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1、10-F633C-Q02燕山湖发电厂新建工程初步设计第十七卷 节约能源及原材料说明书 北京国电华北电力工程有限公司辽宁电力勘测设计院2007年11月 批 准： 陈赢展 许忠厚编 写：朱鑫廉 栾德跃 文件总目录卷 号名 称图 号第一卷总的部分F633C-A01第二卷电力系统部分F633C-X01第三卷总图运输部分F633C-Z01第四卷热机部分F633C-J01第五卷运煤部分F633C-M01第六卷除灰渣部分F633C-C01第七卷电厂化学部分F633C-H01第八卷电气部分F633C-D01第九卷热工自动化部分F633C-K01第十卷建筑结构部分F633C-T01第十一卷采暖通风及空气调节部分
2、F633C-N01第十二卷水工部分F633C-S01第十三卷环境保护F633C-P01第十四卷脱硫部分F633C-J02第十五卷消防部分F633C-S02第十六卷劳动安全及工业卫生F633C-Q01第十七卷节约能源及原材料F633C-Q02第十八卷施工组织大纲部分F633C-Q03第十九卷运行组织及设计定员部分F633C-Q04第二十卷概算部分F633C-E01第二十一卷主要设备材料清册F633C-Q05目 录1 工程概况2 节约及合理利用能源2.1 节约燃料2.2 节约点火用油2.3 降低电耗2.4 空冷系统节能措施2.5 建筑节能降耗措施3 节约用水3.1 节约用水措施3.2 耗水指标分折
3、4 节约原材料4.1 节约建材措施4.2 节约主材措施1 工程概况燕山湖发电厂是中国电力投资集团公司利用内蒙白音华煤矿资源，扩大蒙东地区煤电联营市场项目。电厂一期工程计划建设2台600MW空冷超临界燃煤机组，规划容量为4600MW空冷燃煤机组，所发电力送入辽宁省电网，可缓解辽宁省用电紧张、朝阳地区电力供应不足以及目前东北电网主干架薄弱、省外受电能力受到制约的矛盾。该项目对振兴东北老工业基地，推动地方经济的可持续发展有着积极的作用。电厂拟选厂址位于辽宁省朝阳市西南13.8km，属朝阳市南部规划建设用地范围。厂址东侧距大凌河4km，北部与101国道相距3km，沈承铁路在厂址东南3.5km通过。电厂
4、燃用煤种为新开发的内蒙古白音华煤田二号露天矿褐煤。白音华煤田二号露天矿矿区面积30.19km2，煤炭地质储量10.5亿吨，规划生产能力1400万吨，预计服务年限49年。电厂燃料铁路运输至电厂专用线，运输路径白音华大板赤峰叶柏寿朝阳。途经的铁路区段包括中国电力投资集团公司建设的白音华大板赤峰的“赤大白线”和“十一五”期间规划扩能改造的赤峰至叶柏寿的“叶赤线”和“沈承线”叶柏寿至朝阳段，铁路接轨站朝阳南站，总运距约540km。电厂水源利用朝阳市1号污水处理厂(朝阳净源污水处理厂)的中水，作为生产供水水源，电厂生产备用及生活、消防供水水源利用朝阳阎王鼻子水库地表水。电厂出线按220kV和500kV两
5、个电压等级出线。其中1台600MW机组经变压器升压至220kV后，以双回220kV线路接入500kV朝阳变电所的220kV母线侧；另1台600MW机组经变压器升压至500kV后，经一回500kV线路接入朝阳变电所500kV母线侧。朝阳地区负荷由朝阳500kV变电所和燕山湖电厂共同解决。本工程同步建设100%烟气脱硫装置，采用石灰石 石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率达到95%；建设高效静电除尘器，总除尘效率达到99.87%以上；采用低氮氧化物燃烧技术，氮氧化物排放浓度低于400mg/m3，并同时预留烟气脱销装置位置，两台炉合用一座高210m的烟囱。本工程可研报告于2006年01月14日在北京通过电力规
6、划设计总院审查，国家发展和改革委员会发改办能源200558号文已将该项目列入东北地区电力工业中长期发展规划“十一五”期间主要电源备选项目，辽宁省基础设施建设“十一五”规划已将该项目列为省电源建设重点项目。该项目计划开工时间2008年4月，预计2009年全部投产发电。2 节约及合理利用能源2.1 节约燃料本期工程新建2600MW燃煤机组。为提高电厂的经济性，节约燃煤，减少环境污染，节约水资源，同时适应电网及电力系统的调峰要求，主机采用国产超临界参数空冷机组。随着我国超临界机组制造技术的不断成熟，大型超临界机组将成为我国电力设备的主导产品。蒸汽参数为24.2MPa.a、566/566的超临界600
7、MW空冷机组比蒸汽参数为16.67MPa.a、538/538的亚临界600MW空冷机组热效率可提高1.02.5%(绝对值)。超临界机组的经济性主要体现在汽轮机的热耗率值上，热耗率越低机组的经济效益越高。机组的参数越高，其热耗率值也越低。根据汽机厂的介绍，主蒸汽压力每变化1MPa影响机组热耗约0.20.25%。而主蒸汽温度每变化10影响机组热耗约0.25%，再热蒸汽温度每变化10影响机组热耗约0.2%。有资料分析，对于常规的主汽、再热温度535或540，当锅炉出口主汽压力从17.0MPa提高到25.0MPa时，净热耗降低2%；在主汽压力不变的情况下，主蒸汽和再热蒸汽温度从538/538提高到56
8、6/566，机组热效率能够提高1.52.5%。因此机组参数的变化对机组的热效率影响较大。国产亚临界、超临界600MW空冷机组技术指标表2-1。表2-1 国产600MW空冷机组技术指标(设计值)技术指标亚临界超临界机组热耗(kJ/kW.h)80407715.7全厂发电效率0.40850.4257注：1) 锅炉效率按92.15%，管道效率按99%；2) 上表机组的给水泵配置按335%电动给水泵。从表2-1可以看出超临界参数机组的热耗值比亚临界参数机组约低4.0%，一台机组若按年发电量33亿度计，选用超临界机组每年节约的标煤量约3.96104t。从节约能源、降低煤耗的观点出发，超临界机组经济效益是比
9、较显著的。因此本工程采用566/566参数的超临界空冷机组，锅炉保证效率92.15%，汽轮机热耗7715.7kJ/kWh，发电机效率99%，计算发电煤耗为289g/kW.h，比辽宁省火电机组平均发电标准煤耗(385g/kWh)低96g/kWh、在建600MW亚临界参数空冷机组发电煤耗(301g/kWh)低12g/kWh。低于发改能源2004864号文空冷机组规定值305g/kWh的要求。因此本工程选用超临界空冷机组，比亚临界参数机组全年可节约标煤量约7.92104t/a。2.2 节约点火用油火电厂锅炉启动及低负荷助燃用油是构成电厂发电成本的重要组成部分，1台600MW机组在试运期间要经过锅炉吹
10、管、整定安全阀、汽机冲转、机组并网、电气试验、锅炉酸洗运行、机组带大负荷运行等许多阶段，此期间由于锅炉无法投煤或无法完全断油运行。根据中国电力企业联合会文件中电联技经20077号关于调整和修改火力发电厂工程基建阶段燃油和蒸汽用量标准及其计算公式的通知中关于燃油用量标准及调整系数600MW单台机组试运期间的燃油的使用量约为4355t，新建两台超临界机组燃油的使用量约为10975t。本工程推荐采用等离子点火燃烧器，可以减少厂区燃油系统投资，减少机组试运、启动和低负荷稳燃时的燃油消耗，静电除尘器可以在机组试运、启动和低负荷阶段投运。根据近期同类型单台机组试运期间的燃油的使用量一般为200t，每台机组
11、可节约燃油4155t，由此将产生巨大的经济效益和社会效益。因此，本工程在采用等离子点火装置后，在项目分部试运和联合试运阶段，2台600MW机组可实现节油8310t。2.3 降低电耗2.3.1 主要工艺系统配置及主要辅机节能降耗措施2.3.1.1 主要工艺系统配置a) 主厂房设计优化，减少主厂房体积，降低采暖、通风能耗。b) 汽水系统采用单元制连接，为了保证机组在变动工况或较低负荷运行时有良好的效率，机组将采用纯滑压或复合滑压运行方式。汽轮机旁路为高压、低压串联的级旁路系统，其容量为锅炉最大连续蒸发量的40%，可满足机组冷、热态启动的需要，主要工艺系统简单，运行安全可靠，缩短机组启动时间，节能效
12、果显著。c) 制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式系统，厂用电耗低，还对烟、风煤粉管道布置进行优化，减少局部阻力损失，节约电耗。d) 给水系统高压加热器采用大旁路，减少管路阻力，节省电耗。e) 在热力系统设计中，对能够回收利用的汽、水工质都考虑回收或重复利用。设置疏水扩容器，将机组启、停及运行时的管道疏水收集进疏水扩容器，然后进入凝汽器，以便回收工质和充分利用热能，最大限度节能。f) 锅炉启动系统采用带循环泵的内置式系统，加快锅炉启动速度，减少启动过程中的燃料消耗。g) 除氧器为内置式，定压 滑压运行，采用再沸腾加热，不采用除氧器再循环泵，机组启动时节省厂用电。h) 在锅炉本体配置了可靠完
13、整的吹灰系统，保持炉膛及尾部受热面清洁，以提高传热效率，降低锅炉煤耗。i) 本工程控制系统采用了先进的分散式(DCS)控制系统。由计算机控制机组启停，进行数据处理和参数调整，以保证机组有关系统始终在最佳经济工况下运行。并可随时计算出机组的运行效率和经济指标。在燃烧控制系统中采用先进的控制算法，使燃烧处于最佳状态，辅机设备运行处于效率最优工况，节约燃煤和辅机能耗。DCS系统使机组快速、稳定地满足负荷变化的要求，保持机组稳定、高效经济运行。还设置了厂级监控信息系统(SIS)和全厂管理系统(MIS)，进一步提高了全厂自动化管理水平，使全厂整体管理实现网络化，为降低全厂燃料消耗、热耗及电耗，实现经济运
14、行优化创造了条件。j) 优化电缆选型：低压电缆的设计选择，一般以载流量作为主要选择依据。为了降低电缆在运行中的损耗，在条件允许时，将电缆截面适当放大，以便减小电缆的阻抗，降低运行成本。另外，本工程全部采用铜芯电缆，由于铜芯电缆的阻抗小于铝芯电缆，降低了电缆在运行中的损耗，起到节能降好的效果。k) 广泛应用绿色照明绿色照明是指通过科学的照明设计，采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品(电光源、灯用电器附件、灯具、配线器材，以及调光控制调和控光器件)，改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量，从而创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境并充分体现现代文明的照明。虽然照明用电量在发电厂厂
15、用电系统中所占比例不大，但由于其分布在各车间，各车间及车间内各工作场所对照度要求不同，通过合理的照明设计，也能够取得一定的节能效果。针对本工程的实际特点，采用下列措施推广绿色照明：1) 采用高效节能光源，如：用金属卤化物灯取代白炽灯、用荧光灯取代白炽灯(节电70-80%)、采用节能型荧光灯2) 采用高效节能灯具，如：选用配光合理、反射效率高的反射式灯具，采用节能电感镇流器和电子镇流器取代传统的高能耗电感镇流器3) 照明设计功率因数不低于0.94) 采用各种照明节能的控制设备或器件，如：厂区道路、A列外及升压站、烟囱等的照明，采用光控或时控。既节省人力，又保证正常照明，避免出现常明灯现象。对于没
16、有设置经常值班人员的辅助车间，采用声控或热辐射传感器开关，在满足运行人员巡视的要求下，达到人走灯灭的效果，降低不必要的照明能耗。5) 控制各工作面的照度，满足建筑照明设计标准，不大于标准“6.照明节能”所规定的照明功率密度值。6) 合理设置照明开关，根据车间内各工作场所不同的照度要求，分区控制，即要满足正常工作的需要，又要减少不必要的电耗。7) 合理匹配电动机容量火力发电厂内使用的电气设备种类多、数量大，大量辅机为电力拖动。据国家有关机构统计，电力行业采用的泵与风机用电量占单位总用电量的72.43%。因此，合理选择与之相匹配的电动机型号及容量对节电有着十分重要的意义。电动机的设计选型，在保证设
17、备的安全性、可靠性前提下，合理选择储备系数，避免出现大马拉小车的情况。2.3.1.2 主要辅机节能降耗措施a) 所有辅机设备均选用国家公布的节能新产品。b) 按规程规定的原则确定设备的容量，合理选择设备参数，避免设备长期工作在低效率区。c) 一次风机、送风机和引风机采用动叶或静叶可调风机，以适应机组不同负荷时的风量调整，从而节约电力。d) 给水系统选用35%容量电动调速给水泵，负荷变化适应性强，根据机组运行工况调整给水泵运行台数，电机功率大大下降，节省厂用电。e) 对于凝结水泵、给煤机等调节频繁的中小型电机，采用变频调速技术，达到节约电力的目的。f) 采用变频器调速为节约能源，减少运行电耗，对
18、运行中出力变化较大的电动机采用变频器调速的运行方式。目前，低压电动机采用变频器调速已有成熟的运行经验，与高压变频器比较，设备投资相对较低，因此，在电厂中使用较为普遍。本工程部分低压电动机采用变频器调速，如：给煤机、干式排渣机、清水泵、加药泵等。为降低大容量辅机设备的电耗，根据凝结水泵在运行中扬程、流量变化大的特点，本工程采用变频器调节凝结水泵的转速，使凝结水泵在变工况、变出力的情况下，始终工作在最佳效率点上。在凝结水泵流量变化的情况下，通过变频器调节凝结水泵的转速，使机组在低出力工况时，节能降耗。g) 采用低损耗干式变压器发电厂低压厂用电系统中，作为重要的配电设备，干式变压器得到了广泛的应用。
19、合理选择变压器参数、控制变压器阻抗值，对于降低变压器损耗具有显著的效果。根据目前国内干式变压器的生产现状，优先采用高效、节能的低损耗变压器，本工程采用的变压器设计序号不低于10。下面以某变压器厂生产的设计序号9和设计序号10的干式变压器为例，对变压器的铜损和铁损进行比较：变压器容量设计序号9设计序号10Po(kW)Pk(kW)Po(kW)Pk(kW)1000kVA1.67.511.557.11600kVA2.510.912.1410.242000kVA3.213.362.412.622500kVA3.515.872.8514.99由上表可以看出，设计序号10的铜损、铁损小于设计序号9。对于相同
20、阻抗的2000kVA干式变压器，设计序号10的损耗低于设计序号9，总损耗相差Ps=3.2+13.36-2.4-12.62=1.54kW。假定干式变压器运行时间为5500h/年，厂内运行成本电费为0.179元/kWh，每台设计序号10变压器每年可节约电费Q=0.1791.545500=1516元。按全厂设置34台低压干式变压器计算，采用低损耗变压器每年可节约电费S=341516=51544元。另外，在设计中使得变压器的负载三相平衡，改善其运行环境，可以进一步降低变压器的损耗。2.4 空冷系统节能措施本工程采用直接空冷系统，由电动机带动风扇冷却汽轮机凝汽器。由于汽轮机凝汽器完全依靠电机拖动的风扇冷
21、却，需要消耗大量的电能，一般说来，约占机组发电量的1%。由此可见，提高空冷系统的效率，对于降低厂用电率能够起到显著的作用。在实际的运行中，汽轮机凝汽器的空冷系统是一个有机的整体，整个系统的工况随着机组的运行状况不断进行调整，外界环境(如气温、风向、风速等)的变化会对整个系统产生较大的影响。为了保证空冷系统的冷却能力，维持汽轮机的背压，需要随时调整空冷风扇的转速，使整个系统工作在较为理想的状态。为了使整个空冷系统能够在工作范围内进行平滑的调整，每台风扇电机可通过变频器随时调整运行速度，时刻保持整个系统工作在最佳工况，每台电机配置变频器后，可以显著降低电机能耗，大大提供空冷系统的工作效率。2.5
22、建筑节能降耗措施本工程执行国家建筑节能标准，通过合理设计建筑物规划布局、合理设计建筑围护结构的热工性能，采用新型墙体材料，提高采暖、制冷、照明、通风、给排水和通道系统的运行效率，以及利用可再生能源等，在保证建筑物使用功能和室内热环境质量的前提下，降低建筑能源消耗，合理、有效地利用能源。2.5.1 建筑物规划布局的节能设计：全厂生产建筑、附属及生活福利建筑尽量采用联合建筑的设计方式，减少建筑外墙和屋面工程，节约占地，减少能源及原材料消耗。例如：厂前建筑整合为一栋建筑物，即综合办公及服务楼。(生产办公、行政办公、生产试验、运行及检修宿舍、食堂、浴室、汽车库等)；化学水处理站与化学实验楼合并建设；工
23、业废水处理站与生活污水站合并建设等。人员较集中的综合办公及服务楼、化学实验楼等建筑物主朝向选择本地区最佳朝向。2.5.2 外围护结构的节能设计：本工程属严寒地区，建筑设计参照现行国家建筑节能标准公共建筑节能设计标准GB50189-2005，尽量减小建筑物的体形系数，建筑每个朝向窗墙面积比均不大于0.7。建筑墙体材料尽量选择自重轻、传热系数小、保温性能好的材料，以减少能源消耗。本工程大部分建筑物墙体采用传热系数较低的加气混凝土砌块，取代传热系数较高的粘土砖，起到保温、隔热、节能的目的，并节约国家耕地资源。屋面是建筑物上部与外界直接接触的重点部位, 为达到其保温、隔热、节能目的，屋面选择传热系数较
24、低的憎水珍珠岩保温板。建筑门窗的节能设计主要是在获得足够采光的条件下, 控制门窗的面积，从而获得合理的热量, 并减少热量流失。本工程所有建筑物在满足采光系数的条件下尽量控制门窗的面积，并采用气密性较好的节能型建筑门窗，以减少能量损耗。本工程设计时，窗采用中空玻璃塑钢窗，外门采用带保温层的复合钢板门，有效的减少热量流失。同时设计中尽量利用天然采光，减少人工照明，节约能源。主厂房外围护结构的节能设计：外墙采用保温型镀铝锌彩色压型钢板，保温棉采用75mm厚超细玻璃保温棉，起到保温、隔热、隔声、降噪、节能的目的。屋面选择传热系数较低的憎水珍珠岩板保温、隔热。门窗采用气密性较好中空玻璃塑钢窗和带保温层的
25、复合钢板门。主厂房的采光设计考虑节约能源，以自然采光为主，结合电厂特殊的工艺布置状况，在自然采光不能解决的区域，辅助以人工照明。汽机房运转层采光采用带形低位侧窗。2.6 结论及建议2.6.1 节能降耗符合国家规定本工程符合国务院公开发布促进产业结构调整暂行规定以及国家发展改革委配套发布的产业结构调整指导目录(2005年本)中鼓励类电力项目，“单机60万千瓦及以上超临界、超超临界机组电站建设和缺水地区单机60万千瓦及以上大型空冷机组电站建设”。符合国家发展改革委节能中长期专项规划中制定的“2010年新增主要耗能设备能源效率达到或接近国际先进水平，”节能目标。在设计中充分采用国家发展改革委、科技部
26、、国家环保总局联合颁布的国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术中有关的技术，包括粉煤灰分选技术、锅炉等离子点火技术、烟气在线监测技术等。2.6.2 节能措施合理可行性及节能效果分析 2.6.2.1 节能措施及合理可行性a) 本工程设计选用国产超临界参数空冷机组，机组初参数高、容量大，热耗值低，全厂热效率达到42.57%，并可大量节约水资源。当机组投运后，发电煤耗仅为289g/kWh,达到国际先进水平。b) 锅炉采用先进的技术设计制造，额定负荷保证效率92%以上，变负荷调峰及煤种适应能力强，可以节约电厂燃煤量。采用新型燃烧器，最低不投油稳燃负荷可达30%B-MCR，具有优异的火焰稳定能力和
27、煤种适应能力，可减少助燃油用量，并能够减少NOx的排放量，节能效果和社会效益明显。c) 汽轮机通流部分运用三元流理论、可控涡技术、有限元分析等先进的现代工程设计方法设计制造，提高了机组效率。d) 发电机采用先进的技术设计制造，内部功率损耗小，效率高。e) 采用中速磨煤机直吹式制粉系统，并选择了合理的储备系数，降低了磨煤电耗。f) 热力系统中设置了本体疏水扩容器，最大限度的进行工质回收，从而提高了机组的热经济性。g) 经优化论证，采用优质高效率辅机，如动(静)叶可调轴流式送风机、一次风机、引风机等。h) 根据需要采用调速或变速电动机，以便根据不同的负荷及参数调节电动机的转速，以达到节约能源、降低
28、厂用电的目的。i) 辅助机械和设备的电动机采用Y系列三相异步电动机替代老产品，可提高电动机效率0.415%，节约厂用电。j) 工艺系统管道设计中，按经济合理的介质流速选择管径、壁厚，并尽量布置简捷，以达到降低管损、节约管材的目的。k) 管道、烟风道和所有热力设备的保温均采用新型保温材料，以减少散热损失。保温材料严格按照介质参数、使用场合分档次选择；保温层厚度按经济厚度法计算，经性能和价格综合比较后确定；设计方参加保温工程的全过程管理，提高保温工程质量，以达到减少散热损失(节能)，节约保温材料的目的。l) 采用称重式计量给煤机，对入炉前燃料进行计量调节，提高锅炉燃烧效率，强化电厂经济核算。m)
29、在电气系统和厂用电系统，装设足够数量的电度表和各种测量表计，以便合理计算电量和监视考核运行指标。n) 采用合理的建筑节能设计，提高供暖、通风、空调设备、系统的能效比，采取增进照明设备效率等措施。通过上述节能降耗措施，达到依靠科学技术降低消耗，合理利用资源，提高资源利用效率，切实保护生态环境。推广采用节能、降耗、节水、环保的先进技术设备和产品，强制淘汰消耗高、污染大、质量差的落后生产能力、工艺和产品，有利于资源节约和综合利用，从源头杜绝能源的浪费。本工程所采用的节能措施通过大量的实践证明是合理可行的。2.6.2.2 本工程的节能效果分析采用超临界空冷机组，较同类亚临界机组年节约标煤量7.9210
30、4t/a。采用等离子点火装置后，在项目分步试运和联合试运阶段,可实现节约燃油8310t。通过各项节电措施，本工程的厂用电率为9.41%(含脱硫)，本工程的厂用电率为较目前同类型在建机组设计值略低。通过改善建筑围护结构保温、隔热性能，提高供暖、通风、空调设备、系统的能效比，采取增进照明设备效率等措施，在保证相同的室内热环境舒适参数条件下，与上世纪80年代初设计建成的办公和生活建筑相比，全年通风、空调和照明的总能耗可减少50%。因此，本工程的节能效果是明显的。2.6.2.3 下阶段节能设计设想a) 增加连续运行的设备采用变频或调速装置的设想电厂各种机械设备经常在变工况下运行，采用变频调速或变速电动
31、机，可以节省电力。本工程将在下阶段设计中，通过设计优化，对变工况运行设备优先选用变频调速或变速电动机，调节电动机的转速，以达到节约能源、降低厂用电的目的。b) 采用绿色照明措施实现节电的设想主厂房设计的灯具光源多采用钠灯、汞灯、金属卤化物灯等光源，采用电感式镇流器，功率因数平均值在0.5，则现在国内的电子镇流器在技术上已经过关，功率因数平均值在0.98，大大降低了照明的损耗，增加了灯具的寿命，现已成功应用在钢厂等工矿企业中的改造中。在锅炉本体及输煤系统照明中，全部采用节能型荧光灯具，同样的照度却降低了灯具的耗电功率。c) 采用锅炉干式排渣技术根据国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(资
32、源节约部分)，将在下阶段设计通过优选，采用风冷式钢带机机械输渣系统作为除渣系统的首选方案。锅炉正常运行时，高温热渣经炉底排渣门进入风冷式钢带机的输送带上，经外界自然风的冷却后将渣低速送出到碎渣机中破碎和中转，再由斗链提升机将渣送至最终的渣仓贮存。干式排渣方案具有技术更先进，无废水排放，无环境污染，使整个除渣系统更简化，环节更少，控制更简单，相应运行维护费用少，可提高系统的经济效益。同时，干式排渣可回收炉底渣残余热，有利于提高锅炉效率，降低煤耗。d) 对降低“煤耗、油耗、水耗、厂用电率等可控指标”的调控技术措施及软硬件的配置设想建立全厂计算机信息管理系统，结合上述节能降耗措施，大力加强管理能力，
33、来达到依靠科学技术、降低消耗，合理利用资源，提高资源利用效率，切实保护生态环境。推广采用节能、降耗、节水、环保的先进技术设备和产品，强制淘汰消耗高、污染大、质量差的落后生产能力、工艺和产品，有利于资源节约和综合利用，从源头杜绝能源的浪费。3 节约用水3.1 节约用水措施本工程设计在保证发电厂安全、经济运行的前提下，最大限度地合理选择和利用节水措施，尽量减少用水量、耗水量和排水量，并便于运行监督、管理。为了节约用水和减少环境污染，设计中遵循了一水多用、节约用水的方针。同时，保证排水水质符合国家污水综合排放标准并使排水尽量回收利用。本期工程生产水供水水源为朝阳净源污水处理厂的再生水，通过“一水多用
34、，梯级使用”的节水措施，使水资源得到充分的利用，进一步加强了对水资源保护。为了最大限度的节约用水，本工程采取了以下节水措施：3.1.1 采用空冷机组，是本工程最重要的节水措施火力发电厂是工业用水的大户，而在火力发电厂中耗水量最大的就是汽轮机排汽冷却系统用水，约占全厂用水量的60%70%，因此汽轮机排汽冷却系统采用空冷技术，能够最有效的降低火电厂的用水量。虽然空冷机组也存在着热效率低，初期投资高等缺点，但水资源是用金钱不能替代的，因此，从节约用水的角度来讲，空冷机组具有用金钱不能权衡的优势。本工程采用空冷机组，耗水量可降至相当于湿冷系统耗水量的10%20%。仅汽轮机排汽冷却系统采用直接空冷系统与
35、采用湿式冷却塔二次循环冷却系统相比，可节水约1700m3/h。3.1.2 给水泵是火力发电厂重要的辅助设备之一，其初投资及运行、检修费用在全厂占有较大的比例，特别是空冷机组，合理的给水泵配置方案将会使热力系统的运行更加安全、可靠、稳定、灵活，同时可以节省造价、降低运行成本。本工程通过对给水泵配置方案综合比选，最终推荐采用电动给水泵配置方案。电动给水泵系统与汽动给水泵系统相比可节水约190m3/h。3.1.3 辅机冷却系统优化本期工程辅机循环冷却水系统经过综合优选，采用了机力通风冷却塔冷却的方式。本工程主厂房内的辅机冷却水采用开、闭式相结合的方式，即对于辅机冷却水系统优先使用除盐水闭式循环冷却，
36、有效地减少循环冷却水的用量，从而减小了开式循环系统的蒸发、风吹、排污损失。辅机冷却塔安装除水器，减少冷却塔风吹损失水量。3.1.4 本期工程采用风冷干除渣和干除灰系统，节约了大量的冲渣和冲灰用水。除灰系统的气化风机冷却采用风冷方式，也节约了电厂耗水。3.1.5 对部分辅机，尽量采用空气冷却方式的冷却器；如大中型电机在满足性能要求的情况下，首先考虑采用空冷方式电机。只有受条件限制的情况下才采用水冷方式电机。3.1.6 电厂排水系统采用分流制，分为雨水排水系统、生产废水排水系统和生活污水排水系统。这样，可以使生产废水回收至工业废水集中处理站，经处理后得到再利用。生活污水则进入生活污水处理站进行处理
37、后，再次加以利用。雨水除在暴雨时及时排出厂区外，在正常降雨时还考虑了收集雨水贮存在电厂工业废水处理站的废水储罐中，以用于厂区绿化用水的措施。3.1.7 在各主要用水点处设置计量装置，用以监测水量的使用情况。3.1.8 废水的回收及重复使用本期工程电厂的工业废水包括化学的酸碱废水及锅炉补给水除盐处理排水、含油废水、空气预热器冲洗水和输煤系统的煤水等。化学的酸碱废水、空气预热器冲洗水及锅炉补给水除盐处理排水汇入厂区内的工业废水集中处理站，处理后用于厂内的服务水系统。主厂房煤仓间、输煤栈桥、转运站和煤场等排出的含煤废水，分别排至煤水处理室，经处理后的清水再次用于煤场喷洒及栈桥的冲洗。厂区内的含油废水
38、主要分布在主厂房区域，这部分水为非经常性事故排水，均经过隔油池或油水分离器进行处理后汇入厂区内的工业废水集中处理站，再次处理后用于服务水系统。辅机循环水的排污水直接用于脱硫用水。脱硫废水经处理后用于干灰加湿。在本期工程设计中，除事故性临时排水外，其它废水均全部回收利用。3.2 耗水指标分析本工程年平均耗水指标为0.12m3/s.GW，低于国家发展改革委发改能源2004864号文件“大型空冷机组耗水指标控制在0.18m3/s.GW以下”的要求，本工程的节水效果还是比较先进的。4 节约原材料4.1 节约建材措施4.1.1 主厂房及主要生产建筑物采用合理的结构形式和轻型墙体材料，减少了建筑物的荷重，
39、以节约钢材、水泥用量。4.1.2 优化主厂房布置方案，主厂房采用紧凑型布置，缩短主厂房长度和跨度，减少主厂房容积，节省钢材、水泥等原材料。4.1.3 大型构造件如烟、风道支架等优先选用钢筋混凝土结构。4.1.4 大型设备基础尽可能采用混凝土结构。4.2 节约主材措施4.2.1 热控系统布置采用物理分散和远程I/O，可节约电缆和桥架的投资和能耗。4.2.2 10kV厂用公用接线方式优化，可节省高压动力电缆和减少电缆的能耗。4.2.3 在汽水管道设计中，管道的流速选择范围符合现行规范，相应的流体压降小于允许值。4.2.4 在烟风管道设计中，介质流速选择范围符合国内的现行规范，流体压降在风机允许范围
40、内，并在管道设计中采用流体分布均匀的管件，优化布置方式，以达到节能。4.2.5 保温节能措施为了减少管道及设备的散热损失，设计中合理选用保温材料品种和确定保温结构，优化保温计算。在设计中应用计算机保温计算软件进行优化。对主要管道和设备按经济厚度法计算，防烫伤的保温以及火用质系数等于零的设备和管道(如烟道和疏放水管道)采用控制表面温度法计算。合理使用保温材料，温度低于350的管道和设备采用岩棉保温，高于350的内层用硅酸铝，外层采用岩棉保温。这样能够在不增加热损失的情况下，还可节约保温材料的投资。对于锅炉本体及附属设备的保温，在招标时重点提出节能优化设计要求，并进行综合比选，如炉顶大罩密封及本体保温等。综上所述，本工程严格遵守国家发展改革委发改能源2004864号国家发展改革委关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知文件要求，重点贯彻落实国务院关于加强节能工作的决定精神，依据国家合理用能标准和节能设计规范，实现资源综合利用，最大限度提高能源利用效率。
