《桂林市平乐县正北街接龙桥廉租房小区建设项目施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桂林市平乐县正北街接龙桥廉租房小区建设项目施工组织设计.doc（61页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、桂林市平乐县正北街接龙桥廉租房小区建设项目施工组织设计 编制： 审核： 审批： 平乐县第四建筑安装工程有限责任公司 二0一二年六月十九日目 录一、编制说明- 1 -1 编制依据- 1 -2 编制范围- 1 -二、工程概况- 1 -1 工程简介- 1 -2 工程施工环境- 1 -三、施工组织方案- 1 -1 施工总体部署- 1 -2 项目组织机构- 2 -3 总体目标- 3 -4 施工场地平面布置- 3 -四、主要各分部分项工程施工方法及工艺- 4 -1 施工测量- 4 -2 脚手架工程- 5 -3 基础工程- 5 -4 主体工程- 13 -5 砖砌体工程- 16 -6 装修工程- 18 -7
2、屋面防水工程- 23 -8 室内水电工程- 27 -9.2 道路路基的施工- 30 -9.3 水泥稳定层施工- 31 -五、施工进度计划及工期保证措施- 34 -1 施工进度计划- 34 -六、主要材料采购及进场计划- 38 -1 材料采购及质量保证措施- 38 -七、主要施工机械设备和仪器使用计划- 39 -1 拟用于本工程的主要施工机械设备表- 39 -八、劳动力安排计划- 40 -1 劳动力安排- 40 -2 劳动力计划表- 40 -九、质量保证措施- 40 -1 工程质量目标- 40 -2 质量管理制度- 40 -3 关键工序质量保证措施- 41 -5 常见工程质量通病防治措施- 44
3、 -十、安全保证措施- 46 -1 安全生产管理机构- 46 -2 安全保证体系图- 47 -3 安全生产管理制度- 48 -4 安全生产保证措施- 51 -十一、成本控制与管理措施- 54 -1 成本控制与管理措施- 54 -2 材料节约主要措施- 54 -十二、文明施工措施- 55 -1 组织机构- 55 -2 文明施工管理制度- 55 -3 现场布置要求- 55 -4 现场生活设施及卫生- 56 -十三、环境保护措施- 56 -1 防止污泥污染- 56 -2 粉尘控制- 56 -3 运输车辆- 56 -4 减少扰民和噪声污染控制措施- 57 -十四、流行性疾病预防措施- 57 -十五、赶
4、工措施- 57 -1 赶工措施- 57 - 十六、附表一、编制说明1 编制依据（1）根据审批后施工设计图、设计文件和图纸会审纪要、国家颁布的现行工程工期定额、施工规范、技术规程、工程质量检查评定标准及验收办法。（2）调查工地周边环境条件及咨询有关单位所取得的资料。（3）公司拥有的科技力量、机械设备、施工技术与管理水平以及多年来施工积累的施工经验。（4）国家级、广西壮族自治区、桂林市关于施工安全工地的保证、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与治理美化等方面的具体规定和技术标准。2 编制范围平乐县正北街廉租房小区建设项目、主体结构、装饰、防水及室内外水电、设备安装，道路硬化，绿化。二、工
5、程概况1 工程简介本工程为平乐县正北街廉租房小区建设项目，建设规模3栋，建筑面积为5223m2，建筑地上六层，建筑总高为16.8m。本工程位于平乐县正北街。 （1）建筑设计说明本工程建筑类别为三类，使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级II级（使用年限为15年），建筑抗震防烈度为六度。（2）结构设计说明本工程为砖混结构，安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度。本工程采用C15毛石混凝土条基。2 工程施工环境2.1施工现场自然条件本工程位于平乐县正北街，供水、供电已具备，道路畅通，施工场地基本具备工程施工条件。三、施工组织方案1 施工总体部署工程的项目经理部设在施
6、工现场，由具有丰富施工技术和现场施工管理经验的曹培燕同志担任项目经理。按项目法主持工程的施工，实行在公司职能部门监督下的工程项目承包责任制。项目部设立各管理部门，分工明确、责任到人。项目部的工作由项目经理统一指挥，项目技术负责人协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。并全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、设备需用计划，报公司工程部审批，由公司统一进行调度，保证该项目的工期、质量、成本、安全、和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。2 项目组织机构2.1 现场组织机构图现场组织机构图2.2 项目部主要机构成员:项目经理：曹培燕项
7、目副经理：王学超技术负责：马立钟施 工 员：何为民 安 全 员：黄小英材 料 员：韦勇见 证 员：曹培燕资 料 员：刘玉华质 检 员：韦秋毕3 总体目标3.1 工期目标依据合同规定本工程从正式开工之日起计划300 日历天完成本工程所包含的全部工作内容。3.2 质量目标工程质量达到国家质量检验评定标准的合格等级。3.3 安全目标实现“三无”、“两控制”。实现“三无” 即：无人身伤亡事故、无火灾事故、无爆炸伤害事故。实现“两控制” 即：职工重伤频率控制在0.4以下，轻伤率控制在2.5以下。4 施工场地平面布置4.1 施工用地安排施工现场内设有临时办公室、材料库、工具室、门卫室、钢筋加工场、木工加工
8、场、水泥棚和砂石料堆放场。钢筋加工场地，办公区房屋室外地局部硬化地面，房屋四周设砖砌排水沟。4.2 现场主要施工机械配备和布置本工程采用人力手推车进行水平运输，垂直运输采用一台物料提升机来保证垂直运输。施工现场已设置一条施工便道,工程材料运输从拟建住宅楼北面进料,具体布置位置详见“施工现场平面布置图”。 4.3 施工用电详见现场施工用电施工方案4.4 施工用水施工用水从建设单位指定的供水点接入，采用树枝形供水管网供水，设水表一个，总闸阀一个。4.5 现场排水现场污水采用有组织排放，搅拌机旁均设一沉砂池，将施工中产生的泥浆水集中入沉砂池后，统一排入建设方指定排污位置。管线布置见施工总平面布置图。
9、4.6 施工现场总平面布置图施工场地布置详见施工平面布置图。四、主要各分部分项工程施工方法及工艺本工程中各分部分项工程施工方法、方案以先地下、后地上；先结构、后围护的原则进行施工。充分利用平面、空间和时间组织各工种立体交叉作业，流水施工。1 施工测量1.1 测量平面控制网的建立及校核根据控制点确定本建筑的测量控制网，确定纵横主要控制轴线。在平行各轴线1m以外位置建立控制线。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，根据业主提供轴线控制点的点坐标，计算出轴线方位角，利用经纬仪测角、测距功能测设控制点，把控制点连接成为控制线，这样依次测出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各
10、条轴线位置及墙柱梁位置。1.2 施工测量放线（1）基础施工基础施工时，根据平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，砂垫层及砼垫层施工完毕后，根据基础图，在垫层面上放出独立柱中线。（2）楼层施工基础梁施工完毕后，将控制轴线引测至基础柱上；待正负零层施工完毕后，可将主控制轴线及中线水平线弹至外框架柱梁的外侧面，并用红油漆做好醒目标记；上部楼层施工时，可用吊线锤或经纬仪逐层引测并放出主控制线，纵横主控制线放出后，应用经纬仪在两条十字交叉的主控制线交点复核其垂直角，若不垂直应检查或重新引测主控制线；在主控制线校正无误后，用50/30米钢尺放出各主要轴线；测量定位时，对主控制线原则上从外框架梁外侧引测，但结
11、合本工程具体特点，为方便施工，在各主控制线上埋设若干200200吊线孔，以方便吊线及数层轴线复核。（3）标高控制首先根据甲方提供的基准点，引测出建筑物的土0.00，然后将基准标高标注在沉降稳定的固定物体上，以此来控制建筑物的标高。在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差。当建筑物施工到二层以上部分时还应在建筑物转角作出+1.00m的基准标高。楼层的标高控制，采用经检测过的50米钢尺，逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.00m的起始标高线垂直向上量至施工层，并根此标高在施工层上测设出该楼层高 0.5m 的水平线。为了保证标高传递的精度，防止误差的积累，各层的标高线应由同一起始标高线向上直接量取
12、，当高差超过一个整尺长时，则在该层用水准仪精确的测设第二起始标高线，作为继续向上传递的基准。在每次施工平台浇注砼前，将自动安平水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，在柱的主筋上用红色油漆画出该楼层砼面高0.5m的水平控制点，以此作为浇注过程中砼面标高控制的依据。1.3 沉降观测沉降观测的基准点和观测点作为判定建筑物沉降变化的依据，设置应满足牢固和长久保存的需要，以便日后跟踪观测。在基础施工过程就开始设置基础沉降观测点。沉降观测点在楼层转角处同时满足通视要求的位置设置。每次观测均作好测量记录并保存。2 脚手架工程（另附脚手架搭、拆除施工方案及计算书）3 基础工程 3.1基础插钎工程一操作工艺1
13、）工艺流程放钎点线就位打钎(记录锤击数)拔钎(检查孔深)灌砂2）施工方法和技术要求1按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。2就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。3记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。4拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。5移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。6灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即
14、进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。7整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。8冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。二质量要求1钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。2钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。三成品保护钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。 3.2独立柱基础工程施工顺序场地平整放线定位基础土方开挖
15、基础验槽基础碎石、砼垫层基础钢筋绑扎水电预埋模板安装检查验收独立柱基础砼养护拆模基础结构验收基础回填土。 施工工艺1）场地平整项目部根据业主提供的施工场地及标高，先对基底土方标高进行复核，对于基坑底面预留的2040cm厚的土层，应采用人工清除。基础施工应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高。2）独立柱基础钢筋工程：根据在垫层面上放出基础边线及梁中线绑扎钢筋网，钢筋底部用40mm厚的水泥砂浆块垫塞，以保证钢筋保护层厚度。砼墙及柱子的插筋要求用箍筋固定，插筋下端要用90。弯钩和基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置较核后
16、用方木架成井字形，将插筋固定在梁基础模板上，以保证其位置正确，防止在浇砼时发生移动。经监理工程师检查合格签认后，进行下道工序。钢筋工程完成后，水、电及设备专业组根据各自设计要求进行预埋套管或预埋件。模板工程：根据现场实际情况和施工具体条件及要求，采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。砼工程：本工程基础砼强度等级为C25，在每一施工段钢筋、模板施工完毕，经检查合格，浇砼时基础应一次浇筑完成，不留水平施工缝。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，但应防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好
17、记录。3）基础土方回填按常规做法，需做完房屋基础四周结构围护后，才进行土方回填，并需分层夯实。填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化稳定后才进行下一工序的施工。但为了抢工期回填土施工无法按规范要求进行操作，因此考虑底层土0.00位置较高，土方回填无法一次达到设计要求，为确保工期量。在基础验收后将土方回填至施工道路的标高位置，并分层夯实。面层捣制C15砼10cm厚硬化处理，作为外脚手架的基础。等装修完毕，进行室外工程时再回填至设计标高。3.3 钢筋砼条形基础一工艺流程清理混凝土垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护二操作工艺1）清理及垫层浇筑
18、地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2）钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在9OOmm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须
19、伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图：2）模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度
20、30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。3）混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子
21、后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。3.4墙下毛石混凝土条形基础一 施工工艺1）工艺流程2） 操作工艺1砌筑砂浆应用机械搅拌；拌合时间，自投料完算起，不得少于90s；水泥、有机塑化剂和冬期施工掺用的氯盐等的配料精确度应控制在2以内，其它配料精确度应控制在5以内。
22、2砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4h 内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，分别必须在拌成后2h 和3h 内用完。3砌筑前，应检查基槽(坑)的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。地基过湿时，应铺l0cm 厚的砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。4根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度，标出台阶收分尺寸。5毛石砌体的灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。6砌筑毛石基础应双面拉准线，见图4.6.3.2-1。第一皮按所放的基础边
23、线砌筑，以上各皮按准线砌筑。7砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。8砌第一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。9毛石基础每0.7m2 且每皮毛石内间距不大于2m 设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。拉结石宽度：如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的2
24、3。 10阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的12，见图4.6.3.2-2；相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。11毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。12有高低台的毛石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度；13毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润；14毛石基础每个工作日砌筑高度不得超过1.2m；当超过1.2m 时，应搭设脚手架；15每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季施工时
25、，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护57d，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实；16基础砌筑至底层室内地面-0.06m 处，进行防潮层施工。二 质量标准1）一般规定1毛石基础的灰缝厚度不宜大于20mm。2砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。3砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下。4毛石基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑；基础的最上一皮，宜用较大的毛石砌筑。三 成品保护1基础墙砌筑完毕，应继续加强对龙门板、龙门桩、水平桩的保护，防止碰撞损坏。2外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其它预埋件，
26、应注意保护，不得随意碰撞、折改或损坏。3加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。4基础位于地下水位以下时，砌筑完毕应继续降水，直至回填完成，始可停止降水，以防止浸泡地基和基础。5基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填，未回填的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加强垫板支撑牢固，以防填土夯实将墙挤压变形开裂；严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。6回填土运输时，应先将基础顶部用塑料薄膜或草袋、木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。四季节性施工措施1） 冬期施工1进入冬期施工，宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应
27、在+5以上；2冬期施工时，拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm 的冻结块；石灰膏等应防止受冻；3在砌筑前，应清除石块表面的污物、冰霜，遭水浸冻的石块不得使用；4基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑；在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结；5宜采用掺盐砂浆法或掺外加剂砂浆法施工，拌合砂浆宜采用两步投料法；水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40；掺盐(外加剂)量应符合冬期施工技术措施规定；6采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级；配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。2） 雨期施工1应有防止基槽泡水、雨水冲刷砂浆及墙体的措
28、施，砂浆的稠度应减少；2每天砌筑高度不宜超过1.2m，下班收工时应覆盖砌体上表面4 主体工程施工顺序：放线复测绑扎柱钢筋水电配合检查验收装柱模浇筑砼养护拆模安装梁、板模梁、板钢筋绑扎水电配合检查验收梁、板砼浇筑至上一层结构循环施工（中间待主体分步验收后穿插进行砖墙施工）中间穿插分段结构验收结构封顶结构验收。4.1 模板工程4.1.1 模板制作、安装本工程模板支撑架采用木支撑相配合，胶合板模板，局部采用普通木模。施工现场模板安装严禁使用铁丝加固，而用螺栓来进行加固。（1）柱模板根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图,以减少模板缝数量。模板的加工要保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm80mm的
29、方条作横肋，间距一律采用300mm ，以增强胶合模板的刚度。为防止墙、柱模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴25mm5mm的单面带胶来封堵，且构造柱模板安装需先在柱侧面砖墙上进行砂浆抹灰整平。运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，需将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。柱模板安装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移和垂直度。在墙柱侧面模板底部需预留100100mm的清扫口，方便清扫墙柱内的杂物，砼浇筑前封闭。（2）梁、板模板梁模板、平板模板采用胶合板模板辅装，用相同厚度木模板镶边补缝。为防止板模板的接缝处漏浆，在板模板的接缝处用胶带纸粘贴，且圈梁模板安装需事先在圈梁两侧进行砂浆抹灰整平。
30、模板支撑体系采用木支撑，其做法为：楼板平板支撑用顶木支撑，立柱间距1.2m，大梁底适当加密，木支撑之间用拉条相互拉结，保证支架的空间稳定性，使支架在施工荷载作用下减少晃动，保证施工质量。（3）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底板模，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。4.1.2 模板拆除模板的拆除应严格按照施工验收规范进行，不承重的侧模，在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除；承重模板，梁板底模待砼强度达到规范要求强度后方可拆除。在砼取样时多做一组同
31、条件养护试块，在模板拆模前进行试验，以保证在拆模时砼强度能到达规范要求的强度。拆下的模板及时清理干净，并要校正，分类归堆，以便下阶段安装使用。4.2 钢筋工程钢筋在现场加工，配一台钢筋切断机，一台钢筋弯曲机，并配一台卷扬机作为调直6、8盘条圆钢之用。4.2.1 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净、无油污、损伤。钢筋应平直，无局部曲折。4.2.2 钢筋绑扎（1）一般要求所有钢筋应有出厂质量证明书和进场试验报告，钢筋每捆（盘）均应有标志。进场时按照炉罐（批）号及规格分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按国家有关规定抽取样品作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋的交叉点应
32、用22#镀锌铁丝扎牢；板钢筋网的钢筋的相交点全部扎牢，相邻的绑孔点方向应相反；梁和柱的箍筋，除设计有特殊情况外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋角点方向错开设置。保护层垫块采用5050见方的1：2水泥砂浆预制块制作，当用于底部钢筋时，将垫块垫于受力钢筋下；当用于钢筋侧面时，应用带铁丝的预制块绑在钢筋侧面紧贴侧模放置；楼板负弯矩筋保护层控制严格参照桂林市建规委下发的楼板负弯矩筋悬挂施工方法操作施工。保证工程质量。所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同质检单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续
33、后方可浇灌混凝土。（2）柱钢筋绑扎本工程柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接，局部用搭接连接。受力钢筋接头要错开，在任一焊接中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。即上柱竖筋与下柱竖筋与插筋分两个截面焊接，接头错开位置至少不得小于1500mm。竖向焊接钢筋接头，应逐根进行外观检查，并在监理工程师监督下按规范规定抽样检验。柱、墙与砌体连接沿高度每500mm预埋26钢筋，埋入柱、墙内210mm,伸入砌体内1000mm。墙柱拉筋在柱子砼、墙浇筑前预埋好，与柱子、墙砼一起浇筑。顶层柱竖筋上端锚入节点的长度不少于40d，在边柱时两面
34、侧竖筋均弯入有梁一侧。（3）梁、板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎时，应在模板上进行分格。钢筋绑扎时，应注意各构件钢筋绑扎穿铺顺序，并作好钢筋保护层垫块。梁的钢筋为双排时,两排钢筋之间要垫上直径25mm的短钢筋,以保证钢筋设计间距。梁钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊，局部采用搭接连接。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于50%，受压区不限。梁箍筋接头(弯钩叠合处)，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点处的钢筋穿插十分稠密,为了保证有利灌注砼，钢筋之间要留30mm的净距，以利灌注。4.3 砼工程4.3.1 清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净
35、，并检查钢筋内的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。4.3.2 砼浇注与振捣的一般要求（1）浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过50cm。（2）使用插入式振捣棒应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣时要注意振捣时间，每点振捣时间不得超过30秒，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm、以消除两层间接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已
36、振实部分的边缘。（3）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。（4）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移位、变形或堵塞等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前处理完毕。4.3.3 柱砼浇注（1）柱砼浇筑前应在底部先在底面上均匀浇筑3050mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱砼应分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不得大于50c。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱砼应一次浇筑完毕，直至主梁以下2030cm处。 4.3.4 梁板砼浇注（1）梁板砼应沿着
37、次梁方向同时浇筑，每一施工段连续浇筑，不留施工缝。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，将梁板砼连续向前推进。（2）浇筑钢筋较密的梁柱结点时，宜用同强度的细石砼浇筑，并用小直径振捣棒振实。（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4.3.5 砼养护砼浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持砼表面湿润，养护期不少于 7 昼
38、夜。砼试块养护：在工地上设置一间标养室，且制定好管理制度，派专人看护，随时测其室内温度及湿度，以保证砼试块养护达到标养要求。 5 砖砌体工程本工程砌砖工程0.00以下填充墙均采用MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。承重墙用M10水泥砂浆砌筑MU10实心页岩砖，墙厚240，0.002.780采用MU10烧结页岩多孔砖（孔洞率20%30%），采用M5混合砂浆，2.780以上均采用MU10烧结页岩多孔砖孔洞率20%30%），采用M5混合砂浆，墙厚240，门垛均为120。(1) 工艺流程定位放线制备砂浆砌块排列铺砂浆、砌筑(2) 操作工艺1) 定位放线砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平
39、，并根据施工图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时进行验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。2) 制备砂浆砂浆的制备通常应符合以下要求：砌体所用砂浆应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定。 砂浆采用机械搅拌，应搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4 h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h 和3 h内使用完毕。(3) 砌块排列由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。具体如下：1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块
40、组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。2）砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。3）砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于 90 mm ，如果搭接错缝长度满足不了规定的要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，具体构造按设计和规范规定。(4) 铺砂浆与砌筑1）砌筑应从外墙转角处或定位处开始，转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不能小于斜槎高度的2/3。如留置斜槎有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋为2根
41、6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起每边不小于500mm。 2）砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列）然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。3）砌筑时一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。4）砌体砌筑前应先准备好预埋木砖，木砖必须经过防腐处理。门洞每边预埋3块木砖，距顶面、底面200mm处预埋各一块，中间一块。5）长度超
42、过5m的墙体按设计要求设置构造柱。6 装修工程施工顺序：分段结构验收天棚抹灰内墙抹灰地面垫层地面面层门窗安装水电安装清扫竣工。6.1 墙面抹灰(1) 抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。(2) 外墙抹灰工程施工前，应先安装好窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。(3) 室内墙面、柱面和门洞的阳角，用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2.0m，每侧宽度不小于50mm 。(4)
43、 凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。(5) 水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。(6)粉内墙灰之前，先埋好开关盒，避免先粉灰，再安开关盒补灰，使墙面不平。6.2 顶棚抹灰(1) 基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。(2) 据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜拉通线设置灰饼。(3) 底灰：先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干
44、后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。(4) 罩面灰待底灰约六、七成干时，即可抹面层罩面灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，灰浆表面不会变为糊状时要及时过面，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。6.3 楼地面施工(1) 操作工艺1) 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后, 再撤水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷
45、随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。2) 地面与楼面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高500mm。有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。3) 打灰饼、冲筋：根据+500mm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋(软筋间距为1.5m 左右)。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。4) 水泥砂浆面层的施工. 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。. 在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。. 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙(铁抹子)抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。5) 养护泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。
