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1、拌合站建设情况一、建设地点及规模本混凝土拌和站规划在845+417线路右侧50m处,占地面积为20878,拌和站共配备2台HZS120搅拌机和一台HZS60搅拌机,设计最大生产能力达290m3/h。供电方式采用地方电网供电与自发电相结合，共设置1台630KVA变压器，满足拌合站用电需求。在搅拌楼处设置安全消防设备1套。主要承担DK840+120.89DK849+619.86段线下砼供应及区间的三个特殊连续梁砼供应。拌合站排水采取单坡排水，在上料仓处设置截水沟以确保排水畅通。拌和站设沉淀池，将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中处理。站内卫生由专人打扫，及时清除装载机上料洒落的材料
2、、皮带输送机洒落的料、搅拌机卸砼洒落的混凝土等。二、人员配置搅拌站站长： ； 生产调度： 搅拌站操作员： ； 发电机司机: 材料员:潘跃； 地磅员： 试验员： ； 电工： 三、主要设备配置1、HZS120搅拌楼2套； 2、HZS60搅拌楼1套3、混凝土运输车8台 4、ZL50装载机1台5、630 KVA变压器一台二项目部混凝土拌和站管理办法一、拌和站组织机构图成立以拌和站站长周昌敏为组长的管理机构,下设调度，试验，材料，设备保养，搅拌，运输，安全保卫环保组，具体见下图搅拌站组织机构框图: 搅拌站组织机构二、砼供应工作程序与质量管理1、建立拌和站质量管理体系 设立以站长为首的质量管理小组，质量管
3、理组织设专门机构负责拌和站的质量管理工作，各部门配备相应质量管理人员，负责本部门的质量管理工作。详见下图拌和站质量保证体系框图工作程序与质量管理流程见下图:2、混凝土供应申请工区工程部根据施工情况，提前4小时以上时间出具含砼等级、数量、使用时间及使用部位的供砼申请单给试验室，试验室在接到工程部提供的供砼申请单后，提前3小时进行粗、细骨料含水率检测，并计算调整施工配合比，再出具砼施工配合比交拌和站调度。拌和站调度在接到技术及试验的供砼申请单后，1小时内下达混凝土施工任务单，连同施工配合比一并交给值班的搅拌站操作员。搅拌站操作员根据施工任务单通知罐车及装载机在30分钟内到位，并在30分钟内调试好拌
4、和站，保证正常按时拌合。3、材料准备砂、石子、水泥、外加剂要保证有一定的库存量。搅拌站调度要随时掌握工地施工进展情况，以及全天混凝土生产情况，根据材料库存量情况随时与物资部保持联系，保证一周的砼用量。材料不足应提前一至三天告诉物资部进料、以保证施工用砼。4、生产流程程序生产流程见下图5、砼供应与验收：每台混凝土输送车在运砼出站时，实验室的实验员都要进行混凝土质量检验，搅拌站操作员打印混凝土运送签认单，一式三份（搅拌站、输送车、工区现场各存一张），一车一单，分别由搅拌站操作员、混凝土运输车司机、施工现场的领工员签字，混凝土运达施工现场由领工员对每车砼进行签收。施工现场用砼的尾数要提前反馈给拌和站
5、，防止砼浪费，出现砼量浪费将追究责任人的经济责任。三、施工纪律：值班的搅拌站操作员、修理工、电工、装载机司机、罐车司机等有关人员，要按施工任务单通知时间及时到位，班前4小时内禁止喝酒，如有违反，造成影响砼供应的将追究经济责任。非搅拌站管理人员、操作员，不得随意进出操作室。四、站区文明： 在做好设备保养的同时，整个站区要做到文明站区，永久保持设备外观一新，始终保持站区清洁。不允许有砼、砂、石子、水泥等抛洒现象，如有抛洒、滴漏要随时清扫。特别是配料机下部、提料斗坑、主机下部、水泥仓下部有堆积物料应及时清扫。罐车要有固定位置清洗、排放污水，不得随意排放洗车污水。五、针对本拌合站特制定以下规章制度岗位
6、责任制拌和站站长岗位职责1 负责拌和站的整体设计和组建，组织拌和站布局和生产设备的安装和调试工作，对混凝土拌和站进行全面控制管理。2 负责拌和站组织机构的建立健全，制定相关管理制度关确保实施。3 完善并落实岗位责任制，定机定岗，责任到人，从拌和站生产管理的各个环节进行责任划分和人员考核。4 负责审核设备、工装采购计划、原材料采购计划，混凝土生产任务计划等相关计划。5 负责组织实施完成拌和站混凝土生产任务，保证拌和站的正常运转，6 负责施工生产全过程安全、环境运行控制和职业健康运行控制，对拌和站的安全、质量、环保等各项工作负责。生产调度岗位职责1 在拌和站站长领导下，对拌和站生产调度工作负责，参
7、与编制拌和站生产管理办法。2 以施工组织设计和施工计划为依据，全面掌握施工动态，负责施工配合和协调，重点是混凝土施工时各工点间的协调和调配；负责工程调度统计快报，服从建设单位信息化工程管理的要求。3 掌握现有人、财、机等实力状况，协助领导搞好调配，做到合理使用，确保施工生产均衡发展。4 组织混凝土的生产调度，在过程中对拌和站混凝土生产实行全面管理，保证混凝土保质保量运输到施工现场。5 搞好内业资料，收集、汇总各项施工进展和生产调度相关资料并进行统计分析。6 负责收集当地气象资料，协助有关部门做好防范工作，做好天气记录。试验人员岗位职责1 负责拌和站试验仪器、计量器具的检定、使用、维护和管理。2
8、 负责原材料的质量验收和控制，原材料进场后，及时抽检，严禁不合格的原材料进入拌和站。协助物资管理员做好有关材料的进货检验、标识，并掌握原材料储存数量和质量情况。3 负责对混凝土生产全过程的质量监视和试验。包括开具混凝土施工配合比，检测混凝土拌和物含气量、坍落度、温度、扩展度等工作性能；按照混凝土抽检频率制作混凝土试件，并按规定进行养护；按时做混凝土力学性能和耐久性能试验，同时做好各种记录和报告。4 贯彻执行国家、部和上级有关标准、规范、规程和文件，根据需要制定相应的实施细则，解决相关试验技术问题。5 参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用。6 负责拌和站所有试验相关资料的
9、整理，并对各种数据、台帐及时统计分析，按要求上报各种报表。物资设备管理员岗位职责1 负责对供方进行评价、选择和控制，提拱采购信息与供方沟通，按采购信息实施采购，对采购产品检查和记录。2 负责拌和站物资设备材料采购，并按程序进行相关的进场验收，对产品标识和可追溯性进行管理、检查和保持记录。做好原材料、半成品的现场标识、库存标识及管理工作。3 认真开展双增双节活动，搞好材料的限额发料工作，按月进行材料节超分析，保证主材不超耗。4 建立健全的物资、设备供应台账，做到账物相符，及时上报各种报表，做好采购计划、订货合同等物资设备台账。5 负责拌和站工装设备机械的档案管理及使用、维护、保养管理；确定特殊过
10、程所用机械设备能力、性能和适用性，制定应急准备和响应措施。6 负责现场操作人员岗前培训，执证上岗，严格控制人、机违章操作，造成伤害，对相关设备操作人员进行考核。搅拌机司机岗位职责1 严格遵守拌和站的各项规章制度，坚守岗位。2 严格按工艺技术规程和安全规程操作，对搅拌机做到“四懂三会”，即懂原理、构造、性能、用途，会操作、保养、排除故障；对本设备负有使用、保养责任。3 听从调度、试验人员的指挥，在试验人员监督下认真细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产混凝土。半自动生产时，必须根据试验人员提供的施工配料单进行施工。4 在生产过程中，积极配合试验人员搞好混凝土的质量
11、控制。严格按技术要求的投料顺序配料，认真观察混凝土各组成材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时向值班领导汇报。5 每次混凝土施工完毕后，负责搅拌系统的清洗、维护、保养，协助完成整个拌和站场地的卫生清理。6 认真填写搅拌机运转记录、保养记录、排除故障记录、消耗记录和交接班记录。做到准确、整洁、及时上报。7 对施工配合比代号的正确性和混凝土出站时混凝土的相关性能负责。装载机司机岗位职责1 熟悉装载机使用说明书，懂得装载机原理及结构，会处理一般机械故障。2 熟悉装载机操作规程及安全注意事项。3 搞好装载机使用的班前、班后的检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录。4 熟悉装载
12、机机况，发现问题，及时向物资设备部门报告。有权提出修理建议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作，配合物资设备部门提出易损件的申请。5 发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好有关证据。6 配合设备人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。罐车司机岗位职责1 服从生产调度工作安排，保证混凝土的生产运输，做到随叫随到。2 具有相关驾照，熟悉罐车操作及安全注意事项；懂得罐车原理及结构，会处理一般机械故障。3 在混凝土运输过程中，使罐车采取持续转动等措施，以保证混凝土良好的工作性能；在混凝土浇筑现场，协助做好混凝土的出料工作。4 在拌和站指定地点进行罐车的清洗工
13、作，协助保持站场环境卫生。5 罐车出现机械事故，和机修工一起负责原因分析和故障排除，配合设备管理部门提出易损件的申请。机电工岗位职责1 熟练掌握拌和站内的供水、供电、供气系统布置、设备性能及实际操作。2 遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导的调度和安排，保质保量按时完成工作任务。3 坚守岗位，定时巡视配电房、水泵房，注意负荷变动，发现异常情况，分析原因，并报告领导，认真做好值班记录。4 按时上班，不脱岗，紧急事故未处理完时不下班，并详细记录异常情况。5 发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气。6 严格遵守操作规程，掌握相关作业安全措施
14、，一般不允许带电作业。对于故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标志牌。7 保持配电房、变压器房、水泵房、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保安全运行。8 积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用电量进行分析统计，上报领导，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用电。资料员岗位职责1 熟悉施工生产情况，对拌和站生产管理资料、技术文档进行归档，协同调度做好生产记录整理、统计分析和报表工作。2 负责拌和站人力资源文档管理和培训绩效考核记录。3 负责拌和站公文的记录和归口管理。4 负责就安全、质量、环境、职业健康管理体系有效性建立
15、有效的内部沟通渠道。操作规程一、混凝土拌和站安全操作规程1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合相关规定并经验收合格后，方可投产使用。2、与搅拌站配套的空压机，皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行本规相关章节的规定。作业前检查项目应符合下列要求：、搅拌桶和配套机构的传动，运动部位、仓门等均无异物卡住；、各润滑油箱的油面高度符合规定；、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气桶排污螺塞放出油水混合物；、各部螺栓已紧固,各进,排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；、称量装置的所有控制和显示部分工作
16、正常，其精度符合规定；、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动，静触头无明显损伤。3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂，石骨料,粒径许可范围的不得使用。4、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。5、作业过程中，在贮料区内严禁人员进入。6、搅拌筒启动前应盖好仓盖.机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。7、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。8、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高
17、时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。9、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。10、作业后，应清理搅拌筒，出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座，刀口应清洗干净，并应确保称量精度。11、冰冻季节，应放尽水泵，附加剂泵，水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转12min。12、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应杠杆表头平衡砣固定，传感器应卸载。二、搅拌站操作员操作规程1、操作员应持有设备管理部门颁发的上岗证，
18、方能上岗。2、搅拌站运转前，操作员应检查机械连接部位的紧固、润滑及钢丝绳磨损情况，配料机输送带状况。3、开机前点动检查按钮开关及微机运转显示是否正常，各部位电机是否运转正常。4、应在班前、后检查行程开关的通断的准确性。5、操作员在进行混凝土施工过程中，须观察各机械的各种动作情况以及电子称的计量显示值，特别情况时，可按控制台急停键停止全站工作。6、操作员当班期间严禁擅自离岗。7、操作员当班期间认真做好混凝土施工记录，做好混凝土施工的签认工作，每班结束，手续必须签认完毕，不得事后补签。8、操作员每班结束后，必须用水合石子清洗干净搅拌机搅拌缸，冲洗干净搅拌站内外，做好交接班记录。断开电源后方可离开。
19、三、电工安全操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。8、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人
20、触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。9、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。10、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。11、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。12、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。13、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线
21、路做短路接电。（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。14、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。15、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。16、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线
22、代替保险丝（片）。17、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。18、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。19、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。20、严禁非电工人员从事电工作业。四、机械维
23、修工安全操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车，不准
24、在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。五、装载机安全操作规程1、装载机行使时，应收回铲斗，铲斗离地面约400500mm。在行使过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。2、装载机行使时，避免突然换向行使，铲斗带负荷升起行使时，不准急转弯和刹车。3、装载机在公路上行使时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。4、铲料时，根据原材料的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以面铲斗负荷过大，回转时倾倒，满载后注意
25、斗杆不应提升太高。5、向上料仓上料时尽量降低铲斗，减小卸料高度。6、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍及无关人员。7、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后、车架之间进行检修保养。8、装载机大臂起升后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施固定大臂，以防大臂落下伤人。9、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。10、装载机在工作中应注意以下安全事项：、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带
26、）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。11、装载机工作后按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。六、混凝土搅拌输送车安全操作规程1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4、
27、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。12、
28、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。14、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。七、混凝土泵车安全操作规程1、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装
29、置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。2、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。3、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。4、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。5、作业前检查项目应符合下列要求：、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好。、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好。、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。、输送管路连接牢固，密封良好。6、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管
30、应拴上防脱安全带。7、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。8、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。9、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。10、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。11、泵送前，当液压油温度低于15时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。12、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。13、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中
31、心线以上。14、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。15、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。16、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。17、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。18、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。19、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应
32、收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。八、发电机安全操作规程1、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。5、发电机并联运行必须满足频
33、率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。6、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。7、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。8、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。9、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。10、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。11、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要
34、停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。12、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。13、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。14、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。15、机房内一切电器设备必须可靠接地。16、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。17、房内应设有必要的
35、消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。九、变压器安全操作规程1、运行电力变压器必须符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。2、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：、核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。、瓷套管应清洁，无松动。
36、3、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。4、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。5、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。6、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。7、运行变压器应巡视和检查如下项目：、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。、上层油温不宜超过85。、有无渗、漏油现象，油色及油位指
37、示是否正常。、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。、防爆管膜无破裂，无漏油。、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。8、变压器的允许动作方式、运行中上层油温不宜经常超过85，最高不得超过95。、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85。9、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：、线圈接线组别相同。、电压比相等，误差不超过0.5%。、短路电压
38、相等，误差不超出10%。、变压器容量比不大于3:1。、相序相同。10、变压器第一次并联前必须作好相序校验。11、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。12、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：、高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。、低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等
39、向低压母线供电。停电时顺序相反。13、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。、上层油温超过85。、外壳漏油，油面变化，油位下降。、套管发生裂纹，有放电现象。14、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：、变压器内部响声很大，有放电声。、变压器的温度剧烈上升。、漏油严重，油面下降很快。15、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。、变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。、变压器套管爆裂。、变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。16、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水
40、灭火。17、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。18、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。19、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。定人定机制度1、使用机械必须实行“两定三包”制度（即定人、定机，包使用、包保管、包保养），操作人员要相对稳定，调整操作人员应征得机械部门同意后方可办理。2、凡使用机械均应有专人负责保管，多人操作的大型机械应实行司机长负责制，小型机械可设专人兼管数台。3、机械操作人员必须坚守岗位，确保机械正常运行。4、机械操作人员要做到三懂（懂构造、懂原理、懂
41、性能）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。要正确地使用机械，按规定进行保养，严格执行安全技术操作规程。 机械操作交接班制度1、交接班制度是保证机械正常运转的基本制度，必须严格执行。2、交接班制度由值班司机执行，多人操作的单机或机组除执行岗位交接外，值班负责人或机长应进行全面交接并填写机械运转记录和交接记录。3、机械交接时，要全面检查，做到不漏项目，交待清楚，严格做好以下交接工作：（1） 完成任务和生产情况；（2） 记录情况；（3） 备品、附件、工具情况；（4） 设备技术状况；（5） 为下一班的生产准备及卫生清洁情况；（6） 上级指示及注意事项。4、一班作业的机械虽不进行交接，亦应做好机
42、械的清洁养护和整备工作，填写运转记录。巡回检查制度1、为加强机械设备的维护保养，消除隐患，保持机械良好技术状态，必须坚持巡回检查制度。2、机械在使用前后、办理交接时，均应由操作人员按规定路线对一台设备的各个部分进行一次详细、全面的检查；正在生产的机械，也应利用休息停机间隙进行巡回检查；检查中发现的问题，应立即采取有效措施，并记入运转记录中。保养维修管理制度拌和站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏，对混凝土的产量、质量和成本都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转程序操作，保证设备的正确使用，精心呵护，努力提高设备完好率。特建立以下设备维护保养制度：一、每班使用前
43、的检查：1、设备是否处于良好的保养状态并检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的润滑油是否加注满，检查形式齿轮是否润滑良好。检查气路各油雾器的润滑加注情况。2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%+5%。3、检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。检查钢丝绳夹头是否松动、磨损状况和牢固情况，磨损严重应立即更换。4、检查搅拌罐内是否有异物存在。5、检查水泵是罐满引水，冲洗阀是否关闭。6、检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7Mpa左右。7、检查水泥称卸料门，搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。8、空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查。9、手动提升料斗，检查
44、上、下限位是否可靠。10、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除。11、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。二、每班使用中的检查1、在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌和物掏清，查明原因再启动。2、注意运转声响，如有异常应立即停机检查。防止砂、石子中滚入钢筋、大石块等杂物。3、使用过程中有长时间停机现象，超过30分钟应对搅拌筒进行简单清洗。三、每班工作后的保养：1、停机时，清理搅拌机内残料、将清水及少许石子放进机内搅拌5-10分钟，洗机后，将机内物料全部清除，机内不得有积水。2
45、、各润滑点加注润滑油。3、冬季应放净外加剂及供水系统管路，各水泵内液体、以防冻裂。放尽空压机储气筒内的气体及积水。4、放空各称内物料。5、停机后断开总电源和微机电源。6、螺旋输送机在输送水泥、粉煤灰易受潮、结块物料，因停电等因素超载停机，应立即断开电源。当间停时间超过8小时，须及时将视孔盖打开，盘动尾轴。水管内物料清除，以防物料板结而损坏机器。停机24小时以上，再作业前须将视孔盖打开，水管内物料清理干净，并及时检查中间轴座、螺旋体有无不正常情况，确保设备处于良好运行状态。四、每周检查和保养 1、检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机，切断电源，专人看护进行人工铲除。2、检查搅拌机叶片
46、和衬板的磨损情况，并酌情更换，铲片与衬板之间的间隙是否过大，调整铲片与衬板之间的间隙，使之始终保持不大于5mm。检查搅拌轴和搅拌叶片的联结螺旋是否松动。3、对开式齿轮进行检查，清理黏附的砂尘。4、检查三角带的磨损情况，调整皮带松紧度，以免打磨光滑。5、检查减速箱润滑的质量和液面高度。如不符合要求，应进行更换和添加。6、检查电机与点气元件的接线是否牢靠，各电气元件是否有损坏现象，如有损坏进行更换。7、检查水泥仓破拱系统有无堵塞，清洗水泥仓气破拱过滤器保证畅通。8、清理除尘器滤芯。9、检查主机的底盘与支腿、支腿与底座的联结螺栓是否松动。10、重复每班使用前的检查项目。11、重复每班工作后的保养项目。五、操作人员和维（检）修人员做到正确使用，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。六、操作人
