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1、目 录一、工程概况31.1地理概况31.2结构概况31.3建筑节能设计概况3二、编制依据及技术规范32.1编制目的32.2编制依据32.3本工程主要采用的技术规范4三、节能措施43.1总体规范方面43.2单体方面4四、建筑工程施工与节能44.1外墙砌块的施工54.1.1工艺流程54.1.2材料检验54.1.3基层处理54.1.4砌筑普通混凝土空心砌块54.1.5砌块与门窗连结54.1.6砌块与楼板（或梁底）的联结64.1.6.1基层处理64.1.6.2水泥砂浆层施工74.1.6.3质量标准74.2屋面工程施工方法84.2.1基层处理84.2.2陶粒混凝土施工方法84.2.3水泥砂浆找平层施工8
2、4.2.4 两层1.5厚合成高分子防水卷材施工94.2.4.1施工作业准备94.2.4.2施工操作要点94.2.4.3施工质量要求94.2.4.4注意事项104.2.5 屋面50厚挤塑聚苯板保温层施工104.2.5.1施工工艺104.2.5.2质量标准104.2.6 40厚C20细石混凝土加4%防水剂保护层施工114.2.6.1防水剂掺入方法114.2.6.2砼浇捣114.2.6.3压光114.3外墙保温装饰层施工方法114.3.1抹灰工程施工方法114.3.2 外墙聚苯颗粒保温层施工124.3.2.1施工工艺124.3.2.2聚苯颗粒保温层施工124.3.2.3 安全保证措施134.3.2.
3、4 质量保证措施134.3.3外墙涂料工程施工方法134.3.3.1施工准备134.3.3.2操作工艺144.4铝合金窗施工方法144.4.1施工准备144.4.2作业条件154.4.3操作工艺154.4.4安装窗扇及窗玻璃154.4.5铝合金窗安装允许偏差164.4.6清理16五、建筑节能与照明部分205.1电缆敷设205.1.1工艺流程：205.1.2准备工作：205.1.3电缆沿支架、桁架敷设：215.1.4质量标准：225.1.5成品保护：235.1.6应注意的质量问题：235.2配电箱(盘)安装工程245.3开关、插座安装工程245.4灯具安装255.5通电试运行25六、安全生产保证
4、措施26七、文明施工27八、成品保护27一、工程概况1.1地理概况拟建玉柴工程院南宁基地研发大楼工程位于南宁市高新区科园东十一路与高新区东二路交汇路口东北角，交通便利，地理位置十分优越。1.2结构概况本工程为框架剪力墙结构，地下室一层，地上十层的办公用房工程，总建筑面积为25458平方米，总建筑高度为40.8米。非承重结构的外围护墙及室内分隔墙采用M5水泥砂浆砌筑200厚普通混凝土空心砌块。屋面采用50厚挤塑聚苯板做保温隔热层。1.3建筑节能设计概况 1、屋面：传热系数K=0.58w/m2 k，小于标准要求k0.9w/m2k； 2、外墙：传热系数K=1.49w/m2 k，小于标准要求k1.5
5、w/m2k； 3、窗墙比：窗墙面积比K=0.4，不大于标准要求0.4； 4、外窗：透明幕墙东面K=3.0，小于标准值K6.5；南面K=3.0，不大于标准值K3.0；西面K=3.0，小于标准值K6.5；北面K=3.0，小于标准值K4.7。二、编制依据及技术规范2.1编制目的 建筑节能施工方案编制目的是：为玉柴工程院南宁基地研发大楼工程建筑施工阶段，如何结合设计意图，达到施工规范及节能要求，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保节能、优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。2.2编制依据 1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程，建筑施工手册。2、国家现行有关标准规范
6、规程。3、行业及地方有关标准规范规程。4、招标文件，施工图纸等资料。5、其它有关手册及参考文件资料。2.3本工程主要采用的技术规范 1、砌体工程施工及质量验收规范：GB50203-2002 2、屋面工程质量验收规范：GB50207-2002 3、建筑节能工程质量验收规范：GB50411-20074、建筑工程质量检验评定标准：GBJ301-885、建筑工程施工质量验收规范：GB50300-20016、夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准：JGJ75-20037、广西居住建筑节能设计标准8、公共建筑节能设计标准：GB45/T392-20079、居住建筑节能设计标准：BJ04-242-2006三、节能措
7、施3.1总体规范方面 1、良好的朝向正南北朝向。充分利用自然光。 2、良好的自然通风立面和开口分部合理，室内形成良好的穿堂风自然通风顺畅。3.2单体方面 1、采用简单规整的体形，尽量缩小体形系数。2、开窗形式主要为正南北朝向形式良好的穿堂风，有利于夏季降温，降低空调能耗。3、围护结构采取外保温隔热措施，其热工性能符合节能标准要求。四、建筑工程施工与节能在建筑施工上，如何结合设计意图，达到施工规范及节能要求，是现代建筑施工值得重视的问题。本工程外墙采用普通混凝土砌块砌筑，外批20厚聚苯颗粒保温浆料；窗为铝合金窗中空玻璃，屋面保温层为50厚挤塑聚苯板。在此，就施工中要注意的问题及施工工艺作一些论述
8、。4.1外墙砌块的施工在进行外墙砌筑时，为了保证外墙的保温隔热性能，在砌筑外墙时必须按照国家有关规范施工，保证外墙的砌筑质量，提高外墙结构热工性能，提高采暖设备和照明设备的效率。4.1.1工艺流程材料检验基层处理砌筑砌块砌块与门窗口连接砌块与楼面梁连接。4.1.2材料检验首先检验块材是否符合标准和设计要求，确认后才允许进入施工现场。4.1.3基层处理将砌筑加气混凝土砌块部位的砌块或混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，找线，用水平尺检查平整度。4.1.4砌筑普通混凝土空心砌块A、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以作用配砖，但不得小于砌长度的1/3（4001/3
9、mm）。竖缝宽10mm，水平灰缝10mm当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开，砂浆标号按设计规定。B、墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，坚向间距为400mm左右，埋压26钢筋。埋置平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥、107胶、中砂（用窗纱过筛）=1：0.2：2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，挤紧塞
10、实，将挤出的砂浆刮平。4.1.5砌块与门窗连结A、如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，砌块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块砌块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与砌体内的木砖钉牢。B、也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强砌块墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。C、如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直
11、、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与砌块钉牢。方法是钉子预先在门框上，且钉帽外露，待砌高度超过钉子时，再往砌块里钉。D、门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。E、门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁开形状，经自然养护23d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。F、当洞口宽度大于500mm时，按设计要求做成钢筋混凝土过梁。4.1.6砌块与楼板（或梁底）的联结楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与砌块墙体拉结，当楼板
12、或梁底未事先留置结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证墙体顶部稳定、牢固。4.1.6.1基层处理 基层下处理的好坏，是保证隔热保温与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键，在做砂浆找平层前，先将砌块及砼梁柱表面不平处凿平，有空洞处用砌块修补平整。面积较大的梁、柱表面应先刷毛或喷浆。在进行砂浆层施工前先浇水湿润。4.1.6.2水泥砂浆层施工 水泥砂浆应平铺均匀饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm
13、。4.1.6.3质量标准 （1）使用的原材料和砌块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合有关标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。 （2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。 （3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 （4）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。 （5）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。 （6）拉结筋（或钢筋混凝土拉结
14、带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。围护结构主要为砌体工程。砌墙前应定好轴线，立好皮数杆，拉通线砌筑。砌筑时正确量好门窗洞口位置线，待砌至一定高度后，引测标高，正确预留窗洞位置。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，不准有透亮及瞎缝。过梁端缝的砂浆必须饱满。到梁板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立斜挤紧，其倾斜角度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。砖不到顶的内隔墙，顶部设压顶，压顶前200mm墙宽，内配410，箍筋6250，钢筋混凝土柱与砖墙连接处，均应每隔400mm高度由柱内伸出26钢筋与墙体连接，锚
15、入柱内250mm，伸入墙内1000mm或至门窗洞边。 （7）砌筑砂浆按实验室提供的配合比，用砂浆搅拌均匀，砂浆拌成和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。4.2屋面工程施工方法 水平屋顶的日照时间最长，太阳辐射照度最大，由屋顶传给屋内的热能最多，是建筑物夏季的最不得朝向。因此，屋面施工质量的好坏，直接影响到节能效果的发挥，在施工中必须注意以下几点：4.2.1基层处理 基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键
16、，在做找平层前，先将屋面砼表面用水清洗干净，砼表面凹凸不平处，应剔成慢坡形，浇水洗净，用素灰和水泥砂浆找平。比较光滑砼表面应先刷毛，并清洗干净，砼表面麻面和松动的石子，剔除、清洗干净。弯角处用素灰和水泥砂浆做成弧形。基层处理要达到使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。4.2.2陶粒混凝土施工方法在处理好的基层用陶粒混凝土找2%坡（最薄处20厚）。4.2.3水泥砂浆找平层施工 a、清除屋面保温层上面的松散杂物，并用水冲洗干净。 b、根据设计厚度要求拉线设灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5米左右为宜。 c、将保温层洒水湿润，刷水灰比为0.4-0.5纯水泥浆一遍，随刷随铺1：2水泥砂浆，并用
17、2米长刮尺拍实，再用木抹子磨平。 d、待砂浆开始收水时，用铁抹子收浆。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。 e、沟边、女儿墙脚、柱脚、排气道脚、水池脚等应抹成圆弧。 f、找平层铺设凝固后，即可浇水养护，时间不小于7d。干燥后即可进行防水层施工。4.2.4 两层1.5厚合成高分子防水卷材施工4.2.4.1施工作业准备 （1）铺贴卷材的基层面应抹平、村光、不得有鼓包、凹坑、浮砂、掉灰，尘土杂物应彻底清扫干净。其含水率应小于9%。 （2）基面的排水坡度应大于2%，不允许有局部积水的缺陷存在。 （3）基面与女儿墙、变形缝、排气道等突起物相连接的阴角及与檐口、排水口等相连接的转角应抹灰光滑圆角或
18、圆弧形。4.2.4.2施工操作要点 （1）铺贴卷材：一般可根据卷材配置的方案，从流水超坡度的下坡开始，用粉线弹出基准线，并使卷材的长向与流水坡度垂直。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，铺完一张卷材后，立即用干净的长把滚刷从卷材一端朝卷材横向用力地滚压一遍，以排除粘结层的空气，使其粘结牢固。 （2）卷材接缝的粘结：一般搭接宽度为100mm，用油漆刷在两个粘结面上均匀涂胶，涂胶量以1kg/m2为宜，涂胶后1030min以手感基本干燥即可用手边粘结边驱赶空气，粘合后再手持铁辊顺序地滚压一遍，遇到三层卷材重叠的接头部位，必须填完密封材料封闭。 （3）卷材末端收头：用自粘性密封
19、带或聚氨酯涂膜防水材料封闭后，再用107胶水泥砂浆压缝处理（其配合比为水泥：砂：107 胶=1：3：0.15）。 （4）第二层做法同第一层。4.2.4.3施工质量要求 （1）施工完的屋面不得有积水或渗漏现象。一般在雨后进行积水或渗漏检查，必要时还可采用蓄水检查。 （2）卷材与基层之间，卷材与卷材的接缝部位应粘贴牢固。不允许有皱折、空鼓、翘边、气泡、脱层或滑动等缺陷。着色涂料与卷材之间应粘结牢固，覆盖严密，颜色均一，不得有漏底和脱皮现象。 （3）排水口周围和卷材收头处应密封牢靠严实。 （4）对有刚性保护层的屋面，保护层应粘结牢固，不允许有空鼓、脱落等缺陷。4.2.4.4注意事项施工人员应认真保护
20、做好的防水层，不要在卷材防水层上走动，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。4.2.5 屋面50厚挤塑聚苯板保温层施工4.2.5.1施工工艺 工艺流程：基层找平清理管根堵孔、固定挤塑聚苯板保温层铺设检查验收做找坡层。 （1）基层清理：将现浇混凝土找平层表面清理干净、修补平整。 （2）穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 （3）挤塑聚苯板保温层铺设（采用干铺法）：先铺找平层，要求设置分格逢。然后铺设保温板，在保温板的四角用水泥砂浆作为贴胶剂，将保温板与找平层粘结牢固，铺垫稳，板间缝隙用水泥浆嵌填密实。 （4）保温板不应破碎、缺角，铺设时遇有缺角破碎不齐的，应锯平拼接使用。 （5）为保
21、证保温层的平整，在铺设保温层之前，应将板底垫实填平，严禁用砂浆填平。 （6）为了防止气温升高时，保温层及找坡层内的气排不出来而破坏防水导，在屋面设置排气管和排气道。4.2.5.2质量标准 （1）保温材料的强度、表观密实，导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求及施工规范的规定。 （2）保温层厚度允许偏差为不大于4mm。4.2.6 40厚C20细石混凝土加4%防水剂保护层施工4.2.6.1防水剂掺入方法采用同掺法，即砼搅拌投料时，防水剂与水泥同时投入搅拌。掺入量按设计确定，搅拌时间不少于3min。4.2.6.2砼浇捣砼浇捣时，一定要使表面水平线找平，用2m长刮尺刮平，用木拍或滚筒拍实、压实，
22、将水泥浆振出。4.2.6.3压光待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。（最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成）。4.3外墙保温装饰层施工方法4.3.1抹灰工程施工方法本工程抹灰工程按一般抹灰控制，主要工序为阴阳角找平设置标筋分层赶平修整。表面要求压光、洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。抹灰前要先清除基层表面杂物，填平孔洞沟槽，并提前一天淋水湿润。抹灰采用分层施工多遍成活。a、抹灰层灰前先找好规矩，横线抹平、竖线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。然后确定墙抹灰厚度，进行弹线“打墩”。b、待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的
23、灰浆带，并用刮尺推平。冲筋完成后待典稍干后用1：1：6混合砂浆进行底层抹灰作业，待底层稍干后再以同样方法抹中层灰，厚度在79mm为宜，然后再以冲筋为准，用刮尺刮平找直，用木棒板抹平，全面检查垂直度、平整度，阴阳角是否方正。4.3.2 外墙聚苯颗粒保温层施工4.3.2.1施工工艺 工艺操作流程如下：基层处理放线挂线打灰饼涮贴结剂批聚苯颗粒保温资料涮贴结剂铺贴网格布并将网格布压入砂浆抺面层砂浆。4.3.2.2聚苯颗粒保温层施工 （1）基层处理：外墙抺灰应达到一般抺灰的要求，抺灰砂浆与墙体粘贴牢固，无开裂、空鼓与脱落。 （2）雨蓬、空调板，装饰线等部位均应采取阴断热桥。 （3）在檐口、勒脚应做系统包
24、边处理，装饰门窗四角和阴阳角等处应做局部加强网施工。 （4）按配合比配制聚苯颗粒保温资料，一次的配制以40分钟内用完为宜。 （5）外墙聚苯颗粒保温资料系统由界面层、聚苯颗粒保温浆料保温层抗裂网格布和饰面层组成。聚苯颗粒保温浆料经现场拌合后抺在基层上形成保温层。 （6）保温层设计厚度为20mm，保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验聚苯颗粒保温浆料干密度。 （7）现场取样聚苯颗粒保温浆料干密度K=230KG/M3,现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。 （8）铺耐碱玻璃纤维网格布：将搅拌好的聚合物砂浆抺于聚苯颗粒保温层上，厚度以12mm为宜，然后将网格布平整地贴于聚合砂浆面层
25、上，用抺子子平压进聚合物砂浆外表面，要平整度密实，防止离层，再抺一层2mm厚的聚合物砂浆罩面层，以微见网格布网眼轮廓为宜。聚合物砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。 （9）耐碱玻璃纤维网格布要保证搭接长度，上下搭接接头长度不小于80mm，左右不小于100mm。4.3.2.3 安全保证措施 （1）施工中严格执行项目经理全面负责制，建立质量安全管理体系，质量、安全工作均设有专职负责人员，直接落实质量、安全和文明施工工作。4.3.2.4 质量保证措施 （1）施工前由专职技术负责人进行书面的技术交底，以明确工艺做法，节点要求，质量标准。 （2）施工将严格按照施工方案和相应的工艺标准进行。 （3）
26、加强工序检验和控制工作，每一道工序完成后，均由专职技术负责人员组织进行验收，绝不将质量隐患带到下一施工工艺。4.3.3外墙涂料工程施工方法4.3.3.1施工准备A、材料a、按设计要求，做出样板，送甲方（或设计方）定板，样板确定后即可进行备料，备料时应一次性备齐所有材料。所有涂料和半成品（包括现场配制）均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期、使用说明和产品合格证。b、涂料工程所用建筑材料应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。配合比应符合相关要求。外墙、阳台、厕所等需要施涂的部位，应使用具有耐水性的建筑涂料。B、机具（0.40.6）m3/min空气压缩机、
27、耐压气管、专门喷斗、喷嘴（1.510mm）以及油漆施工常用的小型机具、刮刀、刮板、毛（竹）刷等。C、作业条件 a、基层抹灰面经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，并应有足够的强度，且含水率不大于10%。b、阴雨天气不宜做室外喷涂作业。环境潮湿、墙面挂水时不应进行室内外喷涂作业。作业环境温度为5以上。c、内外脚手架应搭设牢固、平稳。4.3.3.2操作工艺A、喷涂施工 a、基层处理：清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液擦干净，并用清水将溶液洗去。外墙填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。b、涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅
28、拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度要适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。c、机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.40.8Mpa左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意涂涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗进气阀门。d、喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板（或纺织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面（顶棚）等被喷面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙
29、面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴（转）角处先喷一面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。4.4铝合金窗施工方法4.4.1施工准备 （1）铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。4.4.2作业条件（1）窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装位置墨线。（2）检查窗口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装
30、的问题应及时进行处理。（3）检查铝合金窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，就及时进行修整、校正等处理。合格后才能进行安装。4.4.3操作工艺a、防腐处理：（1）窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。b、就位和临时固定，根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用楔或其他器具临时固定。c、铝合金窗外框安装采用膨胀螺丝与砖墙固定，连接点至窗角的距离不应大于180
31、mm，各连接点间距应按设计要求或间距应不大于600mm。d、窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。e、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。4.4.4安装窗扇及窗玻璃（1）窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。（3）推拉窗一般在窗框安装
32、固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4.4.5铝合金窗安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查22000mm4推拉窗窗扇开启力极限扇面积1.5m240N用100N弹簧钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N窗扇与扇框或相邻立边平行度2用1m钢尺检查3窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和契塞尺检查5窗横框标高5用钢尺检查4.4.6清理 （1）铝合金窗交工前应在将型型材表面的塑料胶低撕摔，如果塑料胶低在型材上留有胶底，宜用香蕉
33、水清洗干净。 （2）铝合金窗框扇，可用水或浓度为1%5%PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗再用面擦拭，不应用酸性或碱性制剂清洗，更不能用钢刷刷洗。 （3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。 （4）待定位锚孔与销对口后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。4.5.玻璃幕墙施工方法4.5.1玻璃幕墙安装（1）工艺流程：安装各楼层紧固铁件 横竖龙骨装配 安装竖向主龙骨 安装横向次龙骨 安装镀锌钢板 安装玻璃 安盖板及装饰压条（2）安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：a 在主体结构的每层现浇
34、混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。b 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对比，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。、横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：a 竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板
35、内套筒连接件。b 竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。c 横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下入往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。a 先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。b 主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z 轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，同距符合设计要求。c 主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺
36、寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。d 安装到取顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。、横向水平龙骨安装：安好竖龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。a 安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。b 用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。c 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。d 安装过程中，要严格控制各横向
37、水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。、安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连接安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。a 将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性
38、。b 将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。c 抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。d 将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实。、安盖口条和装饰压条：a 盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。b 幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶
39、板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入，操作时依据幕墙设计图。4.5.2 擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。4.5.3应注意的质量问题a、玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。b、装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。c、玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃久膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装
40、前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。d、铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。e、玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条周期塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。f、连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。g
41、、幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成，玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装.以上为本工程建筑施工与节能相关的几个施工工序，在施工过程中必须严格执行施工规范要求，以保证达到节能要求。五、建筑节能与照明部分5.1电缆敷设5.1.1工艺流程：电缆沿支架、桥架敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌5.1.2准备工作： 1、施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 3、1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 4 、电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应
42、立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 5、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 6、临时联络指挥系统的设置： 7、线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 8、高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 9、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 10、电缆的搬运及支架架设： 11
43、、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。13、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。5.1.3电缆沿支架、桁架敷设：1、水平敷设 （1）敷设方法可用人力或机械牵引。 （2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 2、垂
44、直敷设 （1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 （2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 （3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 （4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 3、 挂标志牌： （1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 （2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 （
45、3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。（4）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5.1.4质量标准： 1、保证项目： （1）电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 （2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 2、项目：（1）在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下。 （2）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全。3、电缆最小弯曲半径和检验方法应符合相关规范规定规定。5.1.5成品保护： 1、室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。2、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。5.1.6应注意的质量问题： 1、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，
