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1、国环评证乙字第 号 长沙新宇高分子科技有限公司6000t/a光引发剂生产线搬迁扩建项目环境影响报告书简本长沙环境保护职业技术学院二一三年四月目 录1建设项目概况31.1建设项目的地点及相关背景31.2 项目概况41.3相符性分析212建设项目周围环境现状292.1.建设项目所在地的环境现状292.2 .建设项目环境影响评价范围313建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果13.1 污染源及环保措施分析13.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况73.3 环境影响预测93.4 对涉及法定环境敏感区的影响分析133.5 污染防治措施、执行标准、达标情况及效果133.6 环境风险分析预测结果
2、、风险防范措施及应急预案143.7.建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果233.8.建设项目对环境影响的经济损益分析结果243.9建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施243.10建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度254公众参与284.1公众参与的目的与形式284.2公众参与调查对象284.3信息公告与反馈意见284.4 问卷调查与结果统计304.5 公众意见分析324.6公众参与调查结论335 环境影响评价结论346联系方式.356.1 建设单位356.2 评价单位351建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目的地点望城铜官循环经济工业基地
3、（厂中心东经112.8度，北纬28.5度）。1.1.2 相关背景光引发剂是紫外光固化产品专用的添加剂，其主要作用是引发光固化体系在紫外光辐射之下的聚合固化。紫外光固化涂料作为上一世纪70年代以来发展起来的一种新型材料和新型技术，得到了快速的发展，应用越来越普遍。传统涂料产品中含有40%以上醇、酮、酯类有机溶剂，比如各种酚醛漆、醇酸漆、聚氨酯漆、聚酯漆等等，在使用过程中将这些溶剂全部排放进入大气之中，即浪费了宝贵的资源，又严重污染了环境。特别是上一世纪80 年代以来，全球工业化进程日益加快，各种涂料使用量突飞猛进的增加，因而在使用传统涂料时大大增加了有机溶剂向大气中的排放量，使得资源和环境问题日
4、益严重。为此，发达国家纷纷制定了越来越严格的环境保护条例限制有机溶剂的排放，因此对传统涂料技术的变革呼声越来越高。另一方面，各种新材料新技术的使用又使得涂料技术的变革在技术上越来越可行，新工艺也越来越成熟。作为上一世纪70 年代以来发展起来的一种新型材料和新型技术，紫外光固化涂料得到了快速的发展，应用越来越普遍。紫外光固化涂料是一种新型绿色涂料技术，该产品配方中不含任何有机溶剂，故在使用过程中也无任何有机溶剂排放，因而与传统型涂料相比具有极大的优越性，并且为取代传统涂料提供了强有力的技术基础。除此之外，紫外光固化涂料还具有许多传统涂料所不具备的优异性能，如低温快速固化，优良的涂膜性能等，因此在
5、很多应用方面已经成功的取代了传统型涂料，为全社会科学和可持续的发展提供了可能。光引发剂是紫外光固化涂料中最重要的组份之一，是不可缺少的添加剂。正是光引发剂的生产和使用，才为紫外光固化涂料最后工业化和实用化打开了大门。随着紫外光固化涂料技术发展，光引发剂本身在使用过程中也不断地更新变化。此外，具有各项特征的光引发剂新品种也纷纷投入生产和使用，光引发剂不断的更新也促进了技术不断的变化，使得紫外光固化技术的应用越来越广泛。可以说，光固化技术及光固化产业是一项利国利民的绿色技术和产业，也是一项生态型的、具有可持续发展能力的技术和产业，目前在国际上已经受到越来越多的关注，也获得了越来越快的发展。而光引发
6、剂作为光固化产业必不可少的基础组份，具有广阔的前途。长沙新宇高分子科技有限公司（以下简称新宇公司）为中美合资的民营企业，原名新宇化工实业有限公司，主要从事紫外光固化光引发剂生产和开发，经中国政府批准拥有直接进出口权，能够从事产品和原料的自营进出口业务。公司成立于1996年，最初仅在徒岭路湖南化学试剂总厂内租用了一处400平方米的厂房。2000年公司迁入长沙市伍家岭廖家渡现址，拥有近25亩生产场地，建有一条1000t/aUV-228光敏剂生产线。但现址内的所有空地早已全部用完，无法继续扩大生产。最近数年来，现有工程的场地因素已经极大地限制了公司近、远期的发展规划，目前公司发展速度已经极大的低于市
7、场发展速度，生产能力难以满足市场需求，而对公司安全生产和环境保护也产生了一定的制约。而且根据长沙市总体规划，企业现有厂址用地为规划中的新世纪片区，该区域规划的主要功能为村镇安置、文化教育等用地，目前该厂生产场地不符合新世纪片区初步规划要求，也不能满足危险化学品生产安全要求及安全防护距离，有较大的环境风险。2007年，新宇公司曾计划于宁乡金州新区购地搬迁扩建5600t/a光引发剂工程，并委托我院编制了长沙新宇化工实业有限公司5600t/a光引发剂生产线搬迁扩建工程环境影响报告书，湖南省环境保护厅以湘环评200995号文对该项目进行了批复。但过去几年，企业认为宁乡金州新区的配套基础设施无法满足企业
8、的生产需求。因此，2010年新宇公司决定另行选址建设该项目，并按相关要求重新履行环评手续。公司目前已于长沙市望城铜官循环经济工业基地购置新的发展场地83亩，搬迁扩建生产线，将现有产品扩大生产规模，并预计投产若干项新产品以填补国内外光引发剂的产业空白。按照公司发展规划，新建工程竣工后，现有生产基地将全部废除，设备亦将折旧外售处理。预计公司三年之内生产能力将由目前现址处的1000吨/年扩展到6000吨/年，年度总产值由目前的近0.8亿元增加到约6.015亿元。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例，长沙新宇高分子科技有限公司就该公司此次“光引发剂生产线搬迁扩建项目”再次委托我院
9、（长沙环境保护职业技术学院）承担环境影响评价工作。接受委托后，项目课题组在当地环保部门和建设单位的大力协助下，对现有工程以及搬迁扩建场地进行了多次实地踏勘和现状调查，以总量控制，达标排放，清洁生产，优化污染防治对策为指导思想，按导则要求，在弄清区域环境质量现状，查明工程主要环境问题，认真分析项目环境影响及项目所在地环境功能区划的基础上，编制完成了本项目的环境影响报告书。1.2 项目概况1.2.1 主要建设内容工程主要建设内容详见表1.2-1。表1.2-1 建设内容一览表序号建筑物或构筑物长宽单层面积层高层数总面积1一号传达室及大门125603.51602蒸气站126723.51724办公楼35
10、207003321005厨房、食堂、杂物间3720740317406丙类成品库一603923408123407丙类成品库二363010808110808水处理站4824115211529丙类原料库一7244316871316810丙类原料库二48188647186411甲类原料库三6018108071108012氯气库12161928119213预留天然气锅炉房12182166121614配电房1291084110815总控室1291084110816冷冻站30226606166017维修车间18223966139618空压站6221326113219五金库18223966139620生产车间
11、一7216115244460821生产车间二7216115245576022生产车间三481676842153623生产车间四7216115244460824循环水池(兼消防水池)18254504145025仓库39166248162426装卸车库12394688146827室外罐区72181296112961.2.2 生产工艺1.2.2.1羟基酮类光引发剂UV227生产工艺(1) UV227基本信息商品名：UV227化学名：2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮化学名(英文）：2-Hydroxy-2-methyl 1-phenyl 1-propanone CAS NO：7473-98-5结构
12、式：(2) 反应机理及工艺流程主要化学反应式如下：注：UV-227生产中R为H，R1为（CH3）2 工艺流程框图见下图1-2-1：原料酰氯化反应酰基化反应酸解反应氯化氢回收三氯化铝回收 HCl废气水合三氯化铝外销氯代反应氯化氢回收碱解反应工艺水回收产品精制产品产成品外销 盐渣 HCl废气图 例 固体污染物 气态污染物图1.2-1 UV-227合成工艺流程及污染节点图回收盐酸外销盐酸外售回收水 高沸物亚磷酸外售流程简述：1)酰氯的制备反应反应原理见步骤a，首先将三氯化磷经计量加入反应釜中，搅拌下滴加异丁酸，控制反应温度，酸滴加完毕后再升温到反应设定温度反应预定时间，取样测定酸含量，当酸含量达到预
13、定值时反应结束。改为蒸馏装置，将酰氯蒸出，釜底残留物为亚磷酸，冷却后装桶回收，接收的酰氯供下一步工序使用。2)酰基化反应反应原理见步骤b，反应釜中加入一定量苯（溶剂），再加入无水三氯化铝，搅拌下首先滴入反应纯苯，然后开始滴加酰氯，反应放出的HCl气体经多级降膜吸收器后作为副产品外售，酰氯滴加完毕后升温至预定温度反应预定时间，取样分析反应底物含量，达到预定浓度时反应结束。然后开始滴入回收工艺水（含HCl）以分解无水三氯化铝。待无水三氯化铝全部溶解后分离水相和有机相，水相送去制备水合三氯化铝和回收工艺水，有机相经蒸馏脱除过量苯（溶剂），脱出苯冷凝后回用。馏出物为227酮精品（液相），用于下一步反应
14、。3)氯代反应反应原理见步骤c，将前一步获得的227酮精品（液相）加入到反应釜内，搅拌下开始通入氯气，反应中产生的HCl经多级降膜吸收器后作为副产品外售，待氯气反应完毕后，生成氯代酮，停止通入氯气，进入碱解反应。4)碱解反应反应原理见步骤d，反应釜中加入一定量碱液，开动搅拌，然后升温到设定温度，搅拌下反应一定时间，取样分析，当氯代酮含量降到预定值以下时，反应结束。进行油水分离，水相送工艺水蒸馏回收工序，回收工艺水回用至碱液调配，结晶出的NaCl盐渣委托具有相关资质单位代为处理；有机相经高真空精馏后得到成品为UV-227，馏后残留高沸物委托具有相关资质单位代为处理。1.2.2.2 羟基酮类光引发
15、剂UV228生产工程分析（1）基本信息（2）主要化学反应式及反应机理 注：UV-228生产中R为H，R1为 工艺流程框图见下：原料酰氯化反应酰基化反应酸解反应氯化氢回收三氯化铝回收回收盐酸外销 HCl废气水合三氯化铝外销氯代反应氯化氢回收碱解反应工艺水回收产品精制产品产成品外销 盐渣 HCl废气图 例 固体污染物 气态污染物图1.2-3 UV228合成工艺流程及污染节点图 非甲烷总烃回收盐酸外销亚磷酸外售流程简述：1） 酰氯的制备反应反应原理见步骤a，首先将三氯化磷经计量加入反应釜中，搅拌下滴加环己烷羧酸，控制反应温度，酸滴加完毕后再升温到反应设定温度反应预定时间，取样测定酸含量，当酸含量达到
16、预定值时反应结束。改为蒸馏装置，将酰氯蒸出，釜底残留物为亚磷酸，冷却后装桶回收，接收的酰氯供下一步工序使用。2） 酰基化反应反应原理见步骤b，反应釜中加入一定量苯（溶剂），再加入无水三氯化铝，搅拌下首先滴入反应纯苯，然后开始滴加酰氯，反应放出的HCl气体经多级降膜吸收器后作为副产品外售，酰氯滴加完毕后升温至预定温度反应预定时间，取样分析反应底物含量，达到预定浓度时反应结束。然后开始滴入回收工艺水（含HCl）以分解无水三氯化铝。待无水三氯化铝全部溶解后分离水相和有机相，水相送去制备水合三氯化铝和回收工艺水，有机相经蒸馏脱除过量苯（溶剂），脱出苯冷凝后回用。馏出物为228酮精品，用于下一步反应。3
17、） 氯代反应反应原理见步骤c，将前一步获得的228酮精品加入到反应釜内，搅拌下开始通入氯气，反应中产生的HCl经多级降膜吸收器后作为副产品外售，待氯气反应完毕后，生成氯代酮，停止通入氯气，进入碱解反应。4） 碱解反应反应原理见步骤d，反应釜中加入一定量碱液，开动搅拌，然后升温到设定温度，搅拌下反应一定时间，取样分析，当氯代酮含量降到预定值以下时，反应结束。进行油水分离，水相送工艺水蒸馏回收工序，回收工艺水回用至碱液调配，结晶出的NaCl盐渣委托具有相关资质单位代为处理；有机相经高真空精馏后得到UV-288粗品，馏后残留高沸物委托具有相关资质单位代为处理。UV-288粗品与重结晶溶剂（石油醚）加
18、入结晶釜中冷却结晶得UV-228精品，石油醚循环使用。1.2.2.3羟基酮类光引发剂UV770生产工程分析(1) 基本信息化学名：2-苄基-2-（二甲氨基）-4-吗啉基苯丁酮化学名(英文)：2-benzyl-2-(dimethylamino)-4-morpholinobutyrophenoneCAS NO: 119313-12-1结构式：（2）主要化学反应式及反应机理工艺流程框图见下：流程简述：1）酰氯的制备反应反应原理见步骤1，首先将三氯化磷经计量加入反应釜中，搅拌下滴加正丁酸，控制反应温度，酸滴加完毕后再升温到反应设定温度反应预定时间，取样测定酸含量，当酸含量达到预定值时反应结束。改为蒸馏
19、装置，将酰氯蒸出，釜底残留物为亚磷酸，冷却后装桶回收，接收的酰氯供下一步工序使用。2） 酰基化反应反应原理见步骤2，反应釜中加入一定量氟苯，再加入无水三氯化铝，搅拌下开始滴加酰氯，反应放出的HCl气体经多级降膜吸收器后作为副产品外售，酰氯滴加完毕后升温至预定温度反应预定时间，取样分析反应底物含量，达到预定浓度时反应结束。然后开始滴入回收工艺水（含HCl）以分解无水三氯化铝。待无水三氯化铝全部溶解后分离水相和有机相，水相送去制备水合三氯化铝和回收工艺水，有机相经蒸馏脱除过量氟苯（溶剂），脱出氟苯冷凝后回用。馏出物770酮精品，用于下一步反应。3） 溴代反应反应原理见步骤3，将前一步获得的770酮
20、精品加入到反应釜内，搅拌下开始通入溴素，反应中产生的HBr经多级降膜吸收器后作为副产品外售，待溴素反应完毕后，生成溴代酮，停止通入溴素，进入胺解反应。4） 胺化合成反应反应原理见步骤4，将前一步得到的溴代酮加入到反应釜中，加入溶剂二氯乙烷，控制反应釜的温度，在搅拌状态下开始滴加40%的二甲胺水溶剂，滴加完毕，搅拌1小时，再滴加30%的液碱，滴加完毕，搅拌一段时间之后，静止分出有机相脱去溶剂得到770胺化合成物，进入苄基化反应。5） 基化反应反应原理见步骤5，将前一步得到的770胺化物加入到反应釜中，加入有机溶剂和30%的液碱，控制反应釜的温度，在搅拌状态下开始滴加氯化苄，滴加完毕，搅拌2小时，
21、取样分析，当胺化物的含量降到一下的浓度时，反应结束。分出有机相脱去溶剂得到770苄基化合成物，进入吗啉化反应6） 吗啉化反应反应原理见步骤6。将前一步得到的770苄基化合成物加入到反应釜中，然后加入吗啉和碳酸钠，升温开始反应。待吗啉回流一段时间之后，取样分析，当苄基化合成物的含量降低到一定浓度时，反应结束，分离所生成的碳酸氢钠和氟化钠，然后蒸除过量的吗啉，蒸出吗啉冷凝后送吗啉缩合反应重复使用；产物送重结晶釜，经冷却结晶后得到成品，蒸馏后残余母液打回蒸馏工序重复使用。1.2.2.4氧化膦类光引发剂UV820生产工程分析（1）基本信息（2）主要化学反应式及反应机理无水丁醇有机胺回收纯苯，成盐剂三氯
22、化磷芳基氯化磷亚磷酸烷氧脂均三甲苯有机酸合成酰氯合成酰基氧化膦精制成品图 例 固体污染物 气态污染物 HCl废气 非甲烷总烃 高沸物 络合物废渣 盐渣图1.2-9 UV-820 合成工艺流程及污染节点图产品产成品外销流程简述：1） 均三甲基苯甲酸的合成反应原理见步骤a，首先将均三甲苯将加入反应釜中，再加入无水三氯化铝。搅拌下通入二氧化碳气体，维持一定的反应温度直到不再吸收二氧化碳为止。将反应液滴入一定浓度的盐酸溶液中，分离水相和有机相。水相送去制备水合三氯化铝，油相经脱除溶剂后，送入已含有重结晶溶剂的结晶釜中进行冷冻结晶，结晶完毕，离心分离结晶物，得到所需中间体，重结晶母液经简单蒸馏后可重复使
23、用。2）酰氯的制备反应原理见步骤b，首先将原料三氯化磷经计量加入反应釜中，然后投入前一步所获得的有机酸，控制反应温度，升温至预定温度反应预定时间，取样测定酸含量，当酸含量达到预定值时反应结束。改为蒸馏装置，将酰氯蒸出，釜底残留物为亚磷酸，冷却后装桶回收，接收的酰氯供下一步使用。3） 芳基氯化磷的合成反应原理见步骤c，将反应物纯苯、三氯化磷和三氯化铝加入到反应釜中，先升温到反应物回流，回流反应一段时间之后改为蒸馏装置，蒸出大部分的低沸点馏份（可作为下一批原料使用），蒸馏毕，再投入AT络合剂，继续反应一段时间之后再次进行蒸馏，此时蒸出的产物即为芳基氯化磷，不能蒸出的釜底物即为络合物残渣。4） 亚磷
24、酸酯的合成反应原理见步骤d。将三级胺、一元醇和反应溶剂投入到反应釜中，搅拌下滴加芳基氯化磷，滴加完毕继续反应一定时间，将生成的有机胺盐离心分离，所得到的离心母液蒸馏脱除溶剂，再精馏得到亚磷酸酯的精品。有机胺的回收：反应原理见步骤f，所收集到的胺盐投入反应釜内，滴加一定液碱，最后有机胺盐全部还原来为三级胺。分离水相和油相，水相送废水处理系统，油相经精馏后可回收三级胺重复使用。5） 缩合反应反应原理见步骤e。将前一步得到的酰氯投入反应釜中，然后滴加定量的亚磷酸酯，反应中产生的氯代烃及时排出，亚磷酸酯滴加完毕，保持一定的温度继续反应一定的时间，取样测试，以亚磷酸酯的含量低于预定值为反应终点。1.2.
25、2.5二苯酮类光引发剂PBZ生产工程分析(1) 基本信息图 例 固体污染物气态污染物三氯化铝废水回收酰基化反应产品蒸馏重结晶产品干燥副产结晶三氯化铝外销 高沸点残渣溶剂回收苯甲酰氯联苯三氯化铝工艺水回用HCl 废气PBZ成品无组织排放 非甲烷总烃废气 图1.2-11 PBZ光引发剂合成工艺流程图（2）工艺流程流程简述：将反应溶剂二氯乙烷投入到反应釜中，搅拌下加入无水三氯化铝。另将联苯预先溶解与溶剂二氯乙烷中，将此溶液加入至反应釜中。最后将苯甲酰氯滴加至反应釜中，滴加完毕在一定温度下继续反应一定时间，反应完成。将上述反应液滴如预先准备好的盐酸溶液之中，控制滴加速度以保证反应温度不超过某一限度，滴
26、料完毕，静止分层，分出水相和有机相，水相送去制备水合三氯化铝，油相经蒸馏操作蒸除溶剂，再加入虫结晶溶剂进行冷却结晶。分离结晶物，干燥后即为产品。结晶母液经蒸馏精致后可重复使用。1.2.2.6二苯酮类光引发剂MBP（1）基本信息（2）工艺流程图图 例 固体污染物气态污染物三氯化铝废水回收酰基化反应产品蒸馏重结晶产品干燥副产结晶三氯化铝外销 高沸点残渣溶剂回收苯甲酰氯联苯三氯化铝工艺水回用HCl 废气MBP成品无组织排放 非甲烷总烃废气图1.2-13 MBP光引发剂合成工艺流程图流程简述：将上述反应液滴如预先准备好的盐酸溶液之中，控制滴加速度以保证反应温度不超过某一限度，滴料完毕，静止分层，分出水
27、相和有机相，水相送去制备水合三氯化铝，油相经蒸馏操作蒸除溶剂，再加入虫结晶溶剂进行冷却结晶。分离结晶物，干燥后即为产品。结晶母液经蒸馏精致后可重复使用。1.2.2.7 DMB(1)基本信息（2）主要化学反应式及反应机理缩合反应洗涤产品蒸馏工艺水回收回收溶剂DMB成品固体废物处理苯甲酰氯二甲氨基乙醇图1.2-15 DMB 光引发剂合成工艺流程图图 例 固体污染物洗涤液 盐渣 高沸物流程简述：将溶剂和二甲氨基乙醇投入反应釜中，再逐步滴加苯甲酰氯，控制滴加速度以保证反应温度不超过某一限度，苯甲酰氯滴加完毕后，再逐步滴入碱液，碱液滴加完毕，静止分层，分出水相和油相，水相送废水处理，油相经蒸馏除去溶剂，
28、再经高真空精馏蒸出产品。1.2.3 生产规模(1)光引发剂产品规模及方案生产规模为6000吨/年光引发剂，产品方案及属性详见下表：表1.2-2 光引发剂产品方案序号光引发剂种类商品牌号中文名称计划产量（t/a）单价(万元/t)产值(万元)1羟基酮类UV2272-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮15004.567502羟基酮类UV228（即现有企业生产的184）1-羟基环已基苯基酮20005.2104003羟基酮类UV2242-甲基-1-（4-甲硫基）苯基-2-吗啉基-1-丙酮2003060004羟基酮类UV7702-羟基-2-甲基-1-（4-羟乙氧基）苯基-1-丙酮80025200005氧化膦
29、类UV8202，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦50020100006二苯酮类PBZ4-甲基二苯甲酮4007.530007二苯酮类MBP4-苯基二苯甲酮400416008其他类型DMB苯甲酸二甲基氨基乙酯200122400总计600060150表1.2-3 光引发剂产品属性序号名称CAS NO含量分子量熔点沸点密度kg/L1UV2277473-98-597%164.20102103/41.0772UV228947-19-399%204.274649175/153UV224106797-53-998%224.2688904UV77071868-10-598%279.4072765UV8207
30、5980-60-897%343.3891946PBZ2128-93-099%258.3299103420/7607MBP134-84-999%196.255357326/7608DMB2208-050199%193.26155159/201.014(2)副产品方案及规格本项目同时产出诸多副产品，统计于下表：表1.2-4 副产品一览表序号物料名称产出物去向重量（t/a）单价（万元/吨）备注1副产氢溴酸副产物外销1526 浓度20%30%2副产亚磷酸副产物外销1192 0.303副产盐酸副产物外销6464 0.05浓度20%30%4回收NaBr副产物外销35695水合三氯化铝副产物外销9613 0
31、.206回收氯丁烷副产物外销1609 0.50合计239731.2.4 建设周期（1）建设周期规划本项实施过程分为前期准备阶段和施工建设阶段。 前期准备阶段主要包括可行性研究、初步设计、资金筹措和施工图设计；施工建设阶段主要包括土建施工、设备购置、设备管道安装、生产准备和试车考核等。 本项目施工建设期按1 年考虑。 （2）项目实施进度规划 2010年5月 可行性研究及审批、立项 2011年7月 初步设计及审批 2011年10月 施工图设计、资金筹措 2012年5月 设备购置、土建施工 2013年5月 设备、管道安装、正式投产1.2.5 投资估算项目总投资：8000万元人民币，全部由企业自筹资金
32、解决1.2.6 工程特性拟建工程主要技术经济指标汇总于表1.2-5。表1.2-5 主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注一生产能力t/a60001UV227t/a15002UV228t/a20003UV224t/a2004UV770t/a8005UV820t/a5006PBZt/a4007MBPt/a4008DMBt/a200二劳动定员人4001生产工人人3102辅助生产工人人503管理人员人204其他人员人20三总用地面积亩83四主要建筑面积469531生产面积206342办公与住宿面积2100五设备总数套6条生产线六原材料消耗1原材料t/a319202其中含工艺水t/a9134七燃料及
33、动力消耗1水t/a95000循环水补充2电KWH/a1042303燃料t/a12000八总产值及劳动生产力1总产值万元/a60150九总投资万元80001建设投资万元50002流动资金万元3000十年总成本万元18000正常生产年份1平均单位产品成本元/吨24800正常生产年份十一年销售收入万元60150正常生产年份十二正常年实现利、税万元1实现利润（净利润）万元58102实现利税万元3120增值税加所得税十三财务评价1内部收益率（FIRR）%31.50所得税后2投资回收期Pt年3.4二年建设期在内3投资净现值（FNPV）万元64820所得税后4盈亏平衡点%25.4生产期平均1.3相符性分析1
34、.3.1产业政策符合性分析经查阅产业结构调整指导目录(2011年本)，高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等环境友好、资源节约型涂料生产属国家鼓励支持的项目，光引发剂生产未被列入限制及淘汰的范畴。紫外光固化涂料是一种新型绿色涂料技术，该产品配方中不含任何有机溶剂，故在使用过程中也无任何有机溶剂排放，因而与传统型涂料相比具有极大的优越性，并且为取代传统涂料提供了强有力的技术基础。除此之外，紫外光固化涂料还具有许多传统涂料所不具备的优异性能，如低温快速固化，优良的涂膜性能等，因此在很多应用方面已经成功的取代了传统型涂料，发展十分迅猛，应用越来越普遍。而光引发剂是紫外光固化涂料中最重要的
35、组份之一，是紫外光固化产品专用的添加剂，属专用精细化学品。正是光引发剂的生产和使用，才为紫外光固化涂料最后工业化和实用化打开了大门。因此综合分析，本项目符合国家产业政策和行业发展方向。1.3.2 与湖南望城经济开发区铜官循环经济工业基地控制性详细规划的符合性长沙市望城经济开发区铜官循环经济工业基地位于长沙市开福区北部，属望城区管辖，北靠黄龙水库，南接丁字工业园，东靠望城区荣亭镇并邻近长湘公路，西以湘江为界与望城区城相望，距长湘公路 10.5km，距望城区18.8km，距长沙市伍家岭36km，是长沙市以化工产业集约、集聚、集群，发展循环经济为目标的化工基地。铜官古镇位于铜官循环经济工业基地南部边
36、界约2km处，距离本项目所在地约7km。望城经开区铜官循环经济工业基地（一期工程）相关基础建设总投资约为74527.32万元。铜官循环经济工业基地总体规划范围内包括花石村、华城村及万星村；居民总户数约为2162户，人口约为7704人，人均耕地0.8亩左右。一期3km2范围内涉及拆迁居民648户，房屋648栋，人口2310人。 根据湖南望城经济开发区铜官循环经济工业基地控制性详细规划，望城经济开发区铜官循环经济工业基地的产业发展定位为：1、发展电力产业：利用煤炭资源生产电能；2、发展化工和精细化工产业：在化学工业大的类型指导下，以精细化工产业为主综合发展，具体包括食品化工、日用化工、汽车用化学品
37、、照相用化学品、高分子材料、生物化工制品、染料、涂料、香料等技术含量高、附加值高的新领域化工产品；颜料、造纸化工、有机化工、塑料及橡胶化工及其制品等化工产业；工业表面活性剂、芳香防臭剂、洗涤剂、助剂类、催化剂类、粘胶剂等化工产业；医药及医药中间体、建筑化工、陶瓷化工、合金化工、皮革化工及其它化工业等；3、发展新型建材和电力配套产业：主要是发展环保新型墙体材料、空心砖、石膏板、水泥等建筑材料产业和电力配套相关产业；4、发展仓储物流产业。本区用地功能以电力、化工、新型建材、电力配套产业和仓储物流功能为主导，配套市政基础设施及园林绿化等功能用地。其具体规划为：华电长沙电厂：电厂用地集中在铜官大道以北
38、，花果路以东，石龙路以南，发展大道以西区域内，总用地约121.23公顷（含周边防护绿地）。工业小区：规划沿华电长沙电厂西、北、东部区域形成三个工业小区。化工产业区：电厂西北部花果路以西、石龙路以北区域，用地面积约220.68公顷。以化工产业和精细化工产业为主，从建设实际和构建循环经济产业出发，允许其它产业进入。电力配套和新型建材产业区：电厂北部花果路和发展大道之间的区域，用地面积约244.09公顷。以电力配套和新型建材产业为主，从建设实际和构建循环经济产业出发，允许其它产业进入。综合产业区：发展大道以东、石龙路以北区域，用地面积约319.58公顷。以精细化工、新型建材等产业为主，从建设实际和构
39、建循环经济产业出发，允许其它产业进入。仓储物流区：在电厂西部和南部靠近老城区临江位置，结合铜官综合规划仓储物流区，将电厂铁路专用线引入仓储物流区，在保拥路、发展大道和铜官大道之间三角地块内规划一个货运交通站场；此区用地面积合计约为262.51公顷；仓储物流区内的农民新村安置地和电厂办公楼用地性质予以保留。5、望城经开区铜官循环经济工业基地基本建设情况1）、给排水工业基地由湖南省陶瓷总公司自来水公司(振兴水厂)供水，规模为3.8万吨/日。本工业基地污水送至污水处理厂进行处理。根据望城区县城总体规划的要求，污水量按给水量的80%计，总污水量每天为3万吨。根据基地的总体排水规划，该片建一座污水处理厂
40、，位于汇水区下游的非洪水淹没区，梅铜路和五湘路交叉口的东北角。污水处理厂处理规模为3万吨/日，二级处理，占地4.86公顷（未包括厂区周围绿化带用地）。片区内的生产、生活污水均将进入该污水处理厂处理后，再排入湘江。2）、燃气工业基地气源采用天然气。规划用气量为1923万m3/年。工业基地内建一处液化石油气加气站。工业基地内建一处天然气控制指挥中心，其规划控制用地5.3ha。工业基地内所有燃气管道均下地暗敷，沿市政主次干道的东、南侧敷设。3）、环卫设施规划工业基地内建垃圾转运站2个，面积约0.26公顷,规划垃圾收集点4个（与公共厕所合建），占地面积约为200m2。1.3.3工程搬迁及选址合理性分析
41、长沙新宇高分子科技有限公司2000年迁入长沙市伍家岭廖家渡现址，拥有近25亩生产场地，但目前现址内的所有空地早已全部用完，无法继续扩大生产。最近数年来，光引发剂在国内外销量急剧攀升，市场供不应求，但现有工程的场地因素已经极大地限制了公司近、远期的发展规划，目前公司发展速度已经极大的低于市场发展速度，生产能力难以满足市场需求。以企业目前场地状况来看，厂区周边100m范围内有4户居民紧靠厂界，未达企业的卫生防护距离要求。企业东部靠近捞刀河和二环线，南部为山丘，西、北部100m外居民户和农用地较多，再扩张一则地形地势不允许；二则工程、环保搬迁量过大，成本过高，寻求新的建设场地扩大生产能力也是市场所需，迫在眉睫。同时，根据长沙市总体规划，长沙新宇化工有限公司目前用地为规划的新世纪片区，根据新世纪片区规划送审稿，该公司用地规划的洪山路、横冲路从其中通过，该区域规划的主要功能为村镇安置、文化教育等用地，该厂生产场地不符合新世纪片区初步规划要求。一旦该区域
