《合成氨系统回收CO2节能减排技术改造项目环境影响修编报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《合成氨系统回收CO2节能减排技术改造项目环境影响修编报告.doc（179页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录1 总论11.1项目背景11.2修编内容41.3编制依据41.3.1国家法律、法规和文件41.3.2地方法规和文件61.3.3有关文件及资料91.4评价技术路线91.5评价标准101.5.1环境质量标准101.5.2污染物排放标准111.6环境敏感保护目标122 原环评报告内容简介（摘自原环评报告书）142.1原环评项目概况142.1.1项目概况142.1.2本项目及全厂产品方案142.1.3本项目工程组成162.2原环评生产工艺流程及原辅料消耗172.2.1生产工艺流程172.2.2原辅材料消耗232.3原环评物料平衡及水平衡242.4原环评污染源强272.5原环评污染防治措施342.
2、6原环评批复执行情况362.6现状环境问题及整改措施393 本项目主要修编内容分析403.1回收CO2工艺过程产污环节的修编413.2碳酸二甲酯联产丙二醇生产工艺流程及产污环节的修编473.3环保处理措施修编523.3.1焚烧炉523.3.2新增有机废水生化处理系统653.4项目修编后需新增设备和原辅料、能源消耗683.4.1项目修编后新增设备情况683.4.2项目修编后新增原辅材料、能源消耗情况703.5本项目修编后污染物排放情况713.5.1项目修编后大气污染源强的修编713.5.2项目修编后水污染源强的修编763.5.3项目修编后噪声污染源强的修编803.5.4项目修编后固体废物源强的修
3、编803.5.5项目修编后非正常工况的污染源分析833.6项目修编后排气筒设置情况的修编843.7本项目及全厂排污总量的修编853.7.1本项目排污总量的修编853.7.2全厂排污总量的修编853.8全厂清下水排口及清下水排放量的修编913.9本次修编内容汇总924项目修编后污染防治措施评述944.1项目修编后大气污染防治措施评述944.1.1项目修编后废气防治措施技术可行性分析944.1.2项目调整后废气防治措施经济可行性分析984.2项目修编后水污染防治措施评述994.2.1项目修编后废水处理方案994.2.2姜堰市城区污水处理厂污水集中处理分析1034.2.3废水接管可行性分析1044.
4、3项目修编后噪声治理措施1054.4项目修编后固废防治措施1065项目修编后的环境影响分析1085.1项目修编后的大气环境影响分析1085.1.1大气环境质量现状调查1085.1.2大气环境质量现状评价1095.1.3大气环境影响预测分析1105.2项目修编后的水环境影响分析1155.2.1地表水环境质量现状1155.2.2水环境质量现状评价1175.2.3水环境影响预测分析1195.3项目修编后的地下水环境影响分析1195.3.1地下水环境质量现状调查1195.3.2地下水环境影响分析1205.4项目调整后的噪声环境影响分析1205.4.1噪声环境质量现状调查1205.4.2噪声环境质量现状
5、评价1215.4.3噪声环境影响预测分析1215.5项目修编后的固废环境影响分析1235.5.1固体废物产生情况及其分类1235.5.2固体废物环境影响分析1235.6项目修编后的异味影响分析1246项目修编后环境风险防范措施评述1266.1项目修编后环境风险评价工作等级1266.2项目修编后风险识别1266.2.1项目修编后风险识别的范围和类型1266.2.2项目修编后风险识别内容1276.2.3项目修编后评价工作等级1316.3项目修编后源项分析1326.4项目修编后风险事故后果计算1356.4.1生产系统泄漏事故后果计算1356.4.2焚烧炉事故状态下的风险后果计算1366.4.3爆炸事
6、故风险后果计算1386.5项目修编后风险计算和评价1406.6环境风险管理1416.6.1项目修编前环境风险管理1416.6.2项目修编后需补充风险防范措施及应急预案1527项目调整后清洁生产水平分析1617.1项目调整后产业政策分析1617.2原、辅料来源的清洁性分析1617.3工艺技术先进性分析1627.4生产设备先进性分析1647.5清洁生产指标分析1657.6结论1668项目选址与平面布置合理性分析1679总量控制修编说明1699.1 本项目总量控制修编说明1699.2 全厂总量控制修编说明17010结论17210.1 修编报告结论17210.2 建议174附件：附件1 关于对姜堰市化
7、肥有限责任公司年产17万吨合成氨节能扩改及28万吨尿素配套工程项目环境影响报告书的批复苏环管2004102号；附件2 关于姜堰市化肥有限责任公司资源综合利用技术改造项目环境影响报告书的批复泰环计200656号；附件3 关于姜堰市化肥有限责任公司合成氨系统回收CO2节能减排技术改造项目环境影响报告书的批复泰环审201221号；附件4 泰州市姜堰区环境监测站废水污染源监督监测报告：（2014）泰姜环监（水）字第（A083）号，2014年3月；附件5 姜堰区环境监测站废气污染源监督监测数据，（2014）环监（气）字第（A004）号，2014年1月；附件6 企业排污许可证；附件7 污染物指标申请表；附
8、件8 轻质组分检验报告；附件9 技术评估意见；附件10 修改清单。1 总论1.1项目背景姜堰市化肥有限责任公司于2014年8月21日经泰州市姜堰工商行政管理局许可更名为泰州市姜堰化肥有限责任公司，公司现有员工826名，下设氮肥、热电、精细化工三个事业部及行政管理机构。氮肥事业部现具备年产合成氨9万吨，尿素15万吨，碳铵1.1万吨，甲醇3万吨的生产能力；热电事业部现有35t/h吹风气回收炉1台、40t/h循环流化床锅炉1台、75t/h煤粉炉2台以及12 MW抽背机组、12MW背压机组、3MW背压机组各一套，年发电量2.3亿千瓦时，供热220万吨，另外热电事业部还具备2万吨/年污泥干法处理能力；精
9、细化工事业部为公司2011年底新组成的，目前该事业部处于起步阶段。公司现有项目组成情况见表1.1。2011年下半年，姜堰市化肥有限责任公司为寻求新的市场，决定投资23040万元实施“合成氨系统回收CO2节能减排技术改造项目”。该项目于同年11月2日经泰州市经信委备案，企业于2011年12月委托泰州市环境科学研究所编制姜堰市化肥有限责任公司合成氨系统回收CO2节能减排技术改造项目环境影响报告书（以下简称环评报告），2012年3月21日该项目环评报告书通过了泰州市环境保护局审批（泰环审201221号）。该项目属于公司精细化工事业部管理，项目分两期实施，2013年1月，泰州市环保局核准同意该项目一期
10、工程（3.2万吨二氧化碳、6万吨碳酸二甲酯和4.8万吨丙二醇）投入试生产；项目二期工程（1万吨碳酸二乙酯、3000吨碳酸甲乙酯）暂未实施。合成氨系统回收CO2节能减排技术改造项目一期工程在试生产过程中发现以下几点内容与原环评报告及环评批复不相符：回收CO2生产工艺流程、产污环节及物料平衡；碳酸二甲酯联产丙二醇生产工艺流程、产污环节及物料平衡；项目配套的污染防治措施（实际新增一台200kg/h的废液焚烧炉和一套40m3/d的有机废水生化处理系统）；本项目污染源强； 本项目排气筒设置情况；本项目及全厂排污总量；全厂清下水排口数量及清下水排放量。本项目的产品方案、生产规模未发生变化。中华人民共和国环
11、境保护法于2014年4月24通过修订，2015 年1月1日起施行；为了严格落实环保“三同时”制度，迎接即将施行的新环保法，企业拟对上述七个方面的内容进行环境影响修编说明。同时，上述七个方面内容的变更均是向着环境正效应进行的，变更后项目的污染源强均有所削减、污染防治措施均有所增加，因此项目的本次变更是有必要的。根据中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例等有关规定，泰州市环境科学研究所受泰州市姜堰化肥有限公司委托，结合项目实际建设运行状况，针对项目建设中的变更内容，编制了本次修编报告，报请审查。表1.1 公司现有项目组成情况工程名称（车间或生产线）产品名称设计能力（万t/a）批复情况验
12、收情况1老系统合成氨及尿素生产装置*合成氨8苏环管2004102号2005年2月通过了江苏省环保厅组织的验收碳铵1.0尿素132新系统合成氨及尿素生产装置合成氨9碳铵1.1尿素153热电厂生产装置煤粉炉275t/h泰环计20041号2006年12月30日通过了泰州市环保局组织的验收循环流化床锅炉40t/h吹风气余热回收炉35t/h机组容量30MW供汽220t/h4合成气醇烃（烷）化精制项目甲醇3泰环计200656号已实施，放在泰环计20041号项目中验收合成氨脱碳闪蒸气排放气回收CO2项目二氧化碳35热电厂资源综合利用和环境保护2台75t/h煤粉锅炉加装尾部烟道气YTS湿法氨法脱硫装置，脱硫效
13、率可达80%以上；35t/h链条锅炉改为40t/h循环流化床锅炉，搀加一定比例的CaCO3进行炉内喷钙脱硫；35t/h吹风气余热回收及发电运行装置流程；集中对外供热，在现有对外供热的管网上再敷设10km，年供热热量达372万GJ。6废水综合利用生化污水处理装置 75t/h 7污泥干法处理装置干法处理污泥 20000 t/a姜环建201129号已验收8合成氨系统回收CO2节能减排技改项目一期二氧化碳3.2泰环计201221号一期工程试生产、待验收；二期工程暂未实施。碳酸二甲酯6丙二醇4.8二期碳酸二乙酯1.0碳酸甲乙酯0.3*备注：根据泰环审201221号批复要求，淘汰老系统合成氨及尿素生产装置
14、部分设备，淘汰后全厂合成氨及尿素生产装置的生产能力为合成氨9万吨/年、碳铵1.1万吨/年、尿素15万吨/年。目前，企业正在拆除老系统合成氨及尿素生产装置部分设备，已不可逆。1.2修编内容本次修编主要包括以下七个部分内容：1、回收CO2工艺流程及产污环节的变更；2、碳酸二甲酯联产丙二醇生产工艺流程及产污环节的变更；3、本项目配套污染防治措施的变更：新增一台200kg/h的废液焚烧炉和一套40m3/d的有机废水生化处理系统；4、本项目污染源强的变更；5、本项目排气筒设置情况的变更；6、本项目及全厂排污总量的变更；7、全厂清下水排口数量及排放量的变更。1.3编制依据1.3.1国家法律、法规和文件中华
15、人民共和国环境保护法，1989年12月26日公布，2014年4月24通过修订，2015 年1月1日起施行新法；中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日）；中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月1日修订版）；中华人民共和国水污染防治法（2008年2月28日）；中华人民共和国固体废物污染环境防治法（主席令第三十一号）（2013年修正本）；中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日）；中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席令第五十四号令，2012年7月1日实施）；中华人民共和国循环经济促进法（中华人民共和国主席令第四号令，2008年8月29）；环境影响评价公众参与暂
16、行办法（环发200628号令）；危险化学品安全管理条例（国务院令第591号），2011年12月1日；关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）；关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知（环办20064号）；危险废物鉴别标准（GB5085-2007）；环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB l5562.2-1995）；危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）；国家危险废物名录（国家环保部、发改委，2008年8月）；危险废物鉴别技术规范(2007年7月1 日实施)；固体废物鉴别导则（试行）（国家环保总局公告2006年11号）；一般工业固体废物贮存、
17、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）；危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）；危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）；建设项目环境影响评价分类管理名录（国家环保部，2008年10月1日）；国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见（安委办200826号）；危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）,2001年12月17日；国务院关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见（国发200938号）；新化学物质环境管理办法（环保部第7号令，2010年10月15日起施行）；关于印发突发环境事件应急预案管理暂行办法
18、的通知（环发2010113号）；关于加强化工园区环境保护工作的意见（环发201254号）；国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号）；国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知（安监总厅管三2011142号）；产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修订）；重点区域大气污染防治“十二五”规划，2012年10月。关于印发重点区域大气污染防治“十二五”规划的通知（环发2012130号）；国务院关于重点区域大气污染防治“十二五”规划的批复（国函2012146号）；关于印发“十二五”危险废物污染防治规划的通知（
19、环发2012123号）；挥发性有机物VOCs污染防治技术政策（环保部公告2013年第31号，2013-05-24实施）；合成氨企业环境守法导则（环境保护部，2014.7）；危险废物处置工程技术导则（环境保护部，HJ2042-2014）；化工建设项目废物焚烧处置工程设计规范（中华人民共和国工业和信息化部，HG20706-2013）。1.3.2地方法规和文件江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）（2013年修订）；江苏省环境保护条例（江苏省人民政府，1997年8月16日）；省政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知（苏政发2013113号）；江苏省环境空气质量功能区划分（江苏省环
20、境保护局,1998年6月）；关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办法的通知（苏环办201171号）；江苏省危险废物管理暂行办法（江苏省政府199449号令）；江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局苏环控1997122号文）；关于进一步加强全市危险化学品安全监管工作的意见（苏府200662号）；省政府关于印发推进环境保护工作若干政策措施的通知（苏政发200692号）；省政府关于加快推进新型工业化的意见（苏政发2006155号）；关于切实做好建设项目管理工作的通知（苏环管200698号）；省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知(苏政办发200763号
21、)；江苏省政府办公厅转发江苏省安监局关于进一步加强危险化学品安全生产工作实施意见（苏政办发200949号）；江苏省政府关于加快推进工业结构调整和优化升级的实施意见（苏政发200969号）；关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办法的通知（苏环办201171号）；省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知（苏政办发2012121号）；关于切实加强危险废物监管工作的意见（苏环规20122号）；省政府办公厅关于切实加强化工园区(集中区)环境保护工作的通知苏政办发2011 108号文；建设项目环境影响报告书简本编制要求(中华人民共和国环境保护部公告2012年
22、第51号)；关于切实加强危险废物监管工作的意见（苏环规20122号）。关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知（苏环办2013283号）；江苏省大气颗粒物污染防治管理办法(省政府令201391号)；省政府关于印发江苏省大气污染防治行动计划实施方案的通知，苏政发20141号；关于印发江苏省化工行业废气污染防治技术规范的通知，苏环办20143号；关于印发的通知，苏环办201425 号；关于落实省大气污染防治行动计划实施方案严格环境影响评价准入的通知，苏环办2014104号；关于印发的通知，苏环办2014128号；关于加强建设项目烟粉尘、挥发性有机物准入审核的通知，苏环办2014148号；泰州
23、市产业结构调整指导目录（2013年本），2013年12月26日；市政府关于印发泰州市排污权有偿使用和交易暂行办法的通知（泰政规20141号），泰州市人民政府，2014年2月24日。1.3.3有关文件及资料姜堰市化肥有限责任公司合成氨系统回收CO2节能减排技术改造项目环境影响报告书；关于姜堰市化肥有限责任公司合成氨系统回收CO2节能减排技术改造项目环境影响报告书的批复 泰环审201221号；泰州市姜堰化肥有限责任公司提供的其他资料。1.4评价技术路线接受委托收集资料、踏勘现场修编内容修编对污染源的影响重新预测估算修编对总量控制的影响结论、建议修编说明材料图1.4 评价技术路线框图1.5评价标准1
24、.5.1环境质量标准环境空气质量标准本项目所在地为环境空气规划二类区，故项目所在地PM10、SO2、NO2执行环境空气质量标准（GB3095-2012）表1中二级标准；甲醇参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）表1中居住区大气中有害物质的最高容许浓度，具体标准限制见表1.5.1-1。表1.5.1-1 环境空气质量标准主要指标值污染物名称浓度限值(mg/Nm3)标准来源1小时平均日平均一次值SO20.50.15/环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准NO20.20.08/PM10/0.15/甲醇/1.03.0工业企业设计卫生标准TJ3679表1“居区大气中有害物质的最高容许浓
25、度”地表水环境质量标准依据江苏省地表水（环境）功能区划，中干河、新通扬运河均执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类标准，主要指标见表1.5.1-2。表1.5.1-2 地表水环境质量标准主要指标值 单位：mg/L项目III类依据pH值(无量纲)69地表水环境质量标准（GB3838-2002）COD20石油类0.05氨氮1.0高锰酸盐指数6总磷0.2挥发酚0.005硫化物0.2氰化物0.2SS30地表水资源质量标准（SL63-94）地下水环境质量标准项目所在地地下水水质执行地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准，具体标准限值见表1.5.1-3。表1.5.1-3 地下水
26、质量分类指标值序号项目类1pH（无量纲）6.58.52高锰酸盐指数，mg/L3.03总硬度，mg/L4504挥发性酚类，mg/L0.0025氨 氮，mg/L0.26锰，mg/L0.17锌，mg/L1.0土壤环境质量标准土壤执行土壤环境质量标准（GB156181995）中二级标准，其主要指标见表1.5.1-4。表1.5.1-4 土壤环境质量标准值序号级 别二 级，mg/kg标准值项目pH值6.5pH值6.57.5pH值7.51铅（Pb），2503003502铜（Cu），农田等50100100果园1502002003砷（As），水田302520旱地4030257锌（Zn），200250300声环境
27、质量标准本项目位于姜堰经济开发区内，声环境执行声环境质量标准（GB30962008）中3类标准，见表1.5.1-5。表1.5.1-5 声环境质量标准执行标准昼间，dB(A)夜间，dB(A)声环境质量标准(GB30962008)中3类标准65551.5.2污染物排放标准废气排放标准本项目新增焚烧炉焚烧废气烟尘、CO、NO2、SO2执行危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）表3中焚烧量300kg/h的大气污染物排放限值，具体详见表1.5.2-1。表1.5.2-1 大气污染物排放标准排放源污染物名称最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率（二级，kg/h）排气筒高度（m）标准来源
28、焚烧装置烟尘100/25危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）CO100/NO2500/SO2400/废水排放标准本项目废水经污水管网排入姜堰市城区污水处理厂集中处理后排入新通扬运河，故执行污水处理厂接管标准；污水处理厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中一级A标准，主要指标见表1.5.2-2。表1.5.2-2 污水排放标准主要指标值表 单位：mg/l项目pHCOD氨氮BOD5总磷SS石油类浓度限值接管标准6-940030200435020排放标准6-9505100.5101噪声排放标准企业厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008
29、）中3类标准，见表1.5.2-3。表1.5.2-3 厂界噪声标准执行标准昼间，dB(A)夜间，dB(A)GB12348-2008中3类65551.6环境敏感保护目标本项目环境敏感保护目标情况见表1.6和图1.6-1，项目所在区域生态红线规划图见图1.6-2。表1.6 主要环境保护目标类别保护目标相对方位与厂界最近距离m规模（人口）环境功能序号名称环境空气1双寿村N50300GB3095-2012 二级2寿圣村NW3004003石黄村SW180030004开发区管委会SE14001005前马村E9007006马厂小区E140080007府西人家SE14003000地表水1中干河E2780中型河流
30、GB3838-2002 类2中干河水源取水口SE2980/3新通扬运河N1700中型河流声环境1厂界四周200/GB3096-2008 3类生态环境1新通扬运河（姜堰区）清水通道维护区N1700中型河流水源水质保护2中干河清水通道维护区E2780中型河流3中干河姜堰饮用水水源保护区SE2980中型河流2 原环评报告内容简介（摘自原环评报告书）2.1原环评项目概况2.1.1项目概况项目名称：合成氨系统回收CO2节能减排技术改造项目；建设性质：技术改造；建设地点：姜堰经济开发区姜堰市化肥有限责任公司厂区内；投资总额：总投资23040万元，项目环保投资约350万元，占投资总额的1.3%；占地面积：本
31、项目占用公司现有厂区空地49522m2（约74.28亩）；职工人数：本项目新增68人，其中管理及研发人员6人，生产人员62人；生产制度：本项目生产车间实行三班四运转制，每班工作8h，年工作约300天（约7200小时）。2.1.2本项目及全厂产品方案原环评中本项目产品方案见表2.1-1，本项目实施前后全厂产品方案对照情况见表2.1-2，公司物料流向示意图见图2.1-1。表2.1-1 本项目产品方案序号产品名称简称/缩写设计能力t/a自用量t/a外销量t/a运行时数h/a1二氧化碳CO23200032000072002碳酸二甲酯DMC60000103004970072003丙二醇PG4800004
32、800072004碳酸二乙酯DEC1000001000072005碳酸甲乙酯MEC30000300072006甲醇（副产）CH4O6457645707200一期工程（3.2万吨二氧化碳、6万吨碳酸二甲酯和4.8万吨丙二醇），二期工程（1万吨碳酸二乙酯、3000吨碳酸甲乙酯）。表2.1-2 本项目实施前后全厂产品方案对照情况序号生产装置产品名称设计能力（万吨/年）技改前技改后增减量1合成氨及尿素生产装置合成氨179-82碳铵2.11.1-1.03尿素2815-134热电厂生产装置煤粉炉275t/h275t/h05链条炉改循环流化床40t/h40t/h06吹风气余热回收炉35t/h35t/h07机
33、组容量30MW30MW08供汽220t/h220t/h09合成气醇烷化精制工序甲醇33010热电厂资源综合利用和环境保护/11废水综合利用/12污泥干法处理装置污泥干法处理22013回收CO2装置二氧化碳33.2+0.214碳酸二甲酯装置碳酸二甲酯06+615丙二醇04.8+4.816碳酸二乙酯装置碳酸二乙酯01.0+1.017碳酸甲乙酯00.3+0.3回收CO2装置DMC装置合成气醇烷化精制外购甲醇外购环氧丙烷30000甲醇39791甲醇6485碳酸二甲酯 49700丙二醇 48000DMC10300DEC装置碳酸二乙酯 10000碳酸甲乙酯 3000外购乙醇乙醇 9169CO2 31561
34、2副产甲醇6457闪蒸气35200CO24396457图2.1-1 公司物料流向图 单位：t/a2.1.3本项目工程组成原环评中本项目工程组成见表2.1-3。表2.1-3 本项目工程组成项目名称建设名称设计能力备注主体工程回收CO2装置二氧化碳32 kt/a二氧化碳罐组占地130 m2碳酸二甲酯装置碳酸二甲酯60kt/a占地面积2635 m2丙二醇48 kt/a碳酸二乙酯装置碳酸二乙酯10 kt/a占地面积769 m2碳酸甲乙酯3 kt/a辅助工程综合控制楼1124 m22F综合泵房72 m21F循环水泵房465 m21F循环消防水池1172 m21F变配电房及减温减压站320 m21F贮运工
35、程库区产品库棚525 m21F成品桶装房510 m21F罐区环氧丙烷罐组1884 m2设备基础区甲醇/碳酸二甲酯罐组2991 m2设备基础区丙二醇/碳酸丙烯酯罐组1872 m2设备基础区二氧化碳罐组130 m2设备基础区运输：通过汽车或槽车运输。181075t/a原料和产品的装卸运输主要由社会运力承担公用工程给水系统260.3 m3/h两个供水水源，分别为公司河水预处理设施和厂区自来水管网排水系统36 m3/h雨污分流，废水经厂内预处理达接管标准后，排入姜堰市城区污水处理厂供热系统1t/h由公司热电事业部供热循环冷却系统温差10的钢结构逆流方塔9500m3/h新建供电系统4688KW依托现有两
36、座35KV变电所空压系统650Nm3/h依托现有事故水池2160m3新建绿化6438m2绿化率13%环保工程废气处理100 m3/h高空排放废水处理1800t/d依托现有污水处理站，处理达接管标准后排入姜堰市城区污水处集中理厂噪声治理隔声罩等确保厂界噪声达标排放固废堆场防渗漏等符合相关环保要求2.2原环评生产工艺流程及原辅料消耗2.2.1生产工艺流程1、回收CO2生产工艺对原有CO2回收装置进行技改、扩量，将合成氨生产装置工艺流程中脱碳闪蒸气和脱碳再生气中的CO2进行加压液化回收，将回收的二氧化碳用于碳酸二甲酯的生产，年回收二氧化碳32000吨。回收CO2工艺流程介绍如下：脱碳闪蒸汽（常压、4
37、0）进入水洗塔系统进行水洗，水洗过程将产生水洗废水W1和废气G1；然后经气水分离后进入二氧化碳压缩机进行压缩，气水分离过程也将产生废水W2；然后气体进入脱硫塔进行脱硫处理，这一过程也将产生脱硫废气G2；接下来气体经常吸附净化和预冷后进入液化装置；二氧化碳经液化后进入储罐储存，用于DMC的生产。原环评回收CO2工艺流程见图2.2-1。图2.2-1 原环评回收CO2工艺流程图（含产污环节）2、碳酸二甲酯（DMC）生产工艺本项目采用相对比较成熟的酯交换法生产碳酸二甲酯。酯交换法生产碳酸二甲酯联产丙二醇工艺有两步组成：第一步反应是在催化剂作用下，由二氧化碳和环氧丙烷（PO）发生加成反应生成碳酸丙烯酯（
38、PC）；第二步由甲醇和碳酸丙烯酯（PC）发生酯交换发生生成碳酸二甲酯（DMC）和丙二醇（PG）。（1）化学反应式及反应机理酯交换法生产碳酸二甲酯联产丙二醇工艺有两步组成：第一步反应是在催化剂作用下，由二氧化碳和环氧丙烷（PO）发生加成反应生成碳酸丙烯酯（PC）；第二步由甲醇和碳酸丙烯酯（PC）发生酯交换发生生成碳酸二甲酯（DMC）和丙二醇（PG）。化学反应式如下：C3H6O十CO2 C4H6O3C4H6O3十2CH3OH C3H6O3十C3H8O2（2）生产工艺介绍第一步碳酸丙烯酯（PC）的生产：原料环氧丙烷从PO贮槽来，经环氧丙烷原料泵增压后进入混合器与催化剂混合后进入反应器。反应所需催化剂
39、在催化剂配制罐中配制，经合成催化剂泵计量加入混合器中。在第一反应器中压力为6MPa，环氧丙烷的转化率可以达到95以上。补充的CO2和第一反应器来的物料混合后进入第二反应器。经过第二反应器，PO的总转化率可达到99.5以上。环氧丙烷与二氧化碳的加成反应是一个强放热反应，在第一反应器中采用外循环冷却器取走热量。同时利用反应产物的循环，降低反应器入口反应物的浓度，减缓反应放热。第二反应器出料进入闪蒸罐。在闪蒸罐顶闪蒸出未反应的CO2，以减少PC塔塔顶不凝气。闪蒸罐操作压力为0.2MPa，闪蒸罐上的排气管上带有夹套或翅片管，冷凝回收汽相中夹带的部分碳酸丙烯酯，不凝性气体（G3）CO2含少量环氧丙烷送至
40、高空放空。罐底闪蒸液不经冷却，经液控直接送至PC精制塔。PC精制塔为一填料塔，采用真空操作，塔顶馏出物进入PC塔顶冷凝器，采用水冷冷凝、冷却PC至5060后进回流罐。部分凝液经PC塔回流泵，作为的回流，符合酯交换原料纯度要求的PC(纯度大于99.0)从回流罐抽回。回流罐顶不凝气（G4）进入抽空器系统，通过真空泵控制其出口不凝气流量，保持塔顶压力在0.012MPa左右。第二步碳酸二甲酯和丙二醇联产：酯交换催化剂的配制酯交换催化剂为碱性物质，溶剂为甲醇。采用新鲜甲醇作溶剂，在配制釜中，与催化剂（甲醇钠）混合，配制到10左右浓度。酯交换催化剂经DMC催化剂泵升压至0.4MPa(abs)，与新鲜甲醇和
41、碳酸丙烯酯在平衡反应器混合反应后，再进入反应精馏塔。酯交换反应碳酸丙烯酯和甲醇的酯交换反应在反应精馏塔中进行，反应精馏塔分为三段。上段为精馏段，中间段为反应段，为大持液量导向浮阀塔板，共有39块板。每块板持液量在300-400L，以实现PC转化率大于99.5。下段为提馏段，装填500型号的不锈钢金属丝网填料，填料总高度为5米。反应精馏塔的原料分为三部份进料。从平衡反应器出来的一股进料，进料位置在第一块浮阀板。加压精馏塔塔顶的甲醇与DMC新共沸物经反应精馏塔塔釜换热，减压后从中部进入酯交换反应器，循环的甲醇经汽化后从下部进入酯交换反应器。在反应精馏塔顶形成的DMC与甲醇共沸物，经反应精馏塔顶冷凝器冷凝，液进入反应精馏塔回流罐，经反应精馏塔回流泵，一部分作为塔式酯交换反应器的回流，另一部分进入加压精馏塔。塔底生成含有甲醇的PG和催化剂的混合物，送至PG精制单元。加压精馏部分加压精馏塔为填料塔。填料为700型不锈钢丝网波纹填料。分为2段。上段为精馏段，下段为提留段。来自酯交换反应器的共沸物冷凝液从塔中部进入加压精馏塔，塔顶压力
