《岭澳核电站常规岛施工QC质量控制管理.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《岭澳核电站常规岛施工QC质量控制管理.doc（19页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、岭澳核电站常规岛施工QC质量控制管理【摘要】：本文介绍了山东核电工程公司在岭澳核电站常规岛工程施工中，加强质量控制管理的一些模式，并与普通火电厂的管理模式作出了细致的比较，提出了对质量控制的一些新的看法。前言：为了保证核电站的施工质量和投运后的安全，作为本工程常规岛部分安装总承包的深圳山东核电工程公司，建立了一套完整有效的质量保证和质量控制体系。实现了预定的质量目标，取得了较为满意的业绩。工程施工质量达到有关规程、规范、标准和合同要求。本篇对公司的质量控制工作进行系统的总结，以利于日后其他工程的施工借鉴。1 组织模式及职责范围由于核工业的特殊性，公司根据国家核安全法规和合同要求，将常规岛安装工
2、程按照IS09001的20个要素，结合HAF003及IAEA50CQA的原则进行全过程、全方位的质量管理系统系列独立设置。在公司内部实行“一级QA（公司级） 二级QC（公司级、工程处级）”在工程管理中实行“二级QA（公司、业主） 三级（公司级、工程处级、业主）”的质量管理模式。质量控制部（QC部）作为质量体系中实施质量控制的主管部门，其运作的有效性直接关系到工程施工质量的好坏。在本工程中依照工作范围，共设有机务、电仪、油漆保温、测量、维护、NCR控制、计量管理、焊接和NDE等专业小组，每个专业设有一名QC工程师和多名QC检查员。为了保证工程施工质量达到有关规程、规范、标准和合同的要求，严格抓好
3、两名专职QC检查，一级QC对施工项目的每一道工序、每一个尺寸都要现场进行100%的检查，二级QC要根据程序对施工项目，特别是容易发生问题的部位进行一定比例的抽检或100%的检查，确保了单项工程合格率100%。同时公司在相关的质量管理程序中明确规定了QC部的职责，赋予了相应的权限。在施工质量控制过程中，QC部有权根据质量的好坏，对责任部门进行经济奖罚，对所发现的质量问题，视情节的严重性对施工人员进行停工培训直到调出本工地。在岭澳核电站工程建设期间，QC部门对整个工作过程进行了全过程、全方位的监控，主要包括物项控制、过程控制、最终检查和试验等。从设备到货、验收和储存，安装期间的保管及维护检查，土建
4、移交接口时的复核测量，（土建承包商移交的各种厂房结构和基础，均由安装承包商重新进行测量。土建承包商没有义务提供土建方面的资料，我们必须组织对基础结构等的精确测量。）焊接控制和检验（NDE），机务设备、管道、电缆、电气设备、电气检验、油漆保温、钢结构安装控制，质量计划的编制和执行大时的公司级检查见证及质量的审查，现场变更及收尾工作检查，不符合项（NCR）的控制和计量管理工作，到系统竣工文件及工程创优文件控制等。 2、 质量意识和技能培训 对质量的影响因素中，人的因素占很大的比重并对工程质量负有根本责任，只有提高与质量相关人员的素质，才能保证质量。实施的重要一环是通过培训，使与质量活动相关的人员能
5、提高意识，素质和能力，使其充分认识质量的重要性和严格执行程序的必要性。在公司质量管理层和现场施工人员中树立一种“一次就把事情做好”的信念。预防胜于纠正，QC部门配合公司安培部进行了多次有针对性的培训。在常规岛安装工程的全过程始终坚持了入场后上岗前的程序培训，工程技术人员的素质培训，现场施工人员的安装技术培训，QC检查人员的业务职责培训，工艺纪律培训，安装过程发生疑难或发现有偏差时的培训，质量问题的经验反馈培训等。截止2002年7月公司共举办各类培训班470多期（11000多人次）。始于培训，终于培训。使参加人都能十分清楚的明白每一项工作，每一个安装活动应执行哪些程序，有哪些规定，应形成哪些记录
6、。只有懂得了的东西才能去认真做，才能一次做对。同时公司认真总结和发扬一核经验，吸取一核教训，通过实地参观和质量回访，对有关人员进行培训，做到了一核发生的问题二核不重复发生，1#机发生的问题在2#机不重复发生。培训的有效性增强了与质量活动相关人员的意识，能力和素质，为质量活动的实施奠定了坚实的基础。质量是企业的生命，质量管理的人员素质直接关系到产品的质量。在工程施工初期，公司根据施工进度总体计划编制了QC人员进场计划和培训计划，提出了相关人员素质水平要求，在工程施工高峰期，QC部人员达到56人（含NDE人员33人），其中具有本科学历的13人，中专学历的10人。公司级QC人员均作到持证上岗（具有省
7、电力质检中心颁发的质检工作资格证书），工程处级QC人员均为具有多年现场施工经验的专业技术人员，从事过大亚湾核电站工程建设的 有32人，所有QC人员均要经过公司授权。各级质检工程师、质检员将始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则。在质量控制上，QC1级人员接受QC2级人员的监督和指导，QC2级人员每半年对QC1级人员在质量控制过程中的表现进行评价和考核，QC部主任每年对QC2级人员进行评价和考核，对不称职的QC人员进行离岗培训直到调离本工作岗位。3、 控制实施核电建设对工程质量的控制十分严格，这也是核电安全的重要保证。我们对工程安装以及有关的所有活动，从准备、开工到结束进行全过程控制，实现
8、了真正意义上的全要素控制和全过程控制。质量在过程中形成，为了对安装过程进行有效的监督检查，根据设备规范、BS标准和合同的要求，编写了质量控制程序和质量计划，实现了过程质量控制标准化、程序化。在过程控制中，严格做好人员资质的合格性、文件有效性、机具装备的适应与合格性、工作环境的适宜性、设备材料的符合性的在控和可控，按照工程流程加强动态管理，努力提高质量计划编制的科学性、合理性、加强质量计划执行的严肃性，杜绝施工中的跨点行为，实现了对施工全过程的质量控制。为了实现对安装活动质量的量化监控，我们开发应用了质量检查一次通过率这一有效办法。一次通过率是执行质量计划过程中对工程质量进行符合性检查控制的一种
9、辅助手段，也是对安装活动的质量状况进行的一种量化控制。同时借鉴国外先进的施工经验，对管道工程的施工控制采用另外管线检查这一先进的控制方法。对于批量的检验项目，如有力矩要求的螺旋紧固、电缆桥架的安装等，采取抽样检查方式，对抽样检查的方式、方法、抽样的比例作出了明确的规定和要求，力求抽取样品具有科学性、代表性。为了防止抽检过程的重复和遗漏，在检查过程中按区域进行适当的标识方法。过程改进是质量管理的目标，在常规岛工程安装质量管理的全过程持续开展了多种形式的活动，如：不定期的进行现场施工工艺评比，开展“质量回头看”活动，配合质保部门定期编辑出版“质量简报”和定期进行“质量趋势分析”（质量趋势分析主要从
10、管理质量和工程质量两个方面进行，通过进行质量趋势分析，及时掌控和控制工程的质量状况，以加以改进和预防）、“NCR分析”等活动。这些活动的开展和进行是质量管理体系正常运行和持续改进的有效手段。为达到公司制定的质量目标，使工程质量始终处于“受控”、“在控”状态。在岭澳核电站常规岛建设期间，我们从以下几个方面开展活动并应用了各种全新的有效方法： 3.1 质量计划的编制和执行岭澳核电站安装工作是通过“质量计划”的形式来实施工程质量的检查、验收和控制的，而常规火电厂施工的质量检验和验收是通过“三级验收”来进行的。我们采用的“质量计划”指的是“质量检查和验收计划”，是安装过程中进行质量检查和验收的依据，是
11、实施每一步工程质量控制的主要文件。通过实施质量计划，克服了原来常规电厂施工中，质检工作事后检查的弊端，改为现在的事前预控和全过程监控相结合的作法，将质量事前计划好，而不是事后检查。岭澳核电站常规岛安装工程共编写了质量控制程序158个，编制了870个质量计划，其中机务专业（包括设备、管道及纲结构）400多份，电仪专业400多份，油漆保温专业50多份。设置了15000多个质量签证点。3.1.1 质量计划编制的主要依据是：设备供货提供的安装程序；已批准供使用的安装图纸；设备说明书；技术标准；承包商编制经业主批准的施工措施。3.1.2 质量计划应包括的内容：施工步骤及工艺特征（或工序）；设备及各工序的
12、质量等级；检查类型及检查数量；施工依据或检查验收的参考文件及标准；记录格式即是否需要检查记录单；各检查责任部门设定的见证点（W点）、停工点（H点）；备注包括施工中所发生的不合格品报告（NCR）编号；施工负责人、见证人的签字。3.1.3 质量计划的审核批准：质量计划必须在施工活动开始前编写完毕，并报业主批准，由施工承包商以供使用的状态正式出版后方可使用。质量计划是工程各系统开工的必要条件之一，无质量计划严禁开工。质量计划由施工承包商质量控制部门各专业的专职工程师编写并设置质量控制点（W、H点）。初稿完成后报送质保部门（QA部）和施工部门审阅，然后作为初版报业主审查，由业主提出修改意见并设置业主方
13、的W、H点。承包商接到业主的审查意见后对质量计划进行整理升版重新报业主批准。经业主正式批准的质量计划才能下发执行。3.1.4 质量计划控制点设置：QC部在编制质量计划的同时，要考虑质量控制点W/H点的设置，其H点的设定原则为：开工条件、隐蔽性的工序、重要（或关键）工序、有严格的质量要求的工序、NCR关闭检查及整个质量计划的完整性，其他工序可设为W点。另外，质量计划中“W”点和“H”点的设置还应遵循：工程处级不低于公司级，公司级不低于业主级。无论是停工待检点H点还是见证点W点，各责任工程师在检查验收之前将下一周需要执行的W/H点书面通知QC部，QC部审查签发后报送业主。业主作为独立的第三方根据质
14、量计划的W、H点进行检查、验收和签证，这是执行质量计划的最重要一环。无论是W、H点，三方必须同时到现场检查见证。同一质量控制点不能一次完成时，经各级QC人员同意后可分几个阶段进行检查和验收，但是每次检查后都要填写相应的记录并将检查的结果进行详细的记录，经各方QC人员签字后方可进行下一工序的施工。3.1.5 质量计划的执行和检查：质量计划的执行分为所需文件、材料等准备工作的检查，现场见证、检查、检验或试验记录的整理、验收签字等几个步骤。现场检查验收时，工程处QC人员首先进行自检并在检查记录单及其质量计划相应栏目上签字，并注明相应的记录页数、不合格（NCR）的编写。合格后交公司检查验证，QC部经检
15、查验收符合要求后签字，并组织业主有关QC人员进行验证签字。质量计划的签证由QC部工程师负责组织牵头。签字事时要用钢笔或签字笔，质量计划记录单的填写内容应包括质量指标值、实测值及检验结论。在质量计划的执行过程中，发现质量计划内容需要修改时，由QC部修改质量计划并升版后报业主审查。对质量计划内容有较小的修改时，可在质量计划修改页中增加需要项，有QC部工程师负责填写经QC部主任审核，业主有关人员审查批准后可下发执行。修改页原件保存并加入原质量计划中。当旧版质量计划已签字时，旧版质量计划应作为新版质量计划的附件并加盖附件章。3.1.6 质量计划记录的规范性：编制质量计划时，应同时考虑质量计划记录单的编
16、制。即参照有关标准、规范、图纸及厂家说明书编制出有依据、有统一格式的并注明质量指标值要求的质量计划记录单，质量计划记录单做成定型的格式，并按质量计划的审批程序进行审批后作为质量计划的附件，以此作为现场施工及检查验收的依据。质量计划记录单的填写内容应包括质量指标值、实测值及检验结论。质量计划中W/H点在签字前应检查其相应的质量记录页数（第*页/共*页）是否标识齐全，并将总页数标注在记录格式一栏对应的“R”后。质量计划的完整性是质量计划签证中最后一个H点，其具体要求为：质量计划及其记录单签字是否规范、完整，即各质量控制点的检验工作是否全部完成并已签证，最后一个H点签证后表明该质量计划关闭。但在现实
17、中质量计划记录单部分内容还未形成统一的格式，与火电施工质量检验及评定标准相比还有一些差距。因此需要对质量计划的记录单进一步规范化、标准化。3.1.7 质量计划的先进性：质量计划全面贯彻了“过程控制”的思想，用W、H点形式提高了“过程控制”的可操作性。每一施工步骤都要经过多方检查、验收和签证并形成记录后才能进行下一步的工作，真正体现了“上一道工序不合格不能进入下一道工序”的要求，有效改变了事后把关的检查办法，充分体现了“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督”的原则。公司和业主的质保部（QA部）和质量控制部（QC部）监督质量计划的执行，凡发现有跨点行为有权对这一工序不予承认，有权
18、要求施工承包商返工，保证了质量计划的严格执行。而火电工程建设的“三级验收”由于大部分项目工序分解太粗，又没有设置“点”的概念，因而过程控制的可操作性较差。3.2 不符合项（不合格产品）管理对不符合项（不合格产品）的管理直接影响到工程质量、进度、成本，是反映组织工程管理水平高低的主要标志。在岭澳核电站常规岛建设工程中，SEPC（深圳山东核电工程公司）对不符合项的管理做到了可控和在控。整个常规岛安装工程中未发生重大不符合项，安装原因不符合项的仅占总数的11%，对NCR的有效管理为确保工程质量、进度、成本的有效控制发挥了重要作用。在岭澳核电站常规岛安装过程中，对监督检查中发现的质量问题，根据发现问题
19、的严重性，责惩责任部门发NCR或QC部门给相关责任部门下发质量问题通知单进行整改，NCR和质量问题通知单采取闭环管理，做到发现一个解决一个。根据不符合项产生的性质和对原始设计准则的影响程度，分别将不符合项划分为C1、C2、C3类。相关类别划分由质量控制部专业工程师确定。C1类为由SEPC或其分包商自身技术要求提出的，它既不是在安装合同中或该合同的任何规范、标准所规定的；C2类是需要向顾客报告的，根据经ALSTOM和SEPC双方都同意的，且已经存在标准化的措施就能立即修复的；C3类是需顾客审查的，建议的技术措施为：设备照常使用或对其它承包商（包括SEPC及其分包商）的工程进行改造或修改的。3.2
20、.2 NRC的处理流程任何责任部门发现设备质量缺陷，填写不符合报告单，同时提出处理方案建议，及时报送质量控制部门相关专业工程师审核，分类、编号。C1类只需QC部专业工程师批准即可；C2类必须提交给ALSTOM审查，ALSTOM拟订出不符合项的处理方案后返回QC部，QC部组织工程处和QC部专业工程师根据现场实际情况，对ALSTOM提出的方案可行性进行确认，以达到双方都满意的结果。确认后，将不符合项报告拷贝给业主施工经理部（CTM）、设计采购部（EPM）、和质量保证部（QAD）；C3类须经业主审查，ALSTOM拟订出不符合项的处理方案和种类划分后返回QC部，QC部将ALSTOM答复后的不符合项报告
21、原件交业主CTM，同时拷贝给业主EPM和QAD，业主审查后将审查意见及不符合项原件返回QC部。业主在审查C3类不符合项过程中，如果对ALSTOM提出的方案有异议和其他要求，SEPC将对此不符合报告升版，重新进行相关的审查，最终是SEPC、ALSTOM和业主各方达成一致意见。土建接口的不符合项无论是C2类还是C3类直接报告业主审查。3.2.3 NCR的标识和处理不符合项被确定后，QC部根据不符合项报告内容制作不符合项标识牌，发放到相关责任部门，责任部门将不符合项标识牌挂在相应的不符合设备上，并保护不符合项标识牌处于完好状态。标识牌上应标明不符合项的名称、设备标识及不符合项编号。不符合项处理完毕后
22、，责任部门填写不符合项关闭单，交QC部。QC部专业工程师根据不符合项处理方案和相应记录进行检查验证，确定相关的工作已全部执行、记录齐全，在不符合项关闭单上签字认可。然后交QA部进行有关质保方面符合性审查，对涉及相关图纸或文件修改的需交文件中心和ALSTOM作相应文件的更改。最后，QC部将不符合项关闭单和相关资料提交业主QC人员审查，业主QC人员验收合格后在关闭单上签字。不符合项关闭后，责任部门将该不符合项的标识牌归还QC部。安装过程中发现不符合项，责任部门立即停止在不符合项上的任何工作，直到不符合项处理完毕。在不符合项的处理过程中应形成必要的质量记录，以证明修复后的设备符合原设计标准或业主认为
23、可接受。由于安装工作的需要，有不符合项的物资需要从仓库领出时，QC部专业工程师对该物项领出后的风险进行评估，确定可领出后，QC部专业工程师在设备领料单上签字认可，供应部依据已签字的领料单发放不符合项的物资，QC部和相关工程处在安装过程进行跟踪处理。3.2.4 NRC的统计分析在不符合项管理中，每季度对不符合项的状况进行统计，对安装原因的不符合项产生进行分析，对重复发生的安装原因不符合项，要求责任部门提出纠正和预防措施，QC部审核措施的可行性，责任部门进行纠正，QA部和QC部共同验证措施的有效性，对引起质量体系文件修改的，由文件的起草部门进行相应文件修改，最后报QA经理批准。自1999年4月岭澳
24、核电站常规岛正式开工以来，在常规岛安装过程中共发现或发生不符合项1418个。其中供货原因的不符合项1167个，安装原因的不符合项155个（见表一），土建接口原因的不符合项96个。安装原因不符合项始终处于受控状态，常规岛安装未发生重大不符合项。表一 安装过程中安装原因不符合项分析列表时间安装NCR个个/万负荷点占总数1999年200.547.42000年900.3011.92001年450.2311.6合计1580.2911.0备注按工程量逐年降低，未发生重大不符合项。安装原因NRC占总数的11.0%根据不符合项管理的特点和要求，SEPC自行实际开发了不符合项管理数据库，实现了不符合项的录入、修
25、改、查询、统计和各种报表的打印功能。通过NRC数据库信息资源的共享，实现了实时在线。NRC编号、类别、内容、发出日期、提交供应商日期、供应商答复日期、提交业主日期、业主答复日期、关闭日期等内容清楚明了。使NRC的状态信息一目了然，大大方便了管理。不符合项管理是工程质量管理的重要活动之一，对防止不符合项被误用和安装起着关键作用，从而确保了工程质量。3.3 一次通过率的应用质量检查一次通过率是执行质量计划过程中对工程质量进行控制的一种辅助手段，也是对安装活动的质量状况进行的一种量化控制。质量检查一次通过率反映了工程的某一项目在某一段时间内质量变化的趋势，给质量控制部门和领导提供了进行质量改进的决策
26、依据。安装质量检查的一次通过率就是用以衡量一次把事情做好的程度。“一次通过率”是SEPC在岭澳核电工程质量控制方面的一个创新，是对执行质量计划的一个补充。质量检查的一次通过率是指工程安装将事先规定出每个项目检查点的总数做为分母，一次检查合格的数量做为分子乘以100%，从而得出质量检查的一次通过率。质量检查的一次通过率是选自第一线的安装活动中产生的质量信息，属于与设备安装质量直接联系的指标，反映了安装活动和产品的质量状况。一次通过率在本工程中作为评价工程安装活动质量所选取的一个质量指标。质量指标可被定义为：“用来反映既定标准或要求得到符合的程度的一种或一组数据处理结果。”选择合适的质量指标并对其
27、在一定时间区域内的变化情况进行归纳总结分析，可以得到质量水平改善及下降的信号，从而给管理部门提供决策或行动的参考依据。 质量检查的一次通过率与质量检查的合格率有着明显的区别，合格率是最终生产产品的合格数与所有产品的比率。合格并不一定是一次检查通过的，一次检查通过则一定是合格的。有些产品可能是经过数次检查数次返工后才合格的，因此一次通过率是高标准指标，体现了“预防为主、正确工作、一次做对、精益求精”的工作要求。质量检查一次通过率利用统计的技术，其结果正确反映了工程安装质量的趋势。通过质量趋势的分析，使工作人员能在施工过程中尽快做出反应，采取预防措施和纠正措施。一次通过率的实施也证明了其在工程安装
28、过程中对于质量的控制发挥了很好的作用。质量检查一次通过率包括硬件检查和软件检查两个大的方面。一次通过率硬件检查是现场设备安装的符合性检查，包括汽轮机、发电机安装、转动机械安装、起重设备安装、压力容器安装、保温、油漆施工、焊接NDE检查、管线检查、电缆安装、变压器安装、电气仪表盘柜安装、现场变更项目检查、安装结束试验检查、收尾项目检查等十三个大项目。一次通过率软件检查是工程质量记录的检查，检查范围几乎复盖了常规岛的所有设备的安装和记录过程。然而检查的内容仅仅是影响工程质量的关键点和一些往往被忽略却非常重要的工序，所以检查并不包括应该检查的全部内容，具体内容在一次通过率周统计表中有规定（见表2及图
29、2）。根据得出的硬件和软件一次通过率得出各施工处、公司每周、每月平均一次通过率，以此做为评价、考核施工处工程安装质量的依据，同时也为公司掌握工程质量状态、做好工程质量控制和工程质量趋势分析提供了依据。表2为2001年1月份焊接队对常规岛管道/设备焊接质量检查统计表和一次通过率。常规岛管道/设备焊接质量次通过率和统计表内容第1周第2周第3周第4周合计累计通过率序号项目不合格数总数本周通过率(%)不合格数总数本周通过率(%)不合格数总数本周通过率(%)不合格数总数本周通过率(%)不合格数总数一次通过率(%)不合格数总数一次通过率(%)1对口02331000230100025610003081000
30、10271001061570399.322外观036010003081000356100239499.52141899.9642176899.713射线5945991391699256499.76120299.526362799.32533247799.224超声000521005磁粉018100013100013100044100017351006着色0225100055210005141000485100017761001895699.997其它 合 计51781100132006992170399.98240299.728789299.74248069199.47图1为2000年1月到2
31、002年4月常规岛管道安装检查、电缆检查、油漆保温检查和转动机械检查一次通过率的趋势图。质量检查一次通过率是工程质量的重要信息来源，具体反映了工程的安装质量，也为工程质量的趋势分析提供了第一手材料。SEPC内部管理程序常规岛质量趋势分析规定了质量检查一次通过率是工程质量趋势分析的原始数据之一。QC部按检查项目每月进行检查和统计，得出每月的一次通过率，然后绘出一次通过率曲线（见图3），根据曲线可以比较直观地看出质量趋势的好坏。QA部每半年负责对常规岛安装进行一次质量趋势分析，并采取措施以保证公司整个质量趋势平稳上升运行。自常规岛安装工程开工以来，工程质量一次通过率一直保持在98%以上。 通过对安
32、装活动质量检查一次通过率的统计,从宏观上反映了工程安装质量的总的趋势,为管理层掌握、分析全公司的安装质量状况和及时采取具体措施提供了依据。同时质量检查的一次通过率也是考核各施工处的一个手段，在一定程度上促进了安装人员的责任心和积极性的提高。 质量检查一次通过率是一种符合性检查，也是质量过程控制的一种具体方法和辅助手段，在安装过程中的顺利推行，加强了安装过程中的质量控制管理，提高了工作质量，为确保工程质量符合合同规定，实现公司制定的质量目标发挥了重要的作用。本期工程常规岛安装部分累计质量验收52.7万项，累计一次验收通过率99.41%,工程系统移交验收一次合格率100%。3.4 焊接和无损探伤（
33、NDE）管理不论是核电站还是常规火电站，在质量保证程序中均规定焊接过程控制为特殊过程控制，但核电施工中焊接过程控制更加严格。核电建设中的焊接工艺和无损探伤是关键工作，对质量检验的严格控制更有其特殊性。QC部从焊接材料、人员资格、工艺评定、焊接过程（包括对口间隙、坡口角度、钝边厚度、预热温度、焊接电流、焊条管理）、焊接设备、焊后热处理工艺的温度记录、焊接文件的审查签证都做了大量的检查监督工作。从焊接工艺卡、焊缝记录单到自主开发的焊接管理数据库都做了有效的监控。 岭澳工程中射线探伤焊口占对接焊口的31%（常规火电一般低于10%），表面探伤焊口占所有焊口的36%（常规火电很少用到表面探伤），而且所有
34、系统的焊缝都经过了不同比例的NDE检验。除仪用空气等少数几个系统外，所有的管道系统都进行了不同比例的射线探伤检验。通过对安装焊缝作外观检查和着色探伤、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤等一系列严格的无损检测，准确判断并消除隐患。及时有效的无损检验，为焊接质量的控制提供了可靠的信息。 射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤和超声波探伤是检验焊缝质量的不同方法和手段。鉴于射线探伤在常规岛安装工程焊缝质量检验中的重要性，SEPC采用“焊缝射线探伤一次合格率”来作为反映焊缝质量的主要指标。焊缝射线探伤一次合格率统计方法参照电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇（DL5007-92），按每个焊口射线探伤透照的底片
35、数使用EXCEL逐日进行统计，反映进行射线探伤的所有焊口当日、周、月的累计合格率及合格率曲线。包括内容有：累计完成焊口数、底片数；累计不合格焊口数、底片数；当日、周、月完成的焊口数、底片数；当日、周、月不合格焊口数、底片数；返修焊口累计完成数、当日数；不合格原因等。为了方便检索和查找，NDE检验报告完成后都登记到常规岛安装NDE检验报告目录上，根据检验项目不同，分为常规岛安装RT报告目录 、常规岛安装PT报告目录、常规岛安装MT报告目录和常规岛安装UT报告目录。包括内容有：机组号、报告号、工件名称、焊缝编号、规格材质、检验日期、类别、结果及不合格原因、焊工代号、检验焊口数量、透照底片数、不合格
36、焊口数、不合格底片数等内容。 衡量电站工程焊接质量的主要指标是焊缝的射线探伤一次合格率，根据国内标准，焊缝射线探伤一次合格率大于或等于95%，焊接工程可评为优良工程。据目前可查到的资料，国内大型电站建设中优秀工程的焊缝射线探伤一次合格率可达到98%以上，最高为98.7%，但尚未突破99%。岭澳常规岛两台机组完成焊口6万5千多只，NDE检验完成射线探伤焊口14128只，透照底片60643张，磁粉探伤焊口2730只，渗透探伤焊口28170只，超声波探伤焊口110只。焊接质量射线探伤一次合格率为99.23%，而DP、MP、UT检验未发现不合格焊缝，焊缝返修率低于1%。合格率的提高大大降低了工程施工成
37、本。业主验收一次合格率为100%，优于公司质量目标，创出了国际一流焊接水平，荣获中国工程建设焊接协会“全国优秀焊接工程奖”。3.5 管线检查SEPC借鉴了国外先进的施工经验，对管道施工的质量控制采用了管线检查的先进控制方法。管线检查是对安装结束的管道系统进行的符合性检查。管线检查的前提是系统安装已全面完成，完成的标志不仅仅是安装工作的结束，而且要求保证使用有效的图纸和文件，安装工艺达到要求的质量标准。因此管线检查的目的是依椐相应的标准和程序，按专业、系统、管线号，对已安装完成的管道系统的安装质量进行全面的符合性检查。它涉及管道、焊接、NDE、文件、图纸管理等各个专业和方面，是对现场施工和技术管
38、理两大方面的综合性检验，从而保证通过管线检查确认安装的系统与图纸或文件的一致性，并以管线检查的文件作为系统移交的原始文件之一。管线检查活动是系统安装结束后，对系统检查与验收的有效方法。同时，由于管线检查的提早进入，能促使系统完善，为后序的油漆和保温留出了时间提供了方便。管线检查的过程真正体现了“三级验收”的基本要求。首先，施工处无论是从管理上还是现场安装方面均必须进行自检，将自己可以发现或认为不满意的项目进行完善，然后才可通知公司的QC部。QC工程师对其认为不可接收或达不到质量标准的项目独立行使质量否决权，有权令施工队进行澄清、完善修改、纠正。业主QC对系统的最终检查验收是三级验收的最终验收，
39、它依据标准、有关程序或系统检查的必要图纸对系统进行检查验收，对其认为不满意或达不到质量标准的项目，有权要求安装承包商限期纠正，由此可能反复几次，直到接收签字。这种检查方式，它的深度和广度是常规火电建设工程所无法比拟的。实践证明，管线检查的效果有效地保证了机组在调试、试运、商运过程中管道系统的完整性和可靠性。系统竣工是重要的里程碑，管线检查的组织实施是满足系统竣工的前提。依据管线检查可以将计划细化，将施工计划分解到管线，同时提高了实际工作测量的准确度。公司将管线检查纳入月度计划，工程处根据公司下达的计划，安排本施工处的管线检查计划。根据管线检查的进度和存在的问题，公司不定期召开现场施工协调会，解
40、决施工中的有关问题，找出影响管线检查的主要因素，以便有关部门及时采取措施。工程处将缺件影响不能满足系统竣工的设备及材料列出清单，进行有效跟踪和催促供货商解决，及时满足管线检查的需要。36 计量管理加强计量管理是控制质量的重要环节，凡与质量有关的计量器具必须进行定期校验，保证计量器具处于合格范围，同时加大现场监督力度，对安装质量起到了保证作用。3.6.1 台帐标识为了保证在用测试设备的受控，从测试设备的申请、采购、领用到现场的有效使用，QC部都全过程介入。根据测试设备的状况及时修改测试设备总台帐，对所有测试设备都一一进行了彩色标识，对无出厂编号的测试设备改变了过去那种仅靠标识标明编号的办法，不但
41、在彩色标识上标明编号，还用油漆笔在测试设备不影响使用的位置上写上该设备编号，以免因彩色标识磨损而无法辨认测试设备。各部门计量员将新增的测试设备台帐及时报QC部。QC部将测试设备汇入总账，列入周检计划。3.6.2 定期校检 QC部编制了各部门的周期检定计划，并根据周期检定计划统计出了全年每月各部门应检定的测试设备数量。在每月的中旬根据周期计划编制出下月各部门需送检的测试设备“定期标定通知单”，及时下发到相关部门的计量员手中，准时安排送检。对个别未及时送交的部门，根据送检测试设备的使用周期，及时下发内部备忘录停止此类测试设备的使用。内检测试设备由标准计量室校验，出具相应证书并贴上相应标识。外检测试
42、设备，由QC部贴上相应标识并在总账上做好记录。各类测试设备的检测记录应一直保持到常规岛合同结束为止。建立测试设备报废制度，各使用部门将报废的测试设备交供应部统一处理，QC部统一保管报废后的测试设备的历史记录卡和检定证书，并在测试设备总账上消除或作好标注，中止周检计划。各部门对预计不用的测试设备可申请封存，测试设备应在有效期内办理封存，封存、停用的测试设备应有明显标识。已封存的测试设备，在封存期内任何人不得擅自启封，如需使用应填写计量器具启用审批表，批准后方可启封。封存、停用的测试设备使用前必须进行检定，合格后方可使用。3.6.3 现场监管加强现场监督检查力度。随着工程的进展，使用的测试设备越来
43、越多，分布越来越广。为了保证现场使用的测试设备合格有效，加强了对施工现场的监督检查工作。在检查中发现的计量问题及时下发内部整改备忘录，若发现计量器具过期使用或不合格，除没收计量器具外，还对使用该计量器具的人员及其所在部门进行经济处罚。在使用过程中，若发现测试设备不准，应对使用该测试设备所作的以往测试结果进行分析评价，并重新评定已验收的试验物项。新购测试设备发放前必须检定/校对，未经检定/校对或检定/校对不合格的测试设备不得发放（不需校验除外）。公司根据计量管理的特点和要求，自行开发了计量管理数据库，实现了测试设备数据的共享，测试设备数据达到可以直接上网查询，而且各工程处、部室能根据自己的需要打
44、印出本部门的测试设备台帐，周期检定计划、定期标定通知单等项目，方便了管理。SEPC对在用测试设备分A、B、C三类管理，单独建账，不需校验的测试设备放入C类。在工程高峰期在帐设备有2683台（A类 670台，B类 659台，C类 1354台）。3.7 施工工艺监督检查产品的外观质量也从一个侧面反映了产品的优劣，体现了一个企业的整体素质。为了提高施工工艺水平和彻底治理施工质量通病，实现“二核比一核干得更好”的目标，打造企业品牌，提升企业形象。公司积极进行“全面优化”，抓好外观工艺，结合机务、电仪、焊接及NDE、油漆保温等各专业施工特点，编制了施工工艺纪律210条，制定了116条工艺标准，定期进行了
45、工艺评定。工程赶工期间也做到标准不降，精益求精。 根据施工进展情况，在施工的不同阶段组织各专业工程处有关工程技术人员、一级QC人员，甚至还特邀业主QC人员，针对施工工艺的薄弱环节进行了14次施工工艺检查，形成有效的检查记录，施工工艺不合格的项目责成有关部门定期进行整改，QC部到期复查验收。为了保证出现过的施工工艺质量问题在以后的施工中不再重复，#1机发生的问题在#2机施工过程中不再重复，QC部定期对施工工艺进行统计分析，对施工人员进行针对性的培训，制定施工工艺质量奖罚办法，施工工艺质量也得到了较大改进，外观工艺质量达到了较高水平。真正实现了“岭澳核电站比大亚湾核电站干得更好”的质量目标。在岭澳
46、常规岛工程中，涌现出了大量的工艺亮点。如电缆敷设、电缆接线、仪表管安装、容器及管道的保温、小口径管道的安装、发电机组安装、压力容器安装等，大量的施工工艺精品给人以赏心悦目的感觉。容器的球面封头保温，采用了预埋锥型钩钉固定岩棉的方法，采用菊花瓣样铝合金护壳。从施工角度看，未发现由于施工原因而产生的表面温度高、妨碍热膨胀、保温结构破坏等异常现象。工艺讲究、外型美观的设备和管道保温，成为核电站的一道亮色。庞大的容器如腊象卧原，复杂的管道似龙飞蛇舞，赢得了中外专家的喝彩。ALSTOM高层领导评价常规岛安装是“精致的工艺品”，在全工地推广了我公司的做法。EDF专家参观后说“这样好的常规岛工艺在欧洲还没有
47、见过”。3.8 系统符合性试验及变更文件控制 系统符合性试验包括系统安装质量和EESR文件包中所有质量记录的质量检查。质量计划执行完成后，系统进入了安装结束试验状态，在安装结束试验开始前两周QC部编写安装结束试验检查表（ETS），设备、管线最终检查证书和支吊架最终检查证书，报业主审查。本期工程共编写了80个通用ETS检查表。QC 部负责对有关工程处实施的安装结束试验进行见证。一级QC人员按照安装结束试验检查表中所列项目清单进行100%的试验检查，检查合格后在ETS检查表上签字，然后交二级QC，二级QC进行100%复查，合格后在相应的ETS检查表上签字，再通知业主进行试验复查。整个系统安装结束后，向业主移交之前，由公司QC部组织一、二级QC人员，按照安装图纸、技术规范、合同要求，对整个系统的安装质量进行一次全面的内部预先检查；合格后，QC部通知业主QC人员，由业主QC人员、生产管理人员、公司QC部、施工部、计划部、文件中心和工程处人员组织的
