《环境影响评价报告简介：轧制油产品提质、节能减排技术改造项目环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告简介：轧制油产品提质、节能减排技术改造项目环评报告.doc（42页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、建设项目环境影响报告表项 目 名 称： 轧制油产品提质、节能减排技术改造项目 建设单位(盖章)： 江苏靖江催化剂总厂有限公司 编制日期：2015年7月江苏省环境保护厅制表一 建设项目基本情况项目名称轧制油产品提质、节能减排技术改造项目建设单位江苏靖江催化剂总厂有限公司负 责 人范涌泉联系人范晓峰通讯地址靖江市靖城北外横港桥联系电话13775691385传真/邮政编码214500建设地点靖江市靖城北外横港桥立项审批部门靖江市经济和信息化委员会备案号3212821406046建设性质技 改行业类别及代码其它未列明制造业C4190占地面积1030平方米绿化面积500平方米总投资（万元）457其中：环
2、保投资（万元）90环保投资占总投资比例19.7评价经费（万元）预期投产日期2011年9月原辅材料名称年用量（吨）主要设施名称规格数量棕榈油1760调和釜200L2台脂肪酸72电导热油炉1台石油磺酸纳12十二烯基丁二酸60能源耗量名 称消耗量名 称消耗量水（吨/年）/天然气（m3/年）5371电（万度/年）100废水排水量及排放去向类 型年排水量（吨）排放去向无放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况（无）续表一工程内容及规模：一、项目由来江苏靖江催化剂总厂有限公司原名靖江催化剂总厂，成立于1984年6月，1997年经靖江市环境保护局审批的产品及生产规模为：脱硫催化剂系列产品450吨/年、脱氯
3、催化剂系列产品100吨/年、耐硫变换系列催化剂产品70吨/年、加氢催化剂系列产品90吨/年、甲醇催化剂系列产品40吨/年、转化催化剂系列产品40吨/年，轧制油20吨/年，2008年改制并更名成江苏靖江催化剂总厂有限公司，地处江苏省靖江市孤山镇团结横港桥北首。江苏靖江催化剂总厂有限公司现有职工59人，固定资产1300万元（RMB），占地面积约14000m2。该厂2009年被泰州市列为挂牌督办单位，整治要求为：整治厂容厂貌，关停蛋白胨车间，对车间粉尘进行治理，新建一套废水处理设施该，在这次整治中关停了蛋白胨车间及有废水污染产生的甲醇催化剂系列产品，对车间粉尘进行了治理，于2009年12月3日通过了
4、靖江市化工行业专项整治工作领导小组办公室、靖江市环境保护局、靖江市安全生产监督管理局联合验收。根据环保要求和企业自身发展的要求，江苏靖江催化剂总厂有限公司拟进行轧制油产品提质、节能减排技术改造项目，主要技改内容为：淘汰LSC0.20.4A燃煤热水炉锅炉，采用电导热油炉；淘汰燃煤窑炉，采用天然气作燃料，扩大轧制油生产规模。根根据国务院建设项目环境保护管理条例、建设项目环境保护分类管理名录及其它相关环保法规及政策的要求，必须对该项目进行环境影响评价，为此，建设单位委托我公司承担该项目环境影响评价工作，在实地踏勘、调研、收集和核实了有关资料后，认真编制环境影响报告表，为建设项目的工程设计、施工和项目
5、建成后的环境管理提供必要的科学依据。二、本期技改项目概况本期技改项目基本情况见表1-1。表1-1 本期技改项目基本情况项目名称轧制油产品提质、节能减排技术改造项目建设单位江苏靖江催化剂总厂有限公司建设地址靖江市孤山镇团结横港桥北首江苏靖江催化剂总厂有限公司原有厂区内，项目地理位置见图2-1。建设性质技改投资总额457万元，其中环保投资90元。定员、工作时日和班次现有职工59人，技改项目不新增职工，在原有职工中调配，年工作300天、一班8小时制工作占地面积14000平方米项目平面布置：厂区平面布置见图1-1。三、技改项目建设内容项目新增调配釜、电加热炉、天然气燃烧炉等设备，形成年产轧制油2000
6、吨。本技改项目主体工程及产品方案见表1-2。表1-2 建设项目(技改、扩建项目)主体工程及产品方案序号工程名称(车间、生产装置或生产线)产品名称及规格设计能力年运行时数备注技改前技改后增减量1催化剂生产线T701型氧化铁脱硫剂100t/a100t/a030082400小时脱硫催化剂系列JT305系列氧化锌脱硫剂350t/a350t/a0JT4系列脱氯净化剂100t/a100t/a0脱氯剂系列JB系列耐硫变换催化剂70t/a70t/a0耐硫变换催化剂系列烧结型转化催化剂20t/a20t/a0转化催化剂系列JJ109系列甲烷化催化剂(转化催化剂系列)20t/a20t/a0镍铝合金氢化催化剂（雷内镍
7、）(加氢催化剂系列)20t/a20t/a0加氢催化剂系列JT201有机硫加氢催化剂70t/a70t/a02轧制油车间轧制油20t/a2000t/a+1980t/a/四、公用及辅助工程(1)供电公司用电由靖江市供电公司孤山变供给。公司现配有200KVA变压器1台、160KVA变压器1台，能满足本次技改项目用电需求，无须增容。(2)给排水项目供水由靖江市自来水公司供应。给水系统采用生产、生活、消防用水合一供水制。技改项目用水由原有供水系统供给。厂区排水采用雨污分流制，在厂区主、次干道两侧设置相应雨水、生活污水管网。厂区雨水就近排入厂区东侧鱼婆港。生活污水经无动力生活污水处理装置处理达标后排入厂区东
8、侧鱼婆港。(3)供热淘汰原有0.2t/h燃煤锅炉，新增一台电导热油炉，供轧制油生产加热用。公用及辅助工程见表1-3。表1-3 公用工程及辅助工程表项目建设名称设计能力备 注贮运工程/公用工程供水系统5t/h原有供水系统供给排水系统1.5t/d废水经处理达标后排入鱼婆港供电系统160KVA 1台、2000KVA 1台本次技改项目无须增容供热电导热油炉新增环保工程无动力生活污水处理装置1座5t/d原有环境风险事故收集池1座50m3新建与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1、企业概况江苏靖江催化剂总厂有限公司原名靖江催化剂总厂，成立于1984年6月，1997年经靖江市环境保护局审批的产品及生产规
9、模为：脱硫催化剂系列产品450吨/年、脱氯催化剂系列产品100吨/年、耐硫变换系列催化剂产品70吨/年、加氢催化剂系列产品90吨/年、甲醇催化剂系列产品40吨/年、转化催化剂系列产品40吨/年，轧制油20吨/年，2008年改制并更名成江苏靖江催化剂总厂有限公司，地处江苏省靖江市孤山镇团结横港桥北首。江苏靖江催化剂总厂有限公司现有职工59人，固定资产1300万元（RMB），占地面积约14000m2。该厂2009年被泰州市列为挂牌督办单位，整治要求为：整治厂容厂貌，关停蛋白胨车间，对车间粉尘进行治理，新建一套废水处理设施该，在这次整治中关停了蛋白胨车间及有废水污染产生的甲醇催化剂系列产品，对车间粉
10、尘进行了治理，于2009年12月3日通过了靖江市化工行业专项整治工作领导小组办公室、靖江市环境保护局、靖江市安全生产监督管理局联合验收。现状产品及生产能力为：脱硫催化剂系列产品450吨/年、脱氯催化剂系列产品100吨/年、耐硫变换系列催化剂产品70吨/年、加氢催化剂系列产品90吨/年、转化催化剂系列产品40吨/年，轧制油20吨/年。2、现有企业污染源强查核(1)主要原辅材料消耗现有企业主要原辅材料消耗量如表1-4，现有能源消耗如表1-5。表1-4 现有企业主要原辅材料消耗量序号 原辅材料名称单位年耗量一镍合金粉1.1铝锭吨271.2镍板吨23二铝镍合金氢化催化剂2.1镍铝合金粉吨12.52.2
11、固体氢氧化钠吨16三脱硫剂系列3.1活性氧化锌吨2903.2碱式碳酸锌吨103.3活性氧化铁吨28四JT409、JT410型脱氯剂4.1氢氧化铝吨124.2活性氧化铁吨124.3活性白土吨54.4碳酸钠吨1.51.2镍板吨23五加氢催化剂5.1氨水(10)吨355.2钼酸铵吨105.3硝酸钴吨145.4硝酸镧吨0.255.5活性氧化铝载体吨60六JT402、JT408型脱氯剂6.1固体氢氧化钠吨5续表4-16.2氧化铝载体吨406.3碱式碳酸铜吨2.56.4氧化铝载体吨18七转化催化剂7.1硝酸镍吨227.2载体吨30八轧制油8.1棕榈油吨17.68.2脂肪酸吨1.28.3石油磺酸钠吨0.28
12、.4十二烯基丁二酸吨1表1-5 现有能源消耗表序号名称单位年耗量1电万KWh2032新鲜水吨18503煤吨124液化气吨1(2)主要生产设备现有企业生产设备详见表1-6。表1-6 现有企业主要生产设备序号设备名称规格及型号数量一、转化催化剂车间及丁类车间一1.1球磨机120018001台1.2预压机185038001台1.3压环机165011002台1.4电炉6000300028002台1.5蒸压釜180045001台1.6水罐4000300020001台二、甲类车间(活化工段)和合金粉车间2.1活化釜2000L1台2.2中频高温炉95813508671台2.3颚式破碎机20005001台2.
13、4锤式破碎机20005001台表1-62.5旋转振动筛9002台2.6配水罐160013001台2.7水罐10005001台2.8水冷凝器120025001台2.9离心泵H=1m Q=5m3/h1台2.10电动葫芦0.5T1台三、丁类车间二(8)3.1物料碾压机180019002台3.2挤条机120020003台3.3捏合机200L1台3.4布袋除尘器1台3.5粘结剂配液罐150020001台3.6布袋除尘器2000200044001台3.7粘结剂配液罐150020001台3.8旋转窑炉600120001台3.9隧道窑40001000030002台3.10粉碎机100020001台3.11粉碎
14、机8000250035005台四、乙类车间（溶液配制、浸渍工段）4.1调配釜5m32台4.2配液罐5m31只4.3浸渍罐5m31只4.4稀硝酸中间储罐200035001只4.5稀硝酸高位槽120022002个4.610%氨水中间储罐100050002只4.7稀硝酸泵H=20m Q=3m3/h1台4.8氨水泵H=20m Q=4m3/h1台4.9物料泵H=20m Q=3m3/h1台五、轧制油车间5.1调配釜3000L1台5.2铲车2吨1台(3)现有企业生产工艺流程镍铝合金粉、铝镍合金氢化催化剂（雷内镍）生产工艺流程镍 板铝 锭破 碎粉尘噪声粉尘镍铝合金催化剂分筛中频炉10001000.5h搅拌冷却
15、部分出售噪声H2排 空片 碱活化反应1001h氢 气稀碱溶液偏铝酸钠溶液(副产品)去离子水洗涤二次去离子水多次洗涤偏铝酸钠溶液(副产品)去离子水活性催化剂覆盖雷内镍氢化催化剂工艺简介：将计量好的铝锭投入坩埚中频炉中，加热至1000100，再将定量镍加入已熔化的铝液中，放出大量的热，最高可达1750即金属镍的熔解温度。用石墨碳棒反复搅拌使熔融液呈均一状。将制成的铝镍合金倒入石墨碳板上自然冷却，每锅反应时间40分钟，得合金50kg左右。破碎、粉碎至细粉状，即为铝镍合金催化剂（颗粒大小按用户要求20目400目任选）。将本厂生产的产品镍铝合金催化剂投入到，然后在活化釜中将片碱制成20%左右的水溶液，将
16、称量好的镍铝合金粉分批人工投入至活化釜中进行搅拌，加入的速度以控制反应温度不超过95（如超过则开夹套水冷却），待合金全部加完，基本无氢气产生时。静置，吸出上层清液，再加10%NaOH溶液（约5倍量）洗涤一次后，然后用去离子水洗二次，再用去离子水洗涤多次。视用户需要，将以上活化好的铝镍合金氢化催化剂储存于去离子水内，密闭保存。（活化工序产生的氢气为直排，在活化釜上方有直排口。加料为人工控制，需要根据反应速度快慢来决定投料速度。因反应速度无法进行具体计量，反应过快时如继续加料会造成物料及碱水外溢，此时就需要停止加料，每次反应镍铝合金粉不应超过50Kg）。反应所得偏铝酸纳为副产品。化学反应式2Al+
17、2NaOHNaAlO2+H2该催化剂生产过程主要污染工序为破碎、筛分工序产生的粉尘及噪声。浸渍型催化剂生产工艺流程NH3配 液浸渍工序252hAl2O3载体水汽烘干工序1001h电加热炉活化工序450500NOX冷却检测分析工序包 装浸渍型催化剂工艺流程简介：JT2系列有机硫加氢催化剂、JT402脱氯剂、JT801型脱氨剂等，均采用浸渍型生产工艺。a.钼酸铵溶于一定量的10%浓度的氨水内，再加入硝酸钴或硝酸镍制成均一的络合物溶液。将活性三氧化二铝载体投入其中浸渍一定时间后取出，100120条件下烘干1h左右，在400的温度下焙烧2h，冷却、分析、检查，剔除碎的颗粒后，包装。即可得JT2系列加氢
18、催化剂成品。b.碱溶于一定量的去离子水中，配成30%左右的氢氧化钠溶液。将活性三氧化二铝载体投入其中浸渍一定时间后取出，100120条件下烘干1h左右，在400的温度下焙烧2h，冷却、分析、检查，剔除碎的颗粒后，包装。即可得JT402脱氯剂成品。c.檬酸溶于一定量的去离子水中，配成30%左右的溶液。将活性三氧化二铝载体投入其中浸渍一定时间后取出， 120条件下烘干8h左右，冷却包装。即可得JT801型脱氨剂成品。d.109系列甲烷化催化剂，此产品为浸渍工艺，外购载体，硝酸镍溶液浸渍。本工艺主要污染工序为配置浸渍液时有少量的氨气产生，如转化催化剂需静态焙烧，在电加热炉中焙烧的过程中会有氮氧化物分
19、解产生废气。挤条型催化剂生产工艺流程配料噪声粉尘碾压工序噪声挤条烘干工序10060min活化工序4002h检测分析工序包 装挤条型催化剂工艺流程简介JT305、JT305-1型氧化锌脱硫剂、T701型脱硫剂、JB型耐硫变换催化剂复合载体的制备都是采用挤条型工艺。a.在粘结剂配液罐V0801中加入去离子水及一定量甲基纤维素，搅拌制成约5%的甲基纤维素水溶液。将外购的活性氧化锌经配料，加入粘结剂，在碾压机M0801中碾压。经挤条机M0802挤压成一定规格的圆柱体条状物，挤条后的半成品装入铁盘中，然后100烘干1h，再在400电炉焙烧2h，分析、检测、分检、包装、称量。即可得JT305型氧化锌脱硫剂
20、。b.在粘结剂配液罐V0801中加入去离子水及一定量甲基纤维素，搅拌制成约5%的甲基纤维素水溶液。将外购的活性氧化锌经配料，加入粘结剂、碱式碳酸锌或者助剂，在碾压机M0801中碾压。经挤条机挤压成一定规格的圆柱体条状物，挤条后的半成品装入铁盘中，然后100烘干1h，再在400电炉焙烧2h，分析、检测、分检、包装、称量。即可得JT305-1型氧化锌脱硫剂。c.将称量好的氧化铁粉经加入适量的水及粘结剂（白土、水泥），在碾压机中碾压。经挤条机挤压成一定规格的圆柱体条状物，然后60-70烘干10小时，经分析、检测、分检、包装、称量。即可得T701型氧化铁脱硫剂。d.在捏合机M0803中分别加入称量好的
21、氢氧化铝粉、氧化镁粉、纯铝酸钙水泥、偏钛酸、钼酸铵及适量的水充分捏合半小时，将捏合好的物料装盘置于烘房中12010-12小时烘干，然后粉碎，在碾压机中加入粉碎好的物料和硝酸钴溶液和适量的水进行碾压数小时后进行挤条，将挤条好的条状物料进行装盘，置于电炉中慢慢升温至550，恒温2小时后，冷却即得成品：JB型耐硫变换催化剂的复合载体。e.在碾压机中加入称量好的氧化铁粉、氢氧化铝粉及粘结剂液进行混碾半小时，将碾好的物料进行挤条、装盘沥干，置于电炉焙烧400恒温2h，冷却后即得成品JT409脱氯剂成品。该产品生产过程中主要污染工序为碾压工序产生的粉尘、噪声及挤条机噪声。烧结型转化催化剂生产工艺流程球 磨
22、粉尘噪声粉尘噪声混料捏合混水造粒挤制成型压制成型噪声噪声液化气炉烘 干预处理废气煅 烧硝酸镍溶液浸 渍燃煤炉窑尾气(NOx)分 解燃煤废气烧结转化催化剂工艺流程简介在球磨机中加入称量好的铝酸钙水泥、稀土氧化物及氢氧化铝粉进行充分球磨半小时，然后在旋转窑炉S0801中进行受热预处理，在预处理的粉中加入适量的水在预压机V1402中造粒，然后在压环机V1403中压成各种形状的载体。将载体置于蒸压釜中，冷却后即可在浸渍罐R0703中进行浸渍，浸好后的载体装置沥干然后在电炉焙烧1200，16小时，冷却后即得成品。（浸渍液的调配：由于购置的硝酸镍的纯度不够，因此在浸渍液配置时，在硝酸镍溶液中加入一些电解镍
23、块及稀硝酸，加热反应至浸渍液达到浸渍要求。）该产品生产过程中主要污染工序为球磨产生的粉尘、噪声，压制、挤制成型产生的噪声，液化气燃烧废气及燃煤废气。轧制油生产工艺流程工艺流程简述桶装棕榈油吊入水池加热，加热后的棕榈油泵入搅拌釜中，同时通过人工计量加入相应添加剂，进行搅拌，搅拌时间为30分钟，分装即得成品。该产品主要污染工序为锅炉燃煤烟气，搅拌产生的噪声，投加添加剂产生的废原料桶。(4)现有厂区内污染源调查废水镍铝合金氢化催化剂产品生产时在反应工段使用夹套冷却水和蒸汽，夹套冷却水全年用量3000t，建有冷却水池，循环使用，不排放。棕榈油加热水循环使用，亦不排放。轧制油车间不用水冲洗，因此生产无废
24、水排放。现有职工59人，生活用水量708t/a，产生生活污水566t/a，生活污水经无动力生产污水处理装置处理后，排入厂区东侧鱼婆港。根据靖江市环境监测站2014年12月对废水排放口水质监测报告靖环监(委)字第(175)号，排口处pH7.247.28，氨氮浓度3.0943.443mg/L，COD4550mg/L，SS2732mg/L，石油类0.190.22mg/L，均能达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中的一级标准，据监测浓度核算废水中污染指标排放总量COD为0.03t/a， 氨氮为0.002t/a。由此可见该公司现有水污染物可以达标排放。废气现有项目排放的废气主要为催化剂生产破碎
25、、分筛、碾压、球磨、混料捏合等工序产生的粉尘，燃煤转窑、燃煤锅炉产生的燃煤废气，浸渍型催化剂在配液工序投加10稀氨水时产生的氨废气，硝酸镍分解产生的氮氧化物。粉尘破碎、分筛、碾压、球磨、混料捏合等工序产生的粉尘配有脉冲袋式除尘器，经除尘器净化后的粉尘在车间内无组织排放，粉尘产生量约0.5t/a，根据靖江市环境监测站2014年12月对废气监测报告靖环监(委)字第(175)号，上风向(厂西北界外)颗粒物浓度0.22mg/m3，下风向(厂东界外)颗粒物浓度0.780mg/m3，下风向(厂东偏南界外)颗粒物浓度0.820mg/m3，下风向(厂南偏东界外)颗粒物浓度0.760mg/m3，能满足大气污染物
26、综合排放标准(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。转窑燃煤废气浸渍型球状催化剂需在转窑中烘干、活化，转窑采用无烟煤作燃料，2014年转窑燃煤量为10t，由于无例行监测数据，因此本环评采用理论计算。根据工业污染源产排污系数手册中的燃无烟煤烟气的污染物排放系数，见下表。表1-7 无烟煤燃烧产污系数烟尘SO2NOx烟气产生含硫量燃料中灰份含量1.8A千克/吨16S千克/吨2.7千克/吨10196.99m3/吨0.5222.04按照上表参数，可估算出该项目燃油废气中污染物产生量如下表所示。表1-8 无烟煤燃烧过程中污染物产生量耗煤量(t/a)烟尘排放量(t/a)NOx排放
27、量(t/a)SO2排放量(t/a)废气量(m3/a)100.390.0270.083101969.9目前转窑燃煤废气通过15米排气筒排放，废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中表2、表4标准，即烟尘200mg/m3，SO2850mg/m3。无烟煤燃烧污染物排放达标情况如下：表1-9 无烟煤燃烧污染物排放浓度及达标情况污染物排放浓度(mg/m3)执行标准(mg/m3)达标情况SO2813.9850达标烟尘3824.7200超标NOx264.8-根据以上达标分析，现有转窑燃无烟煤燃烧废气通过15米高排气筒排放时SO2能达标排放，烟尘超标。锅炉燃煤废气轧制油生产中棕榈油需
28、蒸汽加热，蒸汽油1台0.2t燃煤锅炉提供，2014年锅炉燃无烟煤2t，由于无例行监测数据，因此本环评采用理论计算。根据工业污染源产排污系数手册中的燃无烟煤烟气的污染物排放系数，见下表。表1-10 无烟煤燃烧产污系数烟尘SO2NOx烟气产生含硫量燃料中灰份含量1.8A千克/吨16S千克/吨2.7千克/吨10196.99m3/吨0.5222.04按照上表参数，可估算出该项目燃油废气中污染物产生量如下表所示。表1-11 无烟煤燃烧过程中污染物产生量耗煤量(t/a)烟尘排放量(t/a)NOx排放量(t/a)SO2排放量(t/a)废气量(m3/a)20.0780.00540.01720393.98现有0
29、.2t/h锅炉燃煤废气通过15米排气筒排放，废气排放执行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)中表1、表2中时段标准。无烟煤燃烧污染物排放达标情况如下：表1-12 无烟煤燃烧污染物排放浓度及达标情况污染物排放浓度(mg/m3)执行标准(mg/m3)达标情况SO2833.6900达标烟尘3824.7120超标NOx264.8-根据以上达标分析，现有0.2t/h锅炉燃无烟煤燃烧废气通过15米高排气筒排放时SO2能达标排放，烟尘超标，排气筒达不到20m要求。氨废气浸渍型催化剂在配液工序投加少量的10稀氨水，投加时产生少量的无组织排放的氨废气，由于投加的氨水浓度较低且投加量较少，氨水用量为
30、35t/a，氨气挥发量按0.1估算则氨气产生量为3.5kg/a，少量无组织氨废气在车间内排放，对外环境基本无影响。氮氧化物废气在配制硝酸镍溶液投加稀硝酸时、部分浸渍后进入转窑硝酸镍分解产生氮氧化物废气，或需静止锻烧在电加热炉中焙烧时产生氮氧化物废气，根据物料衡算，氮氧化物产生量12吨/年，在上述三个工段现配套有3台焦炭焚烧炉对氮氧化物废气进行还原处理，对氮氧化物的去除效率达95以上，经处理后通过15米排气筒排放的氮氧化物废气能够达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中二级标准。噪声本项目噪声主要噪声来源于球磨机、鄂式破碎机、锤式破碎机、旋转振动筛、挤条机、捏合机、粉碎机等设
31、备运转过程中会产生一定的噪声。根据同类型类比调查，项目噪声源及相关情况详见表1-13。表1-13 项目噪声源及声源基本情况(dB)序号设备名称噪声值治理措施1球磨机8085车间结构隔声2鄂式破碎机9095车间结构隔声3锤式破碎机9095车间结构隔声4旋转振动筛8085车间结构隔声5挤条机8085车间结构隔声6捏合机8085车间结构隔声7粉碎机8590车间结构隔声靖江市环境监测站2014年12月对现有项目厂界监测结果表明现有项目厂界侧北、西侧、南侧监测点位的昼间等效声级达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的2类标准。固体废弃物企业现有固废排放情况见表1-13。表1-13
32、 企业现有固废排放情况 单位：t/a序号名称分类编号产生量形状综合利用方式及数量处理处置方式1煤灰渣/3.6固态3.6铺路2塑料编织包装袋/0.5固态0.5回收再利用3轧制油辅料包装桶/0.1固态0.1由供货商回收再利用4除尘灰/0.475固态0.475环卫部门定期清运6生活垃圾/5固态5环卫部门定期清运3、企业现有污染物排放及污染治理措施汇总企业现有主要污染物排放情况详见表1-14。表1-14 企业现有主要污染物实际排放情况汇总表(t/a)类型污染物名称实际排放量处置措施及去向废水生活污水废水量566厕所废水由村民定期清运作农肥，食堂废水采用隔油沉淀后排放，能达到GB8978-1996污水综
33、合排放标准中的一级排放标准，废水排入鱼婆港。COD0.03氨氮0.002废气锅炉燃煤废气烟尘0.078无除尘器，无脱硫设施，废气达不到GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)中的二类区时段标准SO20.017氮氧化物0.0054转窑燃煤废气烟尘0.39无除尘器，无脱硫设施，废气达不到工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中表2、表4标准。SO20.083氮氧化物0.027硝酸镍溶液配置、转窑硝酸镍分解、电加热炉焙烧废气氮氧化物0.6采用焦碳焚烧炉对氮氧化物进行还原处理，去除效率达95以上，处理后的氮氧化物能达到大气污染物综合排放标准(GB1629
34、7-1996)表2中二级标准。氨气0.0035无组织排放粉尘粉尘0.5采用布袋除尘器处理，去除效率95固废一般固废煤灰渣0铺路塑料编织包装袋0回收再利用轧制油辅料包装桶0由供货商回收再利用除尘灰0环卫部门定期清运生活垃圾0环卫部门定期清运4、企业现有环保审批总量现有项目在1997年环保审批时未核定总量。5、企业现有主要环境问题及整改措施现有燃煤锅炉、燃煤转窑无除尘、脱硫设施，燃煤废气超标排放，对周围环境空气造成一定的影响，本次技改应淘汰燃煤锅炉，使用电或天然气等清洁能源。表二 建设项目所在地自然环境和社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地理位
35、置靖江市位于江苏省中部，属泰州地区，地处长江下游黄金水道的北岸，地理坐标为东经12015北纬3201。全市总面积665.04平方公里，其中陆地面积551.7平方公里，长江水域面积113.34平方公里。与江阴市、张家港市、武进市隔江相望，北以界河为界，与泰兴、如皋毗邻，是长江三角洲经济区的组成部分。拟建项目位于靖江市孤山镇团结横港桥北首。本项目地理位置见图2-1。2、地质地貌靖江市境内属于长江三角洲冲积平原，地势平坦宽广，地貌单一，平均海拔高度一般在2-5米，土质肥沃，土壤质地为沿江圩田区。由于靖江市起源于长江中的一个沙洲，沉积环境较为一致，地层分布有一定的规律，基本为灰褐色淤泥质亚粘土层、灰色
36、淤泥质轻亚粘土层、灰褐色亚粘土与细砂互层和青灰色中密级细砂、粉砂层四个主层。拟建地系冲积平原，形成历史不长，土质较弱。一般上部为厚度1.2-2m耕植土，下部为亚粘土、亚粘土和粉砂。3、气候、气象靖江地处北亚热带湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，无霜期长，具有明显的海洋性、季风和过渡性气候特点，夏季炎热多雨，冬季寒冷少雨，春秋冷暖、干湿多变，且一年四季风向变化较大，春夏季多东南风，秋冬季多偏北风，盛行风向为东南风。年平均风速为3.3米/秒,最大风速为27米/秒，最大风力十级。据气象统计资料，年平均相对湿度80%，年平均气温15.39，极端最高气温39.4（66年8月），极端最低气温-14
37、.1（55年1月）。其它气象要素，如霜、雪等，无明显的地区性变化。据水文资料，年内雨量分布极不均匀，年平均降雨量1033.1毫米，最大年降雨量为1975年1465.8毫米,最小年降雨量为1978年561.8毫米,最大日降雨量为219.4毫米(1962年9月6号)，最大月降雨量为384毫米(1971年7月),最长连续降水日为16天(1982年7月1025日),雨量288.6毫米。拟建地风向风速见表2-1。风玫瑰图见图2-2。表2-1 风向频率统计结果表项 目NNNENEENEESESESESSSWSWWSWWWNWNWNNWC春7.469.95.55.611.414.46.23.41.83.60
38、.73.35.58.85.41.1夏5.62.95.24.48.212.422.04.43.25.17.81.65.63.44.71.91.5秋9.93.48.06.57.112.913.310.73.72.22.41.44.12.44.37.20.5冬13.35.25.48.47.78.66.73.91.53.71.90.83.48.812.27.70.7平均9.14.47.16.27.211.314.16.32.93.23.91.14.15.17.55.61.0图2-2风向玫瑰图4、水文特征靖江市靖江市滨临长江，境内东北西南向的大河有焦港、夏仕港、罗家桥港、十圩港、上六圩港、下六圩港、美人
39、港、夹港等，其它还有二十余条小河注入长江。境内河流与长江之间均在闸控，用于控制内河水位，内河排灌站向长江抽排内河水网部分洪水。汛期如长江水位高于内河水位，内河排灌站向长江抽排内河水网部分洪水。在旱季节又可从长江引水补充水网的蓄水量。距项目最近的河流为项目东侧的渔婆港。渔婆港北起界河，真武河，水源丰富,正常流向自北向南流入长江，全长8.3km，河面宽约2530米， 常年受长江岸边闸控影响，枯洪季节变化不大，平均水位1.6m，流速0.1-1.0m/s，具有排涝、浇灌等功能，属类水域。靖江市每年都受到台风过境或其外围影响，平均每年受到2.5次台风影响，极易造成风、暴、潮相遇的局面，抬高潮位，靖江平均
40、每2.6年出现一次不同程度的丰水年，平均每2.1年出现一次不同程度的枯水年。靖江市境内长江属感潮河流，为非正规半日潮，每日二涨二落，夏季最高水位达5.65m。境内地表水系发达，河网密布，河流水位、流速、流量皆受各河流出口(长江)节制闸控制。长江自西从泰兴市七圩镇入境，向东流经靖江52Km，全市有80多条河流与之相通。长江靖江段常年水质平均达类水标准，主要作为饮用水、工业用水、农田灌溉用水水源以及河运等，最大流量达92600m3/s，最小流量也有6020m3/s，对污染物稀释净化能力强。长江水位受潮汐影响。5、区域地震烈度自有记载以来，该区地震活动强度不高，多为弱震和微震，震级一般25级，地震烈度一般不超过度。据国家地震局中国地震烈度区划图（1990年），本地区地震基本烈度为度。6、植被、生物多样性由于长期的农业生产活动，该区域的自然生态已为人工生态代替。人工植被以作物栽培为主。主要作物有水稻、小麦、蔬菜和瓜果。道路和河道两边旁农民屋前宅后，绿化种植主要有宽叶乔木、灌木和花卉。农民主要从事农业、养猪、养禽及水面养殖等多种经营的生态格局。该地区野生动物和水生生物有黄鼠狼、野雉、蛇、鱼、虾等，植物除农业作物外，主要有刺槐、水杉等地带性植被，境内无国家保护品种。
