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1、XX钢彩涂、镀锌板生产线项目节能专篇XXXX钢铁（集团）公司二一二年三月目 录目 录II第一章 项目概况11.1建设单位概况11.2建设项目概况11.3建设方案概述31.4项目总投资及其分项131.5项目建设主要经济指标141.6项目实施进度计划15第二章 项目所在地能源供应条件162.1本项目中能源需求：162.2当地能源消耗情况及供应情况16第三章 合理用能标准和设计规范17第四章 项目能源消耗种类、数量分析184.1用能设备错误！未定义书签。4.2项目用电消耗量估算184.3项目原煤消耗量估算194.4项目用能消耗量估算204.5能源转换和分配情况错误！未定义书签。第五章 能耗指标20第
2、六章 项目节能措施及效果分析226.1 项目节能措施226.2节能效果分析25第一章 项目概况1.1 建设单位概况项目名称：XX钢彩涂、镀锌板生产线项目建设单位：XXXX钢铁（集团）公司项目地址：XXXX市XX村北面企业性质：国有企业 企业法人：本项目建设单位是XXXX钢铁（集团）公司，陈永南为XXXX钢铁（集团）公司的法人代表。XXXX钢铁（集团）公司（以下简称XX钢）成立于1958年，是XXXX钢铁骨干企业，经过50多年的建设和发展，特别是经过2000年以来的快速发展，目前已具备1000万t/a钢的生产能力，主要产品有中厚板、热轧卷板、中小型材和线棒材等。为落实“科学发展观”，加快转变发展
3、方式，XX钢在“十二五”期间，将以市场为导向，调整产品结构，加大优化升级，拓宽品种规格，提升产品附加值，以实现品种最优化、效益最大化，大力发展循环经济，做优做强企业，使XX钢在XX的经济发展中发挥更大的作用。1.2 建设项目概况XXXX钢铁（集团）公司承建的本项目为彩涂、镀锌板生产线项目，选址XX市XX村北面。项目全部建成将占用土地约：850221.8m2 (85.02公顷)，其中存量土地约38公顷（2010年XX北区已获批土地），新增土地约47公顷，所用土地符合城市总体规划和土地利用总体规划的要求。项目根据原料供应、产品销售市场和其他建设条件，确定本项目的建设规模为年产彩涂、镀锌板160万t
4、(一期规模年产80万t，二期规模为年产80万t)。项目建设的主要内容包括主要生产车间、生产辅助设施及厂区公共工程等：（1）主要生产车间：彩涂板生产车间（含原料库、平整横切机组、成品库及水处理设施）；镀锌板生产车间（含原料库、平整横切机组、部分成品库及水处理设施）；钢材库； （2）辅助生产设施：成品总库；废水处理站；变配电站；水塔及水泵房；循环水池；机修车间；检化验楼；材料库、地磅房、铁路罩棚等。（3）全厂性工程：综合办公楼；职工更衣室；厂区动力管网等。该项目选址距XX钢编组站东约4km，离市中心13km。道路运输方面：整个用地范围四周都有城市规划道路相连，只需在工程范围内建厂区道路与规划道路相
5、连即可满足道路运输要求。铁路运输方面：利用现有铁路线增开两组七号道岔分别接入预留二期镀锌线及横切机组成品库可满足铁路运输要求。对于需要物流顺畅的钢材深加工企业来说，这些条件是布局选址必不可少的。1.3 建设方案概述1.3.1 彩涂、镀锌工艺在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比冷轧板更长。1.3.1.1镀锌车间（1）工艺流程简述镀锌
6、工艺流程：脱脂水洗酸洗水洗浸助镀溶剂烘干预热热镀锌整理冷却钝化漂洗干燥检验脱脂：可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。酸洗：酸洗时加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。经过脱脂及酸洗处理后工件的镀层附着力提升，可解决镀不上锌或锌层脱落的问题。浸助镀剂：也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。为减少结合剂的挥发可适当加入甘油。烘干预热；为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120180。热镀锌：控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且
7、不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入少量的纯铝。整理：镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，采用半自动震动法。钝化：目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。冷却：采用水冷方式，严格控制水的温度，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。检验：镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验采用
8、涂层测厚仪，简单便捷。（2）设备选型镀锌车间的主要设备是开卷机、夹送矫直机、四辊光整机、快速换辊装置、电解清洗装置、卷取机等，都选用机械性能和工艺性能技术成就、先进的国产设备。（3）工艺技术和设备选型特点在在线机械设备上，采用了开卷机自动对中系统（开卷CPC）、五辊夹送矫直机、上通道皮带运输机、出口剪切试样与切头废料自动分离收集装置，以及悬臂式浮动皮带助卷器等。其中四辊光整机及电液伺服压上系统，可实现光整恒轧制力或恒延伸率闭环控制；光整机的入口及出口均设有测张仪及液压驱动的防皱辊；另设有快速换辊装置，可在钢带连续运行时更换工作辊和支承辊。大大提高工作效率，产品成材率高采用化学、物理及电化学原理
9、的清洗手段，达到高效、低成本去除冷轧板表面油污及铁粉的目的，从而保证锌层与钢基的结合力良好。特别是电解清洗段清洗能力强，达到彻底去除铁粉的能力，使钢带在镀锌过程中锌渣产生量少，达到节能的效果。采用高效的除尘系统，以满足生产和环保的需要；采用电脑自动化控制系统，电脑显示、控制、记录。车间设独立控制室，集中控制；内设大屏式模拟控制屏，设自动报警、联锁控制；温度、压力、料位、流量自动控制仪表，确保在控制室内能了解、控制车间运行。1.3.1.2 彩涂车间（1）工艺流程简述入口操作时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运卷小车将钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机
10、上进行开卷，带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。上一卷带钢在生产即将完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，通过自动控制将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、12热水漂洗槽、表调槽、34热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，并且经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。经清洗段处理的带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进入固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固
11、化，漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后经过出口活套进入出口段，经过检验台检验、贴保护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。（2）主要设备选型开卷机：为了保证工艺速度的恒定，一般配置两台开卷机，液压涨缩式，涨缩范围约50mm左右。缝合机：为使前后两个钢卷连接在一起，机组设有快速冲压式缝合机一台，通过冲压、拉紧使钢板交叉地咬合在一起，可进行多道缝合。活 套：分入口和出口活套，在入口进行换卷逢合和出口分卷卸卷时保证工艺段不中断地连续生产，活套内带钢的储存量一般是机组工艺段最高速度的两倍，正常生产时入口活套始终是满得，而出口则是空套，
12、活套可以设计成卧式或立式。刷洗装置：由电动或气动马达驱动，辊面装有尼龙毛或钎维材料的刷辊对带钢表面进行刷洗（转动方向一般采用逆向）。涂层机：分三辊和二辊式，分底涂、面涂各两套（每套分正面、反面），可进行顺涂和逆涂两种方式。烘烤炉：利用煤气（或燃油设备）加热空气循环对涂敷后的带钢进行加热烘烤，也有用红外线、电、磁感应等作为烘烤源。冷却装置：先空气（或水雾）冷却，从240降到180，后水冷180降至50左右，再进行表面吹干，使带钢温度降至40以下。卷取机：将带钢重新卷取，运用边缘控制技术（EPC），防止带钢卷取过程中的溢出。张紧装置：牵引带钢运行，控制机组速度和各辊之间的张力并保持运行中带钢平稳、
13、无抖动。纠偏装置：由于设备的安装精度，使用中辊子的磨耗，特别是带钢板形的变化，带钢在运行中会出现偏移。为实现带钢运行过程中能在机组的中心线上，有必要安置多台带光电检测功能的纠偏装置。剪切机（分卷机）：切除带钢头尾的废料，按生产要求将彩涂钢卷分割成大小不一的钢卷。焊缝探测器：物料跟踪，分卷、为实现刷洗机和涂层机的自动功能创造条件。（3）工艺技术和设备选型特点项目选用目前国内外最为先进且已成熟的冷轧彩涂工艺技术，保证优良的生产效果和高品质的产品质量；选用适合于大型化生产的、目前国内外流行的电解脱脂机组，以利于缩短清洗时间和提高清洗效率，以减少水的消耗；选用最新型的开卷机、卷取机，采用棱锥体结构及液
14、压涨缩，开卷机自动CPC浮动，卷取机自动EPC浮动，由此不仅显著提高生产效率，还确保了产品的高品质及高精度；采用国产的窄搭接焊机，带钢尾部在焊机内自动定位。焊机入口设立辊侧导装置，保证带钢对中进入焊机，大大提高了产品的合格率；主要设备的转向辊和张力辊选用表面衬聚氨脂，提高辊面的耐磨性，显著降低了生产成本。生产用水自循环率达到96%，废水全部回收处理，确保排放实现“零排放”；生产线机组传动系统采用全数字式交流变频传动，并为矢量控制；设置PLC自动化控制系统，操作界面采用HMI画面。1.3.1.3平整、横切车间（1）工艺流程简述平整前库平整机组平整轧制平整后库重卷拉矫机组切边、涂油、分卷包装机组成
15、品库发货平整工艺：存放在平整前库的钢卷用吊车将其立放在平整机的No.1步进梁上，步进梁将钢卷输送到翻卷机上，翻卷机将钢卷由立式翻转为卧式。No.1钢卷小车在行走过程中自动测量钢卷宽度和直径，然后将钢卷送到准备站的预开卷机卷筒上。预开卷后将钢卷运往No.2步进梁，步进梁将钢卷向双头开卷机步进式运送，开卷机转动向入口张紧辊送料，钢卷头部咬入入口张紧辊后，手动对中系统使钢卷对中。经过入口导向台以喂料速度进入平整机。钢卷经过出口导向台一直喂入由皮带助卷器包着的卷取机卷筒处，将钢卷在卷取机卷筒上绕34圈后，机组停止送料，皮带助卷器的皮带松开，抱紧辊抬起，皮带助卷器即退回原位。卷取完毕后由出口步进梁运到精
16、整前库。精整前库的天车吊下钢卷等待上重卷拉矫机组进行重卷拉矫。拉伸矫直工艺：将平整卷分别吊运到重卷拉矫机组的固定鞍座上，再由小车将钢卷自动装入到开卷机卷筒上。在重卷拉矫机组上，带钢由开卷机展开后，送到切头剪，切除带钢头尾不符合要求的部分，和前一卷的尾部在焊机进行焊接，接着进入张力拉矫机进行拉矫，随后进行人工检查，然后进入圆盘剪进行切边处理并去除切边毛刺，废边经过废边导槽向下进入废边地坑，进入卷边机卷取外运，切边的带钢穿过静电涂油，然后通过分切剪进入卷取机，借助皮带助卷器进行卷取。卷取好的钢卷由卸卷小车向包装机组的交接鞍座方向横移。经半自动包装机组包装好的钢卷由天车吊运放置在成品库等待发货。（2
17、）设备选型平整、横切车间主要设备有开卷机、卷取机、拉伸矫直机、圆盘剪、静电除油机、打捆机等，尽量选用国内知名品牌设备。1.3.1.4半自动化包装机组冷轧成品钢卷包装有自动化包装、半自动化包装和人工包装三种方式。从投资、包装作业效率和劳动强度优化考虑，本设计采用以半自动化包装为主、人工包装为辅的方式进行项目成品钢卷的包装。选用一条半自动化包装机组分别对重卷机组/重卷检查机组成品钢卷进行半自动化流水作业包装。用户零星需要的超大尺寸钢卷，数量少、分散，辅以人工包装。这样既节省了投资，也减轻了包装劳动强度，同时满足了用户对各种产品的钢卷尺寸要求。在成品库中设置进入式贯通通道，包装好的成品码垛好，成品发
18、货运输时由吊车直接进行作业，物流顺畅，降低转运成本。1.3.2 总平面布置依据建设方提供的现场地形及征地示意图，进行厂区的总平面布置。根据生产工艺流程，生产性质和各生产车间的物料流程及相互关系进行总平面布置，使之功能分区更合理，物料走向简短通畅。在总体布局上，在合理满足生产工艺流程的前提下，综合考虑建筑物的位置和朝向，以创造良好的生产环境，使建筑物能最大限度地利用自然采光和通风。在总体布局上，考虑项目本期工程建设的需要，为预留工程建设留有充足合理的位置，并使之能与本期工程进行合理衔接。在总平面布置时，认真贯彻国家有关的用地政策，遵守国家各项建设法规和规范。总平面布置方案见附图。1.3.3 土建
19、工程本项目的主要土建工程包括生产车间和辅助设施两部分。主要的建构筑物包括彩涂板生产车间；镀锌板生产车间；平整、横切线车间；水处理系统；循环水池；验化检楼；机修车间；动力综合站、地磅房、铁路罩棚、办公设施等。所有生产车间及辅助生产车间火灾危险性为丙级，设计时在满足生产工艺的基础上，严格按照有关防火规范要求进行。根椐国家建筑抗震设计规范GB50011-2001，该地区的地震设防烈度为6度。建筑设计充分考虑到工艺特性，主厂房采用钢筋混凝土独立柱基，钢柱，钢吊车梁、钢屋架、钢檩条、彩色压型钢板屋面板、墙面板、玻璃钢采光带，钢天窗架，彩色压型钢板挡风板，有组织排水。厂房内各种地坑、设备基础、平台等均为钢
20、筋混凝土结构，地坪采用混凝土地坪或碎石地坪。厂房内设环山墙贯通的安全走道。辅助设施采用单层、多层钢筋混凝土框排架结构或砖混结构，厂房内的小房子采用轻钢结构，建筑物的围护结构为砖墙或彩色压型钢板，钢门窗或塑钢门窗，有组织排水。地下构筑物采用防水钢筋混凝土结构。1.3.4 供水、排水1.3.4.1供水本工程生产、生活耗用水量约为4288X103m3/a。其主要用水为生产冷却用水，冷却水用量约为450m3/h。采用冷却循环水，循环率达96%，循环水处理站主要包括供水、冷却、净化、水质稳定及事故供水等设施。主要设备配置如下：循环水供水泵组、冷却塔、旁滤过滤器、旁滤水泵、旁滤反洗水泵、反洗排水提升泵、加
21、药装置、事故供水系统。厂区的供水管网与XX市区内给水管道接通，这些设施保证了生产、生活用水的需求。 供水方式：根据全厂用水情况，采用生产生活供水系统与消防系统分开的供水方式，室外给水管采用PVC管，消防管采用钢管。1.3.4.2排水厂区排水分为雨水、生活污水、生产污水等。本项目生产过程中产生少量废水，需经隔油池除去大部分的表面浮油及部分杂质，然后再送往废水处理站进行综合处理，处理后达到国家工业废水排放水标准后方可排出厂外。1.3.5 供电本项目电源由XX钢集团以二路10KV电缆线路提供，接入厂区10KV高配室。本项目的负荷等级为二类负荷，年耗量58080103kwh/a。，供电电压为10KV。
22、根据供配电接近负荷中心原则，厂区设一个供配电室，供配电室设置10KV配电柜，变压器及低压配电柜，设4台的变压器，分别向各生产设施供电，停产时可利用一台变压器作为工作及检修变压器。1.3.6 供热1.3.6.1热源站热力设施为用户供应氮气、压缩空气和脱盐水三种介质。热力站房有空压站、脱盐水站等。本项目氮气年平均耗量为169596103m3/a。空压站站内设有3台100 Nm3/min，排气压力0.8MPa的离心式空压机，（2用1备），并设有相关辅助设施。压缩空气耗量为：平均170Nm3/min, 最大200Nm3/min。由于管网提供的气源品质不能得到保障(含微油含尘、未经干燥处理)，故并入厂区
23、压缩空气管网之前，厂区压缩空气需经净化处理。净化设施设在现有空压站内，厂区管网提供的气源接点暂定位于空压站东侧。净化流程：外网气源WS旋风除水分离器AO级除油除尘过滤器冷干机AA级除油过滤器储气罐空压站外送压缩空气母管。脱盐水站采用(多介质过滤器+固定阳床+除碳器+固定阴床)的一级除盐系统。站内设有2台多介质过滤器+2台固定阳床+ 2台固定阴床，（均1用1备）。每台制水设备出力40t/h。1.3.6.2厂区供热网本工程用热介质有氮气、压缩空气两种，由于用户点位置基本一致故采用同架分管的输送方式。本工程推荐采用高、中支架架空敷设，管道热补偿优先选用方形补偿器。管道保温采用岩棉管壳外加金属保护层。
24、1.4 项目总投资及其分项项目总投资164251万元，其中：其中40%为自有资金，即65700万元；60%由银行贷款解决，即98551万元；贷款的建设期利息，由贷款的相应渠道解决。流动资金20530万元。建设投资中资金构成：建筑工程： 36909万元 占静态投资的21.86% 设 备： 94891万元 占静态投资的58.38% 安装工程： 22725万元 占静态投资的13.84% 其他费用： 9726万元 占静态投资的5.92% 本项目全投资财务内部收益率为32.41%，全投资静态投资回收期为3.18年（含建设期1年），本项目具有较强的抗风险能力。经济效益和社会效益显著。1.5 项目建设主要经
25、济指标财务评价指标序号指标名称单位指标指数备 注1项目总投资万元1642511.1建设投资万元1437211.2铺底流动资金万元205302营业收入万元102400正常年份3增值税及附加万元1508.93正常年份4总成本费用万元254328.41正常年份4.1固定成本万元6939.41正常年份4.2可变成本万元247389.00正常年份5利润总额万元11607.14正常年份6所得税万元2901.79正常年份7税后利润万元8705.36正常年份8投资利润率%25.52正常年份9投资利税率%34.03正常年份10财务内部收益率自有%19.18所得税后全部%28.70所得税后11财务净现值(ic=1
26、0%)自有万元40542.68所得税后全部万元31653.99所得税后12动态投资回收期(含建设期)自有年5.21所得税后全部年7.9913盈亏平衡点生产能力利用率表示%37.41运营期内年均值以销售价格表示为万元92538.621.6 项目实施进度计划本项目计划用1年半的时间完成，计划从2011年下半年或2012年初开始（视项目用地办证进度情况而定），计划2012年底或2013年上半年，一期工程项目正式投产。项目实施进度表序号期间（月）工程内容2011年2012年2013年67891011121234567891011121234561用地办证完成2可行性报告编制审批*3初步设计及审批*4施
27、工图设计*5土建工程施工*6设备安装*7设备调试及试生产*正式投产*第二章 项目所在地能源供应条件2.1 本项目中能源需求供电：本项目电源由XX钢集团以二路10KV电缆线路提供，接入厂区10KV高配室。年耗量58080103kwh/a。给排水：供水水源由XXXX钢铁（集团）公司的水管网引入，生产用水分为净循环水、浊循环水、制冷水、事故水及消防用水等，采用先进的生产工艺，生产用水循环率达97.38%。项目总用水量：4288103m3/a。排水系统采用生活污水和雨水分别排放至市政污水管网；生产污水可送至污水处理车间处理后循环使用。高炉煤气：本项目加热炉以高炉煤气为燃料。年耗量477052.8103
28、m3/a。氮气年耗量：16959.6103m3/a。均由XX钢（集团）公司提供。其它介质：除盐水年耗量：247103t/a； 压缩空气年耗量：85243.2103m3/a。在本项目中配套建设相应的供应设施，主要是消耗电能（在耗电分析时已有考虑）。2.2 公司的能源消耗情况及供应情况XX钢（集团）公司近年来加大了循环经济、资源利用项目的开发和建设，公司自供电量超过50%。公司有自供的水厂，同时所有生产废水全部截流处理后回用，已实现废水的“零排放”，完全满足全厂生产用水的需求。公司现有6座高炉，高炉煤气的产量充足，经高炉煤气柜储贮后可满足公司生产需求。供电方面：本工程用电由XX钢（集团）公司以二路
29、10KV线路提供（当一路电源故障时，另一路电源可带全部负荷），接入区域内的高压配电室。电力供应充足稳定。供水方面：本工程的用水将由XX钢（集团）公司提供，水量充足，水质良好，能满足生产及生活用水要求。高炉煤气：本工程的高炉煤气由XX钢（集团）公司提供，现有的高炉煤气量充足，可保证满足本工程的需求。项目所用电、水、煤气的用量均由XX钢（集团）公司自己解决，不会对其他企业的发展和当地的发展造成负面影响。第三章 合理用能标准和设计规范本项目设计规范和执行的节能政策、法律、法规、规范包括：（1）中华人民共和国节约能源法（2）中华人民共和国电力法（3）中华人民共和国煤炭法（4）国务院关于加强节能工作的决
30、定（5）中华人民共和国建筑法（6）国家清洁生产标准钢铁行业（HJ/T189-2006）（7）节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）（8）XXXX国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要（9）节约用电管理办法（10）国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定 国发2005第40号（11）国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（12）XXXX固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（13）固定资产投资项目节能评估及审查指南（2006）（14）XX固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法第四章 项目能源消耗种类、数量分析彩涂、镀锌板项目生产过程中所用能源有高
31、炉煤气、电、水、氮气。主要的能耗是煤气能耗、电能耗、水能耗等。4.1 项目用电消耗量估算本项目用电负荷统计表序号名 称总装机容量（KW）备 注1彩涂车间20692镀锌车间58603平整横切车间5504循环水处理系统及水泵房3205空压站及除盐水设施2106包装车间及成品库1207废水处理站358钢材库359其它公辅设施209合 计9219 根据项目用电负荷统计表得出：1、彩涂车间：年用电量=1266万kwh。2、镀锌车间：年用电量=3797万kwh。3、平整横切车间：年用电量= 292万kwh。4、循环水处理系统及水泵房：年用电量= 196万kwh。5、空压站及除盐水设施：年用电量= 128.
32、6万kwh。5、包装车间及成品总库：年用电量= 73.4万kwh。6、其他设施：各设备为非连续运行设备主要根据生产需要进行开停。其年耗电量共为55.1万kwh。项目总年耗电量为5808万kwh，电耗的折标系数为：0.1229kgce/kwh，则5808万kwh电耗需耗标煤为：0.1229kgce/kwh5808万kwh =7138（吨标煤）4.2 项目煤气消耗量估算该项目中高炉煤气消耗主要供应镀锌生产线、彩涂生产线的加热，高炉煤气需求量如下表：项目年煤气消耗估算表：项目名称高炉煤气镀锌车间年耗量26710万m3彩涂车间年耗量20985万m3其它年耗量10万m3年总耗量47705万m3 (相当于
33、62016.86万kg)高炉煤气的折标系数为：0.1286kgce/kg则高炉煤气需耗标煤为：0.1286kgce/kg62016.86万kg =79753（吨标煤）4.3 项目总用能消耗量估算本项目用能年消耗量汇总如下表：项目使用能源消耗表序号能源种类单位数量1高炉煤气万m347705.282电万Kw.h58083水万m3428.84氮气万m31695.96第五章 能耗指标本项目主要生产车间的能源消耗种类、年消耗量见下表：主要生产车间的能源消耗种类及年消耗量项目水（万m3）电（万kwh）煤气（万m3）氮气（万m3）彩涂车间5612662098567.86镀锌车间334.5379726710.
34、31628.1平整横切车间18.3292循环水处理系统及水泵房196空压站及除盐水设施128.6包装车间及成品库273.4其它公辅设施1855.110年总耗量428.8580847705.31695.96本项目一期的年产量为80万吨/年，一期能耗量为：（1）、高炉煤气消耗：477052.8103m3/a，相当于620168.64103kg/a ,折79753tce/a（当量折标系数为0.1286kgce/kg）。（2）、电耗：58080103kw.h/a，折7138tce/a （当量折标系数为0.1229kgce/kw.h）。（3）、水耗：4288103m3/a，相当于4288103kg/a，
35、折367.48tce（当量折标系数为0.0857kgce/t）。（4）、氮气：16959.6103m3/a，折6783.84tce （当量折标系数为0.4kgce/m3）。项目年综合能耗：94042.3tce单位产品综合能耗为：94042.3tce800000t=117.6kgce/t材。第六章 项目节能措施及效果分析6.1 项目节能措施6.1.1 生产工艺的节能措施（1）酸洗、轧机采用酸洗轧机联合机组，减少了设备重量、节省了占地空间，并提高了产品的综合成材率。（2）酸洗机组采用浅槽紊流工艺，提高了酸洗质量，减少酸洗时间。（3）酸洗机组的蒸汽冷凝水循环用于漂洗段的漂洗水，节约了水耗。（4）煤气
36、净化及制氢站区内的冷却有压排水全部循环回收，节约了水耗。（5）轧机采用先进的计算机对生产过程及板卷轧制厚度、张力、平直度、钢板横断面等进行全方面的自动控制，提高了轧制精度，减少了单位产品能耗。（6）轧机乳化液采用循环系统和变流量主泵，乳化液流量随轧机制度需要而改变，降低了乳化液的耗量。（7）机组生产用的能源介质设有必要的流量检测仪表，在保证工艺生产需要的情况下，最经济的使用各种能源介质。（8）工艺采用先进的计算机自动控制系统，可实现生产最佳化，从而间接节约了能源。6.1.2 用电节能措施（1）选用节能的干式变压器，降低变压器线圈损耗；选用全自动功率补偿装置，提高系统运行功率因素，降低系统无功功
37、率，使系统运行处于额定状态，提高用电设备效率，节约电能。（2）各轧机速度的自动设定，可消除人工设定及轧辊磨损所带来的误差。控制系统使工艺参数（辊缝、断面面积及形状、速度等）自动调整到最佳状态，确保系统运行处于最佳状态。（3）轧线所有机电设备基本采用国内产品，既降低了工程投资，又方便了备品备件的供应。（4）本项目根据负荷容量，供电距离及分布，用电设备特点等因素合理设计供配电系统，低压供电方式采用放射式供电，做到系统尽量简单可靠，操作方便。（5）车间各层平台的照明采用高效节能型工厂灯，潮湿及环境恶劣的场所采用防水防尘灯，并在重要场所设置应急照明。所有灯具光源均为节能产品，要求自带功率因数补偿装置，
38、功率因数不小于0.9。（6）全厂电气系统采用两级自动化控制系统，全线自动跟踪，实现炉批号的自动化管理，有利于降低轧线的故障率，报废轧件少，提高了金属收得率。6.1.3 用水节能措施（1）选用节水型生产工艺技术和设备，如循环水系统中采用节水型玻璃钢逆流冷却塔，冷却能力90%；水泵采用节能电机等，降低水的耗用量，减少补充水量。（2）提高工业用水回收率和重复利用率，水重复利用率达95%以上。（3）根据季节变化、机组生产情况及时调节机组冷却水用量大小，降低消耗量，生产供水泵组选用变频供水泵。（4）更衣楼等生活设施采用节水型卫生器具，以减少供水量，同时也就减少了供水能耗。（5）根据供水情况，应用内壁光滑
39、的供水管材，减少管道沿程水损失；使用低阻力阀门和倒流防止器等，减少管道局部水头损失；管道水力损失降低后，相应可减少水泵供水压力，降低供水能耗。（6）对主要用水设施配备流量、压力、温度等计量检测设备，对用水情况进行准确计量与控制，防止水的无谓消耗。6.1.4 供热系统节能措施（1）根据生产工艺所需蒸汽压力、温度和流量指标，合理选择输送管道管径及壁厚，在满足输送压力和流量的情况下，选用经济流速，使输送过程中能量损失最小。（2）合理选择热源接入口位置和管路敷设路径，使管路最短。（3）保温层选用160mm厚矿棉层，导热系数=0.0540.063，外保护层选用玻璃钢制品。6.1.5 建筑节能措施所有建筑
40、物及构筑物均按照生产工艺要求并遵照国家建委所颁布的有关设计规范、规程进行设计。各单体建筑物在满足工艺使用的前提下，合理布局，体现出现代工业建筑的安全、高效、节能。（1）本项目的配套建筑大部分均为非保温建筑，不设保温采暖，构筑物、设备基础及地沟等为现浇钢筋混凝土结构，地下为防水钢筋混凝土结构。（2）厂房内设备与建筑物间要留有满足生产、检修所需的安全距离。各车间根据使用要求，合理布置门窗，以满足车间自然采光、通风要求,车间采光等级按IV级考虑，主厂房设置自然采光用的阻燃玻璃钢采光带，充分节约能源。（3）本工程各单体设计根据国家防火规范要求进行防火分区划分，合理布置疏散楼梯、通道，配置相应的消火栓和
41、手提式灭火器。6.2 节能效果分析该项目中无国家明令禁止生产、进口、销售的淘汰或者不符合强制性能源效率的用能产品、设备、生产工艺；建设的目标及功能定位合理，符合国家法律法规和发展规划，符合国家产业政策。在节能工作中，技术与装备的先进性是关键因素。为了全面减少企业在生产、节能、技术等方面与行业先进水平的差距，提升企业的产品档次及水平，本工程采用了国内技术先进、质量可靠的工艺装备及技术，配合公司的先进管理措施，本工程在技术及装备的优势会发挥出更好的技术及节能水平。多年来，国内钢铁企业对钢材深加工行业进行工艺优化及节能减排技术应用取得十分显著的成绩，尤其是对彩涂、镀锌板生活线项目通过采取有效的节能措
42、施，节能降耗效果显著。该项目建成投产后各项技术指标较国家标准先进值及行业先进值都明显先进，具体如下表：该项目与国家标准先进值指标对比表序号项目单位单耗国家标准先进值1工序能耗kgce/t117.61442电Kw.h/t71.45100产品电耗计算分析本项目建成投产后每吨材的电耗水平为71.45kW.h/t，而2010年钢铁行业先进值指标平均为100kW.h/t；单位产品可以节约电耗28.55kW.h/t，本工程实施后节电效果如下：800000t/a28.55kW.h/t0.4041000=9227.36t（标煤）总能耗计算分析本项目建成投产后每吨材的工序能耗水平为117.6kgce/t，而国家
43、标准先进值指标平均为144kgce/t；单位产品可以节约工序能耗26.4kgce/t，本工程实施后总的综合节能效果如下：800000t/a26.4kgce/t1000=21120t（标煤）该项目投资省、综合能耗低、环保好、生产成本比传统工艺低，有效履行了国家提倡的节能减排政策，增加了企业经济效益和环保效益。经综合评估分析，该项目符合国家有关节能法律、法规、规章和产业政策，达到了行业节能的标准和设计规范，资源综合利用好，该项目切实可行。6.3 建议1、项目需切实落实节能减排设计措施，保证建设项目的主要生产工艺和设备选用的是国内外先进可靠的、并同时加强消化吸收、确保能高效投入使用。2、项目主要能耗为高炉煤气，需加强对能耗损耗的监控。3、节能减排是国家的长期基本国策，也是企业在追求经济效益的过程中始终贯彻的一条基本原则。企业应建立节能减排管理制度，完善节能减排生产责任制，制订节能减排生产操作规程，作业人员必须按相关规程进行操作。要做到总体规划、分步实施
