节能、通风施工方案.doc

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1、 GD2201003建筑节能工程施工方案工程名称：16层住宅楼工程6幢工程地点：施工单位：编制单位：编制人：编制日期：2011年8月15日审批负责人：审批日期：年月日目录1.工程概况12.编制依据13.人员架构14.施工工期15.节能工程质量保证措施15.1.技术与管理控制25.2.材料与设备的控制25.3.施工与控制26.分项施工工艺及质量保证措施26.1.通风与空气调节工程36.2.配电与照明节能工程207.建筑节能工程验收387.1.检验387.2.资料收集与整理397.3.验收401. 工程概况根据地块住宅项目机电安装范围，属于建筑节能工程包括以下分项及主要验收内容施工见下表：本工程建

2、筑节能工程施工验收范围序号分项工程主要验收内容1通风与空气调节系统制式；通风与空调设备；阀门与仪表；调试2配电与照明节能工程低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试2. 编制依据送排风施工图纸电气施工图纸建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）3. 人员架构项目经理项目技术负责人项目负责人安全主任施工协调电气施工员 给排水施工员： 通风空调施工员：质量安全员：各施工班组预算员：计统员：资料员：4. 施工工期结合工程施工进度计划，节能工程完成节点期为 日。5. 节能工程质量保证措施制定节能施工方案的目的，是为了加强建筑节能工程的施工质量管理，保证建筑节能工程施工质量

3、验收，提高建筑工程节能效果，使其达到设计要求。而依据是现行国家有关工程质量和建筑节能的法律、法规、管理要求和相关技术标准等。单位工程竣工验收应在建筑节能分部工程验收合格后方可进行。即建筑节能验收是单位工程验收的先决条件，具有“一票否决权”。树立全员节能的意识，将节能施工方案贯穿到工程施工的每个环节。要在观念、管理思路、技术进步等方面全面创新；要在施工过程中优化施工工艺、优化控制仪器、优化综合工艺，确实达到节能目的；不断提高人员素质，不断提高企业管理水平，创造高的操作技艺，高的管理体系，实现节能质量目标。节能施工的质量控制重点包括：技术与管理控制、材料与设备控制、施工控制。5.1. 技术与管理控

4、制5.1.1. 严格执行本项目质量计划。5.1.2. 设计变更控制由于材料供应、工艺改变等原因，建筑工程施工中可能需要改变节能设计。为了避免这些改变影响节能效果，对涉及节能的设计变更严格加以限制。(1). 任何有关节能施工的变更，均须事前办理设计变更手续；(2). 有关节能的设计变更不应降低建筑节能效果；(3). 当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图设计审查机构审查，在实施前应办理设计变更手续，还应获得监理或建设单位的确认。5.1.3. 建筑节能工程采用的新技术、新设备、新材料、新工艺，应按照有关规定进行评审、鉴定及备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，并制定专门的施工技术方

5、案。5.2. 材料与设备的控制5.2.1.1. 建筑节能工程使用的材、设备等，必须符合设计要求及国家有关标准的规定。5.2.1.2. 材料和设备的进场验收应遵守下列规定：(1). 对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师确认，形成相应的验收记录。(2). 对材料和设备的质量文件进行核查，并应经监理工程师确认，纳入工程档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具备出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告。定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。(3). 对材料材质及技术参数严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收

6、料，不合格的材料不准进场。(4). 本工程材料和设备以下部分需进行现场抽样，见证取样送检。本工程建筑节能工程进场材料和设备的复验项目序号分项工程复验项目1配电与照明节能工程电缆、电线截面和每芯导体电阻值5.2.1.3. 原材料的检验由材料员按规范要求提出取样计划，在监理见证员的监督下，由取样员取样并同监理一起送有资质的试验室检验，合格方可使用。5.3. 施工与控制工艺相同的楼层及大面积（如地下室）施工，采用样板施工法，可以大大提高工作效率，并保证工程质量，降低成本。制作样板段的方法是在长期施工中总结出来行之有效的方法，可以直观地看到和评判其质量与工艺状况，还可以对材料、做法、效果等进行直接检查

7、，相当于验收的实物标准。6. 分项施工工艺及质量保证措施6.1. 通风与空气调节工程图纸会审施工准备技术交底材料检验风管部件制作设备开箱验收支架安装设备基础验收风管及部件安装设备安装风管管道测试设备单机调试中间验收系统连接总体调试竣工验收6.1.1. 施工工艺流程6.1.2. 施工方法6.1.3. 风管系统制作安装6.1.3.1. 镀锌钢板矩形风管制作本工程地下室通风系统的风管采用镀锌钢板进行制作，风管为矩形风管。在本工程的施工中，镀锌钢板风管由于制作安装施工周期短，必将增加施工难度。因此，我们将采用“ENGEL”风管全自动加工生产线生产镀锌钢板矩形风管半成品，再将风管半成品运输到现场组装安装

8、。部分非标风管则在现场采用等离子切割机及常规手工机械加工方法。对于采用“ENGEL”风管全自动加工生产线生产镀锌钢板矩形风管：风管大边长630mm的矩形风管，采用C形或S形插条连接方式。风管大边长630-1250mm的矩形风管，采用TDF法兰连接方式。风管大边长1250-2000mm的矩形风管，采用TDC法兰连接方式。风管大边长2000mm的矩形风管，采用角钢法兰连接方式。“ENGEL”全自动风管生产线工艺流程拆图分解风管直管的规格、数量并将数据输入电脑压加强筋冲剪折弯半成品编号、打包运输至施工现场组装咬口半成品检验风管安装异形风管加工的工艺流程拆图分解异形风管的形状、规格、数量并将图形、数据

9、输入电脑等离子切割单体设备咬口、折弯现场组装异形风管安装半成品检验采用“ENGEL”全自动风管生产线时，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。在生产车间按制作风管的用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用等离子切割机，零星

10、材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。6.1.3.2. 风管运输及施工现场组装为节约空间、减少运输成本和利于产品防护，将风管在工厂加工成半成品，如将矩形风管加工成两件“L”形的半成品，运至施工现场再行组装，为此，应做到：(1). 对半成品按图纸进行编号，并按系统分类包扎，以利施工班组易于辨识和组装。(2). 装、卸、运输过程应对半成品采取防护措施，避免碰撞和冲击，防治措施不妥导致管件变形而引致返工损失。(3). 管段组装时应在平台或平地进行，扳边（压骨）宜用木槌敲击，以保证镀锌层不损伤、接缝严密、管段四面平整、不扭曲。6.1.3.3

11、. 镀锌钢板风管板材厚度风管大边尺寸钢板厚度（）连接方式空调通风系统防排烟系统D(b)6300.60.75S形平插条或C形平插条630D(b)10000.751.0低压系统风管采用薄钢板法兰连接；中压系统风管采用角钢法兰连接；排烟管采用角钢法兰连接。1000D(b)12501.01.01250D(b)20001.01.22000D(b)40001.21.5角钢法兰连接注：对排烟系统与空调系统合用风管的板材厚度按防排烟系统选择。6.1.3.4. 板材纵向连接(1). 风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。钢板厚度1.2应宜用咬口连接方法，钢板厚度1.2宜采用焊接连接。(2). 金属风管板材连

12、接形式及适用范围名称连接形式适用范围单咬口低、中、高压系统联合角咬口 低、中、高压系统矩形风管及配件四角咬接6.1.3.5. 焊接连接：焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透或夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。6.1.3.6. 咬口连接(1). 咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50mm，不得放在咬口机轨道上。(2). 板材采用咬口形式时，其咬口缝应紧密，宽度应一致。(3). 采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表钢板厚度（mm）平咬口宽度(mm)0.5670.

13、75781.01.29101.510116.1.3.7. 折弯(1). 将画好折弯线的板料放在折弯机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。(2). 折弯时应与折弯机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。(3). 折弯后用合口机或手工进行合缝操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。6.1.3.8. 板材拼接要求(1). 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。(2). 镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接。6.1.3.9. 法兰制作(1). 矩形风管角钢法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内边长

14、不小于风管的外边长。调直后，用型钢切割机或冲剪机按线切断，然后冲孔或钻孔，法兰四角处应设螺栓孔。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞。(2). 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合下表的规定。角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距低、中压系统高压系统253M64150100303M8404M8505M106.1.3.10. 风管连接(1). 金属矩形风管连接形式及附件适用风管大边长 连接形式附件规格(mm) 适用风管大边长(mm)角钢法兰M6螺栓253低压风管中压风管高压风管12501000630M8螺栓30320002000125

15、0M8螺栓404250025001600M10螺栓505400030002500薄钢板法兰弹簧夹式弹簧夹板厚度大于或等于1.0mm顶丝卡厚度大于或等于3mm 顶丝螺丝M8 h=25、1=0.6630630-h=25、1=0.7510001000-插接式h=30、1=1.020002000-顶丝卡式h=40、1=1.220002000-组合式顶丝卡厚度大于或等于3mmh=25、2=0.7520002000-h=30、2=1.025002000-S形平插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm500-C形平插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75mm500-注：h为法兰高度；1为风管壁厚度；2为组合

16、法兰板厚度。(2). 矩形风管角钢法兰连接1). 壁厚1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并在侧面用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。2). 风管板厚1.2mm的风管与法兰的连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在3050mm，焊点应融合良好，间距不应大于50mm。(3). 共板式薄钢板法兰（TDF）1). 连接法兰角：在风管四个角分别插入法兰角，用转角扣扣住后用老虎钳钳紧，并涂上密封胶防止泄漏，若法兰需配加强板，则应在转角扣插入前

17、将加强板插进法兰内。2). 调整平正直：通过观察和测量等方法检查和调校风管法兰口平面的平正直。3). 风管管段连接（以弹簧夹式连接为例）4). 在法兰端面粘贴密封胶条。5). 将两段风管法兰对接并紧固法兰四角螺丝。6). 安装弹簧夹，弹簧夹应分布均匀，间距不应大于150，最外端法兰夹距风管边缘不应大于100。7). 薄钢板法兰应采用机械加工，其尺寸形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。8). 普通型法兰角应采用加强筋形式冲压成型，法兰角应采用镀锌板。9). 组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接或本体冲压连接。低、中压风管与法兰的铆（压）接点，间距应小于或

18、等于150mm；高压风管的铆(压)接点间距应小于或等于100mm。10). 弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度宜为120150mm。顶丝卡宽度宜为30mm，顶丝为M8镀锌螺栓。(4). 组合式薄钢板法兰（TDC）1). 法兰条制作：根据风管四条边的长度，分别配制四条法兰条，其高度、厚度应符合要求。2). 先在风管的四条边分别插入四根法兰条后插入四个法兰角。3). 通过观察和测量等方法检查和调校风管法兰口平面的平正直。4). 用拉钉将法兰条与风管铆紧，也可采用本体冲压连接，其铆压接点间距应小于或等于150。(5). 矩形风管C形、S形插接连接1). C形、S形插接连接

19、适用风管边长应符合要求。2). C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，连接处应平整、严密。水平插条长度与风管宽度应一致，垂直插条的两端延长量宜大于或等于20mm； C形插条、S形插条示意图 C形插条 S形插条3). S形立插条与风管壁连接处应铆接，铆钉间距150mm，S形插条与风管边长尺寸允许偏差为2mm。6.1.3.11. 风管加固 (1). 薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。(2). 风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。(3). 外加固型材的高度不

20、宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm。外加固框的四角处，应连接为一体。(4). 采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。当风管四个壁均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。(5). 采用套管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固二只螺母。钢管长度应与风 管边长尺寸相等，两端面须垂直。(6). 高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。(7). 直缝圆形风管的直径大于800mm、管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。(8). 矩形风管刚度等级及加固间距宜按表进行选择和确定。连接形式附件规格

21、（mm）刚度等级角钢法兰253F3303F4404F5505F6薄钢板法兰弹簧夹式h=25、1=0.6Fb1h=25、1=0.75Fb2插接式h=30、1=1.0Fb3顶丝卡式h=40、1=1.2Fb4组合式h=25、2=1.0Fb3h=30、2=1.0Fb4S形平插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75F1C形平插条大于风管壁厚度且大于或等于0.75F1注：h为法兰高度；1为风管壁厚度；2为组合法兰板厚度。矩形风管加固允许最大间距（mm）刚度等级风管大边长尺寸（b） 500630800100012501600200025003000允许最大间距 低压风管F130001600不使用F220001

22、6001250F32000160012501000F42000160012501000800800F52000160012501000800800800F62000160012501000800800800800中压风管F230001250F3160012501000不使用F4160012501000800800F5160012501000800800800625F6200016001000800800800800625薄钢板法兰矩形风管加固允许最大间距（mm）刚度等级风管大边长尺寸（b） 500630800100012501600200025003000最大间距 低压风管Fb13000160

23、01250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800不使用中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650矩形风管加固刚度等级 加固形式加固件规格（mm） 加固件高度h （mm）152530405060刚度等级外框加固角钢加固253-G2-303404-G3-G4505635-G5G6点加固扁钢内支撑 b25mm253扁钢J1螺杆内支撑M8螺杆

24、J1套管内支撑161套管J1压筋加固压筋间距300 -J1矩形风管横向加固允许最大间距 （mm）刚度等级风管大边长（b） 500630800100012501600200025003000允许最大间距 低压风管G1300016001250625不使用G2200016001250625500400G32000160012501000800600G42000160012501000800800G52000160012501000800800800625G62000160012501000800800800800中压风管G11250625G212501250625500400400G31600125

25、01000800625500不使用G4160012501000800800625G5160012501000800800800625G62000160010008008008008006256.1.3.12. 风管的外观要求(1). 风管的表面应光滑、平整、干净、美观、无破损、开裂、漏气、凹凸不平现象。(2). 风管尺寸按下表所示开 槽尺寸偏差管 径尺寸偏差安 装水平度偏差安 装垂直度偏差截面积偏差2mm5mm参照GB50243-2002每米不应大于3 mm，总误差不大于20 mm参GB50243-2002每米不应大于3 mm，总误差不大于20 mm最大截面积误差不应大于2cm2(3). 风管

26、的管路应相应整齐平整,不能在同一管路上出现扭曲、凹凸不平等现象。6.1.3.13. 风管部件制作内外同心弧型内弧外直角型内外直角型内弧外直角型矩形弯管示意图(1). 矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。(2). 矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按表规定。(3). 导流叶片制作弯管平面边长a(mm)导流片数导流片位置ABC500a10001a/3-1000a15002a/4a/2a15003a/8a/3a/2(4). 矩形

27、内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按下图选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。导流片圆弧半径及片距宜按上表规定。（a）单弧形导流片(b)双弧形导流片单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距（mm）单圆弧导流片双圆弧导流片R1=50P=38R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83镀锌板厚度宜为0.8镀锌板厚度宜为0.66.1.3.14. 柔性短管制作(1). 空调器（冷风柜）、空调机及离心式通风机的进出口（排烟风机除外）须用难燃材料制作软接管。排风兼排烟系统的软管采用耐高温玻璃纤维复合铝箔制作。(2). 柔性短管的长度一般为1

28、50300mm，不得作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。(3). 下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。(4). 如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。(5). 柔性短管与角钢法兰组装采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。(6). 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。6.1.3.15. 支、吊架制作 (1). 根据风管安装的部位、风管截面大小及具体情况，按标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格的支架、吊架，并按图加工制作。(2). 对于直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定加

29、工制作。(3). 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合规定。 风管边长（b）吊杆直径横担规格角钢槽形钢b400825340201.5400b1250830340402.01250b20001040440402.560402.02000b250010505-b2500按设计确定6.1.4. 风管安装6.1.4.1. 镀锌钢板矩形风管预组装(1). 风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。(2). 风管连接：角钢法兰风管的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。1). 薄钢板法兰风管的连接，风管四角处的法兰角与法兰四角接口

30、的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2 mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。2). 法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺丝后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。弹簧夹、顶丝卡不应松动。3). 薄钢板法兰的弹性插条、弹簧夹的紧固螺栓（铆钉）应分布均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm。4). 组合式薄钢板法兰风管管段间连接：其步骤与共板式风管管段连接基本相同。共板式薄钢板法兰（TDF）风管连接工艺示意图组合式薄钢板法兰（TDC）风管连接工艺示意图(3). C形、S形插条连接应符合下列规定：1). C形、S形插条连接风管的折边

31、四角处、纵向接缝部位及所有相交处均应进行密封。2). C形平插条连接，应先插入风管水平插条，再插入垂直插条，最后将垂直插条两端延长部分，分别折90封压水平插条。3). C形立插条、S形立插条的法兰四角立面处，应采取包角及密封措施。4). S形平插条或立插条单独使用时，在连接处应有固定措施。5). 边长小于或等于630mm支风管与主风管的连接可采用下列方式：A. 迎风面应有30度斜面或R=150mm弧面。B. S型咬接式可按图（a）制作，连接四角处应作密封处理；C. 联合角咬接式可按图(b)制作，连接四角处应作密封处理；D. 法兰连接式可按图 (c)制作，主风管内壁处上螺丝前加扁钢垫并作密封处理

32、。支风管与主风管连接方式 (a) (b) (c)(4). 风管连接的密封1). 法兰垫片：空调及通风系统用橡胶板，排烟及排风兼排烟系统用石棉橡胶板。2). 密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形或榫形方式。密封垫料不应凸入风管内或脱落。(5). 水平风管吊装将已组装好的水平风管采用葫芦或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于葫芦或施工活动平台或手提式升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。(6). 垂直风管吊装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水

33、平安装距离,将风管预组装至4米长，采用葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。6.1.5. 部件安装6.1.5.1. 风阀安装(1). 在安装前检查其结构应牢固，部件应灵活有效。防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。(2). 安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。(3). 边长大于等于630mm，应设独立支吊架。(4). 防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大200。(5). 三通拉杆阀的安

34、装在安装前检查其结构部件应灵活有效。安装时，阀片与风管之间铰链及阀片与拉杆连接点转动可靠，且不得产生明显噪声。拉杆与风管外壁的连接紧固可靠。拉杆应有必要的拉伸空间。(6). 变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作试验。(7). 手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。(8). 止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。(9). 穿墙风管连防火阀安装见图(10). 穿伸缩缝风管防火阀安装见图6.1.5.2. 风口安装(1). 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。(2). 同一厅室、房间内的相

35、同风口高度应一致，排列应整齐。(3). 明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm。(4). 风口水平安装的水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装的垂直度偏差不大于2/1000。(5). 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。(6). 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。(7). 在安装风口时，注

36、意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。(8). 在安装大厅喷口风口，旋流风口等对气流的方向、流型射流长度有特殊要求的风口时应注意风口出口角度，必要时可用拉线法来保证。1). 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。2). 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。3). 百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。6.1.6

37、. 风系统设备安装6.1.6.1. 箱式离心风机安装(1). 施工工艺流程1). 落地安装开箱检查支架制作安装减振器安装设备安装配管配线安装单机试运转验收2). 吊顶式安装开箱检查支架制作安装减振器安装设备安装配管配线安装调试验收(2). 安装示意图箱式离心风机安装示意图吊挂式离心风机安装详图 (3). 安装要点1). 按照设计要求或厂家提供的技术资料，检查验收箱式风机基础符合设计要求和施工规范规定。2). 根据箱式风机的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。风机的支吊架规格应符合通风机、风柜支吊架规格要求的规定。3). 箱式风机安装时，应预留足够的维修空间

38、。4). 箱式风机吊运至楼层后采用滚杠、卷扬机及人力进行运输，运输过程中注意保护设备基础不被损坏。在地下室如条件允许，也可以采用叉车直接将风机放至设备基础之上，以提高施工进度和效率。5). 箱式风机连接的风管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为不燃材料制成。消防防排烟及正压送风系统的风机柔性接头材料还应满足消防防火要求。6). 与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。6.1.6.2. 轴流风机安装(1). 施工工艺流程开箱检查支架制作安装减振器安装设备安装配管配线安装调试验收(2). 安装详图轴流风机垂直式安装详图轴流风机水平式安装详图(3). 安装要点1). 按照设计要求或厂

39、家提供的技术资料，选择风机合适的支架型式，风机的支吊架规格应符合规定。2). 根据风机的本体重量及运行重量，选择与之相匹配的减振器，并将减振器的安装位置进行放线。3). 风机安装时，应预留足够的维修空间。4). 风机采用倒链进行吊装就位，在整个作业过程中应按照安全施工规程要求佩戴好劳动防护用品，用于施工的操作平台应固定牢固。5). 与风机连接的风管应采用柔性连接，柔性接头的材质应为符合设计要求。消防防排烟及正压送风系统的风机柔性接头材料还应满足消防防火要求。6). 与风机相连的风管应进行单独支撑，保证风机机组处于自由状态。6.1.7. 风管严密性试验为确保工程质量，对于本工程计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。6.1.7.1. 抽检数量规定(1). 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。(2). 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。(3). 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。6.1.7.2. 漏光