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1、指导老师：设计者：,10ml注射器推杆的注塑模具设计,内容介绍,模具,内容介绍,模具简介PP的注射成型过程拟定模具的结构冷却系统铸模和开模模具的装配,模具简介,概率：模具是工业生产中的主要工艺装备，模具工业是基础工业。,磨具的地位：模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的DI位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业。,设计实例：塑料注射器推杆,PP的注射成型过程,一、成型前的准备：纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色PP的染色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。二、注射过程：塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型。其过程
2、可分为充模、压实、保压、倒流和冷去五个阶段。,PP的性能分析,一、PP使用性能:综合性能较好。抗拉强度大，屈服强度高，有较高的弯曲疲劳寿命，耐热温度高.,拟定模具的结构,造型 利用solidworks零件造型 功能造出推杆的三维外形,分型线的确定,利用IMOLD功能自动选择模具分型线。,分型面的确定,利用上一步确定的分型线查找模具的分型面。并做爆炸图,选择分型面一般应遵循的原则,1、便于塑件起模2、尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免侧向抽芯与侧向分型。3有同轴度要求的部分设计在同一模板内4、有利于防止溢料。5、有利于排气。,模具型芯和型腔的创建,在分型面的基础上创建型芯和腔。,型
3、 芯,型 腔,冷却系统,设置冷却装置的目的：防止塑件在脱模时发生变形，缩短成形周期及提高塑件质量。凹模的冷却系统采用开设冷却水孔的方式,冷却水孔的开设原则,（1）冷却水孔的数量应尽可能多，直径尽量大。（2）各冷却水孔至型腔表面的距离应相等，一般保持在1520mm范围内，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率低。水孔直径一般取812mm。孔距最好为水孔直径的5倍。（3）水孔通过镶块时，防止镶套管等漏水。（4）冷却管路一般不宜设在型腔内塑料熔接的地方，以免影响塑件强度。（5）水管接头（冷却水嘴）应设在不影响操作的一侧。,冷却水孔的布置形式,模腔布局,模具采用一模十六腔的形式，布局采用对称垂直形式。,模架的选用（模架的导入）,模架的选用应根据实际情况而定。本设计中，由于采用的浇口是点浇口。为了取出流道凝料，模具必须设计成三板式，进行二次分型：即第一次流道平面分型，第二次分型面平面分型。如图,模架,模具的装配,模具的装配过程相对要简单一些，主要工作就是给每个零件添加约束关系。,模具,爆炸图,谢谢各位老师！,机械三班：庞元雷 2011年6月9日,
