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1、固定资产投资项目节能评估报告表 项目名称： *102烧结机机头烟气脱硫治理工程 建设单位： * （盖章） 编制单位： *服务有限公司 （盖章） 年月日*服务有限公司节能评估报告表建设单位法定代表人： 建设单位项目负责人： 评估机构责任表评估项目名称：*102烧结机机头烟气脱硫治理工程评估机构名称：*服务有限公司机构法定代表人：评 估 人 员姓 名专 业职 称签 字项目负责人报告表编制人报告表审核人项目名称*102烧结机机头烟气脱硫治理工程建设单位*单位性质有限责任公司法人代表 联系人 通讯地址*省 * 市 * 县(市、区)联系电话 传真邮政编码 建设地点*厂区内部（东北角）项目投资管理类别审批
2、 核准 备案项目所属行业化工项目性质新建 改建 扩建项目总投资1250.00万元工程建设内容及规模*现有102烧结机1台，外排烟气中二氧化硫排放浓度较高，不能满足节能减排的形势要求，本项目拟对现有1台102烧结机机头烟气进行脱硫处理，安装脱硫设备，建设地点位于*现有厂区内，利用现有闲置场地，不需新征土地，新增脱硫工程位于烧结机机头附近。1.建设规模项目用地360，总建筑面积210，其中生产用建筑面积210；建设烧结机头烟气脱硫工程，治理规模为510000m3/h。表1 主要经济技术指标序号项目名称单位指标备注一治理规模1烟气量m3/h510000二脱硫率95%以上三脱除每公斤SO2吸收剂用量（
3、100%纯度）kg/kg1.148四污染物去除量1年脱除SO2量t/a24762年脱除粉尘量t/a198五产品规模1石膏kg/h9522年操作日h7920六主要原材料1石灰吨/年2845粒度:200目七废物产生量1废水t/h0.5进公司污水管网八定员人121操作人员 人92技术及管理人员人3九总占地面积360十总建筑面积2101生产用建筑面积2102非生产用建筑面积0十二工程项目总投资万元12502.建设内容建设地点本项目拟对现有1台102烧结机机头烟气进行脱硫处理，安装脱硫设备，建设地点位于*现有厂区内部东北角。建设内容本项目主要是对102烧结机机头烟气进行脱硫处理，安装一套机头烟气脱硫系统
4、及公用工程。整个脱硫可分为六大系统：脱硫塔系统、烟气系统、石灰浆液制备系统、脱硫产物后处理系统、低压电气及自动控制系统和公辅系统。脱硫塔系统脱硫塔是脱硫系统的核心部分，主要有脱硫塔壳体、喷淋装置、除雾装置、反冲洗装置、曝气装置及脱硫塔搅拌器组成。脱硫塔壳体：脱硫塔壳体采用碳钢内衬玻璃鳞片防腐，塔体厚度为1016mm。脱硫塔壳体焊接结构，选用的材料适合脱硫塔工艺的化学特性，并且能承受烟气中灰尘和脱硫工艺固体物的磨损。穿透壳体的设施：人孔、联箱、接管座等都密封并防止泄漏。所有内部支撑均定期清理，不堆积污垢。脱硫塔配有足够数量大小合适的人孔门和观察门，人孔门和观察孔无泄漏。而且附近设有平台，人孔门尺
5、寸为DN600。喷淋装置：喷淋装置主要由喷淋管道、喷头、喷淋支撑等组成。主要功能是能使浆液在脱硫塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。喷淋层的总体布置增加了浆液与气体接触面积，保证对整个塔体有效横截面（烟气分布横截面）进行不低于200%的覆盖。在喷淋段，烟气自下而上流动，脱硫剂自上而下喷射。根据塔体流体力学特性，确定喷嘴形式和喷嘴的流量，既能保证塔体烟气的均匀流动，又能保证反应中剧烈气液逆流接触，进行充分的传质、传热反应，确保脱硫效率90%以上。本系统设三个喷淋层，保证液气比5L/m3以上。喷淋层间距的设计不仅考虑到满足性能要求，而且还充分考虑到便于工作人员进入脱硫塔对浆液分配管网及喷嘴进行
6、检修和维护。本工程对喷嘴进行优化布置，使脱硫塔断面进行完全均匀的喷淋。每个喷淋层上安装涡流式喷嘴，既可轻易的输送大颗粒浆液，又能提高雾化效果。该喷嘴在较低的压降下可使喷出的浆液喷射角度精确并且雾化效果好，并提高了浆液的喷淋速率。喷嘴设计紧凑，在给定尺寸下得到最大流量，畅通的通道设计最大程度避免阻塞现象，既保证了运行的稳定性又提高了使用寿命，目前已广泛应用于烧结机和竖炉脱硫系统中。除雾装置：除雾装置是脱硫系统中的关键设备，采用折板除雾形式，PP材质。主要由二级除雾器本体、支撑架、支撑梁及相关连接、固定架、密封件等组成。除雾器的一般阻力不大于120Pa。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性及重力的作用
7、下将气流中夹带的液滴分离出来。脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用下，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液段内，实现了气液分离，使得烟气含水量75mg/Nm3后排出。除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不至于带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器
8、布置方式等因素有关。除雾器能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。除雾器以单个组件进行安装。单个组件不需超过两人即可进行搬运和维修，而且组件能通过脱硫塔体除雾器段的人孔门。通道的设置便于维修时对内部组件进行固定和拆卸。反冲洗装置：反冲洗装置由冲洗水泵、高压泵管道、喷头对应的各个冲洗对象组成的冲洗装置。喷嘴将于除雾器不同区域的单独冲洗水母管连接。自动开关阀位于接近壳体外部的每根母管上，使每根母管能独立运行，所有的母管与冲洗水供应管道连接。它根据设定的程序对喷头和除雾器进行定期冲洗，能有效防止喷头及管道的结垢问题。曝气装置：曝气装置由氧化风机和曝气管路组成，氧化空气通过曝气管路使亚硫酸钙氧
9、化为硫酸钙，完成曝气氧化的过程。亚硫酸钙的氧化和石膏的结晶主要发生在脱硫塔底部反应段，保证能够提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石膏的结晶。氧化风机采用罗茨鼓风机，系统配备两台风机，一用一备。风机进出口设置消声器，满足脱硫区域的噪声排放标准。脱硫塔搅拌器：为了防止塔底浆液沉淀，在脱硫塔浆液段沿周向布置三台侧搅拌器，搅拌器的轴线与水平面和脱硫塔的径向线保证一定的夹角以达到均匀的搅拌效果。烟气系统烟气由三通出口进入脱硫塔，在脱硫塔内上升。在脱硫塔内，烟气中的SO2、SO3、HF及HCl等酸性物质被脱除。被净化的烟气经过脱硫塔顶部的除雾器除去烟气中携带的液滴，分离下来的液滴返回到脱硫
10、塔。离开脱硫塔的净烟气从塔顶烟囱排出。石灰浆液制备系统石灰消化制备系统是由石灰储仓和石灰消化器组成。石灰储仓上设置仓顶除尘器，储仓底部安装卸料装置。其中消化器由搅拌装置、筒体、传动装置三部分组成，分上下两层搅拌。该石灰消化器具有消化时间长，使用石灰颗粒较广，可以有效防止石灰消化不彻底而引起的膨胀堵塞。石灰消化系统还包括灰浆储罐和灰浆泵。灰浆储罐上装有搅拌装置防止灰浆沉淀，搅拌罐底部设置螺旋提渣机，从而使废渣通过螺旋提渣机排出。脱硫产物后处理系统该系统的作用是将氧化生成后的硫酸钙进行浓缩、过滤，使其以固态石膏的形式脱离整个系统，确保副产物无二次污染。主要设备包括石膏浆液泵、水力旋流器、真空皮带过
11、滤机、滤液罐、真空泵、滤液池、滤液泵以及相应的管路系统等。水力旋流器进行一级脱水，真空皮带过滤机进行二级脱水。氧化后的脱硫浆液经石膏浆液泵送入水力旋流器，浓缩后形成固体含量为30%-50%的浓浆，从水力旋流器底部排浆管排出，进入真空皮带过滤机，其主要为CaSO4、未完全反应的CaSO3、少量的Ca(OH)2及其它杂质（主要来源于烟气中的烟尘及脱硫剂中的杂质）的物料体系；旋流器溢流浆液返回脱硫塔。水力旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作，旋流器组整个系统为自带支撑结构，同钢支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构采用碳钢构件。过滤机选用DU型真空皮带过滤机。真空皮带过滤机具有占地面积小、过滤
12、效率高、滤布清洗彻底、操作灵活、自动化程度高，能进行连续高效过滤，过滤性能好获得高质量的滤饼，滤饼含水量低等优点。特别适合处理量大，物料沉降速度较快的工艺过程。经真空皮带过滤机过滤的滤饼含水率10%。低压电气及自动控制系统低压电气控制采用GGD软起柜，PLC采用S7-300。PLC设计为自动运行或手动控制，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在合理操作下安全、稳定的运行。PLC自动控制能够实现脱硫系统的自动控制、模拟量控制、顺序控制、联锁、保护、报警等，并可对脱硫剂浓度、脱硫液pH值、液位、烟气温度、循环泵电流、物料消耗等主要参数进行监控。PLC自动控制系统实现了自动加浆和电气、电子设备的自动化
13、控制，由pH值自动监测仪控制脱硫剂输送量，以满足塔底浆液段内的pH值达到最佳的脱硫效果，显著降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件，提高了设备的运行稳定性。如上图所示：PLC采集的pH值与设计值（设计值为5.5-6.5）进行比较，当与设计值出现偏差时，通过带有PID调节的控制器调制成一个综合信号传给驱动器，驱动器传给控制对象（石灰浆液制备系统），控制对象再反馈给PLC，以实现闭环控制作用。公辅系统湿法脱硫主要依靠脱硫浆液洗涤烟气来脱除SO2，洗涤后的烟气将带走大量的水分，所以必须向吸收塔中补充工艺水来实现水量平衡，吸收塔的水量补充主要有以下几个途径：塔底循环池的补充水、脱硫浆液的补充水、除雾
14、器冲洗水、其它用水点如轴承冷却水、氧化风机冷却水等。表2 主要建构筑物一览表序号名称规格LWH单位数量结构1主机基础102003000m3245钢筋混凝土2水泵基础250065001200m319.5钢筋混凝土3地坑及滤液池350035004000m349钢筋混凝土4石灰制备系统基础850040002500m385钢筋混凝土5泥浆泵基础300040001000m312钢筋混凝土6工艺楼1450060008000174砖混二层7排水沟300400m150砖混结构8其它基础m360钢筋混凝土3.生产规模、处理规模和产品方案生产规模*现有102烧结机1台，年产烧结矿85.78万吨。烧结所需的所有原料
15、均为外购。102烧结机烧结原料成分见表2。表3 烧结机烧结原料成分原料精矿粉进口矿粉白云石焦粉生石灰用量（t/d）14.5574.754.254.59.37含S量(%)0.090.6CaO含量(%)30.4771.48MgO含量(%)20.6710.44SiO2含量(%)4.576.351.691.53主要原材料的种类、规格、年需要量：本工程的主要原材料为石灰，按照设计烟气量及二氧化硫浓度（平均值1000mg/Nm3）进行设计，脱硫系统需消耗石灰2843t/a。主要原材料市场分析：脱硫项目所在地区脱硫吸收剂的来源直接影响到脱硫工艺的选择。由于烧结脱硫装置处理的烟气量非常大，通常年消耗的脱硫吸收
16、剂量也十分可观。*地处*省*市*区，距离曹妃甸和天津新港不足百公里，交通十分便利。所以，对于*来说，石灰的采购和运输是非常容易的，脱硫吸收剂的供应可靠性强。处理规模本项目为*102烧结机机头烟气脱硫治理工程，脱硫装置采用1机1塔。根据*提供资料，102烧结机机头烟气脱硫的技术参数如表3所示：表4 102烧结机机头烟气脱硫技术参数序号项目单位烟气参数备注1气体流量m3/h510000354274.8Nm3/h2SO2初始浓度mg/Nm31200-15003入口烟气含尘mg/Nm31004入口烟气温度120左右5抽风机出口压力Pa500出口烟气设计参数6处理烟气量m3/h5100007脱硫率958
17、SO2排放浓度mg/Nm355-1009出口烟气温度60左右10脱硫降压Pa1000产品方案脱硫石膏的产量*烧结102烟气脱硫工程石灰-石膏湿法脱硫装置副产品硫酸钙产量为6655t年。脱硫石膏的质量硫酸钙含量90%（干）亚硫酸钙含量l%（干）杂质含量9（干）水10%（湿）脱硫石膏的利用可用于建筑墙体材料和其它建筑材料使用等。原材料消耗量序号名称单位消耗量每小时每年1氧化钙（颗粒200目，纯度80%）吨0.3628432工艺水吨12.5987004.处理工艺及规模通过对各脱硫工艺分析，结合*的具体条件，根据技术先进、工艺成熟，经济合理，有工业应用业绩，脱硫效率能满足要求，本脱硫工程采用石灰-石膏
18、湿法脱硫方案。石灰-石膏湿法脱硫工艺技术成熟，运行可靠性高，脱硫效率高，可达95%以上，可以利用原烟道进行改造，适合改造脱硫项目。建设过程中以及脱硫装置试运行中都不会影响其它机组的安全运行。工艺流程石灰石膏湿法脱硫工艺采用生石灰（CaO）作脱硫吸收剂，与水混合搅拌制成吸收浆液。烟气中的SO2与浆液中的CaO以及鼓入的氧化空气在脱硫塔内进行化学反应被去除，最终反应产物为硫酸钙，当硫酸钙达到一定饱和度后结晶形成石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收石膏。由于吸收浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率比较高。根据总工艺流程，整个脱硫可分为六大系统：脱硫塔
19、系统、烟气系统、石灰浆液制备系统、脱硫产物后处理系统、低压电气及自动控制系统和公辅系统。主要流程如下：烟气气路：烧结机烟气除尘器主抽风机烟道脱硫塔除雾器塔顶烟囱。脱硫水路：脱硫循环池脱硫循环泵脱硫循环池。石灰乳水路：石灰粉料斗卸料机石灰浆液罐石灰乳泵（根据测定的pH值反馈控制送浆量）脱硫循环泵。脱硫副产物处理：脱硫塔沉淀池石膏泵水力旋流站真空皮带过滤机石膏外运。反应原理石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺是基于烟气与吸收剂在脱硫塔及循环浆液池发生的化学反应，其主要化学反应机理如下：在脱硫塔中：CaOH2OCa(OH)2SO2+H2OH2SO3Ca(OH)22H2SO3Ca(HSO3)2H2O在循环浆池中
20、发生的主要反应有：Ca(HSO3)2+O2CaSO4H2SO4Ca(OH)2H2SO4CaSO4+2H2O脱硫工程工艺流程图图1 工艺流程图主要生产设备配备表5 主要生产设备一览表序号名称规格型号结构数量生产厂家一石灰乳制备系统1石灰粉仓=3m，H=7m（含振打装置）碳钢1座邯郸金鼎2仓顶除尘器MC-32配套电机5.5kw1台邯郸金鼎3手动插板阀3003001台天津华通4螺旋给料机LS250配套电机2.2kw1台邯郸金鼎5石灰消化器（含螺旋提渣机及搅拌器）=2.5m，H=2.5m配套电机4kw1个邯郸金鼎6浆液输出泵Q=30m3/h，H=30m配套电机7.52kw超高分子聚乙烯2台宙斯泵业7浆
21、液储罐33m（含搅拌器）碳钢1套邯郸金鼎8管网及安装含冲洗管网碳钢邯郸金鼎二烟气脱硫系统1脱硫塔=8m，H=28m两层除雾器、三层冲洗碳钢玻璃鳞片防腐1座邯郸金鼎2塔顶烟囱=4.5m，H=18m碳钢玻璃鳞片防腐1座邯郸金鼎3侧搅拌器CFJ600/15配套电机153kw双相钢3台浙江长城4循环泵Q=800m3/h，H=26mQ=800m3/h，H=26mQ=800m3/h，H=26m配套电机1323kw超高分子聚乙烯3台宙斯泵业5管网及安装泵和管道及软连接采用316L不锈钢螺栓玻璃钢1套邯郸金鼎三烟气系统1烟道膨胀节JX非金属膨胀节1套邯郸金鼎2烟道碳钢1套邯郸金鼎四副产品处理系统1石膏输送泵Q
22、=40m3/h，H=40m配套电机152kw超高分子聚乙烯2台宙斯泵业2氧化风机Qs=50m3/min，P=49.2kpa配套电机752kw组件2台山东章丘3曝气装置组件1套邯郸金鼎4水力旋流器处理量40m3/h组件1台山东威海5真空皮带过滤机DU4/800配套电机4kw组件1台浙江湖州6真空泵2BE-252配套电机30kw组件1台厂家配套7滤液泵Q=30m3/h，H=15m配套电机7.5kw超高分子聚乙烯1台宙斯泵业8地坑泵Q=30m3/h，H=15m配套电机7.5kw超高分子聚乙烯1台宙斯泵业9地坑搅拌器配套电机7.5kw316L不锈钢1台江苏隆达10浆液管路含冲洗管网316L不锈钢1套邯
23、郸金鼎五工艺水系统1冲洗水泵Q=80m3/h，H=50m配套电机152kw铸铁2台外购件2工艺水泵Q=20m3/h，H=30m配套电机7.52kw铸铁2台外购件3工艺水箱碳钢1座邯郸金鼎4管网碳钢1套邯郸金鼎5冲洗水泵Q=80m3/h，H=50m铸铁2台六自动控制系统1DCS控制系统含操作员站等1套1.1DCS系统及机柜西门子1面西门子1.2工控机系统3套戴尔1.3显示器21寸液晶显示器3套戴尔1.4组态软件1套WinCC1.5激光打印机1台惠普2脱硫仪表2.1热电阻3台2.2液位计超声波式1台隔膜压差式3台4台2.3pH计1台2.4电磁流量计1台2.5压力变送器4台2.6浆液密度计1台2.7
24、电动阀门除雾器冲洗15个自动补浆进水1个工艺水箱进水1个1套2.8料位计1台2.9自控安装及材料1套七电气1低压配电柜含电总计量1.1进线柜600*2200*800主元件为正泰1面1.2循环水泵起动柜600*2200*800主元件为正泰2面1.3综合起动柜600*2200*800主元件为正泰2面2就地控制箱主元件为正泰8面3照明箱配套主元件为正泰2面4检修配电箱主元件为正泰4面5电线、电缆、桥架1套八在线监测2套杭州聚光九空调2台十空温式汽化器700Nm3/h1台开工前管道吹扫5.建设期项目的建设期为半年，从2014年10月开始，至2015年4月完成。6.项目经济技术概况项目投资项目总投资为1
25、250万元，其中土建工程费120万元，设备购置费655万元，设计费35万元，安装及调试费用350万元，培训费5万元，其他费用85万元。资金全部为企业自筹。项目收益项目建成后正常年每年减排SO22525t，年产石膏量为7541t，单价为650元/t，年销售收入为490.17万元。经财务分析，项目正常年销售成本为417.07万元，年销售利润为73.1万元。税后财务内部收益率为7.25%。项目主要耗能品种及耗能量1.项目主要耗能种类：电、水及氮气。2.项目耗能量计算1）电量计算表6 项目电力负荷计算表序号设备名称设备功率kW需要系数工作负荷kW功率因数COS计算系数tg计算负荷有功kW无功kvar视
26、在kVA一石灰乳制备系统1石灰粉仓(配套设备：振动棒)9.000.807.200.830.677.204.822仓顶除尘器5.500.804.400.830.674.402.953手动插板阀0.250.800.200.830.670.200.134螺旋给料机2.200.801.760.830.671.761.185石灰消化器4.000.803.200.830.673.202.146浆液输出泵15.000.8012.000.830.6712.008.047浆液储罐3.000.802.400.830.672.401.61小计38.9531.1631.1620.88二烟气脱硫系统1脱硫塔15.000
27、.8012.000.830.6712.008.042塔顶烟囱0.750.800.600.830.670.600.403侧搅拌器45.000.8036.000.830.6736.0024.124循环泵396.000.80316.800.830.67316.80212.26小计456.75365.40365.40244.82三烟气系统1烟道膨胀节3.000.802.400.830.672.401.612烟道3.000.802.400.830.672.401.61小计6.004.804.803.22四副产品处理系统1石膏输送泵30.000.8525.500.800.7525.5019.132氧化风机
28、150.000.80120.000.830.67120.0080.403曝气装置1.500.801.200.800.751.200.904水力旋流器1.500.801.200.800.751.200.905真空皮带过滤机4.000.803.200.800.753.202.406真空泵30.000.8024.000.800.7524.0018.007滤液泵7.500.856.380.800.756.384.788地坑泵7.500.856.380.800.756.384.789地坑搅拌器7.500.806.000.800.756.004.50小计239.50193.85193.85135.79五工
29、艺水系统1冲洗水泵30.000.8525.500.800.7525.5019.132工艺水泵15.000.8512.750.800.7512.759.563冲洗水泵30.000.8525.500.800.7525.5019.13小计75.0063.7563.7547.81六自动控制系统0.001DCS控制系统3.000.852.550.800.752.551.912脱硫仪表0.740.850.630.800.750.630.47小计3.743.183.182.38七公用工程1建筑物照明3.900.602.340.601.332.343.112室外场地照明1.840.601.100.900.48
30、1.100.533空调12.000.708.400.800.758.406.304轴流风机3.000.451.350.800.751.351.015管道吹扫空温式汽化器15.000.8512.750.800.7512.759.56小计35.7425.9425.9420.51合计855.68688.08688.08475.41同时系数0.9619.27427.87无功补偿-280低压侧负荷计算0.96619.27147.87636.68经计算，项目补偿后视在功率为636.68KVA，项目电源引自厂区内变电站，厂区原有变压器容量为1600KVA，富裕容量约合1350KVA，能够满足项目需求，无需增
31、容。厂区原有电源由常庄22万KV变电站引入。表7 项目用电量估算表序号设备名称有功功率kW年平均有功负荷系数年运行小时数h年耗电量（万kWh）一石灰乳制备系统1石灰粉仓(振打装置)7.20 0.779203.99 2仓顶除尘器4.40 0.779202.44 3手动插板阀0.20 0.779200.11 4螺旋给料机1.76 0.779200.98 5石灰消化器3.20 0.779201.77 6浆液输出泵12.00 0.779206.65 7浆液储罐2.40 0.779201.33 小计31.16 17.28 二烟气脱硫系统1脱硫塔12.00 0.779206.65 2塔顶烟囱0.60 0.
32、779200.33 3侧搅拌器36.00 0.7792019.96 4循环泵316.80 0.77920175.63 小计365.40 202.58 三烟气系统1烟道膨胀节2.40 0.779201.33 2烟道2.40 0.779201.33 小计4.80 2.66 四副产品处理系统1石膏输送泵25.50 0.7792014.14 2氧化风机120.00 0.7792066.53 3曝气装置1.20 0.779200.67 4水力旋流器1.20 0.779200.67 5真空皮带过滤机3.20 0.779201.77 6真空泵24.00 0.7792013.31 7滤液泵6.38 0.779
33、203.53 8地坑泵6.38 0.779203.53 9地坑搅拌器6.00 0.779203.33 小计193.85 107.47 五工艺水系统1冲洗水泵25.50 0.7792014.14 2工艺水泵12.75 0.779207.07 3冲洗水泵25.50 0.7792014.14 小计63.75 35.34 六自动控制系统1DCS控制系统2.55 0.779201.41 2脱硫仪表0.63 0.779200.35 小计3.18 1.76 七公用工程1建筑物照明2.34 0.726400.43 2室外场地照明1.10 0.726400.20 3空调8.40 0.79000.53 4轴流风机
34、1.35 0.743200.41 5空温式汽化器12.750.7720.06小计35.74 1.63 合计855.68 368.72 经计算，项目年用电量为368.72万kWh。2)水项目供水由厂区内原有供水管网接入。厂区原有供水由自备井提供，水泵型号QJ200-63-96-30kW，扬程96m，流量63m3/h。用水主要为脱硫工艺用水、生活用水。脱硫工艺用水：脱硫过程中消耗新鲜水，耗水量为12.5t/h，年利用小时数7920h，合计年耗水量：12.5t/h7920h=9.90万t/a。生活用水：生活用水为职工盥洗用水，本区域不设置食堂、宿舍，不提供洗浴。取水定额GB/T18916-2012中
35、有关规定，本项目用水标准为：行政办公用水为8.00L/.d，则该项年用水量为0.05万t。本项目总用水量为9.95万t/a。3）氮气设2台20m真空液氮储罐和1台气化能力为700Nm3/h的空温式汽化器，满足开停工时氮气用量，主要用途为管道吹扫。氮气来源为厂区空氮站提供。本工序开工时需要使用氮气进行管道吹扫，吹扫时间为3d，压力0.8MPa，耗量为150Nm3/h，使用时间为72h，合计使用氮气量为1.08万Nm3。节能评估依据相关法律、法规等中华人民共和国节约能源法（国家主席令2007第77号）国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知（国发201126号）中华人民共和国清洁生产促
36、进法（2003年1月1日施行）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发200540号）固定资产投资项目节能评估和审查暂行管理办法（发改环资201118号）能源发展“十二五”规划（国家能源局2011年12月）中国节能技术政策大纲（2006年）中华人民共和国电力法（国家主席令1995第60号）印发关于加强工业节水工作的意见的通知（国经贸资源20001015号）*省节能监察办法省政府第93次会议通过*省人民政府关于加强节能工作的决定*省建设厅冀建科（2006）583号国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术国家发改委2005年65号*省
37、节约能源条例（*省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议2006年5月24日通过）行业与区域规划、行业准入与产业政策等固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（国家发改委令2010第6号）；产业结构指导目录（2011年）（国家发展和改革委员会令2011第9号）（2013修正本）关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787号）；关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资200721号）；节能中长期专项规划（发改环资20042505 号）中国节能技术政策大纲（2006）（发改环资2007199号）中国节水技术政策大纲（国家发改委公告2005年第17号）
