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1、XXXX工程节能施工方案编制人： 审核人: 编制日期： 目 录1编制依据11.1施工图纸1XXXXX工程施工图纸11.2本工程应用的主要规范、规程11.3本工程应用的主要图集11.4本工程应用的主要法规21.5公司文件22工程概况22.1工程总体介绍22.2节能工程简介32.3节能设计概况33、施工部署43.1 项目施工组织系统43.2 施工进度计划与保证措施43.3技术工艺及措施的保证43.4施工机械配置43.5优秀的施工专业队伍43.6工期的分阶段控制54、主要施工方案及施工措施54.1外墙及外保温节能施工措施54.2、车库层顶棚节能施工措施84.3屋面节能施工措施94.4塑钢窗节能施工措
2、施144.5、太阳能195、确保安全生产的技术组织措施205.1 安全生产方针:“安全第一,预防为主”。205.2 安全生产目标:无重大伤亡事故,创淮安市安全达标工地。205.3 建立安全保证体系:项目部成立安全领导小组,项目部设专职安全员,认真落实安全生产责任制,保证安全计划,措施的落实（施工现场安全管理流程见附图）。205.4 安全技术措施205.5 季节性施工安全技术措施21建筑节能施工方案建筑节能是指在建筑工程设计和建造中依照国家有关法律、法规的规定，采用节能型的建筑材料、产品和设备，提高建筑物维护结构的保温隔热性能和采暖空调设备的能效比，减少建筑使用过程中的采暖、制冷、照明能耗，合理
3、有效地利用能源。为保证工程施工质量，贯彻国家建筑节能政策的技术要求，统一建筑节能工程的质量验收，特制定如下施工技术方案。建筑节能是全社会节约能源的重要组成部分。我国是发展中国家，建筑能耗占社会总能耗的25，随着经济发展和人民生活质量、居住环境的提高，这个比例还会不断增长。1编制依据1.1施工图纸XXXXX工程施工图纸1.2本工程应用的主要规范、规程主要的施工规范、规程序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家民用建筑热工设计规范GB50176-932国家夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-20013国家居住建筑节能设计标准DB1363-20074国家建筑装饰装修工程质量验收标准GB
4、50210-20015国家外墙外保温工程技术规范JGJ144-20046国家建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-20011.3本工程应用的主要图集序号类 别图 集 名 称编 号1地方05系列建筑设计标准图集DBJT29-18-20052国家建筑电气通用图集92DQ01-133国家外墙外保温建筑构造（一）02J121-11.4本工程应用的主要法规序号类 别法 规 名 称编 号1国家建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2地方预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定3国家建设工程质量管理条例第279号令4国家环境保护法5国家房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法6国家房屋
5、建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定1.5公司文件序号文件名称备注1公司ISO9000质量体系程序文件2公司CI文件3公司18001职业安全健康体系程序文件4公司14001环境管理体系程序文件5公司施工现场综合管理处罚规定6公司质量、环境、职业安全健康管理手册2工程概况2.1工程总体介绍序号项目内容1工程名称XXXXXX工程2工程地址XXXXXXXXXX3建设单位XXXXXXXXXX4设计单位XXXXXXXXXX5监理单位XXXXXXXXXXX6施工范围外墙保温、车库顶棚、屋面保温、地面保温、外窗保温7基本情况工期承包方式质量目标总包合格8工程概况建筑规模建筑面积约 7692.71层数十
6、一层/十层结构类型框剪结构基础形式桩基础2.2节能工程简介XXXXXXXXX工程建筑节能包括外墙外保温、车库顶棚、屋面保温、地面保温、外门窗及玻璃等几个方面，外墙外保温为水泥发泡板,采用与主体同时施工,屋顶保温为40mm厚聚氨酯复合保温板,外檐门窗均为中等透光热反射5+12A+5透明中空玻璃。外窗保温性能不低于国标建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2002。2.3节能设计概况 建筑节能设计概况表序号项目做法备注1屋面40mm厚聚氨酯复合保温板2外墙东西南立面25mm水泥发泡板板保温层北立面35mm水泥发泡板板保温层3窗户中空玻璃塑钢型材窗户，采用中等透光热反射玻璃5+12A+5中
7、空白玻璃门窗3、施工部署3.1 项目施工组织系统项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式GB/T19001-ISO9001标准模式建立的质量保化管理体制。项目经理证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学部按照我公司颁布的项目管理手册、质量保证手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册执行。3.2 施工进度计划与保证措施3.2.1总体进度设计思路本工程节能施工根据施工工序采取流水作业，平衡搭接施工，尽量减少各工序的工作时间，创造最优工程。施工过程中，经常做计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。
8、3.2.2施工进度计划保证措施工程施工全过程必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而将即定施工计划实现。我公司将采取如下具体措施，以此作为施工计划的保障。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划。3.3技术工艺及措施的保证“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。3.4施工
9、机械配置科学配置机械设备是确保计划完成的重要条件。机械设备的配置原则：性能良好、数量充足等。3.5优秀的施工专业队伍为确保工程按计划进行,我公司将选择有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富的同类工程施工经验的施工队伍进行各专项工程的施工。 3.6工期的分阶段控制在施工过程中,严格以总控计划进行管理,以日保周、周保月、月保总控的模式进行层层管理,建立定期召开生产例会制度,针对每日的生产情况进行总结,安排次日的工作,并做好物资准备；每周生产例会时间,将对上一周的情况进行总结,对施工中出的工期拖后、质量问题进行分析,找出原因,下周进行改进。4、主要施工方案及施工措施4.1外墙及外保温节能施工措
10、施4.1.1保温外墙做法： 1、混凝土墙 2、水泥发泡板注：以上材料中，水泥发泡板及耐碱玻纤网格布按照居住建筑节能工程质量验收规程中5.1.3条、3.2.21条及5.4.3条进行进场验收和抽样复试。4.1.2施工准备组织学习和现场观摩：由项目总工组织项目技术人员到其他公司在施相同类型系统的施工现场学习和观摩，提高对外墙外保温粘贴做法的感性认识。根据本公司管理模式和本工程的实际情况，本项目拟将本工程外墙外保温粘贴做法系统采用主体单位施工，即按照公司ISO9000质量管理程序要求从公司物资部合格分承包方名册中选择45家专业生产施工厂家参加外墙外保温分包投标，通过考察、考评选择技术实力强、价格合理、
11、市场信誉高、售后服务好等方面综合实力强的专业厂家负责本工程外墙外保温的施工，签订分包施工合同和协议，明确质量目标和责任、工期目标和责任、安全文明施工要求和责任等内容，并将其纳入本项目总包管理范围，接受本项目的领导和管理。编制外墙外保温施工方案：按照各种施工规范规程和施工图集，适当参考分包单位投标时提供的施工方案，结合本工程的实际，由项目技术室负责编制操作性强、切实可行的施工方案，经公司技术部和业主、监理的审批后，作为本项目外墙外保温施工过程的依据和指导，对本项目和分包单位均为有效的技术文件，施工中必须严格执行。管理人员及对分包单位的培训：由项目技术室按照规定对项目相关部门和施工单位进行施工方案
12、、措施交底（包括书面和口头）外，由分包单位管理层向其施工操作层全体工人进行详细的技术交底（包括书面和口头）和安全交底，并由项目技术室和工程室相关人员参加。4.1.3、施工方法： （一）施工程序：标准层施工以层为单位，基层验收、粘贴保温板、打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。 具体工艺流程：基层验收粘贴保温板打磨修理、隐检抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布贴网格布并压入砂浆抹面层砂浆补洞修理、验收外刷防水弹性涂料或饰面砖（饰面砖部分用钢丝网）。 （二）施工操作：1放线：弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温外粉刷层的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰
13、缝线等；挂基准线：在建筑物外墙大角穴阴、阳角及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制保温层的垂直度和平整度。 2配制聚合物外保温粘结砂浆：集中搅拌：按照聚合物乳液产品说明书的要求配制聚合物砂浆；此项工作有专人负责。 3打磨：保温板贴完后4小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑清理干净。 4配制聚合物乳液外保温抹面砂浆按照生产商产品说明书的要求配制抹面砂浆。 5抹基层砂浆：水泥发泡板保温层完成，并检查验收后，进行聚合物砂浆抹灰施
14、工，抹灰分基层和面层两种。对整体浇捣的外保温板，先抹一层聚合物砂浆填满梯形凹槽，用砂浆打糙找平，把钢丝网盖住12毫米。对粘贴的抹基层聚合物砂浆，厚度控制在23毫米，同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。 6铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布皱褶；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100毫米，纵向80毫米。 7面层砂浆：基层砂浆凝结前再抹面层砂浆，厚度控制在12毫米，仅以覆盖网格布，微
15、见网格布轮廓为宜，面层砂浆切忌在一处不停地揉搓，防止空鼓。基层和面层总厚度不宜大于5毫米。 在施工间歇期间，抹灰面应留置在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。如果在大面积上，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，网格布基层砂浆应呈台阶形接搓，接搓间距不小于150毫米，避免网格布搭接处平整度超出偏差。 8“缝”的处理：伸缩缝，在每层水平分层处留置伸缩缝，水泥发泡板在伸缩缝处放入泡沫塑料圆棒，外表用油膏嵌缝伸缩缝在粘贴苯板时已留出；分格缝：留置分格缝时，将裁出凹槽，网格布埋压在凹槽里，抹面层砂浆之前放入塑料U型条与面层一平；滴水槽：先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，将网格布镶入
16、凹槽内，用聚合物砂浆粘贴，然后再将塑料槽嵌入凹槽内即可；装饰线条：装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型，凸型以聚苯板体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不能断开粘贴水泥发泡板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的水泥发泡板粘于相应位置，板与线条为一整体，线条突出墙面超过100时，需加锚固销钉。 9加强层作法：外保温整体浇捣外侧采用铺贴面砖时不必做加强层，而用粘贴水泥发泡板保温层外墙采用铺贴面砖时需做加强层。 首层加强层：考虑首层墙面抗冲击要求，在标准外保温基础上再加一层网格布，并再抹一道抹面砂浆，提高抗冲击强度，加强部位抹面砂浆总厚度控制在57毫米为宜，加强层作法与标准作法应留置伸缩缝。首
17、层墙面部分为粘贴墙砖面层时，粘贴墙砖面层是在保温板上，故水泥发泡板的厚度在3厘米，粘贴水泥发泡板后加12厚2020的镀锌钢丝网，用专用保温销钉固定钢丝网，抹聚合物柔性抗裂砂浆，砂浆厚度在1厘米，用木抹子搓麻，然后用刷弹性涂料。 门窗洞口加强层：门窗洞口四角水泥发泡板应错开，不允许有通缝，并在四角沿45度角方向各加一层400200毫米网格布进行加强，加强网在大面网格布下面。 4.1.4、质量标准 1保证项目：网格布、钢丝网的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求；2检验方法：检查出厂合格证，水泥发泡板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象；3检查数量
18、：按幢号每20米长抽查一处每处3延米长雪，但不少于3处。检查方法：观察和用手推拉检查；4粘结砂浆与水泥发泡板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查方法：用小锤轻击和观察检查；5基本项目：每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于30。检查方法：尺量检查取其平均值。（注：检查应在粘接剂凝结前进行）；6水泥发泡板接头缝处不抹粘接剂。检查方法：观察检查；7网格布、钢丝网应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不小于100毫米，上下不小于80毫米。检查方法：观察及尺量检查；8聚合物水泥砂浆保护层总厚度35毫米。检查方法：尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行；9允许偏
19、差项目：水泥发泡板粘贴允许误差应符合规定。 4.1.5、质量保证措施 1严格遵守外墙外保温施工技术规程；2资料管理执行建设行业主管部门的文件及各种管理制度，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误；3严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态；4建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报建设方及监理工程师验收；5施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误；6严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度；7
20、成品保护措施：施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面；8网格布、钢丝网裁剪应尽量顺经纬线进行；9拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌机，用毕清理干净；10材料节约措施：不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失；11安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工
21、进行；12其它注意事项：各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。温度在28度以上天气施工时，砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。同时应对尚未达到一定强度的保温面层实施保护措施。如用塑料薄膜覆盖等措施。4.2、车库层顶棚节能施工措施4.2.1施工工艺及操作要点保温砂浆采用机拌，每盘拌制时间不小于7分钟，稠度控制在79范围内，随拌随用，4小时内用完。施工程序：涂料饰面层：砼顶棚基层清理套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线浇水湿润涂界面处理剂抹第一遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆检验平整度、厚度抹防裂砂浆铺压网格布浇水养护验收涂料施工。4.2.2施工操作要点： 基层为混凝
22、土：界面处理剂用铁抹子均匀涂抹在基层表面，不得漏，在界面处理剂未干燥时随即抹保温砂浆。灰饼冲筋：顶棚应按保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋。保温层施工：保温层施工时应分遍进行。每遍厚度不宜超过10，涂抹时应抹平压实，待保存温砂浆终凝后浇水润湿，以备下一遍抹平。分层抹灰时间间隔一般在24 h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠平，再用铁抹用力抹平压实。保温层养护：待保温层终凝后浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于3d。防裂砂浆施工：防裂砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温层充分凝固后进行，一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹
23、灰前1 h再浇一遍水。防裂砂浆施工时，用铁抹抹平表面后切忌拍浆，应用塑料抹子或海绵搓成细拉毛。网格布施工；用铁抹子将防裂砂浆粉刷到保温层上，厚度应控制在35，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即将事先按分格缝间距裁剪好的网格布沿分格条，用铁抹子将网格布压入防裂中，网格布平面之间的搭接宽度不于50，阴角处的搭接不应小于100，阳角处的搭接不应小于200，铺设要平整无褶皱。砂浆饱满度应达到100%，同时应抹平、找直，保持阴角的方正。铺贴双层网格布之间的抗裂砂浆应饱满严禁干贴。防裂砂浆抹面层养护：抗裂砂浆终凝后应浇水养护，浇水养护时间不得少于7d。4.2.3、验收要求表面平整度4，阴角方正4。4.3
24、屋面节能施工措施4.3.1平屋面做法： 1、防水沥青油毡（4mm）2、水泥砂浆（30mm） 3、聚氨酯复合保温板（A级）（40mm）（导热系数0.024W/(m.K)） 4、沥青油毡（3mm） 5、水泥砂浆（20mm） 6、轻集料混凝土（15mm） 7、钢筋砼屋面板坡屋面做法： 1、机制混凝土瓦（20mm）2、C20细石混凝土（30mm） 3、水泥砂浆（15m） 4、聚氨酯复合保温板（A级）（40mm）（导热系数0.024W/(m.K)） 5、水泥砂浆（20mm） 6、钢筋砼屋面板4.3.2主要施工方法A.施工准备1、 技术准备在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查
25、，并对一些关键尺寸做到心中有数。2、 机具准备小平铲、钢线刷、滚刷、橡皮刮板、汽油喷灯、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm 30管（铁或塑料）、划（放）线用品由施工队自行解决。3、材料准备40mm聚氨酯复合保温板、3mm厚沥青油毡、水泥、中砂、钢筋等。4、材料要求： a、进场保温材料应对外观规格尺寸进行验收； b、保温材料到现场应码放在平整、坚实的场地上，妥善保管，防止雨淋、暴晒并避免破损、污染。c、以上材料保温板及粘贴剂等按照居住建筑节能工程质量验收规程中4.2.1条及3.2.21条进行进场验收和抽样复试。B.保温层1、作业条件a、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固
26、定；b、屋面风道出风口砌筑完成；c、屋面雨水斗安装完成；d、屋面设备安装结束；e、雨天、五级风以上不得施工。f、铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续，操作面平整、干燥、洁净。2、工艺流程基层清理弹线管根固定保温铺设找平层 a、将屋面不用的材料、垃圾、混凝土渣等全部清理下楼。b、铺设保温层时，粘结剂要搅拌均匀成浆状，铺设时将搅拌好的粘结灰浆涂在预铺屋面上，随后立即将保温板铺设在上面，并将板挤压。铺设要求平整、密实、拼缝严密，其铺浆饱满率80%，垂直缝要求尽量挤浆，对于不能挤浆的厚板，应扫缝处理。c、保温层施工过程及施工后找平前要防止雨淋，如遇雨天，需要将保温层覆盖，做好排水工作
27、，并在雨后晒一到二天后方可进行砼层的施工。d、保温板应铺平垫稳。板间缝隙应相互错开，应采用同质材料镶填密实。3、验收标准保温层允许偏差 项目允许偏差（mm）检查方法表面平整5%且32m靠尺保温层厚度5%且4用钢针插入和尺量C.找坡层施工工艺流程找坡线 做分割条施工找坡层养护洒水湿润1、根据图纸雨水管位置按2%找好方向并弹出铺设找坡层最厚点的位置控制线。2、设置找平层分格缝，宽度为20mm，分格缝最大间距为6m； 3、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按12m贴点标高，按流水方向冲筋；4、洒水湿润：适当洒水湿润表面，但不可洒水过量；5、 养护：找坡层压实以后24h可浇水养护，养护期为3天，
28、经干燥后铺设防水找平层；4.3.3找平层施工工艺流程弹分格线洒水湿润施工找平层养护贴灰饼设置找平层分格缝，宽度为20mm，分格缝最大间距为6m； 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按12m贴点标高，按流水方向冲筋；洒水湿润：适当洒水湿润表面，但不可洒水过量；铺砼层：按分格铺平，用刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，在屋面阴阳角处抹成圆弧角，阳角半径2cm，阴角半径5cm；养护：找平层压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层；D. 沥青油毡作业条件a.铺贴防水层的基层必须施工完毕；基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法，是将1m2沥青油毡平坦地干铺在找平层
29、上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与沥青油毡上未见水印即可铺设。b.防水层施工按设计要求，准备好沥青油毡及配套材料，存放和操作远离火源，防止发生事故；工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层验收细部附加层沥青油毡铺贴沥青油毡收头粘结沥青油毡接头密封蓄水试验做保护层涂刷基层处理剂：涂底胶。涂刷底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得漏刷现象；附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，铺贴一层沥青油毡处理，附加层宽度不得小于500mm；沥青油毡：沥青油毡及基层已涂的
30、胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行沥青油毡防水施工，沥青油毡的厚度为3mm；沥青油毡采用满粘，沥青油毡应平行屋脊从檐口或雨水斗处往上铺贴，双向流水坡度沥青油毡搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，为100mm，且端头接茬要错开150mm；沥青油毡应从流水坡度的下坡开始，按沥青油毡规格弹出基准线铺贴，并使沥青油毡的长向与流水坡向垂直，注意沥青油毡配制应减少阴阳角处的接头；铺贴平面与立面相连接的沥青油毡，应由下向上进行，使沥青油毡紧贴阴阳角，铺展时对沥青油毡不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象；排气、压实：排气：每当一铺完一卷沥青油毡后，应立即用干净松软的长把滚刷从沥青油毡
31、的一端开始，朝沥青油毡的横向顺序用力滚压一遍，以排除沥青油毡粘结层间的空气；压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使沥青油毡与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压；沥青油毡末端收头及封边嵌固：为了防止沥青油毡末端剥落，造成渗水，沥青油毡末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹水泥砂浆压缝封闭；沥青油毡收头粘贴：天沟、檐沟、檐口、泛水和立面沥青油毡收头的端部应裁齐，并用水泥钉及压条将沥青油毡收头部位压紧，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭；防水层蓄水试验：沥青油毡防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计
32、要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层；在沥青油毡铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面进行着色剂涂刷。4.3.4成品保护 1.保温层的成品保护在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板；保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，减少受潮和进水；2.找坡层、找平层的成品保护2.1抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层；2.2雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入；3、防水层的成品保护3.1刚涂刷好的防水底胶层，应及时采取保护措施，严禁上人；3.2突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处
33、和周边防水层不得碰损，部件不得变位；3.3防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；3.4防水施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品；4.3.5安全要求防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好安全帽。所有洞口临边防护按安全交底执行。施工人员必须戴好安全带及安全帽。施工机械安全管理：施工电梯的地基安装和使用要符合使用规定，并有验收手续，经检
34、验合格后，方可使用，使用中，定期进行检测。电梯安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。临时用电安全防护管理：临时用电必须按规范的要求，依据施工组织设计（方案）执行，建立必要的档案资料。消防安全管理措施：严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请； 4.3.6环保要求水泥一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费；水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的洒落灰要及时清理，并用编制袋集中收集起来重复利用；砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加；已拌好的混凝土，在运送过程中要避免遗漏，
35、对少量遗漏的混凝土要及时清理；操作人员在施工时应佩带口罩、手套，防止有害气体的吸入。在施工过程中，做好人工通风工作，防止发生中毒事故。安全员在施工现场巡回检查，如发现火情、中毒等意外事件，及时处理。雨、雾、大气湿度过大及六级以上大风天气不宜施工。施工现场配备消防设备。施工现场应清除易燃物及易燃材料，消防道路应保证畅通。施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点，并有防护措施及专人看管。喷灯、喷枪及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒，及时回收处理，以免造成污染。4.4塑钢窗节能施工措施4.4.1施工工艺弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内
36、埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装1、弹线找规矩 在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗窗的窗下5mm为宜。3、安装
37、窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗窗上，应保证安装位置正确、牢固。4、防腐处理： 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，门窗。门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件5、就位和临时固定 根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：门窗与墙体固定有三种方法： 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再
38、将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。6、处理门窗框与墙体缝隙 门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。7、门框安装 将预留门洞按门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）
39、。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。8、门扇安装 门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。9、安装五金配件 待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。三、关键工序及土建配合关键工序： 发泡剂、硅胶的施工是重点。门窗外框安装完成后，门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。（如框体四周缝隙15mm，则应先粉砂浆，使
40、框体四周缝隙15mm。打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手按平（与外框平），室外一侧打第一度硅胶。门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。土建配合：1.土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗5mm，平窗10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。2.在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。用砼
41、或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台要用C25细砼浇捣，然后进行粉刷。施工时要确保洞口周边的粉刷质量。洞口过梁水平度控制在1.5，全长不超过3mm，洞口垂直度控制在1.5。粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。3.洞口周边的粉刷留凹槽。砂浆封框后，未干固前，约3小时后，用4mm元钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最后补打硅胶。划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。四、质量标准保证项目：1.塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2.塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3.塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连
42、接方法，必须符合设计要求。4.塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。基本项目：1.塑钢门窗扇安装应符合以下规定2.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 3.塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。4.塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。5.塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。6.允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过塑钢门窗安装允许偏差门窗框两对角线长度差
43、2000mm182000mm23用钢卷尺检查，量里角平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查门窗扇与框或相邻扇立边平行度2门扇与地面间隙留缝限值27门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较鉴定方法1、装好的塑钢门窗应该关闭严密，间隙均匀；门窗扇与框或与相邻扇的立边平行度偏差不应超过毫米，开启灵活，运用自如。2、阳台塑钢窗的立框和横框一定要牢固地固定在阳台护栏和阳台顶部，一般用射钉或拉铆钉固定在混凝土内，
44、固定时应用涂漆的角钢加固。不能固定在砖墙上，也不能用木楔上下顶紧立框代替射钉枪固定。上下滑道和顶部护栏的间隙，应全部用水泥砂浆填满，以防雨水灌入室内。3、塑钢窗型材壁厚不应小于1.4毫米，门的型材壁厚不应小于2毫米。塑钢门窗框与墙体固定的联接厚度不应小于1.5毫米。塑钢窗断面的平开窗不应小于55系列、推位窗不应小于80系列，封阳台平开窗不应小于80系列。五、防治渗漏水措施1.安装窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。2.窗台用细石砼(100mm厚)浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度(控制在l0一20mm)。防止从窗台下口门下嵌渗水。3.门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。4.窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封
