要求。箍筋的导口
16、要错开不要在同一方向。3）、绑扎梁钢筋搭接接头要相互错开。4）、绑扎墙板，柱子钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。搭接接头应错开绑扎，并按照图纸设计的位置要求施工搭接接头。5）、绑扎柱箍筋时，校正竖向钢筋，画好箍筋间距线，加密区依照图纸设计施工，绑扎好顶板后绑扎一道固定箍筋，且与底面层钢筋点焊固定，防止移位。6）、绑扎墙板钢筋时，清理杂物，校正竖向钢筋，画好水平钢筋间距线，墙上洞加筋依照图纸设计施工绑扎，双向板必须扣扣绑扎，单向板两头扣扣绑扎，中间隔一绑一，绑扎扣呈八字形，墙板钢筋绑扎拉钩，布置成梅花型，绑扎好顶板后绑扎一道固定一道水平钢筋，且与底面层钢筋每
17、隔1.0米点焊固定，防止移位。7）、绑扎顶板钢筋时要清理杂物，离混凝士墙边，梁边混凝士按保护层厚度画好间距线，必须全部绑扎，绑扎扣呈八字形，下层钢筋穿在梁的上排主筋下，上层筋搁在梁面层筋上，上层与下层之间设马凳铁（使用螺纹10的下脚料钢筋焊接成马凳铁），高度按照板厚确定，以保证上下铁之间的间距符合设计要求。8）、绑扎梁钢筋时，清理杂物，穿好上下梁钢筋及二排钢筋（底层钢筋与二排钢筋之间使用不大于钢筋的垫铁以保证上下铁之间的间距符合设计要求）。画好箍筋间距注意箍筋的加密区及次梁两侧面加密，必须扣扣绑扎，绑扎扣呈八字形，梁的腰筋及拉钩按照图纸的设计要求施工绑扎。9）、合模后，对伸出的钢筋进行修整，宜
18、在搭接处绑扎一道临时横筋定位，浇灌时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的位置准确。5.5.2 钢筋焊接要求：1）、电渣压力焊质量要求；接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢盘轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径,同时不得大于2 MM.电渣压力焊；电渣压力焊；接头处弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。不超过两个楼层中以300个同牌号接头取一组3个接头做拉伸试验,不满300个接头时仍作为一批试验。2）、 电渣压力焊操作程序：手工电渣压力焊可采用直接引弧法，即一个焊接接头的完成，要经过引弧电弧电渣顶压的过程。操作要点：将上钢筋与下钢筋接触，不能错位，接通电源，提
19、升上钢筋24 mm，引燃电弧。继续均匀缓缓提升钢筋数毫米，稳定电弧燃烧，渐渐熔化钢筋，转入电渣过程。钢筋熔化达到一定程度后，切断电源。迅速顶压，持续数秒钟。松开操作杆，防止接头偏斜或接合不良。3）、闪光接头加工：对、级钢筋采用闪光对焊，操作要点；一次闪光、闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。施工后应抽检进行拉伸、弯曲试验。4）、闪光接头加工质量、外观检查先由焊工自检（用小铁锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规），然后由质检人员在焊工自检合格产品中，分批抽查或全部检验。接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对、级筋，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于3
20、度。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1d（d为钢筋直径）同时不得大于2 mm。5）电弧焊焊缝表面应平整，焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范。破口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。不超过两个楼层中以300个同牌号、同型式接头取一组3个接头做拉伸试验,不满300个接头时仍作为一批试验。5.5.3 机械连接：连接要求：1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。2）接头的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于连接钢筋的曲阜承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。3）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的应采
21、用二级接头；当同一区段必须实施100%钢筋接头的连接时应采用一级；钢筋应力较高但延性要求不高应采用三级接头。4）钢筋连接件的混凝土保护层厚度不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。5）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度公差为0-2p（螺距），满足6f级精度要求。认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。5.6 成品保护：1）、每天加工成型的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地变形，用垫块码放整齐，做好标识，切割断的下脚料要及时清理干净。2）、随施工随清理，工完脚下清，多余的材料分规格及型号堆码到指定地点堆放整齐。3
22、）、做好加工机的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机的清洁保养。4）、非急用的钢筋要堆放在钢筋库棚里，以免下雨锈蚀钢筋。5）、柱子钢筋绑扎后不得脚踩箍筋继续上部钢筋绑扎。6）、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定要保持原来形状，并派钢筋工专门负责修理不小心被踩的钢筋。7）、绑扎钢筋时禁止碰预埋件及洞口模板。8）、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得切断和碰动钢筋。9）大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。10）应保证预埋电线管等位置的准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层厚度，严禁切割钢筋。11）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋喷破。5.7其他要求：钢筋保护层最小厚度应满足设计图纸、规范要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。对于钢筋定位及防止钢筋位移变形，应根据实际情况采取相应措施，保证施工的质量。根据钢筋分项工程(钢筋连接、钢筋安装)检验批质量验收记录、钢筋分项工程(原材料、钢筋加工)检验批质量验收记录对钢筋工程施工质量进行检查。
