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1、目 录1工程概况及工程量11.1工程概况11.2 工程量和工期12编制依据33作业前的条件和准备33.1 作业前的技术准备33.2 作业人员配置、资格33.3作业工机具43.4作业所需材料和设备53.5安全器具63.6 工序交接64作业程序、方法64.1施工方案64.2 施工工艺流程74.3施工方法及要求115质量控制点的设置和质量通病预防225.1质量目标225.2质量控制及质量缺陷225.3作业过程中控制点的设置235.4质量标准及要求236作业的安全要求和环境条件246.1作业要求和措施246.2作业的安全危害因素辨识和控制256.3作业的环境条件276.4 消防管理286.5应急处置预
2、案287附录（包括记录表样、附表、附图等）297.1附图291工程概况及工程量 1.1工程概况 神华神东电力公司乌中旗热力厂工程安装1台60t/h（低温低压）循环流化床锅炉、2台35t/h（中温中压）循环流化床锅炉，将为煤化工工程提供所需工业用汽及工业用除盐水，兼顾神华神东电力内蒙乌中旗2350MW发电工程启动用汽需求，同时亦可为乌拉特中旗金泉工业园区提供集中供热备用热源和调峰热源。本项目在煤化工项目总体规划中给定的用地范围内进行建设。每台35t/h锅炉配一台单室四电场的电除尘器，每个电场设一个灰斗，除尘器处理烟气量：4.5106m3/h，烟气温度：400，比电阻值：110511013.cm，
3、同级间距：300500mm，入口烟气含尘浓度：150g/Nm3，阴阳级同级间距离400。60t/h锅炉电除尘型号TGD45-4,正常烟气量119617m/h，总集尘面积3155，入口烟气温度140，烟气流速0.737m/s,烟气流通面积45，同级间距400mm，阴极线型式BS型芒刺线，本体阻力300Pa，本体漏风率3。1.2 工程量和工期1.2.1工程量1）35t/h锅炉电除尘器工程量序号部件名称材料数量 重量（kg）产地备注1阳极系统一级部件122655浙江天洁2阳极振打一级部件42192浙江天洁3阴极系统一级部件411276浙江天洁4阴极振打一级部件43684浙江天洁5底梁一级部件1568
4、1.2浙江天洁6灰斗一级部件116982.6浙江天洁7灰头挡风一级部件12236浙江天洁8壳体一级部件122419浙江天洁9出口封头一级部件12123浙江天洁10进口封头一级部件12278.6浙江天洁11内顶盖一级部件116257.8浙江天洁12外顶盖一级部件16356浙江天洁13尘中走道一级部件11722浙江天洁14走梯平台一级部件13731.5浙江天洁15进口气流分布板一级部件1966.6浙江天洁16高压引入及电加热一级部件14440浙江天洁17保温一级部件112648.7浙江天洁18单轨吊机一级部件13036浙江天洁19电缆桥架一级部件11953浙江天洁20钢支架一级部件125021浙江
5、天洁21照明一级部件1471浙江天洁22紧身封闭一级部件16026浙江天洁23100吨万向支承厂标件4113.6浙江天洁24100吨万向支承厂标件5179.5浙江天洁2）60t/h锅炉电除尘器工程量序号部件名称材料数量 重量（kg）产地备注1阳极系统一级部件131643浙江天洁2阳极振打一级部件42292浙江天洁3阴极系统一级部件413368浙江天洁4阴极振打一级部件43684浙江天洁5底梁一级部件15681.2浙江天洁6灰斗一级部件117208浙江天洁7灰头挡风一级部件12236浙江天洁8壳体一级部件129481浙江天洁9出口封头一级部件12817浙江天洁10进口封头一级部件13716.5浙
6、江天洁11内顶盖一级部件118292.6浙江天洁12外顶盖一级部件16356浙江天洁13尘中走道一级部件11722浙江天洁14走梯平台一级部件14089.3浙江天洁15进口气流分布板一级部件12070浙江天洁16高压引入及电加热一级部件15294浙江天洁17保温一级部件115476浙江天洁18单轨吊机一级部件13036浙江天洁19电缆桥架一级部件11953浙江天洁20钢支架一级部件125021浙江天洁21照明一级部件1471浙江天洁22紧身封闭一级部件16026浙江天洁23100吨万向支承厂标件4113.6浙江天洁24100吨万向支承厂标件5179.5浙江天洁1.2.2工期： 两台35t/h锅
7、炉电除尘器施工工期70天，60天锅炉电除尘器施工工期30天2编制依据1）锅炉专业施工组织设计2）电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023）电力建设安全健康与环境管理工作规定2008年版4）火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇1996)1996年版5）电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047-95 1996年版6）钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)7）电力工程达标投产考核管理办法（2006年版）8）龙净环保有限公司电除尘安装图纸及华东电力设计院相关图纸资料9）工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2006年版10）相关起重机械性
8、能说明11）作业指导书管理规定（天津电力建设公司企业标准）2009年版3作业前的条件和准备3.1 作业前的技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2作业指导书编制完成，经项目内部及监理单位审批合格。3.1.3 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.2 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1施工负责人2具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好
9、设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员2熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责电除尘安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违
10、章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工10熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力，中、初级工。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工5熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，并经项目焊接管理组考试合格。 1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导
11、书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术，具有锅炉设备吊装经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工2专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械
12、的机械性能，操作技术熟练，具有锅炉大件吊装的操作经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。10质检员2有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。11安全员2有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于
13、职守，有安全员上岗证，持证上岗。1.全面负责电除尘安装工作的施工安全。2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施；措施不到位时有权责令先停止工作，并立即研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业工机具 3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1经纬仪台1检验合格2水准仪套1检验合格3钢卷尺50m把2检验合格4铁水平400mm个2检验合格5钢板尺1m把4检验合格6盒尺5m 把6检验合格7氧气表块12检验合格8乙炔表块12检验合格注：以上仪器均计量检验合格，精
14、度满足要求。3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1平臂吊12t台12汽车吊30t台14钢丝绳15.5*20000mm对25钢丝绳15.5*10000mm对58电焊机逆变焊机台209倒链2t个1011角磨砂轮个1212割把把1213大锤10磅把414手锤把815克丝钳把216钢丝钳把217线轴个1218撬棍个619对讲机个620麻绳m10021卡环5t个422卡环3t个524千斤顶16t个23.4作业所需材料和设备序号材料名称规格、型号数量备注1枕木普通20棵2半圆管30块3细钢丝0.6mm300m4钢爬梯 120m3.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注
15、1安全网3m6m块502水平绳13m3003垂直拉索m2004攀登自锁器套165安全带加长绳条126速差保护器5m个87速差保护器10m个68安全帽顶509安全带条5010防火毯3011工具袋个303.6 工序交接电除尘基础交安完毕，并验收合格。施工现场水电满足施工要求，并能正常投入使用。4作业程序、方法4.1施工方案电除尘安装工作由布置在电除尘与锅炉之间区域的一台12t行走式平臂吊作为主吊机械，30t汽车吊作为机动吊装机械，相互配合，完成电除尘安装工作。4.1.1钢支架、壳体、进出口封头、底梁、灰斗及梯子平台安装4.1.1.1依据电除尘结构特点和设备供货方式以及施工吊装机械配备，电除尘钢支架
16、及壳体结构部分采用地面组合和散件吊装相结合的施工方法。4.1.1.2因灰斗组合时间较长，故在电除尘安装开始前先在1号电除尘附近空地处组合灰斗待用。4.1.2阴、阳极系统安装本系统采用地面组合和散件吊装相结合的施工方法。4.1.3阴、阳极振打安装先安装阴极振打系统，再安装阳极振打系统。4.1.4内部清理内部清理是电除尘安装的重要工序。按照由上至下的顺序仔细进行。4.1.5漏风试验4.1.5.1 在敷设保温层前，用测量进出口烟箱风量的方法测量漏风率3%,也可以做风压试验，每台除尘器内部点燃足够的烟雾弹，用风机给电除尘内部吹风加压，检查电除尘外部密封处是否有烟冒出，发现问题及时处理补焊。4.2 施工
17、工艺流程4.3施工方法及要求4.3.1钢支架、壳体、顶部及支架4.3.1.1设备清点、检查1)设备清点: 施工前对设备进行清点。对照设备装箱单和厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。如有问题及时找有关部门处理。2)对设备进行外观检查，应无裂纹、变形、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边等情况。3)校核柱、梁各种几何尺寸，测量柱、梁直线度、扭曲值，并做记录，发现问题联系有关部门处理。并对立柱按图纸进行编号，并标明标高及前后方向。4)检查灰斗、进出口壁板及墙板几何尺寸和平面度，并做记录。4.3.1.2灰斗
18、组合1) 在1号电除尘附近空地处，平整出地面用以灰斗组合。2）按灰斗组合顺序把灰斗散片倒运至1号电除尘附近空地处,注意分类码放整齐,并有可靠防倾倒措施。3）在组合场地上先将端板与侧板的单片上下部分组合，检验几何尺寸和平面度后进行焊接。4）焊接完毕进行整体组合。在组合场地上依据灰斗大口尺寸采用螺纹钢锚入地面进行临时限位，整体组合时大口朝下小口朝上，单片立起时必须作临时加固，临时支撑有足够的刚度且焊接牢固，且加固脚部与组件底部采用刚性连接并焊接牢固。对口完校验灰斗大小口尺寸和同心度，合格后进行焊接。5）灰斗组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。进行焊
19、缝渗油试验，试验合格安装灰斗内角角衬板、内部支撑。4.3.1.3基础划线1)电除尘土建基础交安后复检应认真测量，记录各基础标高，中心线间距，备安装参考。2)矫正地脚螺栓，使其位置尺寸、相互间距、对角及垂直度符合要求。以锅炉1米标高线为基准把柱底板支撑螺母顶面标高调至-175mm。4.3.1.4钢支架安装1)将钢支架及横撑斜撑运至施工现场临时存放区域，注意钢支架在运至现场卸车的整个过程中注意将腹板垂直放置，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。2)采用绷钢丝的方法检验立柱中点最大弯曲度；在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内以检验扭曲度并记录检验结果，超标的予以处理。3)将钢支柱平放在平坦位置，根
20、据图纸尺寸校验柱子外形尺寸并绘出lm标高线；以钢支架柱顶上平面为基准往下返出其lm标高线。利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以柱面边缘为基准。用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记。在柱顶中心作样铳标记，用于柱顶测量。4)对钢支架按图纸要求进行编号，整体焊接前应校核柱间距、对角线误差在允许误差范围内，并有防止焊接变形的措施，组合时柱间距应大于设计值23mm的焊接收缩量。5)钢支柱爬梯安装牢固，在地面绑好拖拉绳,拖拉绳与柱子接触点应加垫半圆管。半圆管应用细铅丝将其与钢丝绳连接在一起，防止吊装时散落。6)在钢支架基础周围布置好固定拖拉绳用地锚。7)钢支架吊装采用
21、12t吨平臂吊作为主吊机械。吊装完相临组件形成一个矩形框架后立即安装横撑，形成一个稳定体，用拖拉绳与经纬仪配合调整垂直度。垂直度调整完毕即初紧地脚螺栓。以此顺序吊相临的组件、安装横撑，再安装组件间的横撑等。依次吊装完整台除尘器的门型架。8)检验调整钢支架立柱垂直度、标高及间距、对角等，调整合适拧紧地脚螺栓并整体焊接。验收合格后申请钢支架基础二次灌浆。4.3.1.5底梁安装1)检查柱脚支座零部件是否齐全、损坏、装配正确，检查无误后应将板擦洗干净，按图纸要求装配。支承的上下面临时连接固定，并在上下面划出中心十字线并标记。2)按图纸标示将导向支承、固定支座等安装在钢支架立柱顶端，注意支承中心线与立柱
22、中心线对正。并将立柱顶面与支承焊接。3)在底梁支座两端面划出中心十字线，依据图纸将支座摆放在支承上并临时固定。4)用吊车依次将底梁的横梁、纵梁就位，整个底梁安装完毕，进行标高、水平度、间距、对角等调整。底梁安装应达到以下要求：标高偏差3mm；水平偏差1/1000且最大不大于3mm；中心线与柱相对偏差3mm；梁间距偏差3mm；梁平行度偏差3mm；梁间对角差0.7对角线长度，且7mm。底梁与支承结合面应严密，否则应加垫铁垫实。5)底梁验收合格后进行焊接。4.3.1.6灰斗及灰斗挡风安装1）底梁验收焊接完毕，接着安装灰斗。2）测量并标记灰斗大口四边中心和底梁各小矩形框的各边中心。3）依照图纸将灰斗吊
23、装就位。就位前在灰斗下口中心线位置纵横绷上细钢丝，以保证各排、各列灰斗下口的标高、纵横中心线一致。4）将灰斗上口与底梁对口焊接，注意检查严防漏焊。5）待灰斗安装完毕后再安装依图安装灰斗挡风板。6）安装连接槽钢并焊接，但应注意槽钢端部不与支架焊接。4.3.1.7壳体安装1)将壳体立柱、侧封板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。清除设备表面尘土、油污。2)搭设一个高0.6米(方便焊仰焊) 的14m17m平台，并调整水平度偏差小于3mm。3)为减少高空作业，尽量采取地面组合。依据图纸、设备供货情况及现场吊装机械配备情况，现场组合形式有两种：立柱-侧墙-立柱
24、和立柱-支撑-立柱。4) 柱墙组合时依照安装顺序按图纸所示件号将柱子摆放到平台上，大致确定柱子的间距、对角，然后相应摆放侧墙，然后校核、调整柱子间距、对角，调整完毕后焊接。5) 柱撑组合时依照安装顺序按图纸所示件号将柱子摆放到平台上，大致确定柱子的间距、对角，然后安装支撑。支撑安装后校核、调整柱子间距、对角，调整完毕后焊接，组合时柱间距应大于设计值23mm的焊接收缩量。6)组合完毕后在每个组合件就位后需要安装支撑的位置下方800mm的位置打设临时平台，平台应有防护围栏与爬梯，爬梯必须焊接牢固并装垂直拉锁每个平台铺设脚手板两块，并捆绑牢固。7)吊装时12t平臂吊吊装2、3号电除尘，30t汽车吊吊
25、装1号电除尘。选用15.5mm，长20000mm钢丝绳2对。钢丝绳使用前应经过检查无损伤，才可使用。8)吊装时拴好拖拉绳，并用卡环连接。组合件下部两角拴两根20000mm麻绳并配备相应的人员控制旋转，并有专人指挥。起吊前清理吊装件上所有浮物、杂物，并布置需要的爬梯、垂直拉锁、防护栏杆等安全设施。9)组合件安装完毕后进行单件支撑的安装，首先用经纬仪确定进气方向第二排立柱的垂直度，然后用盘尺配合经纬仪测量其他立柱的间距、对角、垂直度，并安装支撑。全部调整完毕后进行整体焊接。11) 组合件安装完毕后安装中间的立柱及侧封板，中间的侧封板为单件吊装，并在每个横口位置焊接临时平台以便对口、焊接。12)纵梁
26、为壳体主要连接部件，安装在横向中间一排立柱上。纵梁单件吊装，安装前复查柱头的间距、对角，就位找正后进行焊接。13)壳体全部安装、焊接完毕，申请验收。4.3.1.8平台走道安装1)校验走道平面度、直线度和振打安装位置，发现问题必须处理后才可安装。2)依据图纸尺寸，确定走道两端位置，并以两端为基点绷一棵细钢丝为基准安装支架角钢并焊接牢固。3)依照图纸编号安装走道，并焊接固定，注意走道振打传动侧端焊死，另一端不焊处用角钢限位。4.3.1.9顶大梁安装1)在纵梁和侧墙顶部槽钢上面划出大梁安装位置，并标记清楚。2)依据图示位置，用履带吊将各段大梁吊装就位。调整大梁标高、间距、对角，使其尺寸满足以下要求：
27、相邻两大梁的纵向中心距离的极限偏差为5mm，其平行度为5mm。然后进行焊接，必须保证焊接强度，不得漏焊或焊接厚度不足。4.3.1.10进出口封头及分布板组合安装1)先将四面壁板单片组合，正反焊接好。2)然后整体组合，组合时大口朝下小口朝上，单片立起时在内部高于2/3的高度做牢固的临时支撑。组对后调整大小口尺寸、对角及整体高度，合格后进行焊接。焊接完进行现场焊缝渗油检验，发现问题后处理并重新检验。3)渗油合格后安装角衬板并焊接，接着安装内部支撑和小口法兰并焊接牢固。4)进出口组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位、全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。5)依照图纸安装出口槽板和振打。严
28、格按照图纸的型号与位置安装。注意安装出口槽板时将振打杆提前安装在两层槽板中间，并将需焊接部位及时焊接。6)1号电除尘用30t汽车吊进行吊装，2、3号电除尘用12t平臂吊进行吊装。吊装前按重心在上壁板布置焊接四个吊耳并做防吊装变形加固措施。吊装时采用两个5t倒链进行找平。7)在进（出）口下部两角拴两根20m麻绳并配备相应的人员控制旋转，并有专人指挥。起吊前清理进出口上所有浮物、杂物，并在进出口上部安装防护栏杆以便进出口就位及摘钩。8)吊装时在壳体进出口方向的上下端封划出进出口大口边插入尺寸及位置，并作出明显标记。就位时先从上面一条边开始，然后定位其他三条边。必须将进出口上边全部焊接，侧面各分别焊
29、接3段600mm长的焊缝，底边固定后才可以摘钩。4.3.1.11内顶安装1)待内顶安装验收完毕后再安装阴阳极及振打等内部系统。2)依据图纸将电场上部各块内顶摆放到位，并焊接；注意中间用槽形封板连接，顶盖纵梁超出顶大梁部分用密封板封住，保证焊缝严密性。3)依据图示位置安装大小绝缘子室，注意应使瓷套位于正中，盖上上盖并把密封螺栓拧紧。然后将绝缘子室与大梁上面密封焊。4.3.1.12外顶盖安装1)外顶盖在阴阳级系统、振打安装检测完毕后开始安装。2)依据图示位置安装好支架，注意除最高点为焊接固定，其余为角钢限位，应保证垂直与进气方向可滑动。3)依图摆好大梁顶部各块外顶盖，找正就位后与支架焊接牢固。然后
30、再摆放电场顶部外顶盖，找正后用搭板与大梁顶部外顶盖相连并焊接搭板。4.3.1.13梯子平台安装1)平台楼梯的安装要依据电除尘的安装进度随之进行，安装原则由低至高逐层安装。具备安装条件及时安装。2)根据图纸计算出支架装的标高位置，将之标记在柱子或者梁上，在地面将支架焊在梁或柱子之上，从而减少高空工作量。在划支架位置时应注意图纸所示平台标高为平台格栅上表面标高，避免划错。3）将平台平放在组合平台上，依据各层平台的情况对平台进行部分组合，从而减少吊装钩数。4)栏杆的安装，不在地面进行组合，应在平台、梯子安装完后紧随着进行安装。如因施工原因，梯子、平台安装后，栏杆不能及时安装的，应在梯子平台上搭设临时
31、护栏。5)平台、撑架、梯子、栏杆必须按图纸要求施焊，焊缝应饱满。围板安装应平直、无明显凹凸不平，不得漏装。应注意安装工艺美观，栏杆横平竖直，焊缝必须打磨光滑，临时焊点打磨干净。平台平整，无凸凹处，安装时外边平直，格栅之间的间距应均匀，并使格栅纵横成一线。4.3.1.14顶部起吊安装1）将立柱、横撑、斜撑运至施工现场临时存放区域，注意钢支架在运至现场卸车的整个过程中注意将腹板垂直放置，并码放整齐采取可靠防倾倒措施。2）采用绷钢丝的方法检验立柱中点最大弯曲度；在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内以检验扭曲度并记录检验结果，超差的予以处理。3）对立柱按图纸要求进行编号，安排好预组合顺序，立柱
32、与其相连的横梁、斜撑预组合成门型架。组合临时平台应平整、稳固。组合时应保证两立柱翼缘板水平且在同一平面内以防变形；整体焊接前应校核柱间距、对角线误差在允许误差范围内，并有防止焊接变形的措施，组合时柱间距应大于设计值23mm的焊接收缩量。4) 立柱组合件吊装采用12t平臂吊作为主吊机械。吊装顺序为从电除尘一端开始倒退吊装至另一端。吊装完相临两个门型架形成一个矩形框架后立即安装横撑、斜撑一个稳定体，用拖拉绳与经纬仪配合调整垂直度。垂直度调整完毕即初紧螺栓。以此顺序吊另外门架，最后安装单个的横撑、斜撑。5)检验调整钢立柱垂直度、标高及间距、对角等，调整合适拧紧连接螺栓并整体焊接，所有支撑与连接板的焊
33、缝长度180毫米。6）单轨梁安装平整，且电动葫芦起降行走平稳，控制灵活准确。7）安装完毕所有的螺母调整焊死，未注焊缝不小于壁厚。4.3.2阴、阳极系统安装4.3.2.1设备清点、检查设备清点: 施工前对设备进行清点。对照设备装箱单和厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。如有问题及时找有关部门处理。4.3.1.2设备外观检查、清理1）对阴极框架设备进行尺寸校核并记录，外观检查应表面平直、无毛刺、无裂纹、撞伤、龟裂、压扁及分层等外观缺陷，上横梁、竖梁直线度允差3mm。2）阴极吊挂装置零部件齐全，吊杆平直无裂纹、龟裂、压扁及分层等外观缺陷，与螺母
34、配合良好。3）阳极板表面光滑平整，无毛刺、无明显伤痕及锈蚀平整度偏差5mm，扭曲4mm。4）对撞击杆、阳极悬挂装置等设备进行尺寸校核并记录，外观检查应表面平直、无毛刺、无裂纹、撞伤、龟裂、压扁及分层等外观缺陷。5）瓷套检查应轻拿轻放，仔细检查外观有无掉瓷、裂纹等问题，发现有问题部件单独放置并联系有关部门处理。4.3.2.2运输及存放1)运输过程中，装车必须垫平稳，捆扎结实，严禁超载，避免运输过程造成设备损坏。2)设备随用随运，并且垫平、垫稳，分类码放整齐，有防倾倒措施。4.3.2.3阴极大框架组合平台搭设：在电除尘旁边清理一片场地，垫平、压实。搭设一个16m*16m的平台，利用水平仪找平，水平
35、度偏差不大于5毫米。4.3.2.4阴极大框架组合1)按照图纸标示位置，先将大框架的竖梁摆放在组合平台上，然后将上横梁和角钢摆放好，用螺栓连接；然后调整间距、对角、框架的平整度。框架平整度偏差5mm，对角线偏差5mm。2)调整合格后紧固螺栓并复查几何尺寸与平整度，验收合格后进行焊接。焊接要严格按照图纸要求的位置及焊接厚度进行。4.3.2.5阴极大框架临时吊挂大框架吊入电场后，大框架的上横梁临时焊接在壳体立柱上并用钢丝把大框架与立柱绑扎牢固。4.3.2.6阴极吊挂安装划线1)依据图纸核对同一电场阴极吊挂孔数量、尺寸、位置、标高、档距、对角线，不合适的进行修整。2)测量吊挂实际尺寸在吊挂孔划线标记。
36、4.3.2.7瓷套耐压试验耐压试验按JB/T5909.1-4执行，试验合格后才允许使用。4.3.2.8阴极大框架安装1)用专用提升工具提起大框架，利用倒链将大框架临时吊挂在提升工具上。2)利用提升工具调整大框架上横梁顶面标高，使用玻璃管水平仪测量，标高允许偏差2mm。3)依照划线安装阴极吊挂，安装瓷瓶时应轻拿轻放严防磕碰，如有破损将不得使用。阴极吊挂安装应吊杆垂直，支座水平使瓷套受力均匀，瓷套表面应无尘土、油污等附着物。吊杆与防尘罩、瓷套中心偏差3mm。4)将阴极大框架正式就位在阴极吊挂上，通过调整，大框架垂直度允许偏差10 mm，标高偏差2mm。4.3.2.9阴极小框架安装1)安装前认真检查
37、方管有无变形，如有缺陷立即处理。2)依照图纸从下层依次向上吊装阴极小框架，并用螺栓联接，注意小框架严格按照图纸位置安装。 3)调整相邻方管的间距，并检查各层方管直线度和方管间距，保证相邻方管中心偏差3mm。4)调整合格，拧紧所有连接螺栓。4.3.2.10阳极悬挂梁及阳极板组合安装1)在横梁上按图纸尺寸划线，确定悬挂梁的安装位置。 2)阳极板要在阳极板起吊架里组合。阳极板排在组装前，应对单块阳极板逐一进行平面度的检查。检查方法如下：将单块阳极板侧立于检查架内，用目测法检查平面度，其平面度不得超过5mm，对于大距离的弯曲，应以两端开始弯曲处为支点，在弯曲挠度最大处施加外力，可稍稍校正过度以消除弹性
38、变形的影响。对短距离的弯曲，可用木锤或橡皮锤重击弯曲最大处，然后向两端延伸处重敲，越敲越轻重复几次，直至校正。校正后应达到以下要求：极板全长任一端面两侧边缘平面对中心平行度为3mm，极板每米长度内的平面度为2mm，极板全长的平面度为其长度的1/1000、最大值为10mm,本极板允许向无收尘沟面凸起。极板扭曲严重而难以校正的应预以报废。3)用汽车将阳极板箱倒运至安装现场，就近码放在吊装架旁边，下部垫四道道木，以防阳极板因重力变形。4)阳极板禁止生拉硬拽，用力过猛，阳极板的上面与悬挂梁用螺栓组合，螺栓连接副按图紧固至要求力矩，阳极板的中间用卡子连接，组合完毕后所有的螺栓按图纸要求焊死。4.3.2.
39、11撞击杆安装1)一个电场阴极线、阳极板全部安装完，接着安装阳极板下部撞击杆。2)依照图纸安装撞击杆，依次穿装振打砧子、凸凹套、套管和螺栓，注意凸凹套配套使用，装配合适，螺栓垫片不得遗漏、错用。3)依据图纸尺寸确定两端撞击杆位置和标高，以此两点为基点，绷一棵细钢丝，来安装调整撞击杆，保证一个电场振打砧子的直线度和标高。4)调整合格，用力矩扳手拧紧螺栓，螺栓从中间向两端开始紧固，振打砧子拧紧力矩要求为300Nm，凹凸套紧固到底时，紧固用螺栓必须拧紧，拧紧力矩要求为160Nm，组合完毕后所有的螺栓按图纸要求焊死。4.3.2.13阳极板吊装1) 阳极板吊装采用12t平臂吊起钩时要缓慢吊起吊装架和阳极
40、板组合件，起吊过程要防止板排整体倾倒。2)把起吊阳极板排至电场上方，施工人员把各片阳极板对应在其安装位置，再缓缓落下阳极悬挂框架至电场，然后逐层解除导向框架。极板下放过程中禁止极板下端与框架相碰导致极板变形。3)极板下放到安装位置后、解除极板吊钩把极板挂进悬挂框架的挂钩。4）然后整体调整阳极吊挂装置，必须保证悬挂框架与上层小框架间距偏差不大于5mm，其它直至符合图纸要求。调至符合要求后用角钢固定悬挂梁。4.3.2.14阴极线安装1)阴极线使用BS新型芒刺线。安装时注意检查芒刺线有毛刺、裂纹、撞伤、龟裂、压扁及分层等外观缺陷的不能使用，有问题的极线集中放置交有关部门处理。2)芒刺线安装时在每层小
41、框架上站有两人，电焊一名，铁工一名。施工时从电场一角逐步退着安装，直至安装完整个电场。安装时芒刺线两端用螺栓连接在小框架上，其靠芒刺一侧与框架连接板面贴合，不得反装、倒装。连接螺栓拧紧力矩严格按图纸要求，拧紧后焊死。3)依照上述方法，依次安装完所有电场。4）一个电场阴极线、阳极板全部装完后再次细调阴、阳极吊挂装置直至符合质量要求。4.3.2.15阴阳极异极距调整1)按照JB/T5910标准及除尘器厂家要求本台电除尘异极距偏差为10mm。2)检查调整时，全通道在高度和水平方向上，以阴极小框架每根水平方管外壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点。3)对每个通道的一侧在高度方向上检查5-9点，即阴
42、极小框架每根水平支撑管一点，用特制“T”形量规进行检测，并作好记录。不合格的部位应重新调整或返工。4)调整时，应小心缓慢动作，对阳极板不得用力过猛。5）禁止用加热方法进行校正。6)去除阴阳极各部位尖角、毛刺，仔细检查壳体电场内部除阴阳极排外，凡高低电位部位间距小于板线异极距处均必须予以处理。7)全部调整完毕，申请验收，验收通过，焊接所有螺栓和需现场焊接部位。8)检查焊接情况，毛刺、飞溅必须清理干净，发现漏焊及时安排补焊。4.3.2.16振打导向板安装用线坠找一个电场中间一排阳极板垂直度，其垂直度偏差1mm，并将下部撞击杆临时固定，校验此片极板与阴极线的异极距，然后向两边按尺寸安装灰斗挡风中的挡
43、板。4.3.2.17清理拆除所有临时设施和脚手架，对电除尘内部全面清理，不允许有任何工具、杂物遗留。4.3.3振打装置安装4.3.3.1阴极振打装置安装4.3.3.1.1设备清点: 施工前对设备进行清点。对照设备装箱单和厂家图纸进行清点，查数量、规格、种类是否齐全、准确无误。对螺栓、螺母及垫圈等小件尤其要注意。如有问题及时找有关部门处理。4.3.3.1.2设备外观检查、清理1）安装前仔细校核振打装置各部件的各种几何尺寸，重点检查振打轴、减速机和联轴器，并做好相应记录。2）检查振打轴的直线度和圆度，超标的及时联系有关部门处理。3）检查各部件有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁及分层等外观缺陷，发现有问题部件单独放置并联系有关部门处理。4）瓷轴检查应轻拿轻放，仔细
