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1、Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan CP（先期产品质量策划与控制计划）,目录,一、APQP&CP P.3二、产品品策划权责P.4三、产品质量策划之原则P.6四、APQP之产品质量策划时程 P.15五、第一阶段：从概念提出到开发计划核准P.18六、第二阶段：从计划核准到原型产品建立P.22七、第三阶段：从原型产品完成到试作阶段P.32八、第四阶段：从试作到量产P.37九、第五阶段：回馈及纠正行动P.46十、CP控制计划应用说明 P.49,产品从研发到生产，应该有一套完整的质量策划与控制计划，制订各阶段之作业方式与质量活动
2、，以确保产品在研发、原型样品、小批量试作、量产等阶段之管理活动有效运作；在TS 16949:2009之APQP核心技术中，已详细说明产品质量策划与控制的作法，可作为工业界参考运用。,一、Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan(CP),1.产品质量策划负责单位矩阵图。(参阅核心技术APQP中P2)产品质量策划可适用于三种类型的组织：(1)负责设计制造的组织(2)只负责制造的组织(3)负责提供服务的组织依据ISO/TS16949质量系统要求决定采用适合的章节。,二、产品质量策划权责,协助组织及供应链发展产品质量计划符合顾客满意
3、之质量水平，并有下列二点预期效果：(1)降低顾客与组织在产品质量策划方面之复杂性(2)提供组织一项产品质量策划的方法，此项方法可 与外包商协调后，作为需求规格,先期产品质量策划预期效果,2.产品质量策划之原则(参阅核心技术APQP中P3)APQP是一种有系统架构的方法 质量策划的好处在于：(1)说明满足顾客需求所需使用之资源。(2)能够尽速执行设计或制造变更的确认。(3)可以避免变更的延迟。(4)可以在最低成本下准时提供顾客满意的质量。,三、产品质量策划之原则,2.1 组成跨功能小组（供货商+组织+顾客）2.2 确认顾客的需求 跨功能小组在产品策划初期，须确认顾客的需求与期 望，至少该小组应达
4、到下列事项：(1)定义出顾客的需求（利用QFD）(2)了解顾客的期望（即设计目标、测试数）(3)评估设计、功能需求和制造，并进行可行性审 查。,表单顾客要求管理表,表单跨功能小组成员一览表,三、产品质量策划之原则,跨功能小组成员一览表(1/2),跨功能小组成员一览表(2/2),顾客要求管理表,-10-,2.3 协调联系2.4 教育训练2.5 顾客、组织及供货商对产品质量策划的重视2.6 同步工程小组成员同时发挥工程能力（排除次序性的步骤），执行各项活动，确保顾客需求得以达成。2.7 控制计划控制计划用来说明产品的重要特性和工程要求，每一项零组件都要有一个控制计划，不同控制计划涵盖三种不同阶段：
5、(原型生产-小批量生产-量产),表单控制计划,三、产品质量策划之原则,资料来源：APQP参考手册P44,控制计划,三、产品质量策划之原则,2.8 有关结果在策划期间，小组应着重于产品设计与制造，有关负责单位和完成时程应加以书面化制订，对于 问题的分析技术，可使用下列方法：(1)要因分析图(参阅核心技术APQP中，附录B分析技术P81)(2)要径法(P82)(3)实验计划(P82)(4)易产性和易装性的考虑(P82)(5)设计确认计划(P83)(6)制造流程图(P84),(7)质量机能展开(P84)(8)系统失效模式与效应分析SFMEA(P85)2.9 产品质量策划时序图产品质量策划时序图和周期
6、图结合如下，其目的在预防不良品的产生，准时满足顾客的需求。,三、产品质量策划之原则,四、APQP之产品质量策划时程,产品质量策划流程图,产品质量策划流程图,五、第一阶段：从概念提出到开发计划核准,1.确保顾客需要与期望被充分了解。2.本阶段投入因素：(1)来自顾客反映之讯息：收集自内/外部顾客之抱怨与建 议。搜集资料之方法：a.市场研究、最佳实践案例、课程学习 b.索赔记录及质量履历数据、最佳实践案例、课程学习 c.跨功能小组经验、最佳实践案例、课程学习(2)经营计划营销策略(3)产品或制造之竞争标竿(4)产品制造描述(假设)(5)产品可靠度研究(6)顾客之需求与期望(满意度指标),3.本阶段
7、产出项目：(1)设计目标(概念之具体化与量化)(2)可靠度及质量目标(3)初期材料清单(包含分包商名单)(4)初期制造流程图(5)初期制造与产品之控制特性清单(6)产品保证计划(7)管理阶层之支持(应要求管理阶层参与跨功能小组会 议，以取得高阶主管之共识与支持),表单材料进度控制表,表单C.C&S.C特性及控制计划清单,五、第一阶段：从概念提出到开发计划核准,材料进度控制表,C.C&S.C特性及控制计划清单,六、第二阶段：从计划核准到原型产品建立,1.以原型产品(Prototype)确认产品或服务，是否符合顾客 要求与期望2.有效考虑：产能、开发时机时程要求、工程要求、品 质要求、投资成本、单
8、位成本。3.本阶段投入因素：第一阶段产出项目。4.本阶段产出项目：(1)DFMEA(2)制造能力及组装容易度之设计(3)设计验证(4)设计评审(定期评审会议)(5)原型产品制作及控制计划,表单FMEA表,表单设计数据检查表,(6)工程图面(7)工程规格(8)材料规格(9)图面及规格变更记录(10)新设备、治具、设施之要求(11)产品制造控制特性清单(12)量具试验设备之需求（应纳入开发计划时程表）(13)可行性评估报告(当顾客有要求时，必须在可行性评 估项目中增加风险评估内容)5.有设计职责者应执行110项6.无设计职责者执行1113项即可,表单新设备工装和试验设备检查表,表单小组可行性承诺,
9、六、第二阶段：从计划核准到原型产品建立,设计FMEA表,(2)系统 FMEA编号：(1)(2)子系统 页次：of(2)零组件：(2)设计职责：(3)准备者：(4)车型年份：(5)生效日期：FMEA日期(制订)(7)(修订)(7)核心小组：(8),设计数据检查表(1/3),设计数据检查表(2/3),设计数据检查表(3/3),新设备、工装和试验设备检查表(1/2),资料来源：APQP参考手册P69,新设备、工装和试验设备检查表(2/2),资料来源：APQP参考手册P79,资料来源：APQP参考手册P98,小组可行性承诺(1/2),顾客：日期：零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组并不打
10、算在进行可行性评价面面俱到，但已考虑了以下问题。所提供的图样和/或规格已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础。对于所有“否定“答案都已有附加的批注来识别我们所关注事项和/或断提出的更改，以满足特定要求。,小组可行性承诺(2/2),资料来源：APQP参考手册P98,结论可行 产品可按规定不作修改而生产。可行 建议作出更改(见附件)。不可行 需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。签核小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期,七、第三阶段：从原型产品完成到试作阶段,1.当第一阶段与第二阶段被圆满完成后，即应开
11、始发展 制造系统、试作质量管理计划。2.本阶段投入因素：第二阶段产出项目3.本阶段产出项目：(1)包装标准规格(2)检讨原有制造及产品质量系统(3)过程流程图(4)工场布置：分区策划检查点、控制图放置地点、目 视广告牌、维修站、不合格区,表单过程流程图检查表,表单工厂平面布置图检查表,过程流程图检查表,资料来源：APQP参考手册P85,工厂平面布置图检查表,资料来源：APQP参考手册P84,(5)特性矩阵图(6)PFMEA(7)量试控制计划（增加检查点、频率、审核）(8)制造说明书（工作指导书）：由下列来源发展而成FMEAControl Plan工程图面、功能规格、材料规格、目视标准、工业标准
12、制造流程图工场布置,七、第三阶段：从原型产品完成到试作阶段,包装标准制造参数生产者对制造及产品了解与技能要求之处理方法作业员本身(9)测量系统分析计划(作业标准)(10)初期制造能力评估计划(11)阶段性评审会议,七、第三阶段：从原型产品完成到试作阶段,八、第四阶段：从试作到量产,1.应用试产评估确认制造流程、并鉴别出其它额外须关 注事项，以便订定满足顾客需求之生产控制计划。2.本阶段投入因素：第三阶段产出项目3.本阶段产出项目：(1)试产：以正式生产用之工具、设备、环境、作业、施及生产周期(投入至生产出产品)、以确认制造之 有效性。(2)测量系统评估(3)初期制造能力研究：针对控制特性分析P
13、Pk,表单量具重复性和再现性数据收集表,量具重复性和再现性数据收集表(1/2),量具重复性和再现性数据收集表(2/2),量具重复性和再现性报告(1/2),量具重复性和再现性报告(2/2),(4)生产零件承认测试：确认由生产工具或制造生产出来之产品符合工程要求（PPAP）(5)生产确认测试：确认由生产工具或制造生产出来之产品符合工程标准(6)包装评估(7)生产控制计划：亦可使用Ford之Dynamic Control Plan（DCP）(8)质量策划签署并召开阶段性评审会,表单产品质量策划总结和签核,八、第四阶段：从试作到量产,产品质量策划总结和签核(1/2),资料来源：APQP参考手册P100
14、,日期：产品名称：零件号：顾客：制造厂：1.初期过程能力研究Ppk 特殊特性2.控制计划批准(如要求)被批准：是/否*批准日期3.初期生产样品特性类别尺寸外观试验室性能4.量具和试验装置 测量系统分析特殊特性,产品质量策划总结和签核(2/2),资料来源：APQP参考手册P100,5.过程监视过程监视指导书过程表目视辅具6.包装/运送包装批准运送试验7.签核小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期*跟踪进度情况，需要制定一个改进措施计划。,签署前，跨功能小组应予制造现场查证下列事项制造流程图已经配置且与实际过程一致是
15、否在所有相关操作现场，均配置控制计划制造说明书是否已完全涵盖所有控制特性，及FMEA建议事项所有控制计划规定之量具、试验设备、特殊量具，夹具是否均已配置及正确使用，而且量具之R&R分析已证明有效。产品制造、设备与人员的需求能力已经认证(9)量试样品(10)主要样品(需要时),八、第四阶段：从试作到量产,九、第五阶段：回馈及纠正行动,1.正式生产后利用控制计划、SPC方法，评估产品质量 有效地满足顾客之要求。2.本阶段投入因素：第四阶段产出项目3.本阶段产出项目：(1)使用控制图、其它手法鉴别制造之变异，并采取矫 正行动以降低变异。(2)持续改进，并不只是针对特殊之变异原因，对于一 般变原因亦应
16、予以追查出，并降低其影响。,(3)改进建议，应包含成本、时间、顾客意见之考虑，针对一般变异原因之消除，大多可降低成本。(4)顾客满意：依顾客实际使用后之反映，与顾客共同 采取设变，以达成顾客满意之目标。(5)交期及服务：经由不断地沟通及配合，顾客与供应 商双方，可获取降低质量成本及存货之技术，并提 供往后开发新车种正确之组件与系统。,九、第五阶段：回馈及纠正行动,(6)有效使用课题学习/最佳实践案例评审运行情况良好(TGR)与运行情况不良(TGW)报来自于保固与其它实施之数据纠正措施计划类似产品与制造的交互研究DFMEA与PFMEA研究,九、第五阶段：回馈及纠正行动,备注：INPUT-OUTP
17、UT范例,十、CP控制计划应用说明,CP控制计划应用说明,NO（1）：原型 量试 量产A.“”打勾“”或“涂黑”NO(2)：控制计划编号页数A.以公司制订之编码原则即可例如（0206001）B.a 子页数；b 总页数,NO（3）：零组件编号最新变更等级A.零组件编号：即图面上，零组件名称例如：MB105（品号）B.最新变更等级：即图面上之版次（本）例如：D版本则该字段记录MB105/D,CP控制计划应用说明,NO（4）：零组件名称叙述A.零组件名称：即产品名称（例：主机板）B.叙述：即描述制造中被控制之作业名称例如：蚀刻或电镀等 NO（5）：组织A.即共同完成此项控制计划之组织或工厂及部门（处
18、、部、课、组）,CP控制计划应用说明,NO（6）：编号A.即顾客指定之识别号码（例：P271）NO（7）：主要连络人电话A.即负责此项CP之最直接之职责部门人员之姓名及连络电话（分机）,CP控制计划应用说明,NO（8）：计划人员A.即参与此项CP之所有人员（即质量策划小组或项目小组之成员）NO（9）：组织承认日期A.即质量策划小组或项目小组之成员，对此项CP透过会议或评审核准之日期,CP控制计划应用说明,NO（10）：初版日期A.即记录此份CP最初制订之日期 NO（11）：修订日期A.即记录此份CP最新变更版本之日期,CP控制计划应用说明,NO（12）：顾客工程承认日期A.当顾客要求时，必须将
19、此份CP送给顾客工程部门核准 NO（13）：顾客品管承认日期A.当顾客要求时，必须将此份CP送给顾客品管部门核准,CP控制计划应用说明,NO（14）：其它承认日期A.前一栏：为组织之上一级主管核准之日期B.后一栏：为顾客之上一级主管核准之日期 NO（15）：零件过程编号A.依照制造流程图BOM图面之零件编 号予以记录（必须注明依据上述那一项数据之编号或将该数据附于CP后面当附件）,CP控制计划应用说明,NO（16）：制造名称或作业叙述A.必须依照制造流程图之顺序，将整个产品 之各项制造或作业说明清楚描述，即从材料投 入产品出货之所有相关制造名称及作业流程，详细的逐步记录B.工程符号：操作：搬运
20、：储存：检验D：延迟,CP控制计划应用说明,NO（18）：编号A.依照制造流程图、FMEA、BOM或图面（CAD）上之零件编号予以记录注：上述数据之零件编号，必须获得顾客承认,CP控制计划应用说明,NO（19）：产品特性A.质量策划小组：必须依据图面，将主要的制 程及所有特殊的产品特性，予以详细记录（例色 差、尺寸、内径等）B.制造单位：可以将正常或例行性之重要制造途程，予以追述记录（例温控、添加药剂、清理喷嘴、等）,CP控制计划应用说明,NO（20）：制造特性A.质量策划小组：依据前项产品特性，必须将 可能造成其制造变异因素，利用各种控制方法或 统计技术，设法降低或消除注：制造变异可能出现在
21、某一特定时间内,CP控制计划应用说明,NO（21）：特殊特性等级A.顾客工程图样或法规指定（影响安全、产品功能）项目B.质量策划小组依据制造流程图、FMEA、柏拉图、QFD、DOE认定之重要特性C.质量策划小组会议或设计评审认定之重要特性D.根据对产品及制造之专业知识或技术、对顾客产品需求之了解而认定之重要特性E.依据过去质量履历注：必须制订书面化规定特殊特性等级之符号,CP控制计划应用说明,NO（22）：产品制造之规格或公差A.规格或公差之取得方式：图面、设计评审、材料标准、CAD数据 NO（23）：评估测量技术A.利用Gauge、夹、检具或试验设备等测量零组件、制造或制造设备注：量具必须进行量具变异分析,CP控制计划应用说明,NO（24）：抽样数量频率A.当顾客要求时，必须依指定之抽样方法记录之（例5 pcs/2 hr或3/Lot）B.若顾客无要求时，则依抽样计划指导书执行,CP控制计划应用说明,NO（25）：控制方法A.可以利用查检表、各类控制图、样品比对、吹气或电子控制方式控制，记录之 NO（26）：反应计划A.当制造不稳定或无法处于控制状态时，必须将具体 之纠正措施记录（例：100%全检）NO（27）：纠正措施A.尽速制造分析追查原因，予以纠正，最好建立 标准化文件,CP控制计划应用说明,制造分析,
